电气设备检修规程(一次部分)

陕西新元洁能有限公司2X300MW机组电气检修规程（一次部分）处陕西新元洁能有限公司庆酉煤化陕西新元洁能有限公司2X300MW机组电气检修规程（一次部分）（试用版）批准:审核:田麦库编写:何俊波2013年6月前言一、本规程依据电力行业标准、设备制造厂家技术资料及现场检修经验编写。本规程对发电机、变压器、330KVGIS、厂用系统配电柜、电缆、蓄电池、UPS、高低压电动机等设备，从设备规范、技术特性等方面作了较为详细的说明，对设备的A、C级检修项目、工艺流程、质量标准等做了具体规定，适用于陕西新元洁能有限公司电气一次设备的检修、消缺与维护。本规程是电气一次设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则本规程尚待进一步补充修改。二、本规程编写依据和参考资料：DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》JB/T6227-2005《氢冷电机密封性检验方法及评定》JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》DL/T573-95《电力变压器检修导则》JB/T6229-92《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂安全性评价查评依据》西北电力设计院设计资料各设备制造厂家出厂说明书及维护要求上海电气集团QFSN-300-2型同步发电机设备使用说明书、设计图纸三、下列人员应熟悉和了解本规程1、公司主管生产副总经理、总工程师、副总工程师2、发电厂厂长、副厂长、总工程师3、设备管理部正、副部长、主任工程师4、相关专业生产人员四、下列人员应掌握并执行本规程：1、设备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长2、全体仪电检修人员五、本规程自下发之日起执行。

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章发电机及其附属设备检修规程1发电机及其附属设备检修规程1\o"CurrentDocument"概述1设备技术参数1\o"CurrentDocument"1.3发电机的检修周期3\o"CurrentDocument"C级检修标准项目4\o"CurrentDocument"A级检修标准项目4\o"CurrentDocument"1.6检修工序及工艺标准7\o"CurrentDocument"1.7发电机A级检修特殊项目23\o"CurrentDocument"1.8调试、试运31\o"CurrentDocument"第二章变压器检修规程362．变压器检修规程36\o"CurrentDocument"设备概况及参数36\o"CurrentDocument"2.2检修类别及周期38\o"CurrentDocument"2.3检修项目38\o"CurrentDocument"2.4检修步骤、工艺方法及质量标准40\o"CurrentDocument"2.5变压器的调试、试运505252第三章330KVGI检修规程5252330kVGIS检修规程3.1概况523.1概况52TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"引用标准52\o"CurrentDocument"GISA、C级检修周期及标准检修项目52\o"CurrentDocument"330kVGIS设备技术参数54330kVGIS中SF6气体的质量监督56\o"CurrentDocument"GIS检修标准57\o"CurrentDocument"GIS检修程序613.8常见故障及处理64第四章6kV高压开关、真空接触器检修规程3.8常见故障及处理64第四章6kV高压开关、真空接触器检修规程65\o"CurrentDocument"46kV高压开关、真空接触器检修规程65\o"CurrentDocument"概述65\o"CurrentDocument"引用标准65\o"CurrentDocument"6kV开关柜及其附属设备技术参数65工具使用标准68检修项目69\o"CurrentDocument"验收标准73\o"CurrentDocument"第五章400V厂用系统开关柜、开关检修规程74400V厂用系统开关柜、开关检修规程74\o"CurrentDocument"概述74\o"CurrentDocument"引用标准74\o"CurrentDocument"400V开关设备技术参数74400V开关设备检修工具使用标准81\o"CurrentDocument"检修周期、项目81\o"CurrentDocument"400V开关检修项目、工艺及质量标准82\o"CurrentDocument"第六章高压电动机检修规程92\o"CurrentDocument"高压电动机检修规程92\o"CurrentDocument"概述92\o"CurrentDocument"设备系统简介92\o"CurrentDocument"检修周期92\o"CurrentDocument"检修工序、工艺标准93\o"CurrentDocument"6.5电机的试运转105\o"CurrentDocument"第七章低压电动机检修规程107\o"CurrentDocument"低压电动机检修规程107\o"CurrentDocument"概述107\o"CurrentDocument"简介107低压电动机的检修周期107\o"CurrentDocument"C级检修标准项目108\o"CurrentDocument"A级检修标准项目108\o"CurrentDocument"低压电动机的检修工序和工艺标准108\o"CurrentDocument"电机的试运转119\o"CurrentDocument"第八章离相封闭母线检修规程121离相封闭母线检修规程121\o"CurrentDocument"设备概况及参数121\o"CurrentDocument"检修类别及周期121\o"CurrentDocument"检修周期项目122\o"CurrentDocument"检修步骤、工艺方法及质量标准122\o"CurrentDocument"第九章6KV共箱母线检修规程1246KV共箱母线检修规程124\o"CurrentDocument"设备概况及参数124检修周期项目126\o"CurrentDocument"检修质量标准：126\o"CurrentDocument"第十章直流开关柜检修规程127直流开关柜检修规程127\o"CurrentDocument"设备概况及参数127检修周期及项目129\o"CurrentDocument"检修步骤、工艺方法及质量标准129\o"CurrentDocument"第十一章蓄电池检修规程132蓄电池检修规程132\o"CurrentDocument"11.1概述132检修类别及检修周期132\o"CurrentDocument"检修项目132\o"CurrentDocument"检修步骤、工艺方法及质量标准132\o"CurrentDocument"第十二章动力电缆检修规程136动力电缆检修规程136\o"CurrentDocument"设备概况136检修类别及周期136\o"CurrentDocument"检修项目136\o"CurrentDocument"检修步骤、工艺方法及质量标准137\o"CurrentDocument"第十三章UPS检修规程143UPS检修规程143\o"CurrentDocument"概述143\o"CurrentDocument"维护电池144更换部件144\o"CurrentDocument"简单故障的排除144第一章发电机及其附属设备检修规程发电机及其附属设备检修规程概述陕西新元洁能有限公司2*300MW发电机是上海电气集团生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。发电机定子线圈及引线出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。发电机两端密封采用双流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。发电机采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑对地绝缘的轴承。发电机转子采用合金钢整体转子锻件。在转子两端对称装有单级轴流式风扇，使发电机内形成氢气流动的密闭回路。转子绕组为轴向付槽进冷风，径向风孔出热风的氢内冷方式。热氢经过机座两侧的氢冷却器成为冷氢。发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式，发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。设备技术参数1.2.1发电机技术参数项目单位技术参数型号QFSN-300-2视在功率MVA353额定功率MW300功率因数（cose）0.85（滞后）定子电压kV20定子电流A10189效率%98.8%（计及轴承及密封瓦损耗）频率HZ50额定转速r/min3000相数3定子绕组结线方式YY绝缘等级F定子绕组引出线端子数个6额定氢压MPa0.31转子绕组电阻Rf（在75°C时）Q0.1145定子绕组直流电阻（在75C）时Q/相0.00262定子绕组每相对地电容MF0.209转子线圈自感H0.857直轴/交轴同步电抗Xd180%/175%直轴次瞬变电抗Xd〃（不饱和值/饱和值）17.4%/16%交轴次瞬变电抗Xd〃（不饱和值/饱和值）17.2%/15.8%直轴瞬变电抗Xd'（不饱和值/饱和值）22.9%/20.2%

项目单位技术参数交轴瞬变电抗Xd‘（不饱和值/饱和值）38.2%/33.6%负序电抗X（不饱和值/饱和值）217.3%/15.9%零序电抗X（不饱和值/饱和值）Q7.93%/7.53%临界转速一阶r/min867二阶r/min2256转动惯量Kg.m28180突然短路力矩（绝对值）Kg.m14000接地方式中性点经单相变压器接地励磁方式自并励静态励磁冷却方式定子绕组及引出线水冷转子绕组定子铁芯端部氢冷转子上风扇两端各一单极风扇风扇压头Pa4236（等效空气中）风量m3/s23.4旋转方向汽端看顺时针定子吊装重量（不带端盖、氢冷器）吨207转子重量吨53制造厂家上海电气集团有限公司1.2.2励磁系统参数项目技术参数型号磁场断路器:E3H-3200励磁系统额定电流=1.111.1*1=2761A励磁电压和电流强励顶值（机端额定电压）电压2倍为604V，电流2倍为5020A强励允许持续时间20S空载励磁电流987A空载励磁电压113V满载励磁电流2510A满载励磁电压302V满载时二次线电流2480A满载时二次线电压560V初级线电压20KV连接方式△Y5阻抗8%频率50HZ冷却方式自然风冷/强迫风冷励磁系统调节器型号数字式励磁调节装置（ABB上海成套所）磁场绕组时间常数8.61S1.2.3励磁变技术参数型号SCB9-3000/0.68型式三相环氧浇注干式变压器额定容量3000kvA短路阻抗UD=6%额定电压20/0.68KV接线组别DY11绝缘等级F级连接方式高压侧离相母线，低压侧共箱母线生产厂家广东顺特冷却方式AN/AF1.3发电机的检修周期1.3.1检修周期根据一般检修经验：大修：4〜6年1次，小修：6-12月1次。制造厂家建议在最初运行一年后，应进行一次彻底大修，包括抽转子检查。检修周期也可以按照检修等级进行安排。检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。1.3.2检修间隔发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按下表的规定执行。*公司可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。新机组第一次A／B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。附属设备和辅助设备的检修主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。附表：机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔（年）检修等级组合方式进口汽轮发电机组6〜8在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修。