某高层住宅群塔吊群塔作业施工方案(实用资料)

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目录某高层住宅群塔吊群塔作业施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc207795288”一、编制依据： 2HYPERLINK\l”_Toc207795289"二、工程概况： 2_Toc207795294"3.4对信号工、挂钩工的要求： 5四、群塔作业安全保证措施： 6五、群塔作业吊装施工措施： 85.1木大模板吊装： 8HYPERLINK\l”_Toc207795298"5.2周转材料、钢筋: 8HYPERLINK\l”_Toc207795299"5.3组织及处罚措施 9一、编制依据:序号名称编号备注《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《张家口市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-2002国家、张家口市等有关的法律、政策、文件二、工程概况：张家口**＊*街****项目位＊*＊*，南侧为＊＊*＊住宅区，南东侧有一水泥路向东通往沙坪坝至*＊＊＊的主干道.项目为普通住宅楼，5、6、7、8、9#楼地上29~31层，地下1~4层,车库3层，其中建筑物最大高度(相对于±0。00m）：5、6号楼91。75m，7号楼94。75m，8号楼88.75m，9号楼91。95m。基础结构形式人工挖孔桩，主体结构形式为框架剪力墙结构.结构计划工期为8个月。根据建筑物的平面尺寸和结构布局及与临边建筑物间距离近且高度受限，同时又要满足最大范围的覆盖作业等特点。作为本工程塔吊平面布置、选型的前提条件。拟在施工现场安装4台大型塔吊，塔吊编号按楼号编制，5＃、6、7、8＃塔吊选用QTZ6313型。由于塔吊数量多，存在较多的交叉作业区域情况,为了加强塔式起重机在群塔作业中的管理，预防和减少机械事故（件）的危害的发生，保护职工生命安全和企业财产安全，特编制本工程群塔作业吊装施工方案，各区段管理层应严格根据方案的内容和要求做好塔吊材料吊运过程的安全管理。三、塔吊安全使用规定：3.1安全协议及安全交底：(1)、塔吊进场前所有安全协议书和安全技术交底均须按规定严格履行签字、盖章手续.租用单位必须与出租单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。出租单位和安装单位签订安全协议书，并进行安全技术交底.塔吊出租单位或安装单位须与设备承运单位签订安全协议书，并进行安全技术交底.（2）、塔吊使用前,凡可能造成交叉作业的塔吊双方均须签订交叉作业安全协议书,并对双方的塔吊操作工、信号工进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续.（3)、设备出租单位、安装单位、承运单位在施工作业前均须对本单位的作业人员进行安全教育并进行安全技术交底，并严格履行签字手续。（4）、未签订安全协议书及未进行安全技术交底的单位和作业人员严禁进入施工现场进行施工作业.3.2塔式起重机的使用管理:（1）、*＊**街＊＊*＊工程住宅5～9#楼、地下车库项目塔吊按区段统一管理，A区段负责5#、6＃塔吊的管理;B区段负责7＃、8＃塔吊的管理。各区段要配置专业大型机械管理人员对所属塔吊进行重点管理。总包安全环境部负责定期或不间断的监督检查。（2）、塔式起重机使用前,区段要对司机、信号工和挂钩工进行安全技术交底，其后每月进行1次。所属塔式起重机司机、信号工和挂钩工必须服从区段的统一管理，接受其安全技术交底、检查和考核。(3)、总包部、区段分别以7天、3天一次安全检查,在检查过程中，针对塔机所存在的问题,对出租方和相关单位的人员进行督促整改。（4）、区段要负责督促对塔式起重机进行保养、维修、自检,发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。(5）、如每日有两班以上的作业时,要严格履行交接班制度，并认真填写交接班记录.（6)、当机械设备发生事故（件)时，必须及时抢救，保护好现场。与此同时，要立即上报领导和总包及区段有关部门.各级对事故（件）的处理，要按“四不放过"原则，进行一一落实。3。3对塔式起重机司机的要求：（1）、上班必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。（2)、必须在穿有指挥信号服的人员指挥下,严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作.（3）、严禁酒后作业.（4)、操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。（5)、严格执行“十不吊”管理规定。（6）、对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。（7）、操作控制器时，必须从零点开始,推到第一挡，然后逐级加档，每挡停1～2秒，直到最高档.（8）、被吊物品严禁超出施工现场范围。(9）、起吊重物时，应先将重物吊离地面50cm停止，确定制动,物料捆扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。（10）、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。（11)、重物就位时，可用制动器使之缓慢降下。（12)、当吊钩滑轮组升到接近起重臂时应用低速起升。（13)、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。（14）、起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中.(15)、凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须掰开手柄,松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风转动。（16）、当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时,应设置地锚与低吊钩锁定.（17）、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和运转中进行维修保养.（18)、塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。（19)、严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品和便溺。(20）、操作室内，无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品.（21）、塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。（22）、在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养时，必须系好安全带.(23)、遇有下列情况时，应暂停吊装作业。1）、遇有恶烈气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级）以上的强风影响安全施工时。2）、起重机发生漏电现象。3）、钢丝绳严重磨损，达到报废标准.4)、安全保护装置失效或显示不准确。3。4对信号工、挂钩工的要求：（1）、信号工、挂钩工必须经过配训合格，持证上岗，熟练运用手势、旗语、哨声的使用.(2）、起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。（3）、信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和违反防护措施的危险部位。(4)、严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。（5）、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。(6）、作业中必须戴好安全帽，配穿好专业服装，严禁酒后作业，挂钩工必须相对固定并熟知塔吊起重性能和被吊物的重量。(7)、严格执行“十不吊"作业原则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊;散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。