高家梁煤矿安全生产技术操作规程汇编

高家梁煤矿安全生产技术操作规程汇编

目录

第一章回采5

第一节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程5

第二节皮带自移机尾操作规程10

第三节RMI雷波液压泵站操作规程14

第四节采煤机操作规程17

第五节液压支架操作规程22

第六节单体液压支柱操作规程28

第七节综采电气操作规程30

第八节设备检修工操作规程35

第九节绞车司机操作规程35

第二章掘进38

第一节掘进机司机操作规程38

第二节掘进机安全维修工操作规程43

第三节皮带输送机司机操作规程45

第四节刮板输送机司机操作规程46

第五节架棚支护工操作规程50

第六节打眼工操作规程56

第七节爆破工操作规程59

第八节风镐工操作规程70

第九节锚杆支护工操作规程73

第十节锚喷支护工操作规程77

第十一节锚杆拉力试验操作规程81

第十二节锚索支护工作业操作规程83

第十三节质量验收工操作规程87

第十四节局部通风机安装工操作规程90

第十五节井下电工操作规程92

第十六节井下机械维修工操作规程93

第十七节钻机钻工操作规程96

第三章机电运输101

第一节维修钳工操作规程101

第二节维修电工操作规程105

第三节原煤仓104、105刮板输送机司机操作规程108

第四节101皮带机司机操作规程113

第五节主斜井皮带司机操作规程118

第六节3-1给煤机司机操作规程122

第七节2-2中给煤机司机操作规程126

第八节2-2中主运输皮带司机操作规程130

第九节2-2上工作面顺槽皮带司机操作规程135

第十节2-2中工作面顺槽皮带司机操作规程140

第十一节清仓机操作工操作规程145

第十二节压滤机操作工操作规程148

第十三节固定式螺杆压风机司机操作规程151

第十四节井下中央泵房主排水泵司机操作规程153

第十五节小潜水泵司机操作规程155

第十六节柴油车辆司机操作规程156

第十七节电焊、气割工操作规程157

第十八节氧气瓶的使用、管理和运输操作规程160

第十九节高空作业操作规程162

第二十节起重运输操作规程164

第二十一节车床操作规程165

第二十二节钻床操作规程166

第二十三节刨床操作规程167

第二十四节四柱液压机操作规程168

第二十五节砂轮机操作规程169

第二十六节机修车间行车操作规程169

第二十七节空气锤操作规程170

第二十八节弓锯床操作规程171

第二十九节液压锻钎机操作规程172

第三十节远红外烘干箱操作规程173

第三十一节真空滤油机操作规程174

第三十二节工频实验变压器操作规程174

第三十三节绕线机操作规程175

第三十四节吸尘机操作规程176

第三十五节钳工操作规程177

第三十六节内线电工操作规程178

第三十七节龙门吊司机操作规程179

第三十八节叉车操作规程181

第四章通风186

第一节测风员操作规程186

第二节风筒工操作规程199

第三节通风设施工操作规程204

第四节通风木工操作规程214

第五节瓦斯检查员操作规程217

第六节安全监测工操作规程226

第七节便携式瓦斯报警仪检修工操作规程235

第八节测尘工操作规程240

第九节洒水灭尘工作业操作规程245

第十节巷道维修工操作规程247

第十一节局部通风机安装工操作规程252

第十二节通防调度员操作规程256

第十三节隔爆设施安装工操作规程258

第十四节自救器工操作规程261

第十五节制浆工操作规程266

第十六节灌浆工操作规程270

第十七节注氮工操作规程277

第十八节束管监测工操作规程283

第十九节气体分析员操作规程289

第二十节气体监测采样工操作规程294

第二十一节喷浆工操作规程299

第五章无轨胶轮运输303

第一节无轨胶轮车司机安全操作规程303

第二节WC40型支架搬运车安全操作规程311

第三节WC25EJ型支架搬运车操作规程318

第四节汽车司机操作规程323

第五节装载机司机操作规程329

第六节修理工操作规程334

第六章洗选335

第一节振动给煤机操作规程335

第二节胶带机操作规程338

第三节电磁除铁器操作规程344

第四节振动筛操作规程346

第五节拣矸工操作规程349

第六节破碎机操作规程352

第七节刮板输送机操作规程355

第八节浅槽重介分选机操作规程358

第九节振动离心机操作规程361

第十节煤泥离心机操作规程365

第十一节磁选机操作规程368

第十二节旋流器操作规程371

第十三节浓缩机操作规程373

第十四节搅拌桶操作规程377

第十五节压风机操作规程380

第十六节加压过滤机操作规程382

第十七节板框压滤机安全技术操作规程387

第十八节循环水泵操作规程390

第十九节煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)操作规程393

第二十节除尘设备操作规程398

第二十一节浓度计、密度计、测灰仪等带有放射源的设备操作规程400

第二十二节快速装车系统操作规程401

第二十三节汽车衡操作规程405

第二十四节维修钳工安全技术操作规程406

第二十五节天车、电动葫芦操作规程409

第二十六节起重、运输操作规程411

第二十七节高空作业操作规程412

第二十八节电焊、气割和喷灯焊接操作规程413

第二十九节氧气瓶的使用、管理和运输操作规程416

第三十节砂轮机操作规程419

第三十一节胶带机更换零部件操作规程420

第三十二节更换减速器操作规程424

第三十三节更换电机操作规程425

第三十四节更换分级筛激振器操作规程427

第三十五节离心机筛篮、筛框、刮刀更换操作规程429

第三十六节管路、溜槽疏通操作规程431

第三十七节破碎机齿板、侧梳板更换作业规程432

第三十八节设备点检操作规程434

第三十九节配送电电工操作规程435

第四十节维修电工操作规程438

第四十一节倒闸操作规程439

第四十二节调度员操作规程440

第六章其它441

第一节司炉工安全操作规程441

第二节爆炸材料管理工操作规程449

第一章回采

第一节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

(一)、开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无纽绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。

10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。

(二)、开机、停机

开机

1、认真检查控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

3、顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

4、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置，预竟警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。

停机

1、正常停机：接到停车信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

2、紧急停车：可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停止刮板输送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。

5、当运输机停止时，不允许推移运输机。

6、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和自移机尾系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。

9、在推移运输机机头时，自移机尾司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、皮带自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。

四、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。

2、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。

4、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。