国产汽轮发电机组4〜6C级检修标准项目1.4.1检查并消除已经发现的缺陷。清扫及检查发电机引线有无异常。电气预防性试验。氢气冷却器检查，根据情况进行清洗。发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。1.4.6定子内冷水回路正反冲洗。1.4.7氢气干燥装置的检查。1.4.8碳刷及滑环的检查。A级检修标准项目1・5・1发电机A级检修标准项目。发电机停机前的检查。测量发电机漏氢。高压试验人员进行修前发电机热态绝缘预防性试验。运行人员进行修前发电机内冷水回路的正反冲洗试验；发电机解体及各部位吹扫、清除污垢。检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。处理漏氢点，更换胶条或密封垫。全面检查紧固件螺栓及止动垫片，将松动的螺栓紧固，止动垫圈更换。定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂情况），更换或重新打紧松动的槽楔。定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。全面检查和清扫端部线圈、绝缘支架、绑线、绑线间隔垫块及绝缘引水管和测温元件等。检查定子线棒有无磨损、过热、变色、绝缘覆盖漆脱落及电腐蚀情况，并处理。检查定子线棒、水电接头、绝缘引水管及其他各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情况进行检修。全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除机内及出线盒内的油污。定子线圈及主引线的水流量试验。定子内冷水系统水压试验。根据定子线圈的水压和水流量试验情况，决定是否局部处理或更换定子绝缘引水管。检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件。转子护环的检查及中心环的检查。发电机轴承对地绝缘的检查测量。清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验，若有漏点，并处理。油密封装置的检修(机务专业)。转子风扇环和风扇导向叶片的检修。转子引线气密试验。励磁系统的检修。发电机及励磁系统绝缘预防性电气试验。发电机组装。发电机整机气密试验。停机后A级检修前检查性试验发电机解体前，定子引出线软连接拆除后，定子绕组应进行A级检修前电气试验，一般试验项目包括：测量定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数。用2500V水内冷专用兆欧表测量定子对地及相间绝缘电阻，在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低至历年正常值的1/3以下时，应查明原因，设法消除。各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%，环氧粉云母吸收比不应小于1.6或极化指数K=R10min/Rlmin>2.0。直流耐压及泄漏电流。加压标准2.5Un。升压间隔0.5Un,每段停留一分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增加，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100％，最大泄漏电流在20微安以下者，各相间差值与初次试验结果比较，不应有显著变化。泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析，汇水管对地有绝缘者应采用低压屏蔽法接线，对于汇水管直接接地者，应在不通水或引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20°C时要求：对于独立的密闭循环水系统为1.5“S/cm。交流耐压试验定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验：试验电压为1.5Un。应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。冷却后，测量各相绕组的直流电阻测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小值之间的差值与最小值之比不得超过1.5％，与历年测量的差别比较，相对变化也不得大于1％。超出要求者，应查明原因。5）测量转子线圈直流电阻与初次测量（或出厂）值比较，不得超过2％。6）测量转子膛内交流阻抗试验电压峰值不得超过额定励磁电压，测量曲线与出厂曲线比较，不应有显著变化。发电机A级检修前的准备工作1）A级检修前三个月，应将A级检修中所需的备品备件、特殊材料计划，上报专业主管；一般材料修前45天上报。2）A级检修前45天制定A级检修项目计划，上报专业主管。其内容包括：A级检修标准项目，消除缺陷项目，特殊项目，经批准的改进项目。3）根据A级检修项目计划，于修前15天制订出A级检修进度表，上报专业主管，其内容应包括：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。4）制订A级检修特殊项目和改进项目措施，报公司主管领导批准。5）A级检修前一周，将常用工具，专用工具，备品备件，材料备齐登记。6）准备检修中所用的图纸、资料、表格、记录本等，并指定专人保管记录。7）组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程、检修作业指导书、检修当中的特别项目和改进项目措施及公司有关规定。8）组织有关人员进行技术交底，并查阅图纸，向检修人员讲解检修当中的注意事项，安全措施以及检修工艺标准等。A级检修中的注意事项1）A级检修工作中，任何人不得擅离职守。2）A级检修工作中，任何人不得私自主张对某项工作开工、收工，如需进行某项工作，须报工作负责人批准。3）检修人员应按规定着装，否则不准进入工作现场。4）检修人员在得到工作许可后应再次确认安全措施是否做好，确认完毕后再进入现场开工。