清水砼施工方案(可编辑)

国电电力甘肃酒泉热电厂一期（2*330MW）新建工程C标段清水砼施工方案PAGE176－PAGE80－兰州石油化工宏达公司聚烯烃塑料桶生产厂房TDI扩建建设氯碱项目一期工程（三标段）技术标中石油第二建筑PAGE146目录TOC\o”1-3”\h\z一清水砼概念及施工范围1_Toc263365551”3材料准备2_Toc263365555"3配合比设计4四砼拌和、运输要求6五模板工程施工7HYPERLINK\l”_Toc263365558"六钢筋工程15_Toc263365560"1混凝土拌制16HYPERLINK\l”_Toc263365561"2混凝土运输16HYPERLINK\l”_Toc263365562"3混凝土进场检验16HYPERLINK\l”_Toc263365563”4混凝土浇灌16八缺陷修复17HYPERLINK\l”_Toc263365565"九质量保证措施18十成品保护措施18十一质量标准和检验方法201模板安装工程203混凝土结构外观及尺寸偏差224清水混凝土工艺控制标准23清水砼施工方案清水砼概念及施工范围清水混凝土：无表面装饰的混凝土；国内已在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中应用；我公司施工的工程项目中有：电厂类：设备基础、锅炉框架、水塔、输煤栈桥等，变电站类：防火墙等。这些混凝土结构在施工中一次成型，无须抹灰装饰，因施工工期短而降低工程造价，是建筑工程发展的一个重要方向，并广泛应用于工业建筑，公路桥梁、铁路、水利、港口码头、市政等。本工程清水砼施工范围为输煤栈桥梁、柱、转运站、地下输煤道等工程。清水混凝土施工工艺标准清水混凝土施工工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，消除以往混凝土施工质量通病的新工艺。施工后的混凝土结构一次成型，不作任何外装饰,直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明显气泡。施工前准备首先熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等技术准备工作。使用的模板、钢材、水泥等材料必须有材料合格证，并做好进场检验工作.对现场操作人员进行技术培训，包括工艺过程、质量标准等内容。施工测量、定位要精确。清水混凝土主要技术要求及指标清水混凝土施工工艺流程框图施工准备施工准备钢筋制作及绑扎混凝土试配及配合比设计模板制作、安装钢筋制作及绑扎混凝土试配及配合比设计模板制作、安装混凝土拌制、浇灌混凝土拌制、浇灌拆模、养护及表面整修拆模、养护及表面整修成品保护成品保护（2）成型混凝土表面光滑,观感良好;（3）表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染；(4）表面无肉眼可见施工裂缝；（5）控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀,不影响观感；（6)表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣，无露筋、隐筋，无砂带、色斑，色差不影响观感;（7）明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调,错台≤0.5mm,对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序；（8）几何尺寸准确,阴阳角、棱角方正、顺直、无缺损,圆角和顺,方角周正；（9）预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确，整齐清晰;材料准备水泥水泥选用甘肃酒泉酒钢宏达建材“戈壁”牌水泥,确保每楼层使用的水泥相同，以避免混凝土外观出现色差.外加剂外加剂选用山东莱芜高效缓凝泵送减水剂，外加剂选用同批号的产品。砂石材料砂子选用清水白砂，石子选用百立砂石厂的1~31.5mm的卵石，确保使用材料至始至终一致。模板体系选择12mm厚1220×2440mm酚醛覆膜竹胶合板，50mm×70mm四角分明杉木方,木方全部采用压刨将木方同模板及型钢接触面刨平,确保截面尺寸为70MM,四角同包角角钢接触面木方尺寸为65MM，模板均为一次性投入.加固体系框架柱长边截面大于1000的框架柱,在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［200号槽钢，M18螺栓型钢加固体系加固，框架柱长边截面小于1000，大于600的框架柱,在模板四角加等边∠50＊50＊5角钢,对砼柱角进行可靠加固,柱箍采用[150号槽钢，M14螺栓型钢加固体系加固；框架柱长边截面小于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［120号槽钢,M12螺栓型钢加固体系加固；。配合比设计配合比设计要求在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求；二要了解本工程对混凝土工程的施工的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料，选择配合比设计的适当的参数进行工作。混凝土配合比设计为什么不叫混凝土配合比配合法或混凝土配合比计算方法呢。因为混凝土配合比是一个牵涉到各个方面的工作。一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能;二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步的设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是在满足上述的同时降低成本。配合比设计的基本流程图配合比设计（1）混凝土配制强度(fcu，0）应按下式计算:fcu，0≥fcu，k+1。645σ式中fcu，0—-混凝土配制强度（Mpa）；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；σ——混凝土强度标准差（Mpa)。(2）σ的选择：C20以下选σ=4.0，C20~C35选σ=5。0，C35以上选σ=6。0。（3）选料原则：1）保证砼的强度；2）符合工程性能和长期气象、水文条件的要求；3）就地取材。经对酒泉建材市场进行调查，水泥选用甘肃酒泉酒钢宏达建材“戈壁"牌水泥，确保每楼层使用的水泥相同，以避免混凝土外观出现色差。外加剂选用山东莱芜高效缓凝泵送减水剂，外加剂选用同批号的产品.砂子选用清水白砂，石子选用百立砂石厂的1~31。5mm的卵石，确保使用材料至始至终一致。（4）配料j水灰比:Ｗ/Ｃ＝Afce/（fcu,0＋A×B×fce）卵石A=0.48，B=0.33用水量和水泥用量:a)用水量一般经验值；b）水泥用量：mcO=MwO/(W/C)砂率：W/C大，砂率大；骨料粒径大，砂率小。有一般参考值。卵石用量：mco＋mgo＋mso＋mwo＝mcp一般地：mcp值:C10下取2360Kg,C15~C35取2400Kg，C40上取2450Kg。外加剂和掺合料根据产品性质、工程要求、规范要求、施工单位的技术水平确定，本施工方案所选外加剂掺量为0.9％.5）试配:调整及确定A、试配：I、工艺、设备与生产相同；II、粗细骨料应处于干燥状态;III试配量控制.次序：稠度,强度,质量。B、调整：稠度,强度，表观密度。6）几个概念在项目开工前，对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料进行复试,作出基准配合比；每次浇筑砼前依据基准配合比做出设计配合比,经监理工程师同意后将设计配合比下发搅拌站，进行开盘浇筑砼，每次浇筑砼前化验室下达浇筑前调节的配合比单.7）降低成本措施使用高标号水泥‚采用较粗粒径的石子ƒ掺外加剂和掺合料„水泥富余强度的利用改善工艺、提高砼施工水平砼拌和、运输要求(1）混凝土原材料每盘称量的偏差,不得超过下表规定.