液压支架完好标准

外观质量1、整架支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。支架在水平位置，其高度与顶樑前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标準要求。2、结构件平面结构件.1顶樑、掩护樑、前樑、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。.4构件平面上的凹凸点，每平方米麵积内不得超过2处。侧护板.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。3、立柱和千斤顶活柱或活塞桿.1轴向划痕深度小于，长度小于50mm。.2径向划痕深度小于，长度小于圆周的1。.3轻微擦伤面积小于50mm2.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。.5镀层出现轻微鏽斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2活塞桿的表面粗糙度不大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞桿的直线度不得大于2‰。圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连线部位必须完整，管接头不得有变形。缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于2mm。其他配合尺寸应能保证互换组装要求。4、阀类解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重複使用时应符合通用部分规定。械化装置用橡胶密封及其他製品技术条件”《q-203-78》的规定。）各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应去除毛刺。阀上所用各类弹簧，不得有鏽斑或断裂，塑性变形不得大于5%。阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面，镀层不得脱落或出现鏽斑。阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术档案的规定。阀的定位要準确、可靠、稳定，定位指标要清晰。5、胶管和接头新的或重複使用的胶管，应符合下列要求：.1接头无严重鏽蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。.2检修时必须重新更换o形圈和挡圈。.3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，，破损面积每处不大于1mm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。.4胶管无摺痕、压痕或明显的永久变形。胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。新扣压的接头应用额定工作压力的倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。6、立柱和千斤顶灵活性试验应符合下列规定：.1的最低启动压力，活塞腔不得超过，活塞桿腔不得超过mpa。.2进行上述试验时，活塞桿应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。.3双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。密封效能试验应符合下列要求：.1单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞桿伸出全行程1的工况下，用2mpa压力供液，保持2min，压降不得超过。.2在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。7、整架检验动作试验应符合下列要求：.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应準确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连线件。密封试验应符合下列要求：.1立柱活柱外伸至全行程的2122mm（排除温度变化的影响）.25各液压元件不得出现渗漏。.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞桿伸出全行程1的工况下，用2mpa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5mpa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。效能试验应符合下列要求：.1支架的效能试验应在整架实验台上进行；.2得少于2架）进行效能试验；.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；.5安全阀开启时，各液压元件及连线管路不得有渗漏，各机械连线件不得有损坏及