甲醇管道安装施工方案正式版

甲醇管道安装施工方案正式版

河北峰煤焦化年产20万吨甲醇工程甲醇管道安装施工方案正式版管道安装施工方案李鸿波编制单位：中国化学工程第四建设公司编制日期：2021年3月3日目录1.工程概述222223333344555688810101011121212131315151616171.工程概述开始开始施工准备施工准备阀门试验材料检验阀门试验材料检验管道预制管道预制管道安装管道安装管道试验管道试验管道吹洗管道吹洗结束结束.3固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。管道连接开开始施工准备管口组对结束合格外观检查无损检测不合格点焊、焊接不合格合格项目经理廖中良项目经理廖中良各施工班组质量工程师张帅兵管道工程师申旺森子管道专业PipelineWork编码Code主要施工工序ItemstobeInspected等级Grade施工分包商SubcontractorCWCEC监理业主S2-A管道专业PipingWorkS2-A1地下管道(碳钢)图纸会审和技术交底ＡＲ技术方案审批Ａ焊接工艺评定CＲ焊工资格考核A材料规格和材质检查AR电焊条检查Ｃ管子防腐AＲ管内清洁度检查Ｃ焊缝外观检查ＣＲ管沟、坐标、标高的检查（验槽）AＲ下管前管沟垫层检查ＣＲ试压前管道安装检查A管道压力试验ＡＲ管子和焊口防腐检查A回填隐蔽前检查ＡＲ出地管口保护检查A地下管冲洗检查AR交工（技术文件、竣工图等）ＡＲS2-A2地下管道（铸铁管和砼管）图纸会审和技术交底ＡＲ技术方案审批Ａ材料规格和材质检查AR管沟、坐标、标高的检查AR下管前管沟垫层（管基）检查ＣＲ承杆管接口纵向间隙检查Ｃ接口检查Ｃ接口养护检查Ｃ检查井砌筑Ｃ闭水试验前的检查AＲ管段闭水试验ＡＲ回填隐蔽前检查ＡＲ管沟回填AＲ交工（技术文件、竣工图等）ＡＲS2-A3地上管道图纸会审和技术交底ＡＲ技术方案审批Ａ焊接工艺评定CＲ焊工资格考核A材料规格和材质检查AR电焊条检查Ｃ坡口准备工作Ｃ管子预热ＣＲ管内清洁检查C焊缝外观检查ＣＲ无损探伤检查AＲ焊后热处理AＲ管道支承和弹簧吊座架的设定Ｃ试压前管道安装检查AＲ管道压力试验ＡＲ吹扫ＡＲ化学清洗ＡＲ气密性试验ＡＲ弹簧吊座架和支架的调整C管线复位检查（垫片、盲板拆除、螺栓）C静电接地C最终外观检查Ａ交工（技术文件、竣工图等）ＡＲ直接劳动力人员计划：工种管工焊工起重工工探伤工电工司机人数4050860623间接劳动力人员计划：职务项目经理施工经理安全经理技术负责人管道设备工程师人数11114职务材料员资料员安全员质量工程师后勤保卫人数32214PAGE目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc138403962”1、工程概况1_Toc138403964"3、施工准备14、施工程序2HYPERLINK\l”_Toc138403966"5、主要施工工艺26、仪表试验程序8_Toc138403969”8、施工机具使用计划13HYPERLINK\l”_Toc138403970"9、劳动力计划14PAGE37仪表安装施工方案1、工程概况本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大,工艺复杂多样，检测、控制系统多,防护、防爆等级要求不同；一次仪表种类繁多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制,循环水站由常规仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个操作室,现场一次仪表的信号传到操作室经过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等;同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理.2、编制依据2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093—20022.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171—922。3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—932。5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982。6有关设计图纸和技术文件3、施工准备3。1建立施工组织机构,配置落实各岗位人员。3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工.3。3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。3。4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。3.5制定施工计划：制定施工进度计划。3.6施工暂设:施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等.4、施工程序材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收5、主要施工工艺针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度,以便更紧密地和其他工种配合交替施工,顺利地按期交工.5。1取源部件的安装设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验.仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等)流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安装。5。1.1温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，取源部件装置端部不应伸入管道内壁；取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应符合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时,取压部件应在测温元件的上游。5。1。2压力取源部件的安装位置应选在介质（水、精粗甲醇等)流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁,当检测温度高于60℃的液体(如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯，在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆封堵。5.1。3流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物.5。1。4液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方,静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。分析取源部件的安装位置应选在压力稳定,能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。5。2支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，制作好的支架应牢固、平正。支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观、间距均匀。5。3桥架的安装桥架安装前应进行外观检查,桥架的安装应横平竖直、排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间，槽与槽之间、槽与仪表盘、柜、箱之间，槽与盖之间的连接处应对合严密，槽的端口宜封闭，桥架应有排水孔。5.4保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加拉线盒,保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用金属挠性管连接，并应设防水弯,与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，保护管应排列整齐、固定牢固。5.5电缆、电线的敷设敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧适当；电源线和信号线应用金属隔板隔开。电缆敷设后，两端应做电缆头.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。