5）检修人员在开工前应清点工具，并记录。收工后应再次清点工具，与修前记录相符，若有遗失一定要找回，否则不得进行下一项工作。6）检修人员在工作中应注意安全，防止对人身设备造成伤害。7）检修人员不得对设备私自改动，应得到批准后再进行改动工作。8）发电机解体过程中，保存好发电机零部件，并做好标记，以便复装；9）发电机抽穿转子时，制定、执行相关措施。1・5・5发电机正反冲洗发电机定子线棒和引线水路的正、反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统开工前及时安排进行，否则将会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响正、反冲洗的效果。1・5・5・1正反冲洗标准（1）反冲洗前后要做好流量、压力、时间的记录，反冲洗时应每两小时倒换一次，正反冲洗时间不得少于48小时，不应间断。反冲洗后的流量在压力相同的情况下应大于或等于反冲洗前的流量，否则要提高压力再进行冲洗，直到流量合格为止。（2）冲洗后水质要求：无机械杂质；电导率不大于1.5pS/cm；硬度小于l・5pmol/升;PH值在7〜8范围内。（3）发电机长期停用时，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用3kg/cm2干燥的压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。（4）以上工作结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。1・5・5・2正反冲洗注意事项（1）正、反冲洗每两小时倒换一次，正反冲洗工作结束后，应将各排污管的阀门打开，将污物排干净后应将排污门关严，并通知汽机专业拆除正反冲洗滤网，进行清洗。（2）记录正反冲洗前后的流量压力，进行比较分析。1・5・6发电机检修场地及工作条件准备1）按照定置图在发电机12・6米工作平台铺设保护地面的胶皮。2）运送40瓶二氧化碳到配氢站就地。3）停机后办理发电机检修工作票。4）将专用工器具、工具柜运至发电机12・6m平台指定地点。5）设置检修隔离区1.6检修工序及工艺标准1・6・1发电机解体1・6・1・1解体前及解体过程中测量和记录下列数据。1・6・1・1・1由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。1・6・1・1・2电气预防性试验。1・6・1・1・2・1停机后热态交直流耐压试验：直流2.5Ue,交流1.5Ue1・6・1・1・2・2检修结束后只做直流耐压试验：直流2・0Ue,根据需要再做电位外移及铁芯发热等试验。1・6・1・1・3发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。1・6・1・2拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。打开端盖人孔盖，拆除上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具或螺栓掉入发电机内。拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓，拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开。（加热要求：螺栓能松动为止）。拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺栓时，用专用扳手，拆下的螺栓应妥善保管。吊集电环装置。吊走集电环装置小室外罩。装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。抽发电机转子。拆除内护板，做好标记，妥善包管所拆的部件。拆除各部件应作好位置标记，测量并记录各部位有关间隙。抽转子前测量并记录定转子间隙。将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。注：1、转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。2、抽转子前应把转子匝间短路监测装置的探头按下去，以免在抽转子过程中碰坏探头。从汽轮机轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架。从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。并临时拆下该端绕组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、06.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。提升励侧转子，将第一块本体滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住本体滑块带着它一起前进。落下汽机侧#1行车，使转子机端重量移到本体滑块上，拆下汽侧钢丝绳。用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180°，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出本体滑块，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。抽转子示意图：不允许不允许允许起吊或支撑区起吊或支撑区转子木体起吊区起吊或支撑区J允许起吊或支撑区1丨图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端T£』—J:—:J—::T£』—J:—:J—::--:用工具―r..-^^-■>--■■■■■■zzm「二［二】图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉出定子膛注：转子重心在端距转子本体中心线约130mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。