白俄纸浆厂项目原水管网施工方案

白俄40万吨纸浆厂项目原水管网施工方案施工单位：中国机械工业建设集团有限公司2023年6月22日批准:审核:编制:目录1 工程概况 12 编制依据 13 施工流程 23.1 管道拆除 23.1.1 施工准备 23.1.2 管沟开挖 23.1.3 管道排水 23.1.4 管道拆除 23.1.5 拆除管道的解决 23.2 管道安装 33.2.1 施工准备 33.2.2 施工作业面规定 43.3 施工前测量、检查 43.4 材料验收及保管 43.5 管材、管件运送与保管 53.6 焊接准备 53.7 管道焊接工艺 63.8 管道敷设 103.9 施工特殊措施 123.10 试压 124 施工机工具、设备 135 质量控制 136 安全措施 137 机械设备安全 148 环保措施 15工程概况白俄40万吨纸浆厂原水管网系统，由厂区外河流为水源点，经泵站采用两根Φ900*66.1的PE聚乙烯压力管道配备相应的阀件组成供水系统，分别输送至纸浆厂老厂区及新厂区，解决两个厂生产、生活用水。新系统采用一用一备方式；原系统是由两根Φ900、Φ820碳钢管道输送水源供老厂区用水，新系统施工中必须保证老厂区供水不能中断，根据纸浆厂业重规定一方面将原系统中的Φ820管道输水系统停止用水，将这条系统全线拆除，接着施工新系统中1＃系统，1＃系统施工完毕后，达成供水条件，启动该系统保证老厂区供水，停止原Φ900管道输水系统，将该系统管道全线拆除，然后施工2＃系统.最终达成两个新系统既能同时保证两个厂区供水，也能单独保证两个厂区供水。新系统采用最终设计方案，管道材料规格为Φ900*66.1，PE100，SDR13.6，PN12.5，管道长度约4000多米，原设计的PE聚乙烯压力管道（DN800）作废。编制依据白俄罗斯国家相关的法律、法规白俄罗斯标准2072-2023白俄罗斯标准5.01.01-99单位工程施工组织设计本公司类似工程的相关经验施工地区的水文、气候条件施工流程管道拆除管道拆除管道拆除施工准备管沟开挖管道排水 施工准备管沟开挖管道排水拆除管道的解决拆除管道的解决施工准备见管道安装施工准备。管沟开挖见管沟开挖专项施工方案。管道排水管道拆除前，需检查的内容有确认管沟是否有边坡防护措施，管沟宽度是否满足施工规定，拆除管道与设备、阀门等是否已经分隔开，管道内河水是否已经排干净，且没有杂物。管道拆除前，用氧炔焊将管道切割开一方形口，然后采用2台抽水泵（80KW）将管道内水抽干净，确认管道内水排干净后，方可进行管道拆除。管道拆除采用氧炔焰进行气焊切割，将旧管道切割成4m长的管段，便于废旧管道的吊装、运送。拆除管道的解决根据白俄本地政府的环保规定，施工单位将自行解决拆除的管道，做到不污染环境，工完料清。运用1台50T吊车和2台10T平板车进行废旧管道的吊装和运送。管道安装施工准备技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，准备有关施工标准、验收规范，按照白俄纸浆厂业主和监理单位的规定，准备技术管理、安全管理，质量保证资料。机工具、材料准备项目部采购人员根据技术员提供的机工具、材料计划表进行采购，采购周期为20天，连接聚乙烯压力管道所需的热熔焊机由国内采购人员在国内采购，采购周期为70天。根据业重规定拟定合格的项目材料供应商，与供应商签订供货协议，规定供应商严格按照供货协议的规定进行供货。规定其供货的同时，必须提供材料的材质证明书、质量证明文献、合格证等相关文献。测量仪器必须有检定证书，检定合格且在检定周期内方可使用。由于设计图纸出图比较晚，国内材料及热熔焊机到现场后施工，也许耽误工期，为了满足业重规定，材料必须在本地采购，选取满足业重规定的供应商。劳动组织准备组织施工人员进场，对施工技术人员进行技术交底。施工技术交底要有层次、有重点、有针对性。交底内容有施工工艺与方法、技术规定、质量规定、安全规定及其他规定。技术交底的重点是：设备构件的吊装、焊接工艺和操作要领、隐蔽工程的施工要点、管道的清洗、实验和试压。技术交底应分层次展开，直至施工操作人员，交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。技术交底人员应认真填写表格并签字，接受交底人应在交底记录上签字，交底资料和交底记录应由交底人员或资料员进行收集、整理，并妥善保存。竣工后作为工程档案进行归档。特种作业人员应具有相关的安全技术知识，参与国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。在独立上岗前，必须进行和本工种相适应的专门的安全技术理论学习和实际操作训练。由于本工程的特殊性，采用的是先拆除后安装，再拆除再安装的施工方式，相称于施工同类工程两个相应工程，必须组织两倍的人员、两倍的机具才干满足施工规定。施工作业面规定施工现场必须“三通一平”，即施工场地应平整，道路畅通、土建施工开挖沟槽必须满足管道设备安装规定，必须保证沟槽一端（距沟边1米）的工作面宽度，吊车、输送车辆等施工机械平行管沟行驶，管沟每隔10米应当提供临时通道，方便业主、监理验槽通行。施工前测量、检查（此部分见土建施工专项方案）材料验收及保管（1）、应检查有无产品出厂合格证，出厂检查报告。（2）、进行外观及几何尺寸检查。（3）、检查管径及壁厚是否符合标准规定。管材、管件运送与保管在聚乙烯产品的运送和保管中，应按下述方法进行：（1）、应用非金属绳捆扎和吊装。（2）、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。（3）、在运送和存放过程中，小管可以套在大管中。（4）、运送和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5米。ф300以上的管材堆放时，最佳不要超过3层。焊接准备焊接准备重要是检查焊机状况是否满足工作规定。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否对的、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入规定是否相匹配；加热板是否符合规定(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运营情况等。管道焊接工艺热熔对接焊接重要分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。（1）、用干净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热规定的前提下应尽也许缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处在同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。