(8）、挂钩工必须服从信号工的指挥。(9）、吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。（10)、穿绳：确定吊物中心，选好挂绳位置.穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫,用套索.（11）、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、纽、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保证吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（12）、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢上升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配和。（13）、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳.对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩.挂钩工不得站在吊物上面。如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。(14）、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳.（15）、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。（16）、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（17）、吊运箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防护.（18）、捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。（19）、细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。（20）、当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场.（21）、使用卡环时,严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。（22）、编插钢丝绳索具宜用6*37钢丝绳,编插断的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。(23）、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1)、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。2）、出现拧扭死结、死弯、死扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。3）、塔吊钢丝绳断丝达到10％，应报废更换新绳。4)、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径7%,或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬应更换。（24)、严禁在吊钩上补焊、打孔,吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹.严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时,应报废心轴。四、群塔作业安全保证措施：（1）、因气候的异常变化或夜间施工，均有可能发生塔吊起重臂与相邻塔吊钢丝绳的碰撞情况，为杜绝此类事件的发生，避免相临塔吊同时在交叉作业面上工作。各区段须配备取得操作证的、经验丰富的信号指挥工,确保指挥时能兼顾邻塔的作业位置，以避免低位塔吊的起重臂碰撞高位塔吊的钢丝绳。同时，还要注意天气风速的变化，当风力达到6级以上（包括6级）时,塔吊必须停止作业。遇雾天或照明环境不良时应停止作业.（2）、多塔作业时，各机指挥要默契合作,不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。（3）、高塔避让低塔。高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。（4）、动塔让静塔.进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机.（5）、空载让重载。两塔同时运行时，空载塔吊必须避让重载塔吊.（6)、前臂让后臂。当作业半径内有其他塔吊后臂时,必须判断其运行方向，前臂避让后臂。（7）、客塔让主塔。塔吊回转进入其他塔吊使用区域时，应观察主塔大臂的停放位置,主动避让。（8）、后塔让先塔.塔吊回转时首先观察相邻塔吊是否回转，应主动停机避让邻塔，确认安全后方可回转作业。（9）、信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊;埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊;立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。（10）、必须对塔式起重机司机与信号工配备对讲机,对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用,不得转借。（11）、信号工、塔式起重机司机要相对固定，无特殊情况不得随意更换。(12）、信号工在指挥过程中，必须时刻目视塔机、吊钩与转臂过程，同时还须环顾相临塔机的工作状态，并发出安全提示铃声。（13）、必须在塔机起重臂、平衡臂端、塔帽顶端安装红色闪光灯和红色旗帜。（14）、停机时塔式起重机在回转范围内无障碍物的情况下,吊钩要起升到5米位置，将小车回收到临近塔身10米处。起重臂按顺风向停置。吊钩上严禁吊挂重物，在未采取可靠措施时，不得采用任何方式限制起重臂随风转动。（15）、如遇突然停电或出现故障时，为使大臂不影响其它塔吊工作，减少碰撞危险。要用手动装置调整大臂朝向，在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能先固定大臂，但周围塔吊要避让该塔。(16）、有发生碰撞可能的各塔（区段）之间，必须签订安全协议,明确规则。若因为一方原因不遵守防碰撞措施要求，发生碰撞并造成的一切损失，均由该方承担责任并赔偿经济损失。如因为双方或多方原因发生碰撞造成的一切损失，经总包部与双方或多方共同协商解决，纠其原因、查明责任，按各方责任大小进行不同的经济赔偿。（17）、塔式起重机司机必须身体健康,并经过地方专业培训，考试合格，在取得有关部门颁发的塔式起重机操作证,并经公安部*＊研究所大院改建一期工程住宅小区工程项目部入场三级教育和应知应会考试合格后方可上岗。五、群塔作业吊装施工措施：5。1木大模板吊装：(1）、吊装木大模板时应由持证的专业信号工指挥，模板起吊时应垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前注意检查模板是否与周围物体有刮兜现象.(2）、地面操作人员在模板起吊时必须站在离开模板3m以外的地方,严禁人员随同木大模板一起吊。摘钩后,塔吊吊钩及钢丝绳必须超过木大模板操作平台围护架及其它障碍物后方可转臂。（3)、吊装木大模板必须采用卡环吊钩，吊装时必须挂好吊钩后才能起吊.（4）、电梯井筒内模板安装前，应先在电梯井筒内搭设稳定的操作平台后吊装。电梯井底模提升时底模上不允许站人.(5）、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接且大模板与大模板之间的连接件牢固可靠后方可起吊大模板.(6）、一次吊一块模板，吊运前将模板背面的混凝土块及杂物清理干净。5。2周转材料、钢筋:（1）、塔式起重机在吊运钢筋、周转材料（包括钢管、多层板、木方等）时，必须将两根钢丝绳吊索在材料上缠绕紧密,两个吊点长度必须均匀，材料吊起时，保证材料水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落.塔式起重机在吊运材料时,要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.（2)、吊运零散材料或小于1m的材料使用容器或料斗吊运，码放材料高度不得超过容器或料斗边槽高度.