混凝施工技术交底完整

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混凝施工技术交底混凝施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）材料准备准备浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续方可施工.2.浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵、布料杆、混凝土及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好3.为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并至少提前一天把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核,并报监理工程师认可后方准使用.二．技术准备1.混凝土浇筑前，施工前，施工管理人员学习施工规范规定,领会施工方案意图，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准，要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平,做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。2.筏板施工1）大于500mm的底板采用两次到三次浇筑,浇筑过程中掌握好初凝时间，不可形成冷缝.后浇带处两侧采用快易收口网，防止混凝土流入后浇带，如有流入混凝土后浇带即时清理并用清水清洗，混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行,直到浇筑完毕.底板混凝土与外墙相交处，按设计要求剪力墙强度为C60，板与墙之间施工不能形成冷缝，注意保护好止水钢板，不要在浇筑过程中由于碰撞发生位移。2）底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法,控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用,垂直插入混凝土中进行振捣,另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜,使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝,二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。人防门槛下。门柱、上坎、墙等是人防门安装过程的关键部位，此处混凝土要一次浇筑，不可以留施工缝。为防止气泡的发生,预留洞口下模板要留出排气孔，混凝土振捣要密实，不能出现蜂窝、麻面等缺陷.电梯井、集水井1）。浇筑前准备，检查模板标高、位置与构件的截面。所安装的支架是稳定，检查基础钢筋与柱插筋的规格、数量与安装位置,并检查集水井、电梯井坑底残留的积水，如有积水，应采用小水泵抽水的办法使水抽至符合混凝土浇筑的要求。2）浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净.3)浇筑时，混凝土放料时，不可以将放料口直接对模板冲击，以免造成对模板定位的破坏，应在离开吊模模板500mm的位置由混凝土自动的流入，放料时沿四周均匀的浇筑，需要注意的是，不可以单边侧边浇筑过多,应分层均匀沿四周顺时针震掏浇筑缓慢上升，以免单侧放料过多造成集水井、电梯井侧边倾斜影响结构。4)人防门槛下是人防门安装过程的关键部位,此处混凝土要一次浇筑，不可以留施工缝.混凝土振捣要密实,不能出现蜂窝、麻面等缺陷。4.混凝土抗渗等级P8级,收缩补偿混凝土。限制膨胀率：梁板为≧0。015％，墙：≧0.％。冬季施工补偿收缩率提高一个等级。三．冬季施工措施1）根据冬施方案要求，提前准备好冬施保温、测温所需物资.加强现场浇筑完成的混凝土测温监控，测温孔每25㎡设一孔位,选点要有代表性，每6小时测温一次并做好测温记录。3)密切关注室外最低温度情况，结合测温情况及时调整苫盖保温措施，确保混凝土在临界强度前不遭冻。具体见测温技术交底。四．试块的留置普通混凝土试块留置每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；2）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，必须留出同条件转标准养护试块。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性,不宜小于10组，且不应少于3组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。施工全过程要均匀留置，竖向和水平结构应分别留置。抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，且每项工程不得少于2组。3）人防工程试块根据《人民防空工程施工验收规范》GB50134－2004第6.4。12条规定,口部、防护闭密段封堵部位应各做一组试块，也就是每100立方米做一组试块，但口部、防护密闭封堵部位各做一组,待以后做强度评定用.收缩补偿混凝土试块除留置抗压强度试块外，还要按规范做混凝土延展率测定试块.每100盘且不超过100m3留置一组同配合比的混凝土取样不少于一次，连续浇筑1000m3,同一配合比每200m3,取样不少于一次。未尽事宜按混凝土施工方案操作。交底人：接受人:交底日期：2021年12月17日铝模板技术交底交底编号:013工程名称广州万科东荟城A地块A15A16栋工程交底日期年月日施工单位中国建筑第四工程局分项工程名称(A15、A16栋）铝模板交底一、前期准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0。5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底.二、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值.三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管,预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象.梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确,紧固。其它零星收尾工作.铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力.检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.四、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB54—2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100％悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模:当混凝土强度达到1。2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位.拆除顶模:根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板.每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来.拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动.拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB54-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板.拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆.拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工.拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂.施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运.五、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工,影响工期。从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录.质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行.砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验,开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度,对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度,墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度,从施工作业人员,模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。六、施工安全措施工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电.不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督.模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。提倡文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模节点照片：1、模板连接:工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作,可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除,提高了模板周转率.4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位:线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除.线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。9、脱模剂:减少粘模，用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量。10、铝模的运输:第一次用塔吊后，后续采用人工传递,模板最大尺寸为0.4×2。7m，重量不到20kg。技术负责人:交底人：接受交底人：施工技术交底记录工程名称郑州市三环路快速化工程BT项目分部工程道路工程分项工程名称侧平石侧平石施工技术交底一、侧平石施工1、测量放样侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1~5m.每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高、边线控制（挂线法施控制）。2、侧平石检查对运到施工现场的侧平石进行检查。在施工过程中，对侧平石进行保护，避免损坏。强度不合格、色泽不一致禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。加工尺寸允许偏差检查项目规定值或允许偏差外形尺寸（长、宽、高)+5，-3(mm)垂直度≤20mm且不多于1处外露面平整度≤3(mm）外观质量允许偏差检查项目规定值或允许偏差缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸（mm)≤15面层非贯穿裂纹最大投影尺寸≤10mm可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积≤30(mm）贯穿裂缝不允许分层不允许色差、杂色不明显3、侧平石运输侧平石应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐.4、侧平石安装①、统一采用坐浆法施工,侧石垫层为4cm、平石6cm细石混凝土。安装前,基础要先清理干净，并保持湿润.安装时，采用侧石内侧标线控制位置,侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于15mm。由于平石顶高程与沥青路面顶高程平齐,施工时一定要控制好平石顶高程。②、路口段,事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要顺接,线条直顺，曲线圆滑美观。③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面