混凝土施工及养护方案设计

实用标准文案实用标准文案实用标准文案实用标准文案XXXX新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5责任人姓名签字职务版次日期编制项目工程师01审核项目经理01批准企业技术负责人01文档大全XXXX新建项目XXXX新建项目砼施工及养护方案 砼施工及养护方案 施工单位：XXX集团有限公司•无戕:匕［京鷹屯应-朝镰颜題能屋:I隰敖刊•无戕:匕［京鷹屯应-朝镰颜題能屋:I隰敖刊b） 混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣， 振捣棒必须插入下层内50〜100mm使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。c） 混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。d） 大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25C;降温速度不大于1.5〜2C/d;控制混凝土模温度，确保+20C以下；严格控制混凝土的内部与表面温差W25C。e） 加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；f） 底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。3）墙体、柱（1） 柱砼的浇筑a） 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为 50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。b） 柱高超过2m应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3cmc） 柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底

3cm施工单位：XXX集团有限公司（待拆模后，剔凿掉2cm使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。d）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝

土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于 10mm剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑 50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。振捣插入点框架柱振捣插入点布置图砼浇筑

布料斗0200软管3n振捣插入点框架柱振捣插入点布置图砼浇筑

布料斗0200软管3n长砼吊斗侧立面图（2） 墙体砼a） 墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。b） 墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑 50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。c） 地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样， （外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即 500mn高）。施工单位：XXX集团有限公司抗渗混凝土钢板网普通混凝土抗渗混凝土钢板网普通混凝土内外墙砼交界处详图d） 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。e） 墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑 500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上， 上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm以保证砼分层处密实。砼分层浇注示意图砼分层浇注示意图f） 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的 1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。g）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。h）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mn厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边 300mm以上,施工单位：XXX集团有限公司并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。i） 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的 1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣点成一字型布置/ 400 400200-300厚墙砼振捣插入点布置图j） ⑩墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在 10mm以内。（3） 控制措施：a） 在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；b） 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；c） 施工缝弹线切割，剔凿平整；d） 框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；e） 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；f） 明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。（4） 梁、楼板a） 板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。b） 混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺施工单位：XXX集团有限公司50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土） 。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm剔凿平整，保证施工缝平直、美观。c） 标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出 2〜3mm板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。d） 混凝土收水后，用木抹子压实，抹压 3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。e） 在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在 2mm（5） 楼梯a） 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的 1/3部位。c） 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于 14昼夜。3.2工艺要求及措施1） 严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。2） 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3） 砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼 50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。4） 砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔 ，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏；移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍;振捣上一层时插人下一层混凝土5~10cm以消除两层间的接缝，振捣时间宜控制在 15-20秒；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘 ；每个振点振动宜控制在20~30秒，并不得低于10秒，振捣以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜 。施工单位：XXX集团有限公司5） 振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。6） 混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用 50mm<35mmx3500mn长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。7） 窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。8） 砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。9） 浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过 2%以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。10） 浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。3.3混凝土的养护1） 梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间 7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊” ，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。2） 墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间 14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。3） 柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿施工单位：XXX集团有限公司润，对普通混凝土养护时间7天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第四章质量综合管理与措施（一） 质量要求与管理混凝土质量要求与允许偏差1.1混凝土质量要求1） 抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求， 其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小,不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。2） 由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、 整理，技术部归档3） 现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4） 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。5）混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm要求坍落度允许偏差50-90±20>90±306）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在 50cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。7）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查,施工单位：XXX集团有限公司防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。8） 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。9） 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。10） 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。11）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检杳方法国家规范标准创长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层咼＜5m85经纬仪吊线尺量层咼〉5m108全高（H）H/1000、且W30H/1000、且W303标咼层咼±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、咼+8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角线顺直度一3拉线尺量7保护层厚度基础一±5尺量柱、梁、墙、板一+5、一38楼梯踏步板宽度、高度一±3尺量

施工单位：XXX集团有限公司9电梯井筒长宽对定位中心线+25,0+20、一0经纬仪筒全高（H）垂直度H/1000、且W30H/1000、且W30尺量10阳台、雨罩位移一±5吊线尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、一0计算磴用量栓浇筑方棄设计圧分供方选择碇进场

碗试块制作

塌落度试验2.砼工程管理流程计算磴用量栓浇筑方棄设计圧分供方选择碇进场

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塌落度试验施工单位：XXX集团有限公司联强度试验技术部会同甲方和监理对

试块进行试压检验批「按国家验收规范聲求进行，项］/一\目技术部、质检部、工联强度试验技术部会同甲方和监理对

试块进行试压检验批「按国家验收规范聲求进行，项］/一\目技术部、质检部、工程部会\/同监理共同进行检查验忆并I 填写验收单3.注意事项：1） 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。2） 及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。3）对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作4）平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护施工单位：XXX集团有限公司（二） 质量保障措施漏浆控制1） 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边 10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在 2mm以内，并粘贴海绵条。2） 模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。3） 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣， 保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式， 保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象， 通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣， 来加强混凝土的振捣质量。砼试验及记录1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。施工单位：XXX集团有限公司2） 混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20C±3C和相对湿度为90%^上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3） 留置同条件养护的试件不少于一组， 试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。4） 砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位5） 留置试验总次数30%勺有见证取样试块。6） 砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7） 砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。8） 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。9） 现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。混凝土试块制作和混凝土养护1）砼试块的制作a） 普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100x100x100mm—组3块，养护条件20±3C,相对湿度90%以上，养护龄期28天。b） 在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图。施工单位：XXX集团有限公司Si(ji5®501\=亠~丿 丿253c） 600C同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。2）砼养护a） 降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。b） 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。c） 砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。d） 楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：e） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12小时以内进行。f） 混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。g） 浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。h） 混凝土养护剂的使用要求i） 本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。拆模1） 墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。2） 梁、顶板底模施工单位：XXX集团有限公司结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%板>2,<875>8100梁<875>8100悬臂构件>2100混凝土运输单管理1） 混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2） 混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3） 每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4） 按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5） 混凝土小票由工程部收集、整理。6） 每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。7） 将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。（三） 质量通病及防范措施1.预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问施工单位：XXX集团有限公司题要及时反馈。预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于 7昼夜。预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）;柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为 50cm插振移动距离不应大于作用半径的 1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边 3〜5mm以防漏振振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。 垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为 80〜100cm施工单位：XXX集团有限公司振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台， 对散落其上的混凝土必须及时震实。预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。 强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净， 在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。施工单位：XXX集团有限公司对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向， 不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。预防混凝土现浇楼板裂缝的措施施工单位：XXX集团有限公司对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第五章安全文明施工施工安全注意事项及措施：1.1混凝土施工安全措施1） 混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2） 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3） 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于 1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。4） 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。5） 布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。6） 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。7） 用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏,并不准随意挪动。8） 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。9） 夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过 36伏。10） 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变施工单位：XXX集团有限公司化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。11） 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。12） 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。13） 手持电动工具安全规定：当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用 2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落,插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。14） 浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。15） 砼振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。16） 用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。17） 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。18） 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。19） 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。20） 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。施工单位：XXX集团有限公司21） 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。22） 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过 120kg。23） 在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。24） 各层浇筑砼时泵管的搭设必须安全牢固，由专业负责人及安全员负责联合检查。1.2洞口安全防护措施1） 750X750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。2） 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于 800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。3） 电梯井口