太阳能系统安装施工方案

PAGEPAGE11一、范围二、施工预备1。设备、材料要求所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程损。如发觉质量有异样，应进行技术鉴定或复检，严峻的应要求厂家进行更换.规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证实文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书.料和设备时着重安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.太阳能系统技术参数要求:采纳太阳能热水系统，充分利用太阳能,总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。（06SS128）太阳能集热管：采纳全玻璃真空集热管,选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、1533400°≤0。6W/m²℃,5.0×10Pa。集热器内胆：3040.8mm，外壳采纳防腐蚀性。5mm，保温层采纳整体聚氨脂发泡，厚45mm。3040。9mm。主要施工机具机、开孔机、试压泵、小推车等。工具:倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。3）作业条件BIM操作架子搭架完成.在设备基础施工前应依据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多BIM主要设备必需预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。工。1。工艺流程设备调试2.安装预备备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并经过了审批。装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。4)拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,认识拖运路线，考虑能否顺利经过,如需清理、平整、加固时，必需事先做好预备。5）BIM确位置设备接口开头进行准确测量，在BIM上注明.（3。设备基础1）主要设备必需预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。使用要求来确定。3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整坚固。在减震器上，减震器压缩量应全都,并找直找正。边线应在同一条直线上.6)次推动，用粉线袋在线路中心进行弹线.主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，5mm200mm详细尺寸以深化设计图纸为准。钢支架基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。三角支架制作L40齐码放在一处，依据由长到短的挨次依次挨次放置。三角支架。三角支架弹线定位三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位,作到每排三角支架平行全都是重点。术人员专人负责定位。三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm三角支架焊接固定200mm200mm在±2mm4.水箱安装1)2）受力均匀.现场组装的应依据水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开头进行安装。装配）安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的经过中四个立面必需用吊线找正，并用水平尺找平.3)5.水泵安装1）水泵吊装:水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊就位在基础上.水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁,用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平常在底座下轻轻打入斜垫铁找平。水泵与电动机同心度的调测:从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如彻底落于泵当轴向、径向间隙检测合格,则同心度良好.如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调整，调整后再拧紧紧固螺栓。凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最总算基础连为一体。设备减振器安装脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母,减振器压缩量全都不应有明显扭曲、变形。b平度与同心度.6。太阳能集热器安装1）弹线定位150mm位，采纳水平仪在每排集热器支架两头校对.太阳能集热器组装的太阳能设备组装在一块。组装集热器联箱。太阳能集热器固定在支架上能钢支架的斜面上。真空管安装及集热器连接7。其他辅助设备安装架，平正坚固，无倾斜.可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫.8。配管厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对待气压罐等有压容器均宜设置安全阀.水箱配管安装（位计）等。b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水）管等.c2．5倍。2100mm应设置防虫网罩.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。）时,生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。3）5～7b（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设倍。c方。5）有减振要求的设备应做到不影响减振效果。要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采纳膨胀螺栓进行安装、固定。9.管道阀门和仪表安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝应在系统试压、冲洗完成后安装。安全阀安装a.b全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积,管上不得装阀门.c.或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。压力表安装弹簧管压力表安装15～322m经计量部门重新校验,合格后进行安装。水弯之间应装有三通旋塞。电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需着重.限指针相接触时,与电铃接通进行报警。降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。4）a热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。b.压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置.安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。力表的安装。d.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流淌方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm.5）（计)安装）安装前应检查旋塞转动是否灵活,填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应洁净透明,并有保护。损坏，填料要均匀,接头应严密。）时应装有防护罩,防止损坏伤人.面上并能同时观测到,且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。10。施工试验与验收水泵单机试运转 ．a泵启动前的检查①泵与电动机的旋转方向相符应全都;②泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；③水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑；④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；⑤手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异样现象。泵启动时应符合下列要求：②泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数,应做二至三次反复启动和停止的操作后，再渐渐地增加到额定转数；泵启动后应快速经过喘振区；（达到额定转数）后应立刻打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转.泵试运转声响和摩擦现象;流等工况正常无急速变动或跳动现象；70℃，80℃；可用手摸,当感到烫手时说明轴升温过高,应立刻停机检查。Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况；2h，有格外要求的应依据技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁.泵停止试运转后还应进行以下工作：对待其他形式的泵应依据技术文件的规定执行；内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。太阳能系统调试（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：a2h，水泵应工作正常,无渗漏，无异样震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内；ceg1.主控项目水泵试运转的轴承温升必需符合设备说明书的规定。敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必需符合设计的规定，设计无要24hlOmin漏.2。一般项目1)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整坚固，水箱与支架（座)接触紧密。2）2．5100mm，管口防虫网设置严密、美观.3)压力表必需安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必需设置存水弯管。存水弯管采纳钢管煨制时，内径不应小确。温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流淌方向应在压力表下游处安装，如温300mm。五、成品保护措施地面。假若搭设架子时架子脚应实行防护措施以免对地面造成损坏。地点处放置枕木垛,随着机组的下落而随时抽出下列的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上.工单位或设计的协作，实行有效的保护措施.设备上重下轻时,必需实行措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必需时刻着重设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。减振器。六、质量问题1原因：水泵实行减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正,联轴器同心度偏差较大.2.水泵减振效果不抱负，减振垫变形或被污染。原因：减振方式设置不准确,承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工没有实行防止污染的措施，且没有及时清理。3。水箱水源有被污染的隐患。原因:水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。使用一段时间后进行水箱清理时，发觉水箱内较脏，甚至有