混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2(2)混凝土搅的最短时间可按下表采用混凝土搅拌的最短时间(s）混凝土坍落度(mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L)＜250250~500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120（3）混凝土运输混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060模板工程施工使用材料的选用模板选择12mm厚1220×2440mm酚醛覆膜竹胶合板。用60×80方木做背棱(每隔200mm设一道方木)，框架柱长边截面大于1000的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固,柱箍采用［200号槽钢，M18螺栓型钢加固体系加固，框架柱长边截面小于1000，大于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用[150号槽钢，M14螺栓型钢加固体系加固;框架柱长边截面小于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50*5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［120号槽钢，M12螺栓型钢加固体系加固；。施工方法①原材料加工A、酚醛覆膜竹胶板的锯面要用电刨修整平直,60×80方木过压刨，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，四角同柱角加固角钢相接触的面尺寸加固为50×65，胶合模板加固方木立着用，以加大刚度。B、在柱模板支护时，为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，造成柱表面视觉不美观的缺陷.柱模板加固采用槽钢加固法，柱外侧用双排架加固。C、梁、墙采用对拉螺杆加固，对螺杆孔采取特殊处理措施，在模板内侧加锥型塑料胶垫。当梁高大于1400mm时，设两道对拉螺杆，用Ф48×3。5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。D、角线使用30×30PVC圆角线。E、因工艺质量高，模板周转次数梁、柱均为两次。F、模板统一在车间配料、加工、编号.柱模一次配到大梁底,梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板.梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口.G、所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂,然后分类码堆待用.相邻间模板接口齐平,模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后,应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。②模板拼缝设计模板拼缝印迹宽度≤1。0mm。每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性.模板拼缝设计规则如下：A、柱：柱截面长向拼缝印迹间距1220mm，宽向拼缝印迹间距2440mm，同一楼层相同截面方向的拼缝接缝印迹的高度应一致，竖向不允许出现拼缝印迹。B、梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距＞2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹应一致,特别注意钢梁与混凝土结构节点的细部处理。C、板：现浇压型钢板底模楼面，拼缝协调一致，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。③模板制作A、柱模板制作模板在木工车间统一制作,按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背面用60×80mm木枋背楞，间距≤200mm,柱角采用30×30PVC专用圆角线，牛腿配制一次性专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚度，因模板存在厚薄差异，为确保混凝土外表面接缝“０"差异，模板接缝之间通过钢板暗隼连结。B、梁模制作根据梁的断面尺寸，长度方向按模板长度2440定尺制作，局部制作调整模板。宽度方向按梁高一次拼装成大模板,特殊大梁按1220定尺制作。底板根据梁宽配置,长度考虑起拱要求，当跨度≥4.0m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。C、楼板模板制作楼面结构均为压型钢板，模板只有端部的封堵处理.④模板安装柱模安装柱模板在宽度方向一次拼成,不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为１︰２.高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向要在同一水平高度.模板间用暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面.模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢[20配φ18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用50×50角钢包角紧固.柱箍加固间距为下面2米范围内间距200mm～300mm、2米以上间距400~500mm,柱箍与支模架相连，用钢管顶紧,柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。B、梁模安装安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部分,不能在梁端补缝.酚醛覆膜竹胶合板背面用50×70mm方木纵向加固，间距≤200mm。当梁高为大于1000mm的有板梁时采用Ø18＠500对拉螺栓加固,加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓，对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油,以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均用2mm厚钢板暗榫连结，接缝位置要在同一断面上。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上.C、楼板压型钢板模板安装满堂脚手架搭设完毕后，复测牛腿面标高，安装固定H型钢梁，压型钢板支承在H型钢梁上,调整标高，确保标高一致，每楼层模板要从一个方向铺设，模板布置注意排版以不出现小块模板为宜,尽量减少拼缝，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，做到密封不漏浆。⑤柱圆角线条安装柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线.圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，最后用用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定，从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上,以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜,胶带纸粘贴要求平整顺直、无折皱、无气泡且与粘贴面充分粘合，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧1～2mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线，应对圆角线根部进行处理，使之大于90°以保证在模板拼装时挤紧圆角线。