短小材料严禁挂在长料上.（3)、任何吊运工作设专人负责捆绑材料,未捆绑牢固严禁起勾，操作人员要精神集中，劳保防护用品齐全。（4）、成批量的材料严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运.5.3组织及处罚措施1、各施工队成立以机械管理员、安全员、信号工和作业层为首的塔吊作业管理小组，指派专人作为塔式起重机管理人员,负责每日的塔吊安全检查和管理工作。2、对于违反本方案中有关不符合操作规程规定的违章行为,按《中国建筑＊＊工程局安全生产奖罚规定》对单位和相关人员予以罚款。PAGE建筑节能施工方案编制：审批：监理：日期：年月日编制部门：XX建工集团有限公司XX小区项目部XX建工集团有限公司一、工程概况序号项目内容1工程名称XX小区（四期)3＃住宅楼2建筑面积13252m23层数地上15层地下一层4层高地下3。3米地上2。9米5结构形式基础结构形式钢筋砼筏板基础700mm厚主体结构形式剪力墙结构6墙体节能工程外墙现浇50厚聚苯板外保温抹抗裂砂浆楼梯间内侧保温砂浆30mm7门窗节能工程外窗均为塑钢窗中空玻璃8屋面工程70厚聚苯板9一层储藏室顶板贴70厚聚苯板10采暖系统分户集中散热器供热二、编制依据1、邢台XX小区(四期）3#楼施工图纸2、《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13（J）52-20053、外墙外保温工程技术规程JGJ144－20044、05系列建筑标准设计图集5、建筑施工手册《第四版》6、其他相关施工标准规范、产品行业标准三、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实,同时为节能保温施工提供技术保障。四、施工准备设计图纸已经节能机构审查合格；控制线已设置到位；材料应见证取样送检,经有资质的实验室复试合格后，方可使用；已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认,形成验收记录;节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；节能材料应产品检验批要求随机取样复验。五、施工工具1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）5、木锉或粗砂纸（打磨用）6、其他抹灰专用工具。六、施工技术措施（一)外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工技术措施1、施工准备1。1材料准备：（1）、依据该工程节能设计,确定外墙外保温采用蓝德工贸有限公司生产的聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全,(包含耐候性能检测），进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：①、钢丝网聚苯乙烯板质量要求(见表一)：表一项次项目质量要求1外观表面清洁，不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力≥330N，无过烧现象4焊点质量之字条.腹丝与网片不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5钢丝挑头板边挑头允许长度≤6mm，插丝挑头≤5mm6横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直②、聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表二）表二项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3≥202压缩强度kPa≥1003导热系数W/（m.K)≤0。0414氧指数%≥30③、镀锌钢丝性能指标（见表三)表三项次直径，mm抗拉强度,Mpa冷弯试验反复弯曲1800用途12。0±0.05≥550≥6次网片22。5±0。05≥550≥6次腹丝④、抗裂砂浆质量要求（见表四）表四项次项目质量要求1可操作时间，h≥1。52拉伸粘结强度Mpa在可操作时间内≥0.73拉伸粘结强度Mpa常温28d≥0.74浸水拉伸粘结强度Mpa常温28d+浸水7d≥0.55压折比≤3。0⑤、保温浆料质量要求(见表五）表五项次项目质量要求1湿表面密度kg/m3≤4202干表面密度kg/m3180～2503导热系数W/(m·K)≤0.0604蓄热系数W/（m2·K)≥0。955抗压强度KPa≥2006压剪粘结强度KPa≥507线形收缩率%≤0。38软化系数≥0.59难燃性B1级⑥、外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标(见表六）表六项次项目质量要求1抗裂性平涂用涂料断裂伸长率≥150%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率≥100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求1.2施工机具准备：剪刀、钢锯、钳子、绑丝等1.3施工人员准备：1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求(1)、施工顺序:墙板钢筋绑扎水泥砼垫块绑扎安装外墙保温板安装模板浇注混凝土拆除模板混凝土养护外墙外保温板面抹灰装饰面层(2）、施工要点：1、单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求,网架板每平方米腹丝数量不得超过200根，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于30mm，板两面应预喷刷界面砂浆.2、保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密,缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后,将经过防锈处理的Φ6L型锚筋(穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理)穿透板身（提前烫孔）与剪力墙钢筋绑扎牢固.锚筋外部弯钩要与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，并用铅丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，弯钩长度为50mm.锚筋布置间距不大于500mm。3、外墙门窗洞口四周,在安装门窗后采用25mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。4、保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收,验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。5、混凝土均采用商品混凝土.在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施，以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙.6、墙体浇注砼时应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料,振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。7、模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。8、模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。9、拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。10、外阳角及洞口四角待抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎。11、门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）.12、在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。13、保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。