石拱桥施工方案

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除17/26资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除石拱桥工程施工方案、方法1工作内容进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑(桥台基础—台身—拱圈-侧墙等）、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。石拱桥施工主要为砌石工程,砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施工进度。.2土方开挖土方开挖采用人工进行开挖，脚轮车运输。。3土方回填土方回填采取人工装脚轮车运输,人工平整，蛙式打夯机进行夯实，压实度达到设计要求。。4材料选择。4。1块石质量①块石从怀远购取，砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买.砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝,但用量不得超过该处砌体重量的10﹪.③料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整,其各面加工要求满足GBJ50203—98的规定，长度大于50cm,宽、厚大于20cm，外露面修琢加工,砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100Mpa。④砌体所用块石以使用大、中块石为主.大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边,块厚不小于20cm。中块石：单块重应大于25kg，中部厚度不小15cm。小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。.4。2砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120—84规定，要求粒径为0.10—3mm，细度模数为2.5-3.0.。4。3水泥和水选择：砌筑工程采用的水泥品种为蒙城县万佛塔P032.5级普通硅酸盐水泥,到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验,28天龄期强度低于90%时,禁止使用。.4。4水泥砂浆①砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准。②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。称量允许误差:水泥为±2%,砂为±3％，水、外加剂为±1%。③砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定.砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟.对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。。5浆砌块石施工方法。5.1浆砌石采用铺浆法砌筑,、稳定、密实和错缝.铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。5.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用.由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，人工手推车运输.砂浆试块按规范要求留制。砂浆稠度为30mm.5.3浆砌石挡土墙、拱圈在砌筑前放样立标、拉线砌筑,将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定,每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。。5.4浆砌体施工应符合下列要求①砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑.②每层依次砌角石、面石,然后砌腹石.③块石砌筑,看样选料,修整边角，选择较平整的大块石,经修整后用作面石,上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度:竖缝为2—4cm,平缝为2—2。5cm，竖缝宽度在5cm以上时,填塞片石,先填砂浆，后塞片石.=4\＊GB3④砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度,不超过1。2m。.5.5浆砌石勾缝主要是挡土墙、拱圈勾缝,勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水,并保持缝面湿润.勾缝用砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用.勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。.5.6砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。.6保证块石护砌表面美观的措施。6。1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍,是保证砌石表面美观的重要措施.我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍..6.2块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。。6.3砌筑带线,每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。.6。4控制好灰缝宽度,为20mm～30。6。5每天砌筑后，将砌石表面清理干净。。6。6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm.7质量标准和检验。7.1砌体的重量检验如下（1）材料和砌体的质量规格应符合要求；（2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；（3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。.7。2砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定：项次项目允许偏差1墙面垂直度浆砌块石墙临水面浆砌石墙高的0。5％且不大于30mm砖砌体5mm2护坡墙面平整度(每10m长度范围)浆砌石100mm砖砌石8mm3护坡砌石厚度浆砌石厚度15％4垫层厚度砖砌石厚度20%。8质量检查和验收.8.1质量检查①砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查.②严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性;同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。③砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。.8.2砌体验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。②各项原材料和砌筑质量检查与验收。③每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。

机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。。1施工标准和规程规范（1)《机井技术规范》SL256—2000；（2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004;（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321—90；.2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备)，施工场地平整。(4）试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。（6)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场.3钻机安装(1）本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。(3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理,便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行.③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,用垫木垫牢，保持稳定。⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4。1钻进方法与护壁规定：①松散层,采用正循环回转式钻进;②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆.③松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0。5m。④顶部的松散层,采用套管护壁。⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌.4.2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1.1~1。2，遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12％。④回转钻进时，胶体率不低于80％.井孔较深时，胶体率适当提高。4。3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4。4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3。3。2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。5采样及地层编录5.1松散层钻进时,采取土样符合下列规定:①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成.②鉴别样的数量,每层一个.含水层2~3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。（4）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况(5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。（6)松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6疏孔、换浆和试孔（1)松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应,长度不少于8m，达到上下畅通.(2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮.孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求.(3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求.小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段,控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1。50。（4）非填砾过滤器管井,井孔直径大于井管外径100mm.（5)填砾过滤器管井,取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。7井管外观质量的检查（1)井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%.（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。(5）井管每米弯曲度不得超过3mm.(6)井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5％。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6~±9mm。(8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm;无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。（9）管井过滤器的制作,保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度,根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30％。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号。(2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷.②托盘（或浮板)下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷.③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管.各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2。2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管允许一次吊装长度（m）250～500200～250150～200≤150托盘下管允许一次安装长度(m）200～250≤10050～100（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求.（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量,间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石;不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层:D50=（6～8)d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注:D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50％时的最大颗粒直径)。填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。(2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化.(4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％.（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20％。9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法①采用静水填滤料.②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快.滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止.测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍.(2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞.②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。③所填滤料留样备查。10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量.粘土实际准备的数量，比计划数量多25％～30%。11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。(2）洗井方法和工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。②洗井完毕后,进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000.③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%.⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析.12质量检查与验收12.1钻井施工准备工作的检查①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装,基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。12。2钻井工艺的检查①钻井开始后,检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料,护壁是否正确.②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录,以备验收时查验。12。3井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查.井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15％。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场.12。4井管安装过程的质量检查①检查下管方法是否正确.②井管的连接是否正确。③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。④检查井管是否位于井孔中心。12.5滤料的质量检查①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量20%以上。④不合格的滤料要运出现场。12.6滤料回填方法检查①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。③滤料要有留样备查.12。7管外封闭材料及方法的检查①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18％～20％左右。②封闭方法应满足有关规范要求。12。8洗井检查①洗井方法和工具是否满足技术规范要求.②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收