、5。6电缆头制作制作电缆时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱,层间无空隙,抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。5。7脱脂与防护有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂，易拆卸的仪表、控制阀和管件在脱脂时，应将需脱脂的部位、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1~2h，不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2h，管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1～1。5h，采用擦法脱脂时,应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不应使用棉纱，脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致.碳钢仪表管道支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。仪表管道焊接部位的涂漆,应在管道系统压力试验后进行.仪表绝热工程施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格后及防腐工程完工后进行。蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接，伴管的积液处应有排掖装置;伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩,接气点应在蒸汽管的顶部。5.8仪表管道、支架安装本工程仪表管道大部分都采用不锈钢材料，安装前应将内部清扫干净,需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装；管道连接时,其轴线应一致，成排安装时，应排列整齐,间距均匀一致。供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性试验，要求较高的供气质量。气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。本工程供气管采用的是不锈钢材料，取自就近的工艺仪表空气管线，无缝钢管与阀门间的螺纹连接采用加厚短管并现场攻丝，管道连接采用对焊式，焊接时焊渣不应落入管内，管件与管线以压垫式密封，气动管道采用卡套式接头连接。5.9仪表设备安装直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。5。9。1测温装置的安装本工程测温元件主要为双金属温度计、热电阻、热电偶、安装时应按设计要求安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。温度计插座的材质应与主管道相同。压力仪表的安装压力仪表主要有压力变送器、差压变送器、不锈钢压力表、氨用压力表,就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上，测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。5.9。3流量仪表的安装流量仪表有差压流量计、一体化智能孔板流量计、电磁流量计、V形锥流量计等，流量仪表安装时必须保证其前后直管的长度，方向与工艺介质流向吻合。节流件必须在管道吹洗后安装，安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面、孔板的锐边应迎着被测流体的流向。差压计或差压变送器正负压室与被测管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。5.9。4物位仪表安装物位仪表主要有电容液位变送器、差压变送器、光柱指示报警仪等,用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口.罐区装车站的报警变送器要按设计要求既要靠近泄漏源，又不影响交通的位置安装。5.9。5机械量仪表安装锅炉房输煤系统有电子皮带秤，皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定,秤架应安装在皮带张力稳定，无负荷冲击的位置。分析仪表的安装气体检测器应安装在检测气体密度稳定,具有代表性的地方.安装位置应根据气体的密度确定，当密度大于空气时检测器应安装在距地面200~300mm的位置，当密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。执行器的安装执行机构应固定牢固,连杆在全开、全关范围内传动灵活平稳,操作手轮便于操作；控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作;电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应按设计说明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。仪表盘（箱、柜）、保护(温）箱的安装应固定牢固，整齐美观。垂直安装允许偏差为3mm,水平安装允许偏差为3mm。保护（温）箱安装时应尽量靠近所连接的仪表。5。10防爆及接地罐区、精馏、合成、压缩、脱碳工段设计为Ⅱ级爆炸危险环境场所，为确保设备、人身安全，此场所所选仪表均应符合防爆要求。防爆仪表引入电缆时，应用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封.本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽敷设时，应用接地的金属隔板隔离;仪表盘、箱、柜内的本质安全电路敷设配线时,应与非本质安全电路分开，采用汇线槽或绑扎固定.用电仪表的外壳，仪表盘、箱、柜和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做保护接地。仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。6、仪表试验程序在仪表安装工程中，仪表试验工作是其中重要一环。对一个施工项目来讲，仪表试验程序一般分四步进行，即试验前准备→仪表的单台校准和试验→仪表回路试验和系统试验→配合试车、(系统投用）开车。6。1试验前的准备工作根据施工现场实际情况应有仪表试验间；审阅施工图,提出相应的能满足试验要求的标准仪器、名称、量程、型号、数量，确定试验用表格；提出试验用材料计划；配备齐全试验用工具等。6。2单台仪表的校准和试验仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。6。2.1仪表外观检查内容及要求①铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。②无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头、固定件应完整,附件齐全。合格证及鉴定证书齐备。6.2。2仪表试验调整后应达到下列要求①基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差.②变差应符合该仪表精度等级的允许误差.③仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的１/２.④指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象。⑤电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地.⑥数字显示表示无闪烁现象。6.2。3不具备试验条件的特殊仪表(如分析仪表），可不做精度试验.6.2。4仪表试验合格后,应及时填写试验记录，要求数据真实、字迹清晰,并由试验人、质量检察员、技术负责人签名,注明试验日期，表体贴上试验合格标签（带有位号），存放于专用库房，并应有严格的领用制度。6.2。5经试验不合格的仪表，施工单位会同监理、业主等有关人员检查，确定后退库处理。6.3回路试验和系统试验。6.3。1仪表设备全部安装完备，规格型号应符合设计要求。6。3。2取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格。气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致,接头紧固，气密试验合格.①气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁干燥压力稳定的仪表空气。电气回路已进行校线及绝缘检查,接线正确、牢固、良好。接地系统完好,接地电阻符合设计要求.电源电压、频率、容量符合设计要求。总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。试验人员熟悉图纸及系统工作原理，配备足够调试仪器和通信联络工具。⑦施工人员会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验,并做好试验记录。6.4试车、开车当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，仪表回路试验和系统试验完毕，可开通投入运行，即进入试车阶段。7、仪表试验方法7。1显示仪表试验方法单台仪表校准和试验点数一般规定不得少于5点，并要求均匀分布在测量范围的整数刻度线上。常用的试验方法有两种.信号比较法用可调信号发生器向被较和标准仪表加同一信号，将被较仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出各点示植误差。7。1.2直接试验法用标准仪器直接给被校仪表加信号,通过标准仪器的实际信号示值与被校仪表的检定点所对应的标准真值相比较，然后求出被校仪表该检定点的误差。7.2压力仪表试验方法按增大或减小方向施加压力信号,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。7。2。2校准点应在刻度范围内均匀选取,不得少于5点,真空压力表的压力部分不得少于3点,真空部分不得少于2点。7.2。3轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值误差不得超过仪表的允许误差。压力表校准合格后应加铅封及标识.7。3流量仪表的试验方法除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及试验合格报告。当合格证及试验报告在有效期内可不进行精度校验(即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传或气远传转换器应作模拟试验。7。4液位仪表试验方法电容式液位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。调整门限位电压后，使物料开关处于翻转的临界状态.将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。7.5调节阀试验方法7.5。1调节阀应进行气密性试验，将0。1MPa的仪表空气输入薄膜气室,切断气源后5min内，气室压力不得下降。7。5.2调节阀应进行耐压强度试验.试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不得少于3min,且不得有可见的泄漏现象。7。5。3事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏试验，试验时按设计或产品说明书规定进行.7.6在线分析仪表应按说明书进行试验.7。7检测调节系统试验方法7。7.1在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应按下式计算：△B=√（△A1）2+（△A2)2+…++（△An）2其中：△B—检查系统的系统误差△A1、△A2。。。△An——系统内单元仪表允许误差当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统各单元仪表，检查线路或管路。7。7.3系统校验点不得少于0、50%、100%三点.7.7。4检测、调节回路有PLC、DCS和一次表组成时，系统试验用的标准表精度应不低于系统误差值。7。7。5热电阻测温系统试验，应拆下热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行试验。7。7。6热电偶测温系统试验，应拆下热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路,替代热电偶输入信号进行试验。7.7。7压力、压差系统试验，用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号.7。7。8其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。7.8调节系统的试验方法7.8。1按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。7。8.3用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查.7。9报警系统试验方法7。9.1根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表。7.9。2在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查.在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行试验。7。10连锁保护系统试验方法、7。10。1连锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查,确保系统灵敏、准确、可靠。7。10。2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等连锁系统均应在手动试验合格后进行自动连锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求.7。10。3大型机组的连锁保护应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验.7。10。4电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。7.10。5程序控制系统（PLC）的试验根据工作原理图，列出每个程序的运行时间，执行元件（电磁阀等)的动作状态及声光信号，在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。8、施工机具使用计划序号名称数量序号名称数量1直流电焊机211焊条烘干箱12套丝切割机112水钻13弯管机113磁力钻14开孔器314手拉葫芦15手压水泵115台式砂轮机16角向磨光机216无油润滑压缩机17台钻217对讲机38手电钻318兆欧表29手枪钻219调节阀试验台110冲击电锤220往复锯39、劳动力计划序号工种人数日期备注1仪表工20—252006.3.10—2006.5.312电焊工2—32006.4.1—2006.5。31下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。8隧道管道安装工程施工方案8。1编制依据本方案依据国家规范执行。。8。2工程概况穿越管线规格为Φ1016×17。5mm，材质为X70，防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺.8。3施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕,隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行.穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。8.3。1隧道安装施工顺序施工准备施工准备测量放线便道修筑开拓作业平面及隧道内平整钢管运输隧道内组焊通风照明及动力安装无损检测补口、补伤试压恢复交工验收隧道内运布管拆卸与退场8。3。2测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路)。8.3。3用电准备1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况,也便于在洞内安装临时用电设施。2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。见图8。3.3。图8.3.3图8.3.3隧道内电气配置示意图发电机电缆防爆灯配电盘输气管道风向轴流风机4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座,供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风.