14、保温板面层抹灰应分层进行,以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验,找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度20—30mm。15、应采取可靠抗裂措施,确保面层不开裂,严格控制抹面层厚度,抹抗裂砂浆厚度不能过厚,否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰.（3）、注意事项:1、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋.2、装卸、起吊、运输过程中,应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施.4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。5、外保温工程施工期间,以及完工后24h内,基层及环境温度不低于5℃.6、夏季施工应避免阳光暴晒,在5级以上大风和雨天不得施工。7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层的变形量应为10%－15％。（二）屋面保温隔热工程施工技术措施1、施工准备：1.1材料准备1、松散材料：炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0。16~0。25W/m·K。2、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐;选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3≥302压缩强度kPa≥1003导热系数W/（m.K）≤0。0414氧指数％≥301.2施工机具准备裁刀、铁锹，铁耙，小车等1.3施工人员准备1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格.2、施工技术要求：(1）施工顺序：基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。（2）施工要点：1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格，方可铺设保温材料。3、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣,铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。4、在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。5、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工,避免其受潮、浸泡或受损.6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层,错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致,板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。7、保温层的基层应平整、干燥和干净.8、板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳.9、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实.（3）、注意事项：1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下,不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。4、严禁在雨天进行保温层施工.（三）地下室顶板、阳台板底、飘窗板底及空调搁板底等热桥部位工程施工技术措施1、施工准备：1.1材料准备（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3≥302压缩强度kPa≥1003导热系数W/（m.K）≤0.0414氧指数％≥30胶粘剂性能指标项次项目/单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆)原强度≥0。60耐水≥0。402拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板)原强度≥0。10，破坏界面在聚苯板上耐水≥0.10，破坏界面在聚苯板上3可操作时间/h1。5～4.0抹面胶浆性能指标项次项目单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板)原强度≥0.10,破坏界面在聚苯板上耐水≥0.10,破坏界面在聚苯板上耐冻融≥0.10，破坏界面在聚苯板上2柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0开裂应变(非水泥基）%≥1。53可操作时间/h1。5~4。0耐碱网布性能指标项次项目单位性能指标1单位面积质量（g/m2）kg/m3≥1302耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm)kPa≥7503耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％W/(m。K）≥504断裂应变（经、纬向）％％≤5。01.2施工机具准备裁刀、铁锹,铁耙，小车等1。3施工人员准备1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底.2、施工人员应经过培训并经考核合格.2、施工技术要求:（1)施工顺序基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收（2）施工要点1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补.3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2。5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）;以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆.5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图,以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴,保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧,错缝铺设，相邻板边厚度应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1。5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1。5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmO100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧,不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。15、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后,梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。16、聚苯板粘结牢固后，应在8~24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。17、固定件个数按照图（1)要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个.(1）固定件布置图18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。19、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑.20、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整.