某高速公路T梁预制施工方案

八、工程质量、安全技术措施八、工程质量、安全技术措施页脚内容PAGE页脚内容PAGE73八、工程质量、安全技术措施页脚内容PAGE目录第一章 工程概况 31、工程概况 3第二章施工组织、计划及安排 31、预制场地布置及台座设置 32、施工组织机构设置 43、进度、资源计划 53.1、施工进度计划 53.2、人力资源计划 63.3、主要机具、仪器、设备计划 7第三章T梁预制施工方案 71、施工工艺 72、钢筋绑扎及预应力管道安装施工 82.1、钢筋加工及运输 92.2、钢筋绑扎 92.3钢筋施工的检查标准 102.4预应力管道安装 103、模板安装及拆除 114、混凝土施工 154.1、原材料选择及性能要求 154.2、混凝土拌合及输送 154.3、混凝土浇筑 154.4、养护 184.5、缺陷修复 184.6、T梁成品保护 195、预应力施工 195.1、概述 195.2、T梁预应力施工流程 205.3、钢绞线进场以及下料 205.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束 215.5、预应力张拉、压浆、封锚 215.6、T梁编号、移梁、存放 256、曲线桥施工 26第四章质量保证措施和工期保证措施 27一、质量目标 27二、质量保证措施 271、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 272、工程质量保证措施 28三、工期保证措施 321、施工计划管理 322、劳动管理保证措施 333、技术保证措施 334、物资保证措施 335、设备保证措施 33第五章季节性施工措施 34一、雨季施工措施 34二、夏季施工措施 34三、冬季施工措施 35第六章安全保证措施 35一、安全生产管理目标： 35二、建立安全生产保证体系和组织机构 361、安全生产管理组织机构 362、安全保证体系 37三、安全生产管理措施 37四、预制梁施工安全注意事项 37五、安全生产应急处理 40第七章文明施工及环境保护管理措施 41一、文明施工措施 41二、环保措施 42工程概况1、工程概况谷竹高速22标全线预制T型梁共930片，其中20mT梁170片、30mT梁650片、40mT梁110片，各桥预制梁数量见下表，交角均为90°。表1-1预制T梁数量表第二章施工组织、计划及安排1、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，施工的经济合理性和施工方法，全线共设置预制场2个，具体为1#预制场负责周家沟1号桥、周家沟2号桥、燕子沟大桥全部T梁、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥部分T梁预制，预制任务为20mT梁170片，30mT梁350片，40mT梁110片，共计630片；2#预制场负责长坪1号桥、长坪2号桥、长坪3号桥全部T梁、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥部分T梁预制，预制任务为30mT梁300片。1#预制场位于K140+120～K140+687段落路基，设40mT梁台座12个，30mT梁台座12个，20mT梁台座12个，每排布置4个台座。吊装系统为80t龙门吊（已加装5T副钩）2台，用于T梁吊移和模板安拆等，5t龙门吊1台，用于模板安拆、混凝土浇筑、张拉设备运输及其它。预制场中间设30m钢筋半成品堆放场地。存梁区位于小桩号方向，前期设30m存梁台座4组存梁48片，20m存梁台座5组，存梁60片。2#梁场位于K141+773.25～K141+963.5段落路基，设30mT梁台座12个，每排布置4个台座。预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。2、施工组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的。

预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、计划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。施工组织机构见下图2-1。图2-1施工组织机构图3、进度、资源计划3.1、施工进度计划施工进度计划见表。施工进度计划表表2-1施工项目预制任务计划施工时间1#周家沟1#桥T梁预制60片30mT2011.5.20～2011.7.3070前期设置30m台座12个、20m台座12个，40m台座12个，平均50-60榀/月周家沟2#桥T梁预制170片20mT110片40mT2011.5.20～2011.11.262011.7.30～2012.1.15186纸纺沟1#桥T梁预制130片30mT2012.2.5～2012.4.1065纸纺沟2号桥T梁预制60片30mT2012.4.10～2012.5.1535燕子沟大桥100片30mT2012.5.15～2012.7.10552#长坪1#桥T梁预制60片30mT2011.7.20～2011.9.2060共设置30m台座12个，平均30榀/月长坪2#桥T梁预制60片30mT2011.9.21～2011.12.160长坪3#桥T梁预制70片30mT2011.12.1～2012.2.2585纸纺沟2#桥T梁预制110片30mT2012.2.25～2012.6.10105T梁预制计划从2011年5月20日开始至2012年7月3.2、人力资源计划人力资源计划表表2-2序号工种数量（人）备注1技术主管1该表为1#梁场人力资源计划、2#梁场受场地地形限制、规模较1#梁场小，操作工人数量根据实际情况进行调整，管理人员数量维持不变。2技术员13工长14起重工15混凝土工86电焊工107电工28机械工39测量员310试验员311质检员112专职安全员113普工20合计553.3、主要机具、仪器、设备计划主要机具、仪器、设备计划表2-3序号船机名称规格型号单位数量备注1龙门吊80t台2满足施工要求2龙门吊10t台1满足施工要求3搅拌站座160m3/h4罐车9m3辆3满足施工要求5手拉葫芦2~10t个206变压器800KVA台27电焊机BX1-500台108全站仪徕卡TS1202台19水准仪徕卡NA2台110经纬仪台111平板车25t辆112振捣棒φ50个1013高频振动器台16说明：以上为1个梁场的主要机具、仪器、设备计划第三章T梁预制施工方案1、施工工艺总体施工工艺流程见下图。图3-1T梁预制施工总体工艺流程图2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种规格，R235钢筋主要采用了φ10mm、φ8mm两种规格，波纹管采用了φ70mm、φ80mm、φ90mm和φ55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图3-2。图3-2钢筋施工流程图2.1、钢筋加工及运输（1）加工场地T梁钢筋进场后统一在钢筋加工车间进行加工，加工后用汽车吊转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域。（2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水。2.2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。图3-3钢筋绑扎定位架（1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。（2）横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。（3）翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。（4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。2.3钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表3-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表表3-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±52.4预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。②、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值表3-3垂直方向±10mm水平方向±20mm3、模板安装及拆除1、模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。图3-430mT梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。根据《技术规范补充专用条款》要求，模板数量不应少于台座数量的1/6，本合同段1#梁场计划配备40mT梁模板3套（2套中梁模板1套边梁模板），30mT梁模板3套（2套中梁模板1套边梁模板），20mT梁模板3套（2套中梁模板1套边梁模板），由于2#梁场场平受高压输电铁塔未拆移影响，要晚于1#梁场投产2个月左右，因此2#梁场的模板由1#梁场60片30mT梁预制完成后调入3套是完全合理的。实际施工时将根据施工进度需要，增加模板的加工套数。为提高T梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板制作时允许的偏差：表3-4模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.02、模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30㎜的螺旋支脚。模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距道/90㎝，采用Φ20㎜的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。表3-5模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量3、模板拆除T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到10～20Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。4、模板安拆注意事项外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。