需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致.5）在另一条动力线路上,每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁）,作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2＃隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电.8.3。4其它施工准备1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。8.3。5开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一个50m×20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放.隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。8。3.6钢管运输采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运,将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。8。3.7隧道内运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。1）卷扬机牵引自制小车运布管(高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车(双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输,采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。见图8。3.7－1。山体山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道运管车20t制动卷扬机图8.3.7－1隧道内小车布管示意图2)卷扬机牵引轻轨滑车运布管(天福寨隧道采用此种方式）首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20m,然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。①隧道内轻轨布管示意图（图8.3.7－2)：山体山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道轨道20t制动卷扬机枕木图8.3.7－2隧道内轻轨布管示意图图8.3.7－5轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓图8.3.7－5轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓枕木图8.3.7－4轻轨横向固定示意图图8.3.7－3轻轨与滑车安装示意图小滑车钢管弧形卡枕木橡胶板垫层钢轨橡胶板垫层钢管加强筋板弧形卡滚轮槽钢轻轨③小滑车与钢管固定：每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定(见图8.3。7－3）,卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后,向前牵引一根管的距离,进行后继管段的组焊，直至完成穿越管段的组焊。另外，在每个滑车上安装一个手动制动装置。3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基础加以固定）提供牵引力，混凝土基础尺寸为2.5m×1.5m×1。0m，卷扬机与基础间用预埋螺栓固定.卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F牵＞F摩。卷扬机的钢丝绳长根据现场情况确定。对于高都铺1＃隧道和天福寨隧道内可每隔400m处设置一处卷扬机临时锚固点。每处锚固点用风钻打Ф50孔四个，深1。5m,然后各插入一根长1.8m的Ф50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。4）管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工.5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子本身产生危害。按图8。3。8所示制作龙门架4个.管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支2000mm2000mm[10＃∟75×75×6I15#B—B视图图8.3.8龙门架制作示意图2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒链限位杆祥A螺栓M24×60808027040270110祥A钢板δ=16mm每处两块墩上就位,再用外对口器进行管道组对.管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机.为保证安全施工，焊接时要求施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同时在焊口位置设置简易的焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为确保焊接的质量,减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为坡口两侧各120mm,温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量,需测量均匀圆周上的8个点，预热完成后应立即进行根焊道的焊接.在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前,需测量均匀圆周上的8个点，层间温度低于焊接工艺规程的要求时，应采用环形火焰加热器重新进行预热.由于X70管淬硬性大,故每道口焊完后应对焊口采取保温缓冷措施,具体做法见《山区一般地段施工方案》中相关内容。8。3。9防腐补口1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐,防止重新生锈和结露.2）焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源,喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐.补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔墙。为确保在隧道内补口工作的顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动.3）其它防腐补口措施与线路其它部分相同。8。3。10试压隧道内试压依据图纸的要求，试压要求和操作步骤可参照《清管、测径、试压、扫线措施》进行。8。3.11临时设备拆除1）所有隧道内工作完成后,拆除隧道内的电缆和照明及通风设施。2）隧道口的封堵和处理按设计和业主要求进行.3）完成隧道安装的所有工作之后,拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的要求进行恢复。8。4施工人员及设备、机具用料配备8。4.1隧道施工人员配备一览表表8。4.1隧道施工人员配备一览表序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数1质检员18防腐工22技术员19起重工23HSE员110火焊工14管工411司机25电焊912测量工16电工113普工12（20）7机械手3括号内为高都铺1＃和天福寨隧道施工的人数合计588.4。2隧道施工主要施工设备、机具配备8。4。2。11#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机Φ100台65电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器Φ1016台18环型火焰加热器Φ1016个19经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1―2A个121焊条保温筒TRB(5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG—3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18。4。2。