土方工程施工方法（一）土方开挖1施工程序施工准备→测量、放样→简易排水沟修筑→植被清理→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收。2施工方法（1)校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号,高程和边坡一定符合施工图纸的要求。a、布设施工控制网。b、开挖前的地形测量和放样。c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。（2）及时排除土方面积水,保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。（3）在建筑物最终开挖边坡顶2m以外设置截水沟，以防雨水冲刷边坡而造成滑坡、塌方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施.（4）植被清理a、及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣其它有碍物。b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧2m的距离.c、、保护清理区域附近的天然植被。d凡属无价值可燃物，将其焚毁.在焚毁期间，采取必要的防火措施。（5）合理安排开挖程序，保证施工安全.运用“自上而下,分段、分层开挖”的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施,方可进行施工。（6）建基面以上保留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘,以保护地基原状土不受扰动.（7)合理规划运输线路开挖分层高度定为1m（按土层厚度确定），规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证施工的顺利进行。3开挖方法正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度:(1）土方开挖主要方法是采用反铲挖掘机分层开挖,推土机推送,建基面和局部开挖采用人工开挖,翻斗车运输。(2）边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖，控制超挖,其开挖允许误差符合规范要求。（3）严格按照施工图纸和监理工程师指示开挖。4施工质量控制（1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求.（2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线,按设计边坡进行开挖，对开挖或处理过程中的各种情况做好及时详细记录,基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工序。(3)基础开挖前、开挖过程中、开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放样。（4)开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。4、土方回填施工方法填筑主要利用基坑开挖的土方和围堰拆除的土方,不足的部分到监理指定的取土场取土.4.1料场土方开挖4.1.1施工程序

制定作业计划书料场取土试验制定作业计划书料场取土试验施工区取土试验料场规划场地清理土料开采土方填筑运输挖装4.1.2土料开挖施工方法(1)料场复查首先对选定的土料场进行以下内容的复查：①清基层厚度,有效土层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件。根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量;④通过取样试验,核实料场土料的物理力学特性;⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制施工计划。(2)料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各回填部位回填要求，划定开采区，分期使用。料场规划包括开采工作面的划分和运输路线,以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置，根据料场规划和用料进场安排提出用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面,以供调节使用。（3）现场生产性试验开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料，经与实际施工条件相仿的现场生产性试验，包括土料开采和土料碾压试验.取得施工参数，在施工前3天，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度及渗透系数等提出试验成果，还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的状况，如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。土料含水量控制以最优含水量为准，堤身填筑含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主,禁止用水管集中注水。堤身填筑含水量如果高于最优含水量3％以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。（4）土料开采土料开采前应先作好以下准备工作：1、按照设计图纸划定料场边界线，并堤设明显的界标；2、清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；3、清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m。4、将清除的表土集中运至指定的弃土场；5、开挖料场周围设置必要的排水设施；6、修好临时运输道路；开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面挖；当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。土方开采机械以1m3挖掘机为主,挖土效率800m3/台班，挖土装车600m3/台班。（5）土料运输土料运输主要以8T自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输至工地.运输土料的车辆相对固定，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入填筑区.（6）开挖料场处理土料场开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治,如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观.4。1.3土方回填与碾压4.1.3.1范围（1）为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划。（2）填筑土料的开采及运输。(3）填筑土料的填筑及压实。(4）监理工程师指示的与土方回填有关的工作。4。1.3.2施工程序

制定作业计划书土料开采、运输制定作业计划书土料开采、运输分层碾压进入上一层填筑碾压现场取样试验生产性试验现场取样试验检查验收进入下一道工序施工分层铺填YYNN4.1.3。3土方填筑主要施工机械根据本工程的施工条件，结合利用本公司现有机械设备来选定主要施工机械设备。参照本公司以往类似工程经验，选定为:土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输选用8T自卸汽车，平土机械选用TS140推土机，压实机械选用802DB-1型拖拉机,边角部分采用人工配合蛙式打夯机夯实。4。1。3.4施工方法(1）料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采”(2)土方填筑基础验收合格后方可进行土方回填,高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状，交接宽度不小于50㎝，地表先进行压实及基础处理,测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后进行土方回填.①填筑前准备a、做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作，防止漏压、超压和超填、欠填。b、检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；上一层土经监理工程师验收合格后，进行下一层的填筑施工。②填筑工序土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程作业法,使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业.具体做法是将填方区分为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。4.1.3。4土方填筑质量控制1填筑前质量控制对原基础进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范围放样。2料场质量控制检查草皮、树根、腐埴土是否清除干净；鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。3铺料质量控制（1)铺料前清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾）或其它透水料与粘性土料混杂。（2）铺料时控制铺土厚度和土块料径的最大尺寸.(3）铺料至边时，在设计边线外侧各超填一定余量,人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为10-30CM。(4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压,不出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝,段与段之间不可避免出现高差，以斜坡连接,并规范要求处理。（5)填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。4压实质量控制（1）施工前先进行碾压试验,验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。(2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开，压实机械走向平行于轴线.(3）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向大于50CM;垂直于大堤轴线方向轮迹套压宽度为3—5CM。（4）机械碾压时控制行车