这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工.用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。22、埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。23、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。阴、阳角处网格布搭接示意图24、抹面层聚合物抗裂砂浆.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。25、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开,必须搭接，搭接宽度为不小于65mm.注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见图5—9）。节点做法见图。窗眉、窗台滴水做法示意图窗眉、窗台滴水A、B节点做法示意图窗眉、窗台滴水C、D节点做法示意图26、所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。27、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。28、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。（四)塑钢门窗施工技术措施施工技术要求：(1）施工顺序弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装(2）施工要点1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜.4、防腐处理:门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。5、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.(五）管道保温施工技术措施施工技术要求(1）施工顺序裁料－缠裹保温材料－包扎保护层(2）施工要点1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘外露厚度不大于保温层的厚度。2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用玻璃棉填塞。3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚)保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。4、埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。(六）散热器安装施工技术措施施工技术要求：（1）施工顺序编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆（2）施工要点1、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。2、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上，依次码放.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起,用车运至集中地点.3、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。4、散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴,联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门,往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴.加压到规定的压力值时，关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。5、散热器安装：按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。6、托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线.托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm.用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内,塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处.7、散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。8、散热器冷风门安装：按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。七、节能工程验收1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。2、验收时，应检查的文件和记录：(1）设计图纸和变更文件;（2）设计与施工执行的标准、文件；（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；（5)各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；(6)施工记录；（7）各分项的隐蔽验收记录齐全;（8）质量问题的处理记录齐全；（9）其他应提供的资料。3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测.八、安全措施1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带,必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全.3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工.九、文明施工及成品保护1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢,随处飘洒。2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。十、成本降低措施1、施工中依据配板图裁切聚苯板,减少浪费；2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工，定点使用。十一、环境保护措施1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落,埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理,避免污染环境.PAGEPAGE35目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc261349630"一、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc261349631"二、编制依据 1三、塔吊性能 2HYPERLINK\l”_Toc261349633"四、施工准备 3五、主要项目施工方法 4七、塔吊使用、维修、保养技术措施 14HYPERLINK\l”_Toc261349637"八、塔吊的拆除 15HYPERLINK\l”_Toc261349638”九、爬升作业的安全技术 18十二、附着锚固过程中的技术检验 20HYPERLINK\l”_Toc261349642"十三、整机安装完毕后的技术检验 20HYPERLINK\l”_Toc261349643”十四、塔吊的稳定性验算 21HYPERLINK\l”_Toc261349645”十五、安装塔吊工作的注意事项 26十七、塔吊的使用要点 27＊**C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程塔吊安装拆除施工方案一、工程概况

1、工程名称：*＊＊C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程

2、工程地点:

3、结构类型：本工程两幢均为26层现浇钢筋混凝土框剪结构.