图2装夹校正（2）、置入铣刀，启动铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5～1.0mm为宜。图3图4（3）、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较小值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定限度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述规定应重新铣削，直到满足规定为止。（4）拟定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)。由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。（5）在可控压力下焊接加热板温度达成设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达成规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热。图5（6）当达成焊接规定期间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽也许短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。图6图7该焊接工艺重要工艺技术参数与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图事实上是熔接过程压力、时间关系图。目前通常采用的焊接工艺如图8.图8pa1－加热压力，加热周期内加热工具作用在PE管壁上的压应力；pa2－吸热压力；pf1－熔接压力；pf2－冷却压力；ta1－加热时间；ta2－吸热时间；ta－总吸热时间；tu－切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，涉及加热工具的撤出时间；tf1－增压时间；tf2－冷却时间；tf－总熔接时间；t－焊接温度，指加热盘面的温度，通过热电偶（加热板内置）测量。表1PE管道焊接重要工艺控制参数表壁厚e(mm)加热时的卷边高度h（mm）吸热时间ta2（s）允许最大切换时间tu(s)增压时间tf1(s)焊缝在保压状态下的冷却时间tf2（min）温度T：(210±10)oC吸热压力pa1：0.15MPata2＝10×e温度T：(210±10)oC吸热压力pa2：0.02MPapf1=pf2=0.15Mpa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80管道敷设（1）管道一般在地面预先焊接好。在管道放入管沟之前，土建沟槽应排干槽内积水，铺设完毕后土建应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。（2）焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。（3）管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100米左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活拟定下管长度。（4）由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度变化较敏感，因此，可根据PE管的柔性，蜿蜒敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应满足规定。图9（5）为保护管线在日后运营，不受人为的意外损坏，应在管线的上方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带，该警示带应与管线同样，具有不低于五十年的寿命。警示带上应标出醒目的提醒字样。（6）当聚乙烯管道下穿道路时，必须采用保护套管，按照规范，保护套管的管径要比被保护套管大一个规格。本次施工的PE管直径为Φ900，我们采用的套管为Φ1200*16的钢制电焊管道。图10PE管穿越马路地埋敷设示意图施工特殊措施（1）所有试压用水必须从外地由水车送至现场，灌入管内试压（2）由于工程属于野外作业，必须配备两台100KW发电机（3）由于工程属于野外作业，必须配备一台40座大型客车接送人员（4）由于工程属于野外作业，所有材料必须进行二次倒运，倒运距离大约2KW。试压PE压力管道系统在投入运营之前应进行压力实验。压力实验涉及强度实验和气密性实验。测试时一般采用洁净水作为实验介质。强度实验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到规定的压力值。压力表尽也许设立在该管道的最低处。实验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充足膨胀，这一过程需2～3小时，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，即1.2MPa，稳压1分钟，仔细观测压力表，并沿线检查，假如在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压力实验(由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化)。气密性实验:气密性实验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达成实验压力后，应保持一定的时间使管道内实验介质温度与管道环境温度达成一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性实验应稳压24小时，假如没有明显的泄漏或压降则通过气密性实验。施工机工具、设备原水管网施工的重要设备见表2：序号设备名称规格单位数量备注1直管热熔对焊机BDH1000台2PE管热熔焊接2小型柴油发电机100KW台2用于野外施工3试压泵3.2MPa台1试压用4手拉葫芦2t台4吊装用5电锯1.5kW台2用于切割PE管6抽水泵80KW台2用于管道拆除排水7水车台2试压用水8水槽台2试压用水9汽车吊25T台2用于管道安装和材料倒运10平板车10T台2材料倒运 质量控制（1）检查管材生产厂家、合格证、质保单、检测应用证书、管材规格、型号等。（2）检查管材外观、尺寸、壁厚、压力等级、检查日期等。安全措施（1）建立、健全各级安全生产责任制，责任