凡柱角有砖墙的部位均不需设置圆角线倒圆，其它外露柱角、牛腿角均贴圆角线倒圆。柱角倒圆角线条断面大样如下图所示：⑥预埋件加工施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图纸所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。铁件加工必须精细，表面平整、无毛刺和翘曲变形.埋铁锚脚位置要与梁柱主筋错开，避免与主筋接触，面板要考虑梁柱圆角尺寸适当缩小.钢板切割采用剪板机成型,杜绝埋件出现毛边现象，钢板及型钢外露端部各角均磨成小圆角。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，对于铁件短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件可在埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部混凝土振捣密实.预埋件后应对外露面进行防锈处理(刷防锈漆）加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。⑦预埋件固定预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。安装时,先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带，然后用φ6螺栓将预埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋铁内侧，拆模时拧掉螺丝杆还可回收利用。预埋件加工应严格控制其表面平整度，埋设应严格控制垂直度和标高,安装不合格的严禁浇筑混凝土。模板拆除后按设计要求涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号.柱上、下接缝部位防止漏浆办法：下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm（厚）×15mm（高)木板条(木板条制安要求精细且在角部与木线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭,从而达到防止漏浆的目的。梁顶、板顶预埋件固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于Ф16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后,复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多,在安装固定及混凝土浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置φ8@1000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。⑧预留洞口的处理现浇楼面板为压型钢板做底模，为确保施工过程的安全底模满铺,交安前切割拆除并用与压型钢板相同的平板材料进行包边处理.如下图所示:⑨混凝土拆模、养护及表面整修混凝土拆模、养护：混凝土拆模后应及时进行养护，有利于混凝土早期强度的增长,减少混凝土表面的色差.拆模时间要严格控制,要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水混凝土在同条件试件强度达到4MPa时拆模，使混凝土有充足的养护时间.为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和草包加洒水养护的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外侧挂二层草包，洒水养护不少于7d。钢筋工程进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋加工：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差—10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差—3mm、＋2mm。钢筋绑扎：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈;保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾向内倒，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎。钢筋保护层：框架柱35mm；框架梁及纵梁与柱边齐的一侧75mm，另一侧25mm，其余各梁两侧均为25mm；板上下均为15mm.柱子钢筋及梁侧钢筋保护层采用塑料卡环垫块,呈梅花型布置，为防止框架柱钢筋偏位在模板上口用木契或木撑控制，梁底采用与混凝土同品种的水泥砂浆垫块,消除普通砂浆垫块对清水混凝土的表面色差影响。混凝土工程混凝土拌制混凝土严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变，控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20～30s.根椐气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比)进行微调，确保混凝土的供应质量。混凝土运输搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比;控制混凝土的运输时间偏差,避免坍落度损失过大。混凝土进场检验进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用.混凝土浇灌浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密,确认合格后方可浇灌混凝土。浇柱子以前，先在底部浇筑50~80mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm。为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm.振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散,以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡.一般情况下采用直径50mm振捣棒,移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长混凝土产生离析，过短则振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，每点振捣时间30～40s左右。为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0。5h后进行。浇灌过程中安排专人负责检查模板，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。缺陷修复清水混凝土要求表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞，但实际施工过程中由于操作人员的技术水平的差异，不可避免的会出现局部缺陷，因此需采取缺陷修复措施：由现场试验室根据各构件、各部位混凝土配合比,相应配制同标号、同材料（去石）并适当掺加提高强度的无色胶凝材料的修复砂浆,由试验室提供用水量(每kg）,现场准确计量调配,专人操作，对于表面麻面的修复先刮腻子两遍，再用混凝土养护液掺色浆调制，使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。新增预埋件的处理：依据设计变更通知单确定埋件的具体位置,采用切割机切割成型再人工凿除混凝土表面植筋补设埋件，然后用高强灌浆料修复埋件周边，使用调制色浆使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。