发电机定子的检修发电机定子检修注意事项：检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。进入定子膛内，应使用低压行灯。1.6.2.1.4发电机A级检修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5°C,阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。检查定子绕组在槽内紧固情况发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表（随机工具）通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3,同时还应对此峰谷差加以复测并将全部记录复印送制造厂，具体的检查判断方法和标准以及松动槽楔的处理方案，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV）,用超声波一声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。检查定子端部绕组的紧固情况：检查绕组端部固定结构件：层间夹块、绝缘支架、水电接头绑绳、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除。检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘1.6.2.4.1用0.2〜0.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用干净的破布浸带电清洗剂擦除，端部线圈表面应清洁干净无污。检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉尘或迹象。测量定子绕组及连接线的绝缘电阻。检查定子铁心及机座检查铁心内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧结的痕迹，引起片间短路处应予以修理。发电机定子硅钢片结合应紧固，铁心齿部叠片无松动。如有局部松动应在该处用云母片塞紧；维修铁心端部阶梯型叠片及齿压板时，对填塞的云母片的齿部应开小槽，以利两端齿部通风冷却。在铁心经过修理以后应做铁芯损耗试验以检查修理质量，确保运行安全。检查铁芯通风道内是否有异物或脏物进入。检查定子线圈端部压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结构件是否有过热及发现黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座、筋板、外罩板、底角板以及冷却器外罩的焊缝。如要检查铁心外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁心外圆间有无异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从机座的人孔或两端冷却器框腔内进入；由于地位较小只能挑选体形较小者进入。打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必要时予以紧固。如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。轭部磁密为1.4T并用红外线热像仪扫描，检查有无短路点。定子穿心螺杆的绝缘检查和维护1.6.2.6.1对所有发电机定子端部的穿心螺杆在A级检修时测量其绝缘电阻,应使用1000V兆欧表检查，绝缘电阻应大于100MQ。对发现的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年或半年检查一次。若小于1MQ，则需要立即处理。如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈，对污染的爬电表面可以拆开螺母加以清理，但必须小心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘。穿心螺杆的螺母必须按设计力矩拧紧。定子绝缘引水管的检查与更换：定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触，为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固。更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照发电机说明书第八章“更换定子绝缘引水管”要求的工艺进行。在装配新的绝缘引水管时，也必须严格按技术要求进行，并做气密试验或泵水压试验。装配聚四氟乙烯绝缘引水管的技术要求为：按总进水管及总出水管图装配绝缘引水管，引水管两端都留有余量，尺寸按需要配剪，清理或装配绝缘引水管及卡箍时，不得使用润滑脂及润滑油。必须用两把扳手拆下绝缘引水管，以免拆卸过程中水电接头受过打击的扭力而产生变形。装配每一根水管的水电接头端要确保线棒端头的绝缘盒就位不成问题。装配引水管两端黄铜螺母时，应先用手慢慢旋紧，开始不能用扳手拧紧，以防螺栓、螺母滑丝。1.6.2.7.5用16N・m的力矩拧紧螺母。1.6.2.7.6对其余的绝缘引水管重复上述步骤。1.6.2.7.7过12小时后，第二次用16N・m的力矩拧紧螺母。1.6.2.7.8第二次拧紧螺钉并完成气密试验和水压试验后，更换绝缘引水管后，需进行耐水压试验及耐气压检漏，试验标准参见发电机说明书“更换定子绝缘引水管”部分。耐气压试验考核标准是采用灵敏度能检查出每秒百万分之一毫升氟F—12的流量的卤素检漏仪，检漏不报警为合格，气密试验则以24h内压力下降不大于4%为合格，而水压试验则以不漏水为合格。当上述试验均合格后，按图纸上要求填包以绝缘，新包绝缘需和原绝缘重迭，再在外面半迭包一层玻璃丝带，在绝缘引水管与总进出水管（汇流管）连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆定子水接头的检查与重焊：检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。