5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、输送机送电解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、打上闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

五、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。

3、切断刮板输送机电源，打上闭锁。

4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

5、摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。

6、当中心链环刚好松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜)，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

7、该点到达后，不要继续用泵增压。

8、试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。

第二节皮带自移机尾操作规程

一、一般规定

1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、运转前的检查

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。

3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。

4、确保液压管路、电缆无挤压现象。

5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。

6、确保液压阀组动作灵活。

7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。

8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。

三、操作安全措施

1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。

2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。

3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。

4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。

5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。

6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。

7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。

9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。

10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。

11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。

12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。

注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。

四、ZY2700型自移装置操作程序

ZY2700型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过Φ80mm销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。

ZY2700型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。其操作程序如下：

1、基架自行拉移操作

(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。

(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装置。

(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。

(4)操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。

(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。

注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。

2、调整胶带跑偏的操作

当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。

3、校正自移装置及转载机机头的操作

当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。操作程序为：

(1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。

(2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。

(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。

(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整基架的高度。

(5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。

(6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。

第三节RMI雷波液压泵站操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。

2、认真研究厂家提供的操作手册，充分理解工作的正确步骤，再进行工作。

3、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

4、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意打开，以防污物进入泵体、泵箱。

5、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。

6、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

9、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不许开机。

3、电动机转向是否正确。

(二)开泵、停泵

开泵

1、打开开关上的127V电源开关，送上127V电源；观察控制装置上故障指示灯显示，若有红灯显示，先用复位按纽复位，如果不能复位，应检查排除该故障，直到红灯灭。

2、将控制装置上的起动按钮(START)按下，泵起动，然后按下急停按钮(STOP)泵停止。

检查泵的转向是否正确，严禁开倒车。

停泵

需要停泵时，将起动按钮向上推动，泵停止运转。长时停机时，将泵起动开关的手把打到零位。

三、注意事项

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。

6、务必保证系统里的压力全部释放，方可调整或更换受系统压力影响的零部件。

7、按规定进行定期功能检测及日常维护，确保应尽早处理出现的故障，始终保证设备处于安全及良好的运行状态。

第四节采煤机操作规程

一、一般规定

1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、各种显示是否正常。

4、查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。

7、认真检查各部油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP升”按纽来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告所有现场人员将要开机。