质量保证措施(1)落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责.（2）建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。（3）建立健全质量追溯制度，执行现场质量挂牌制度，严格按照贯标程序进行过程控制，严格执行“三检制”和质量事故“三不放过”原则。（4）严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工。技术交底应有针对性和可操作性，不能泛泛而论。（5）实行钢筋及铁件半成品出厂合格证及挂牌标识制度,未经检查及检查不合格的半成品严禁出场.（6）测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。(7）技术资料的编制、收集、整理应做到齐全、准确、及时、规范，且与工程进度同步。成品保护措施（1)土建施工过程中,要重点加强对柱角和柱面、梁角和梁面的保护。柱及边缘梁侧拆模后均采用薄膜全包裹,以防止在施工过程中二次污染,柱角用2440㎜高的L50×50角钢护角，柱面用10㎜厚模板再次包裹以防碰坏柱角及柱面。上层混凝土浇筑前,下层模板不拆除以防止上层混凝土浇筑时对已浇筑部位造成污染。（2）任何单位均不得随便利用工程场地作为地锚。如果工程建设必须利用工程场地作为地锚，施工单位事前提出方案，经监理和业主单位审定后按审定的方案实施.（3）原则上禁止任何单位在工程场地清水混凝土上凿洞、开孔、设置紧固件、涂刷涂料、粘贴物件等。如果工程建设必须凿洞、开孔、设置紧固件、涂刷涂料、粘贴物件等,施工单位事前提出方案,经监理和业主单位审定后按审定的方案实施。（4）安装设备、器材运输及作业时严禁碰撞柱子及梁板，以免造成柱、梁、板表面混凝土损伤.(5）电焊焊渣对混凝土表面的损伤是破坏清水混凝土表面观感的一个重要因素，因此焊接施工时，施焊单位采取妥当措施，防止焊渣飞溅而烧伤清水混凝土表面。（6）凿洞及增补埋铁会直接破坏混凝土表面,这种情况在清水混凝土中必须避免。要求在施工过程中尽可能避免漏掉预埋铁及孔洞。由于施工需要增加的孔洞及埋铁应及时预留、预埋到位.宁可多埋、多留埋铁及孔洞，也不得混凝土浇注后再增补埋铁及孔洞。（7）建筑装修施工最容易造成混凝土表面的污染。尤其是墙体的砌筑和粉刷时,必须十分小心、谨慎操作，其相邻的混凝土表面必须遮盖，防止污染,同时要增加装饰分格线条.（8）沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。（9）钢筋运到现场要垫方木,防止污染、防锈，并要及时绑扎完,绑扎后禁止踩踏.（10）所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉.（11)混凝土浇筑后必须按规定进行养护。（12）任何单位在工程场地上搁置可能损坏工程场地的器材（如设备、金属材料、砖、石、金属支架、脚手架立杆等)必须在有关工程场地上铺垫木板.（13）楼梯踏步混凝土强度达到100%后方可拆除模板，并采取措施防止碰坏棱角。（14)预留钢筋做防锈防污保护。（15）用清水混凝土保护液长期保护清水混凝土面原有光泽。质量标准和检验方法模板安装工程类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查4预埋件、预留孔（洞)必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定5施工缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净.4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移≤5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面±5mm水准仪检查有装配件支承面0～-5mm5截面尺寸偏差+2~—5mm钢尺检查6柱、墙垂直偏差≤5m≤5mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度≤2mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000,且不大于15mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/1000,且不大于15mm9预留孔洞中心位移≤10mm拉线和钢尺检查截面尺寸+10～0mm钢尺检查钢筋工程钢筋安装工程类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接)接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置观察和钢尺检查2受力钢筋（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB54的规定.观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定;连接区段1。3LL长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件,不宜大于50%。③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％;对其他构件，可根据实际情况放宽.观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB54的规定.钢尺检查一般项目5钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查6网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差≤10钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查9宽、高度偏差±5钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10尺量两端、中间各一点11排距偏差±5钢尺检查,取最大值12保护层厚度偏差基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移≤20钢尺检查15预埋件≤5钢尺检查16水平高差+3~0钢尺和楔形塞尺检查混凝土结构外观及尺寸偏差类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察,检查技术处理方案2轴线位移≤5mm经纬仪、钢尺检查3柱墙垂直偏差层高＜5m≤8mm经纬仪或吊线和钢尺检查层高5m~10m≤10mm层高＞10m≤15mm全高＞10m不大于H4/1000，且不大于30mm4标高偏差层高±10mm水准仪检查全高±30mm支承面0～–10mm5侧向弯曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预留孔洞中心位移≤15mm钢尺检查截面尺寸+10～0mm9预埋件质量符合附录B.0。3的相关规定mm清水混凝土工艺控制标准工序名称控制项目允许偏差（mm)配模方木加工厚度偏差1平直度2模板拼装接缝0.5模板边线平直度1模板平整度1模板安装截面尺寸偏差+2～—5垂直度全高≤5m4全高>5m6表面平整度2轴线位移5标高偏差0～-5预留孔洞中心位移10截面尺寸+10~0埋件加工对角线偏差1表面平整度3截面尺寸偏差0～+5混凝土轴线位移5截面尺寸偏差+8～-5表面平整度5柱墙垂直度层高（≤5m)8层高（5m～10m)10层高(＞10m)15全高(＞10m)不大于H/1000，且不大于15mm下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑,不断理清工作思路，总结工作方法，一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点,把握住了工作重点和难点。（二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升.（二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展.