4、混凝土施工4.1、原材料选择及性能要求（1）T梁混凝土原材料选用原则预制T梁采用C50砼，根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用低水化热的矿渣水泥掺加高品质的粉煤灰。①水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。②粉煤灰：应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。③细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.6~3.0左右，砂含泥量必须小于2.5%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。④粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。⑤外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。4.2、混凝土拌合及输送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场。4.3、混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。图3-5砼采用小龙门吊+料斗浇筑①、砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于②、振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1~2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，每点插入下层砼深度5~10cm，振点持续振捣时间严格控制，在20~25s振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为40~60秒钟，振动2~3次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。振动器布置见图3-6图3-6高频振动器示意图③、注意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约16台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约@150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。图3-7附着式振动器安装图砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留80×8cm的槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。4.4、养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护：用土工布或棉毡将T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。4.5、缺陷修复（1）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。2）对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与T梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。（2）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。4.6、T梁成品保护由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。(1)T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。(2)不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。(3)不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。(4)由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在T梁附近堆存等。(5)拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。(6)浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。(7)混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。5、预应力施工5.1、概述预应力钢筋采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径d=15.2mmd低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-3、15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。5.2、T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图3-8。图3-8预应力施工流程图5.3、钢绞线进场以及下料（1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。（2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束T梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔0.5m一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成后严禁电焊损伤波纹管安装完成后进行预应力钢绞线的穿束。穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进浆，防止管道堵塞。T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。5.5、预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度3～4cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。1、张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不允许私自张拉。C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2、预应力张拉当砼强度达到85％且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1；张拉程序如下：0→初应力→张拉控制应力σk（含锚口摩阻损失）持荷2min→锚固。在砼达到张拉强度后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长度满足张拉工作长度要求。（1）张拉流程：钢绞线张拉流程见图3-9。1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上，2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚板固定于正确位置。3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程推挤夹片定位。以确保足够的张拉力。5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。（1.锚具2.夹片3.限位板4.钢绞线5.千斤顶6.张拉缸7.油8.顶压缸）图3-9钢绞线张拉流程图A将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。B初始张拉，两端同时张拉至初应力（约为控制力的10～20%），然后在工作锚后的钢绞线上作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。C逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷2min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意，0→0.1σk的伸长量采用推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过±6%，当超过±6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以适当将张拉吨位提高3％。张拉完毕后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。（2）钢束张拉要点：A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。B、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。C、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。D、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。（3）张拉注意事项：1）张拉技术要求=1\*GB3①钢束的张拉力和延伸量，应合乎设计要求。=2\*GB3②在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的1%。2）断丝、滑丝原因及处理=1\*GB3①断丝、滑丝原因a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合要求；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。=2\*GB3②高压油泵回油过程中滑丝的处理：a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。e：张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。=3\*GB3③张拉结束后滑丝的检查处理：a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。