22#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机Φ100台205电焊机林肯V350P台106烘干箱台27外对口器Φ1016台28环型火焰加热器Φ1016个29经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台414运管小车自制台215焊机行走小车自制台416空压机行走小车自制台117龙门架自制套418倒链架10t套619焊缝检验尺40型把420温湿度计ZJ1―2A个221焊条保温筒TRB（5公斤)个822对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把224远红外测温仪ST80台225电火花检漏仪JG—3台126手提式节能灯只427手提式干粉灭器只228防护棚个28.4.2。3隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10t台64角向磨光机Φ100台45电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器Φ1016台18环型火焰加热器Φ1016个19经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1―2A个121焊条保温筒TRB（5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18.4.3隧道施工用电设施用料表序号名称规格型号数量备注1#隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×101100m3电线卡子Ф301200个固定电缆4照明灯100W25个木台固定5普通电源插座220V、10A12个6轴流风机SF－6－6(1.1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干2＃隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×103550m3电线卡子Ф303700个固定电缆4照明灯100W85个木台固定5普通电源插座220V、10A43个6轴流风机SF－6－6（1.1kw）9台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机)、4个三相插座和一个单相插座39个9小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、1个三相漏电断路器（控制卷扬机）、5个三相插座和一个单相插座4个10膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×101050m3电线卡子Ф301100个固定电缆4照明灯100W23个木台固定5普通电源插座220V、10A10个6轴流风机SF－6－6（1。1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机)、4个三相插座和一个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干8.4。4隧道施工其它主要手段用料表8。4.4。1#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板δ=5mmm220保护防腐层3砂轮片Φ100mm个150清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条300安全8对讲机部2通话9枕木块143轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料2#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把20清理2橡胶板δ=5mmm210保护防腐层3砂轮片Φ100mm个400清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个10警示6安全彩带m200警示7安全带条20安全8对讲机部2通话9吊带15t条4不包括龙门架和小车的材料8.4.4.3隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板δ=5mmm220保护防腐层3砂轮片Φ100mm个150清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条30安全8对讲机部2通话9枕木块64轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料说明：隧道单独试压所用设备机具与材料见试压措施。8.5隧道内施工的质量保证措施8。5。1防腐层的保护1)所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.2）当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎,并在凸起部位加衬软质材料.3）防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子.8.5.2组对焊接1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同,在某些方向的曲率半径不相同,这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量,所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查,掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm.如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5％时,可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm;当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。2)预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度.3）在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。8.5。3防腐补口1)为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈,补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气,然后用电动钢丝刷清除返锈。8。6隧道穿越HSE措施8.6.1安全组织及安全教育1）隧道作业机组除设置一名专职安全员外，每个作业面另设置一名专职警戒通讯人员。2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救助器材。3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训,了解隧道内施工的风险和应急对策。4）对全体施工人员进行安全培训，至少应包括下列内容：①现场条件、工作性质和工作范围。②各种规程、警告和应急办法.③各种安全器材的用途，功能以及使用方法.④人身保护用品的使用与保管.8。6.2安全措施1)一般要求：①施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。②设置必要的警示标志，照明系统良好，各作业面配置2台应急灯以备用。③各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。④定时检查隧道内的氧气浓度,当氧气浓度过低时应增设通风机。2）用电安全措施①现场所有的供电线路设施应由专业电工负责安装敷设。②照明线路应在隧道侧壁上架空敷设，动力电缆应采取靠侧壁埋地敷设。③各种配电箱、插座不得直接放在地上，并喷涂红色危险标志。④各种电动工具使用之前均应由电工进行检查，并装设漏电保护装置。⑤全员培训触电急救措施。3）防火安全措施①施工作业平台配备防火沙、消防锹、消防桶、灭火器等防火器材，每个作业面配备两只手提式干粉灭器。②隧道内禁止吸烟.③氧气瓶、乙炔瓶以及液化气瓶与作业面的间距要符合安全规定。④对于易燃物品加强管理,不能随意丢弃和堆放。8。6。3应急反应计划根据项目的应急反应计划,编制隧道内施工的应急反应计划。针对隧道内施工的特点，对火灾、触电、窒息等人身伤害等事故制定可行的应急计划,并组织全面培训。管道安装施工方案一、工程概况：1。1工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程。