4、建筑面积:总建筑面积为24521。2m2。

5、结构设计：抗震设防烈度为8度，基础人工挖孔桩、承台基础，主体结构为全现浇钢筋混凝土框剪结构。我项目部拟在Z1栋1—27线至1—29线之间、距A线1200mm位置设置1台QTZ63(5510）型塔式起重机作垂直运输设备。在Z1栋南侧有几条110KV高压线，距塔吊最大工作半径34m，距地面高29m，不影响塔吊的工作。塔吊平面位置如下图所示:二、编制依据1、塔吊安装方案编制依据QTZ63（5510）型塔式起重机说明书；2、《塔式起重机安全规程》GB5144—94；3、《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89;4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)等关于塔吊的安装技术规范标准；5、《***C区Z1、Z2栋住宅楼工程施工图纸》6、现场实际情况.三、塔吊性能根据本工程的《地质勘探报告》，塔吊所处位置地面下6m左右即为强风化土层，强风化土层承载力特征值为260kpa，可以作为塔吊桩基础的持力层.所以塔吊基础拟采用四根人工挖孔桩作为塔吊承台基础的支撑，每个人工挖孔桩桩径为800mm、桩长为7。8m,人工挖孔桩的主筋为12B14钢筋,箍筋为A8＠100/250，加密区范围为2m.塔吊承台基础为

5.0×5.0×1.5的C35钢筋混凝土基础，塔吊安装高度最高为85米，全部为附墙式，共有34个标准节，塔吊最大载重为6000kg，最大臂长为55m，最大臂长能载重1000kg,塔吊具体参数如下：机构特性起升机构（a=2/a=4）变幅机构回转机构（r/min）顶升机构IIIIIIIIIIII速度(m/min）9。5/4。7536.5/18.373/7720400。40.60。47电机功率(kw）3.515151。52.42.43.75。5起重量（t）2/42/41/2卷筒容绳量(m）24549+79电源~380。50HZ三相五线制装机容量＞19。6kw供电容量50KVA额定起重力矩:630KN·m安装方式:附着式最大工作幅度:55m最小工作幅度：2。5m最大额定起重量:6t最大幅度起重量:1。0t平衡重重量:12。5t独立高度：39m最大附着高度:140m塔吊基础施工详图如下所示：四、施工准备塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度.塔吊位置见前述说明,塔吊安装高度为85米。3、塔吊基础施工：塔吊基础顶面标高为▽—0。800，塔吊承台基础座落在四根人工挖孔桩上面。塔吊基础尺寸为5.0m×5.0m×1.5m，采用C35混凝土，每个塔吊基座采用4组共16个M42螺栓，由厂家安装并固定，螺栓位偏差≤2mm，浇筑混凝土时要求振捣密实,并不得扰动螺栓位，并要求基础上表面水平误差≤0。5mm。4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，l0T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动板手12＂2把、18＂4把，管钳两把，8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只，各种索具配套，棕绳30M/根：2根，安全带6条，安全帽l6顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织:该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工,3名架子工，2名起重工。五、主要项目施工方法一、人工挖孔桩的施工（1)挖孔桩定位根据现场测量控制网准确放出桩中心位置,用φ8钢筋进行标定，钢筋长度为300mm,钉入地面土层不得小于200mm。经现场技术人员复核后,以钢筋为圆心，以400mm为半径用中粗线量距画圆，撒白色粉末(双飞粉、滑石粉、石膏粉等）进行标记。桩孔开挖800mmm并作120mm砖护壁后,应将各桩位的中心线的标志标注到护壁上。(2)桩的标高控制以现场已有的高程为标准，引测各桩孔的标高，引测值统一为标高－1.000m，并标注在每根桩的第一节砖护壁上（用三角形的红色标记标注），桩身长度由该标记为依据，向下拉尺或吊垂线进行量距。(3）人工挖孔1桩径规格为:桩直径为800mm，扩大头部位直径为1200mm，桩长到达持力层（强风化泥岩eq\o\ac（○,3）土层)。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。2、支护砖护壁，砖护壁的施工如下：第一道井口护壁高出地面200，第一道砖护壁厚度为120mm。每开挖1.0m施工一道护壁井圈，从第二道开始护壁厚为60mm，上、下护壁搭接长度为50mm。每节护壁应在开挖当日连续施工完毕。做下道护壁时，应用铅锤吊线，保证护壁的垂直度，每三节护壁完成后必须进行一次校检，确保上下护壁中心在同一铅锤线上，同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50mm。井中的地下水采用潜水泵抽排，到中风化层时，如果用镐无法挖动时，采用风镐破除。在挖孔过程中如有必要用鼓风机向孔底送风，孔口照明采用24V安全电压照明,孔口应有专人看管，出渣到指定地点堆放后,用自卸汽车集中外运，抽水的潜泵要使用漏电保护装置，“一机一闸"当挖到指定的持力层后须经有关单位人员确认后方可停止挖孔作业。砖护壁如下图所示：挖桩示意图如下：电机电机钢铰线钢铰线闸刀箱漏电保护器闸刀箱漏电保护器脚手板堆土鼓风机脚手板堆土鼓风机`垫板垫板软梯软梯红砖护壁红砖护壁以下安全v24以下安全v24照明照明3、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。