三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作,取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获:（一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调,才能把分内的工作做好。（五）要加强与员工的交流,要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改,在工作中正确认识自己。（一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一.冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散,条理清楚,事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象.就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年,还有,在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面:（一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系；（二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐,悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合,减少了处理故障的时间,提高了处理故障的能力.同时也还存在着许多的不足与缺点.学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧,减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么.4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急,在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物"颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁,如果长时间没处理好的话心里还来气.2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗.3口语表达能力较差,在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来.下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活,严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面,工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告:一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来,我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物,明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观,用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作.工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中,坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平.(1）是认真学习“三个代表"重要思想，深刻领会“三个代表"重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神,自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。(2）是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。(3）是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间,选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习,进一步增强法制意识和法制观念.三、努力工作，按时完成工作任务一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强；开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法,效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好.四、在廉的方面:（1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求"，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任;依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公,不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利；公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受；务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利.（2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。（3）严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人,以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。（4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观,树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事.为客户创造利润就是为公司创造价值。（5）按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署,坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展.我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验,共同进步。征取更好的工作成绩.一、目的确保珠海电厂4＃机清水镜面砼施工工艺严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。二、清水镜面砼施工工艺及清水镜面砼标准1、清水镜面砼施工工艺清水镜面砼施工工艺运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板,以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴,保证木线条面光滑;采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。砼配合比要优化设计,工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。2、清水镜面砼标准（1）、几何尺寸准确;（2）、砼结构阳角倒圆或倒角,线条通顺；(3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡;（5）、模板拼缝有规律。三、清水镜面砼施工方案1、模板工程清水混凝土模板体系为：模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板,表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆.（1）柱模制作：4#机19轴,B、D轴柱断面尺寸分别为1200mmx2100mm,C轴柱断面尺寸为1500mmx1800mm，柱子最大高度为2100mm，柱子最小高度为1400mm.因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证柱侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害,决定将木模板水平制作，柱子1200mm一面竖向制作,柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木,进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm.（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1。5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1。5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸.胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。（3)柱模粘贴PVC板：柱面采用2。44mx1。22m的2mm厚PVC板,使用鱼珠胶粘贴,粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。（3.1）将木模板表面清理干净（3.2)鱼珠胶应用稀料稀释后使用,掺兑比例为:胶：稀料=3：1。注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板.(3.3）粘贴PVC板：胶应满涂均匀,待10～16min后涂胶呈干模状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固，并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐，以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。（3。4)PVC板接缝应错开木模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带。(4）柱角木线条倒圆:（4。1)柱角倒圆木线条断面如上图:木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆.（4。2)柱角木线条安装方法为：先在柱模1200mm面上两侧固定木线条，木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝.木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条.另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。（5）柱模板安装(5.1）柱子底部在立模前,对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（5.2）柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆,从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。（5.3)安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用八块［12槽钢作围檩,槽钢背对背,组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图.（6）梁模板安装（6。1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。（6。2）按设计标高调整立杆标高,然后在梁底先铺设一层50x100mm方木,方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。（6。3）梁起拱方法为:梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。(6。4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固,间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固,间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固,另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线,确保螺丝在一条直线上。（6。5）在主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上.（6.6）柱顶与梁交接处，要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。（6.7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行.(6。8)梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用木线条倒圆。先将木线条固定在底模上，再用钉子将木线条与侧模固定牢固,木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条，最后用2cm宽透明胶带纸封闭。（6.9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。（6。10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝..拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。（6.11）梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。（7)模板拆除（7.1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。（7.2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。（7.3)拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂，分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。（7.4）梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。2、预埋件安装在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高,用麻花钻在模板上相应位置钻孔.在安装模板时,人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带,与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定,一般不少于4个。见下图：3、混凝土工程清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。1。混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。2。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间.振捣要密实,不得漏浆。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律,工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求.