1.2工程地点:唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂.1。3管道主要施工内容为:A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。管道的最大壁厚为10mm，最大直径为1820mm。其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120。81米，高炉煤气主管道为DN1800×10全长122。41米；二、编制依据2。1施工图纸2.2现行的国家、行业标准、规范：2。2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。2。3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ—02-04—952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备3.1技术文件准备：3。1。1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；3。1。2根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号.3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划.3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等)列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3.3在现场搭设钢平台20×10m一座，以便管道的组对与连接。3。4施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料,向甲方申请领用，运至施工现场;由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。3。5施工人员准备：根据现场施工条件,合理组织管道安装人员（人力计划详见附表)。3.6施工机具准备:根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）.四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4。2材料进出库及检验：4.2。1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题,不能使用，并通知供货单位及时进行退换.4.2。2所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。4.2.3所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标,并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号(如GB9948、GB/T8163等）。4。2。4对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。4。2。5对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料.4。3阀门检验:4.3。1阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求,壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确,并具有合格证(包括阀门试验合格证）。4。3.2阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。4。3。3安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。4。4管道的除锈、防腐5。4。1加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04—42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色,梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色,色标代号Y01;栏杆涂棕黄色,色标代号Y07。5。4。2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；4。5管道制作4.5。1下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作.4。5.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4。5.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。4。5.4切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量.切割时留在管内的异物必须清除干净。4。5.5如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm，见下图：切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。4。5.7坡口准备:管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。4。5。8管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应加临时盲板，避免杂物进入管道内。4。5。9管段组对.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。4。5。10认真看图,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。。管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找.4。5。12制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁.特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保管道进入安装现场封口率为100％。4.6管道加工4。6.1管子切割a公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割(如型材切割机）,DN＞50的钢管采用氧—乙炔焰切割。b铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。c管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等,切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。4。6.2弯管制作a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3。5DW冷弯4。0DW压制弯1。0DW焊制弯DN＞2501。0DWDN≦2501.5DW注：DN为公称直径，DW为外径。b管子加热时，升温度缓慢、均匀,保证管子热透，并防止过烧和渗碳。4。6。3螺纹加工（中、低压管道）a采用套丝机或绞板加工。b螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次,DN=32~50为2～3次,DN＞50mm为3次。c套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松，以便形成锥状。d螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10％。e加工时,用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4.6.4管件加工设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。a焊接弯头的节数表弯头度数内容90度60度45度30度端节2222中间节211/注：DN＞400mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差DN＞1000≤±6mmDN≤1000≤±4mm端面与中心线垂直偏差≤1%DW且不大于3mmb焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。c焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1％,且不大于3mm。4。7管道焊接4.7.1点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。4.7。2管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2。4条规定执行。4。7.3直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150,1≥DW（管外径）。4。7.4焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。4。7.5卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。4。7.6工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。4。7.7DN≥400的管道和管件焊制时,对其内侧焊缝根部应实施封底焊。4。8管道法兰连接4.8.1法兰与管道焊接时,法兰端面与管子中心线应垂直,其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。4。8。2管子插入法兰内距离密封面的距离为:L=（1/2～2/3δ)，δ为法兰厚度。4.8.3法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜,法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。4.8.4法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。4。9螺纹连接连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝.螺纹连接要点：4。9.1选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内,挤到螺纹外面的填料要清除掉.4.9。2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。4.10管道安装管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具(如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。管道安装应具备下列条件：a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求.b与管道连接的设备找正合格，固定完毕.c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。e管子、管件及阀门已按设计核对无误,内部已清理干净，不存杂物。4。10.1除碳空气管道安装a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接.DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。b支管应从干管上部或侧面接出,为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。c安装时,注意坡度与设计或规范相符。d炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。e管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1。5P,P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。4.10。2炉下加热管道安装a分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。b支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置,避免出现交叉焊缝,开孔直径大于支管外径不超过5mm,支管插入主管深度不大于3mm。c主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm.d煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。e横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。f横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。g加热煤气管道冷凝液排放管要求：各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。各冷凝液排放管安装坡度为6‰。h加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接,吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整.iDN600的人孔及人孔盖加工要求.筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径).人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。所有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为±0。6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过±1mm。j煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查,试验介质用压缩空气（禁止用水试验），试验压力按API598—96标准执行。对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞,强度试验压力ps=1.25p,最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。4.10.3阀门安装a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。c煤气系统阀门100％试压。d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形.e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内;阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活,有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。f阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。g安全阀安装时，必须按下列规定:1）检查其垂直度,有倾斜时应校正。2)调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较.3）安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计规定。4）安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。4.10.4管道试验与清扫管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行,见上述各种介质管道安装内容。试验前,做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力（p),进行全面检查无泄漏为合格！b气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.15p）的50%,观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压,每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟,以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力,用涂肥皂水方法检查,稳压30分钟，无泄漏则气密性试验合格.c管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫.d水冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有