=4\*GB3④断丝原因的检查处理：a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。=5\*GB3⑤当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。3、预应力筋的压浆和封锚：张拉后的预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后对孔道必须及时压浆。①、压浆A、压浆准备：割断锚外预应力筋，预应力筋割除后的余留长度不得超过3cm，调制砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。压浆前应将孔道清洗洁净、润湿，如有积水应用吹风机排除。B、水泥浆拌制：孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。C、压浆程序孔道压浆机械采用活塞式压浆机，在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则采取保温措施。当温度超过+35℃时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。②、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除模板。5.6、T梁编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。6、曲线桥施工因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制长度均不等长。处于曲线上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。第四章质量保证措施和工期保证措施一、质量目标质量目标：1、分项工程合格率100％，并满足创“精品工程”的施工目标。2、工程质量一次验收合格率达到100%，无重大恶性质量事故。3、预制T型梁质量标准预制梁质量检验标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝±20钢尺量、3处/每构件顶板±30钢尺量、3处/每构件底板±20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5,0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2～3点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。二、质量保证措施1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。(1)质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。(2)质量保证体系①、质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。②、试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。2、工程质量保证措施(1)技术措施①实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。②实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。③实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施①为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。②实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。③实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。④建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。⑤制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。⑥对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。⑦模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。⑧砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。⑨浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。⑩每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制①由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。②由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制①项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，开工前有标准数据，以充分反映结构物质量状况。混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。②进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。A、钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。B、集料试验：对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。C、水泥试验：进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。D、外委试验：对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含量、碱活性等），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。③对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。④预应力材料及设备的质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。⑤试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。⑥质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。（5）外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。我们把预制梁外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，预制梁外侧模采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保接缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。砼外观达到色泽统一均匀，所有预制梁砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计，并必须保证每盘砼的拌和时间。砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。拆模后要加强砼外观检查，并对该片梁进行认真总结，有问题的地方在下一片梁施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断提高。（6）预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁施工的关键，预应力施工工艺应严格按设计要求、《桥梁施工技术规范》要求进行施工。A、预应力张拉要认真学习贯彻预应力的作业指导书，严格执行内部监理制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。B、压浆预应力孔道压浆经常不被工程管理人员重视，而且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年才能暴露出来。为此我们决定采取以下措施控制压浆质量。①、压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，现场压浆施工和张拉一样做到几个“不”，配合比材料必须用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。②、压浆工艺在张拉工序完成2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等处理工艺，保证压浆是从孔道的最低点压入最高点排出，排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆要求稳压2分钟以上。三、工期保证措施根据业主的进度要求，结合预制梁的施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度计划，为保证工期目标的实现，将采取以下保证措施：1、施工计划管理(1)、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用网络计划技术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理的施工进度计划。(2)、依据进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。(3)、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。(4)、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。2、劳动管理保证措施(1)、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。(2)、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。(3)、工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。3、技术保证措施(1)、优化施工组织，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。