本工程养护时间不得少于七天。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损.每次浇筑砼前,在下口处用三夹板做一个10cm檐口,防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净.以免影响清水混凝土外观质量。四、清水混凝土施工质量通病的控制措施1、柱根部漏浆的防治与消除第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带(要与柱内边尺寸齐）,以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工,模板和模板体系的选择是相当重要的.胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光洁平整,强度高,重量轻,防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二,模板组合拼装时，严禁模板缝,PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置;第三,PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四,大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水镜面砼表面平整.3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除第一,木线条要确保规格一致，线条顺畅,进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二,木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上,钉子间距200～250mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时,钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带.4、砼表面起皱的防治与消除为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴,正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱.第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸,要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶,以增加粘结力,胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。5、砼表面气泡的防治与消除清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少.第一,砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时,应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝；第二,砼振捣应插点均匀，快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出,故振动棒应与模板保持150～200左右间隙,利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。6、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征,如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要,根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀,厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料,并要准备好橡皮锤,粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固.模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽,这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题,即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三,外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响,故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长,使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六,在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。7、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除电厂土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题,为保证预埋铁件位置准确,表面与砼同一平面，采取如下措施：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模件的相同位置上钻孔,预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时,先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除,用手持砂轮机磨平即可。第一章工程概况一。工程建设情况工程建设概况一览表二、建筑设计情况工程名称中山市文化艺术中心－演艺中心结构类型框架结构建筑面积总建筑面积23879.87m2地下建筑面积4392.39m2地上建筑面积19487.48m2总高32。20m（大剧场舞台部分）基底标高最深处基础底板上标高-12.00m设防烈度7度工程名称中山市文化艺术中心－培训中心（包括电影院和商业设施）结构类型框架结构（电影厅楼面及屋面采用预应力砼梁结构体系)建筑面积总建筑面积19551。53m2地下建筑面积8250.50m2地上建筑面积11301。03m2总高20.500m(女儿墙檐高）;局部23。500m；19。500m基底标高底板上标高-4。500m平面功能设计地下室8250。50m2地下车库、五级人防、配电室、管理用房、制冷机房、排烟机房等等设防烈度7度三、结构设计情况结构型式钢筋混凝土框架结构体系,带局部剪力墙；抗震设防烈度7度，重要性分类乙类；建筑物耐火等级Ⅰ级。其中：演艺中心主体总高32。20m，总层数：地下1层,地上4层,建筑结构安全等级一级,基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别乙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架梁、柱一级，剪力墙二级，设计使用年限100年；培训中心主体总高23。50m,总层数:地下1层、地上5层，建筑结构安全等级二级、基础设计等级乙级、人防抗力等级五级,建筑抗震设防类别丙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级:框架三级，设计使用年限50年；四、施工工艺本工程演义中心台仓及培训中心地下室外墙须做清水混凝土，要求较高。本混凝土工程主要特点、难点：1、清水混凝土质量要求较高;2、构件截面面积大、体积大；3、构件（特别是接点处）所配钢筋较密；4、工期紧、任务重;一、原材料准备本工程立足于使用高性能混凝土原则,保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求：（一）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性