5、安装卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。6、安装吊桶、照明、水泵。eq\o\ac（○，1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。eq\o\ac(○，2）井底照明必须用低压电源（24V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏.eq\o\ac(○,3）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，水抽干后再开挖。水过大时,可以专门挖一桩孔抽水,作为降水措施.eq\o\ac(○，4）开挖吊运第二节桩孔土方（修边)，从第二节开始,利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。eq\o\ac（○,5)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。eq\o\ac（○,6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。eq\o\ac（○，7)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。eq\o\ac(○,8）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求.eq\o\ac（○，9)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。土方采用分段开挖,以1.0m为一个施工段，挖土用人工从上到下用镐、锹进行，遇坚硬土层用针锤破碎，地下障碍物采用风镐凿除，同一施工段内的挖土次序为先中间后两边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。7、井下流砂、流泥层处理措施：本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，采用钢筋混凝土护壁，且节高相应缩小,采取二分之一节或三分之一节混凝土护壁方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。(4）、桩身钢筋笼制作安装a。到现场的钢筋必须具有材质合格证明，并在监理公司或业主监证员监证取样复检合格后方可使用。b。钢筋笼制作严格按设计图纸及有关规范进行，桩身纵筋通长设置,当需要搭接时，采用闪光对焊连接，同一截面内接头不超过50%.纵筋和加劲筋的连接采用点焊,螺旋箍采用扎丝绑扎及点焊，在两节钢筋笼接头处预留长短不一的钢筋.在安装钢笼时先下一节并将其固定,然后将另一节与它采用主筋间的双面帮条焊接。C.钢筋笼成形后，请现场监理验收签证，集中堆放待用。d。为确保钢筋笼主筋保护层厚度50mm，每隔4m在主筋外侧同一断面上焊4块50mm混凝土垫块，垫块上的预留铁丝要与钢筋笼立筋绑扎牢固.e。吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放,应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。f.桩的纵筋为12B14，螺旋箍筋用A8，固定箍筋为B12@2000mm。钢筋笼上段加密区域间距100mm，下段间距250mm，另外开始与结束处应有水平段长度不小于一圈，螺旋箍筋采用单面焊接（焊缝长10d），与主筋隔一根错位绑扎.（5）桩孔混凝土浇灌⑴本工程采用商品混凝土，混凝土标号为C30,原材料均自动称料。混凝土配合比设计由通过国家计量认证的实验室通过实验后确定.⑵混凝土在正式生产前，混凝土搅拌机和各计量设备应进行校检，砂、石、水泥、外加剂和水的计量精度应满足GB1072的有关规定.⑶混凝土各组成材料的计量误差：水泥、掺合料、水及加外加及控制偏差为±2%以内；粗细骨料为±3%以内，⑷各计量设备在正式称量前应进行零点检验.⑸混凝土每生产一车用地磅称量一次并详细记录。业主和监理方可随时派人抽查车次或检验地磅称量记录。二、塔吊承台基础的施工㈠、土方工程塔吊基础具体位置确定后，采用一台1m3反铲进行土方开挖，开挖按1：0。5放坡系数考虑，土方开挖完毕后进行验槽。㈡、钢筋工程基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎，钢筋采用B25＠188mm，配置双层双向，侧向配置B12@250水平钢筋。在垫层上标明钢筋位置线，先将钢筋按图纸摆放好，然后进行绑扎。对于底板的四周钢筋，每个交叉点都应扎牢，中间部分可相隔交错绑扎。㈢、模板工程及预埋螺栓待钢筋绑扎完成后，进行模板安装，本工程模板采用木胶合板模板。模板安装时必须按图纸进行施工。本工程螺栓采用M42，在加工场加工完毕后，运至现场安装。螺栓安装必须设置单独的中心及标高控制点，然后根据设置的控制点吊线找中,埋设埋件，固定.㈣、混凝土工程本工程承台基础混凝土标号为C35，采用商品砼,砼运输采用罐车，浇筑采用溜槽。砼浇筑完成后必须进行养护,留取一组砼试块进行砼强度试压。㈤、防雷接地本工程防雷接地采用A10圆钢,将塔吊底座接地,圆钢与塔吊底座采用焊接，圆钢埋入地下长度不小于2m。六、塔吊安装（一）塔吊安装前安全检查验收1、塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待硷达到设计强度后万可进行组织塔吊安装。混凝土塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。塔吊基座必须有良好的排水措施，严禁塔基积水.2、对塔吊自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、检查塔吊开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全.4、塔吊在安装过程申必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全.