在定子水压试验时，应用干净且干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，目前接缝焊接结构有以下几种：1.6.2.8.1紫铜头与不锈钢头连接处，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊。焊接前必须对接头进行处理，焊粉用量要严格控制，不得流在焊缝内。防止受到水的冲洗在焊缝内形成砂眼。1.6.2.8.2紫铜接头与紫铜板烟斗状接头，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊，在焊接时紫铜接头和不锈钢接头焊缝处要用湿的石棉绳包扎，以免通水孔阻塞和烧枯紫铜。焊粉用量要严加控制，焊缝表面要求光滑，如有毛刺应去除。1.6.2.8.3定子线圈空心铜线与紫铜板烟斗状焊接处用Bcu80Pag（料204）银磷铜焊条进行气焊，焊接的温度在650°C左右，该焊条流动性好，且不用焊粉，适宜定子铜线股间封焊。由于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太接近铜线，在焊接前必须用湿的石棉绳包扎靠近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置：水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗。冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.3〜0.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗3〜4次即可。当运行中发现个别线圈阻塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆除线圈两端的绝缘引水管与总进出水管连接的接头，用压缩空气与水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力，但不应超过1.5MPa。发电机定子引出线的检查：引出线的绝缘应良好。引出线应无发热变色现象。引出线的接头结合面应平整光滑，为防止氧化，结合面应涂上中性凡士林，接线螺栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺。检查出线套管及电流互感器检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密封垫圈包括套管上的弹性密封圈应无裂纹、损伤或污染，出线套管的内冷水支路应畅通。检查电流互感器应无过热现象，连接线、导线外套管及装配紧固件应无松弛。发电机定子水路试验标准：1.6.2.12.1定子耐气压、气密及泵压试验标准如下：项目耐气压（MPa）时间泵水压（MPa）时间交接气压试验/交接气密试验0.7/0.34不小于4小时0.758小时更换整台绝缘引水管0.70.8更换部分绝缘引水管0.520.5A级检修预防性试验0.520.5更换单根塑料水管2.515min1.6.2.12.2定子流量试验及发电机主引线、定子出线套管等的流量试验：流量试验步骤如下：a）将试验装置按说明书附图装配好。b）打开阀门VI充气压不得让“PN”处的压力超过0.20MPa，压力表“PF”处的压力决不能超过0.70MPa。c）将压力表“PN”的压力调到0.14MPa，记下流量计的单位时间流量值或百分比流量，核实试验装置或被试元件的结合面上的气密良好。d）调节阀门V1,将压力表“PN”的压力维护在0.035MPa,并读取流量计的单位时间流量值，记录在所附的表格上。e）继续将压力表的压力增加到0.07MPa及0.105MPa,并读取流量计的单位时间流量值或百分比流量。f）将一个典型的主引线装配出水管口堵上50%,以复核试验灵敏度。发电机转子的检修1.6.3.1用0.4MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷,检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。转子铁芯的检查。铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。1.6.3.4槽楔检查。转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。护环检查、探伤。用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。风扇检查探伤：风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。转子径向引线气密试验：在每次A级检修时，发电机转子及集电环装置拆开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验合格的标准见附表。（一）在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值。（二）励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8〃锥管牙螺塞封闭,但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全。在做发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不通的，故不需要另行加盖。1.6.3.7.1使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气。压力试验前应清洗引线区域两次。试验时先保持压力2小时作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。试验标准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10-5mL/s不报警为合格。1.6.3.7.4如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入0.2Kg的F-12气体，关闭阀门，移去氮气瓶，升压到1.4MPa，用东芝HAL-8型精密度达10-6mL/s流量卤素检漏仪找寻漏点，如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修，重新试验直到合格为止。