(3)、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。(4)、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4、物资保证措施(1)、物资采购人员应选配有良好的技术素质、较强的事业心和责任感的人员担任。(2)、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。(3)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保证措施(1)、加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。(2)、根据工程进展，超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。第五章季节性施工措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，特定的气候条件下，须采取特殊的技术措施：一、雨季施工措施预制梁施工必须充分考虑雨季的影响，为保证施工质量及施工进度，必须采取可靠的雨季施工措施。针对雨季施工安排如下：1、设专人进行天气监测，并与当地气象站紧密联系，以便充分掌握天气情况，指导施工，以根据具体情况及时、准确的制定具体措施。2、浇注砼尽量避开雨天施工，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3、砼施工时定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。4、雨季来临时，要重点对物资仓库加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm5、雨季施工时预制场地内必须做好排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失。6、对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保路面不滑、不陷、不积水，同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。7、雨天进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨天过后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。8、预制场表面用砼封面，四周设排水沟，做好纵横向排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏，使受降雨的影响降至最低。9、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。二、夏季施工措施⑴、高温季节施工应做好防暑降温工作。⑵、不能避开夏季砼施工时，必须预先对砂、石等原材料洒水降温。⑶、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的终凝时间。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现温度裂缝。三、冬季施工措施⑴、当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。⑵、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草袋等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。当温度较低时，砼浇注最好选择在温度较高的白天进行。⑶、做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬期施工砼加热水的方法搅拌，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间温度降低后，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象，搅拌时间比常温时延长50%。拌合物出机后应及时运到浇注地点。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm²之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。=4\*GB2⑷、对从原材料到砼养生一系列砼施工过程采取有效的保温措施。⑸、压浆用水泥浆用热水搅拌，搅拌后的水泥浆温度>20℃，压浆作业尽量在天气晴朗的日子进行。⑹、雨天、雪天不得在现场进行焊接，必须进行现场焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头应避免碰到雨雪。风力超过四级或风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。⑺、冬期进行预应力钢绞线张拉时，其设备、仪表和工作油液的物理性能与常温时不同，故应按照环境气温情况选择适宜的设备、仪表和工作油液，并进行配套校验。第六章安全保证措施一、安全生产管理目标：1、杜绝特大、重大事故。2、工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。3、无人员重伤和死亡，年轻伤率控制在1.5‰以内。4、安全管理规范，各种记录、资料齐全。二、建立安全生产保证体系和组织机构“安全生产”是一切施工的前提条件，只有建立严格的安全保证体系，采取切实可行的安全措施，确保施工生产安全，才能提高工作效率，减少不必要的损失，保证工程顺利进行。1、安全生产管理组织机构项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理的保障体系，建立安全环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能，落实安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。由项目经理、副经理、项目总工、安全环保部、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对安全生产的研究、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活动。安全施工组织机构图见下图。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行技术交底，领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。(1)、技术部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性施工工艺和技术文件。(2)、生产部编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转，负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械设备性能良好、安全运转。(3)、安全环保部负责制定安全管理制度及相应的安全技术措施。做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。组织全体员工认真学习《中华人民共和国安全生产法》，并将内容切实贯彻到实际施工中去。建立安全岗位生产责任制，做到奖罚严明。2、安全保证体系工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。安全保证体系见下图：三、安全生产管理措施1、坚持安全检查制度，经理部组织上定期和不定期检查、作业队自查、安全员日常巡查等方式。2、遵守《安全管理手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。3、坚持经常性安全教育，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。4、定期召开安全生产例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前的安全技术交底。5、制定和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理台帐。6、执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。四、预制梁施工安全注意事项1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。2、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。3、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。4、对事故易发生部位，如起吊摸板、砼、T型梁转运时，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。5、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。6、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。7、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。8、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。9、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。12、预制场安全措施①预制场地的选择，场地的平面布置，符合施工现场的安全规定。场内的道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。②主要机械安全控制A搅拌站a搅拌站按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点设立平稳的作业平台及防护栏杆，上下安装人行扶梯；b搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，设置防护装置。c搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转，全部机械达到正常后，方可作业。B发电机组a发电机组设置在安全