设置作业区警戒线，并设专人负责警戒,防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6、参加塔吊安装拆除人员,必须经建设行政主管部门专门培训,经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥，动作协调,防止意外事故发生。在安装和拆卸时必须要有专业技术和安全人员在场监护。7、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。(二)塔吊安装工艺1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：(1）产品生产许可证和出厂合格证;(2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料;(3）产品的有关技术标准规范;（4)企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序(1)塔吊安装程序:固定塔吊基础一>安装塔吊标准节至25M一〉吊装塔帽转台和驾驶室一>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、一〉先吊装一块配重块一〉吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车）一>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统一〉检查整机的机械部件，纬构连接部件、电气部件等一〉调整好各安全保护装置一〉进行试车。具体安装步骤如下：eq\o\ac（○,1)、待塔基混凝土达到安装强度后，在预埋螺栓上安装塔吊基座及第二节，注意爬爪方向，装上套架,并装上套架上的操作平台.eq\o\ac(○，2)、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。eq\o\ac（○，3)、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。eq\o\ac(○,4）、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。eq\o\ac（○,5)、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。eq\o\ac(○,6）、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。eq\o\ac(○,7)、接小车电源，穿绕起钢丝绳。eq\o\ac（○,8)、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常.对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。(2)塔吊安装工艺标准要求：eq\o\ac(○，1)、塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10m2多股铜线用焊接的万法连接)，接地电阻值不大于4欧姆.eq\o\ac（○,2）、塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。eq\o\ac（○，3)、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求，并应有质量证明文件,否则不得使用，连接螺栓时应采用扭矩扳手,并应按装配技术要求拧紧。液压系统、安全阀的数值,电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值,均应符合要求.eq\o\ac(○，4）、力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。eq\o\ac(○，5）、超高限制器:当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升万向的电源。eq\o\ac(○,6）、变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0。5米处时，应能切断小车运行方向的电源。eq\o\ac(○，7）、塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验,其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验合格后方能交付使用。eq\o\ac（○,8）、其它末尽事宜，按建筑施工安全检查标准(JGJS9-99）和塔吊使用说明书要求执。(3）塔机顶升程序及要求:eq\o\ac（○，1）、顶升前的准备:将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油,对液压站进行清洗加油试验.换上顶升吊钩，吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向,装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15cm用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。eq\o\ac(○,2)、顶升作业：各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油