试验工具中的阀门，必须是气密阀门，内外都不得漏气，推荐使用苏州阀门厂的J21W-16C（B型）针形阀（两端配014X2无缝钢管）。整个工具装好后，在1.4MPa下检漏不应有泄漏现象。推荐使用规格为1.5级精度，表盘外径150，满刻度1.6MPa。每小格0.02MPa的压力表。盖板的孔应按照联轴器的孔制做，注意气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气管的入口，造成气密良好的假象。转子拆装护环的方法（特殊项目）：当转子线圈发生电气故障时，需拆除大护环进行处理。大护环一端与转子本体配合，并用弹性环键扣住，防止大护环轴向移动，另一端与中心环配合，中心环是悬空的，其拆装的工艺要求如下：拆除风扇支架后，敲出转子大齿中固定大护环的定位销。作好护环定位标记，上好卡子，用6把大号焊矩加热大护环及止口，在整个圆周上均匀加热到220〜250°C（不超过250°C）火力要足，速度要快，用小铁锤敲击止口处有哑声时，即可用吊车吊起卡子的一端（此时卡子应上紧固），或用钢丝绳在护环上缠绕一圈，一头固定在护环的卡子把手上，另一端用吊车吊起，用专用工具将还键松开，然后用专用扒子扒下大护环，使其脱离止口，用吊车吊起夹具吊走即可。取下大护环后用放大镜全面检查表面质量，如出现裂纹必须立即处理，一般还要用超声波进行检查。如果处理电气故障，应经电气试验合格。检查各部垫块是否松动，并用0.2〜0.3MPa的压缩空气吹净灰尘。护环应放置在干燥的场所。在进行护环的拆卸前，检修人员应提前作好更换护环内部绝缘筒的准备，套好新护环绝缘之后，才能热套护环于线圈端部。热套工艺有严格的要求，需有制造厂人员在现场提供技术指导。护环绝缘应放置干燥的场所，如果受潮必须进行真空加热干燥处理，去掉内含的潮气，才能使用。所有热套面均需用砂布清理锈迹和漆膜，使其有良好的结合面。装进一侧大护环后，应对绕组绝缘电阻和直流电阻进行测量，防止因大护环在压进过程中对地及匝间绝缘发生变化。经电气试验检查转子绕组正常后，方可进行另一侧的护环安装工作。注意：拆装护环前应与制造厂商联系，以便取得技术指导，至于拆装工具和所需更换的零部件应提前落实。加热护环时，必须严格控制温度，不能过热。即使局部过热，也不允许，以免损坏护环材质。氢气冷却器的检修发电机冷却器在进出水端面用螺栓刚性固定于发电机机座上，而另一端在冷却器与发电机机座间有挠性的薄模垫片，并有气密盖板。运行时发电机气压应通过均压阀(平衡阀)连接到挠性垫片的二侧，以防止垫片承受过大应力。在拆除冷却器的气密盖板之前，应先关闭均压阀，然后再打开排气阀后拆盖板，因为挠性垫片处有可能漏氢，拆除气密盖板时，在这区域进行任何明火作业可能都是危险的。为了提供一个完整的安全措施，无论在什么时候以任何理由需要拆掉顶部气密封盖时，都要排净发电机中的氢气。在大气压下二氧化碳和空气可以存留在发电机内，但人员不得进入机座以确保安全。如果操作者选择在有氢气潜在危险的情况下拆除顶部盖板，则应通过气体控制装置，把氢气调到最低值，在任何情况下均不可超过35kPa。打开冷却器端盖，仔细检查各水室、端盖和管壁的结垢情况，并进行清洗，清洗时应仔细、认真、勿碰伤冷却水管的胀口部分。清洗冷却器应用专门的工具，流水作业，清洗时不得用力过猛，有问题应及时查明原因并进行处理。清洗后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆。检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀、清洁、完整。更换氢冷却器密封垫，解体A级检修后必须进行更换密封垫。1.6.4.6对氢冷器进行水压试验并检查各部渗漏情况，水压试验0.4MPa,历时1h压力不变。1.6.4.7装复氢冷却器准备工作先在后水室的管板上装好专用工具吊攀，还要在临近前水室的框架两侧壁上的槽内镶嵌异型氯丁橡胶密封嵌条。更换所有的密封衬垫。在冷却器外罩的具有60个M20螺孔的框口端面上四个角上的M20孔中拧入四根临时螺杆供引导。安装氢冷却器用行车将卧式冷却器沿水平方向送入冷却器外罩前水室端框口内，将钢丝绳挂在后水室的吊攀上再用行车牵引冷却器就位。吊起冷却器前水室，两个排水孔应在下面，通过4个角外4个临时M20螺杆挂靠在外罩上，将M16螺钉通过前水室的通孔拧入管板的螺孔内，再用M16扁螺母将前水室固定在管板上，额定力矩为128N•m。用M20螺钉通过前水室的外周炉24通孔将冷却器固定在冷却器外罩上，但不要拧紧螺钉以备调整冷却器与外罩上框口之间的间隙。取下M20临时螺杆代之以M20产品螺钉。拆除冷却器后水室上的工具吊攀。在外罩后水室冷却器框边的四个凹槽中装嵌4块合金钢定位块，并核实间隙在允许偏差范围内。调整冷却器使前水室管板与外罩的框口端平行，后水室管板与外罩的框口端面允许不平行相差0.76mm,冷却器管板与外罩框口之间的空隙应在ll~14mm左右。调整好后松开侧面M16螺钉，插入密封板条装配于冷却器两侧上下边框的外侧。然后拧紧M20螺钉用249N・m额定力矩将前水室固定在外罩上，再以128N・m拧紧M16螺钉紧固冷却器于外罩。必须检查露出后水室管板上的螺栓长度。按规定不得超过114mm，然后依次装上衬垫、不锈钢垫片、后水室衬垫及后水室。注意：不锈钢垫片不宜高出机座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于该平面0.8mm。这可增减不锈钢垫片下的衬垫数量来加以控制。在后水室的M16螺杆上装上锁紧用扁螺母，并均匀地拧紧到128N・m。装后水室盖及其衬垫在后水室上粘贴好盖板的衬垫。将两块盖板吊到后水室上就位。在盖上拧上M16螺母，从中间向两侧均匀拧紧到额定力矩128N・m。装前水室盖及其衬垫在前水室盖上粘贴好盖板的衬垫。将前水室盖放在相应的冷却器框孔的位置。将前水室盖就位，再拧上M16螺母将前水室盖固定于前水室。从中间向外侧均匀拧紧螺母到额定力矩128N・m为止。从前水室顶部的四个排气孔接装排气管及排气阀。装上进出水管。向冷却器通水检查漏水情况。装漏液检测仪的排放管道。1.6.4.7.8在冷却器后水室上装衬垫及隔板(M24内六角螺钉拧紧力矩431N・m)。1.6.4.7.9装平衡阀及排气阀外面的盖板。1.6.4.7.10装冷却器隔板上的盖板及衬垫（M24内六角螺钉拧紧力矩431N・m）。滑环、碳刷架的检修1.6.5.1检查刷架的所有绝缘板完好无损伤，并且用1000V摇表测量对地绝缘合格。若有损伤或绝缘不合格应更换。检查刷架的导电体是否可靠紧固。否则要进行紧固。用#0砂纸将其氧化层打磨干净，再用丙酮或四氯化碳将刷架清理干净，直至刷架干净无碳粉及油污。清理刷架底座及垫铁，并按记号放好刷架底座垫铁。用丙酮或四氯化碳将滑环清理干净，然后按记号回装刷架。调整刷架与滑环间的距离应均匀，保持碳刷与滑环间隙在2~3mm之间。用丙酮或四氯化碳将引线绝缘板和导电连接体（必要时用砂纸将氧化层打磨干净）清理干净，回装引线绝缘板和引线螺丝，并可靠紧固。发电机的复装发电机穿转子发电机各部位检修完毕，验收合格后，可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求和注意事项，除前面讲到的以外，还要达到以下条件。在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清除杂屑碎物，确认内部干净，无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及杂物，并由技术部、专业主管及检修队技术员复查后，方可进行穿转子工作。准备工作a）工具的准备：核实各类随机工具无锈、无毛刺、无尖角、无突出、无损伤、无松弛、清洁光滑，处于随时可以使用的良好状态，并准备好两个5t倒链，液压千斤顶、6=6mm软铜板、屮6.5高强度尼龙绳及硬木垫块（厚约100mm）,石蜡、毛毡等。b）在两端下半端盖就位前先装由左右两片组成的下半内端盖，并在汽端装好位于其垂直合缝面上大孔的盖板、在励端相对应孔上的法兰，然后装好汽端下半端盖。c）在机座励端的端壁上方，先装设两只吊攀，在该端的下半端盖的水平结合面上装好两只吊攀，利用5t倒链及钢丝绳将励端的下半端盖下降500mm左右，位置不妨碍穿转子工作，在端盖与机座之间用硬木垫块隔开，保护垂直面，木质垫块应有防落措施。d）在励端绕组的可调节绑环上临时拆下气隙挡风板的内环，并保存好。e）用橡皮板覆盖两端定子绕组端部底面120°范围内，从边端铁心到绕组边端，保护了约1/3面积的区域。再将铁心保护板在屮6.5尼龙绳索牵引下敷设在铁心内膛的底面，其橡胶面应向下接触铁心。f）先将弧形滑板加热，在其滑动内表面上均匀地薄薄地熔化一层石蜡，待冷却后放在铁心内的上。就位后的两端都不得越过两端铁心叠片段的边缘，的两侧边应位于铁心的嵌线槽空间，不得放在齿区，以免损伤铁心。用干净的氯丁橡胶垫片保护轴颈将轴颈托架装夹在汽端轴颈上，的圆弧凸面应向下，其中心线应与转子磁极中心线处于垂直时相一致。在汽端联轴器端面的底部装上吊攀，应找正使其位于垂直的转子磁极中心线(供轴向牵引钢丝绳之用但要保护好接触面)。在转子励端联轴器端面上装好转子托架，其底部朝下，其底面则垂直于转子磁极中心线。在机座靠近励端的左右两侧吊攀上各挂一个手动葫芦放在机座端壁水平中心线处，以备最后阶段供轴向牵引转子之用。在弧形滑板角上的孔中穿以绳索应牢固，以便转子穿入后，将其抽出。转子励端托架下部用备用垫块准备好。支撑垫块的工作台面应校核标高，垫块高度应满足转子穿装要求。并具有可调性。转子试吊将转子起吊处垫上保护板，用橡皮或毛毡将已校核过的①63钢丝绳包好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结。用#1行车吊起并将其找平。穿转子用行车吊起转子，将转子的汽端送入发电机定子的励端，在指挥员的指挥下慢慢向汽端移动，助理员则监视轴颈托架，使其妥善地落在滑板上，沿着滑板将转子推向汽端直到行车上的钢丝绳离机座端面约25mm处停止前进。将励端托架通过硬木垫块搁在方箱上用垫片将转子找水平。取下转子上的钢丝绳及保护垫片。在汽端联轴器的吊攀上接上轴向牵引钢丝绳，核实此绳已与转子垂直中心线找正。注意：如牵引转子时发现转子有滚动的倾向，必须立即停止前进，这滚动意味着托板T6E或轴颈托架的轴线未对中，或牵引方向和转子磁极中心线不一致。必须立即消缺，否则转子将翻滚，后果十分严重。在行车及轴向牵引装置之间协调转子进程缓慢朝汽端前进，在适当的时机提升励端转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子的励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。待托架接近滑板的边端时，稍稍下降励端使汽端转子的重量转移到托板上，待移出滑板并越过定子线圈端部时，将转过180°，以避开汽端下半端盖内腔。当汽端联轴器进入机座边端而轴向牵引不能继续进行时，则需在汽端拆除轴向牵引装置，包括转子上的牵引工具，在励端将端壁上左右两侧的两个手动葫芦用钢丝绳接到励端托架上。用行车及励端的轴向牵引装置继续把转子推向汽端。注意两个手动葫芦必须保持同步使转子与铁心内膛保持平行。待汽端联轴器穿出机座外壁，而在励端护环内侧距弧形滑板约620mm时用另一台行车吊住联轴器的套筒，但不得碰上汽端机座外壁，提升转子汽端，将转子重量转移到钢丝绳上，拆掉励端两侧手动葫芦，再提升转子的励端以便使用绳索从励端拉出托板，注意不得将转子碰到铁心，然后放低转子励端，使转子处于水平状态。用这两台行车将转子继续向汽端移动，待汽端联轴器端面达到图纸标注尺寸时停止移动。(标注尺寸出厂时已打印在汽端机座端面的9：00点钟位置)。拆除转子的轴颈托架，并提升转子的汽端约13mm。在汽端下半端盖上装好转子支持工具及液压千斤顶，在千斤顶与轴颈之间垫上转子保护衬垫，并升起两个千斤顶螺栓，将转子托在上述所抬高的位置，落下行车拆去汽端钢丝绳。将转子励端搁在转子托架上，联系汽机专业人员安装汽端的下半轴承座及下半轴瓦，然后拆下汽端的轴承拆装工具。用行车吊起转子的励端拆去转子托架下的垫块。将钢丝绳扎在励端轴承挡肩胛上，用行车尽可能提升励端，以抽出滑板及保护板。注意：在抽出滑板时不得拖滑过铁心端部，应在其将离开铁心端部之前，距端部不远处预先提升的后端以防止损伤边端铁心的小齿端部区。在提升时亦要注意转子的高度，不得让它碰上铁心。将励端转子搁在转子托架和方箱上包括硬木垫块，装复励端下半端盖、下半轴承座及下半轴瓦后再拆除转子托架。