3、保证泵、截割部、开关打在“关(OFF)”位。

4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开(ON)”位。

5、从机身的启动单元上给煤机送电。

6、将分站选择开关打在遥控位。注意：如果使用单遥控制器操作，则须将分站开关打到相应的一侧。

7、按住遥控器上的“SLDE”键直到显示窗口有图形出现。

8、打开采煤机的总供水阀。

9、旋转并保持泵开关至启动位置，直到泵电机启动，开关松开后，其将自动弹到“运转”位置。

10、将截割部选择开关置于“双向”位置。

11、将截割部开关及泵站开关同时旋到“启动”位置并按住直至截割电机启动。释放后两旋钮将自动弹到“运转”位置。

摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整：

双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度的调整。

2、使用“左”或“右”键选择煤机运行方向。

3、按住“左”或“右”键直到煤机达到想要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速。按住相反的键直到煤机降到想要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向。有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“停止”键，待煤机停止后，使用“左”或“右”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再按预定方向牵引。

使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择按钮”旋转与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将将其旋至“左”位。其次使用功能键和“SIDE”键对煤机的各部分进行操作。

注意：煤机运转时如果旋转遥控器选择开关将要引起停机。

停机

正常停机

1、按遥控器上的“牵停”键停止牵引。

2、将截割部开关旋至“关(OFF)”，使截割部电机停止旋转。

3、将摇臂降至底板。

4、将泵开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机旋转。

5、使用拉绳开关断开先导回路。

6、关掉煤机总进水阀。

7、如需长时停机，则需将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位而使其断电。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将采煤机上泵开关旋至“关(OFF)”位。

3、拉采煤机上的拉线开关。

4、旋转采煤机上的遥控选择开关到任何其他位置。

三、注意事项：

1、采煤机上不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

10、机组如发现电控失灵，调节系统不正常。LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部位被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

第五节液压支架操作规程

一、一般规定

(一)、总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示，如有，处理后方可操作。

3、支架操作工在操作支架前，要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全，支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象。

4、在支架电液控制器上改动参数时，在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架支架电液控制器上按急停纽，使电磁阀断电，停止支架动作。

7、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源。

8、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。

9、在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面人员，以免发生事故。

10、工作面人员通过正在动作的支架时，必须使用暂停功能，以免发生事故。

11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的距离。

13、如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。

(二)、移架操作

1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。

2、移架前，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。

5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

10、按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

(三)、推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板输送机停止运转时，不允许推移，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板输送机。

7、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

8、推移刮板输送机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

9、推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组铲煤板。

10、推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：

(1)、检查转载机机头、马蒂尔系统的行程及转载机机头和胶带机机尾滚筒；

(2)、检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；

(3)、检查顺槽超前维护是否有影响。

11、推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。

12、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序

1、操作前的准备

认真检查ZDYZ系统的显示数据，并根据显示内容确认操作系统是否处于正常状态，确保无通信故障、过流故障、急停故障和外围故障，确保“自动补液”功能开启，并检查立柱压力值是否大于240巴。检查成组操作和自动推拉功能是否能正常运行，检查升降、推溜、拉架、护帮等成组参数的设置是否正确，未经授权者严禁随意改动。

2、支架常用动作操作方法

下面的操作序列中,双引号内的内容为按下操作键后的结果，所有按键均为单指按键。按“急停”和“闭锁”键均可断开本架的电磁阀的供电，按“急停”可禁止全工作面支架的动作，按“闭锁”可禁止左右邻架和本架的动作，按“成组停止”键可以停止本次已经启动的支架成组动作和降移升动作。

2.1本架操作

本架操作的前提条件是按键板上无任何指示灯点亮，显示屏为为默认画面，本架操作只能进行推溜动作。

按推溜键→[本架推拉杆伸出]

2.2邻架操作

邻架操作的前提条件是按键板上的警示灯没有亮，显示屏为默认画面。

①降架：按方向键→[邻架指示灯亮]→降架键→[立柱下降]

②升架：按方向键→[邻架指示灯亮]→升架键→[立柱上升]

③拉架：按方向键→[邻架指示灯亮]→降架键→[立柱下降]→拉架键→[支架前移]

④降移升：按方向键→[邻架指示灯亮]→降移升键→[立柱下降→支架前移→立柱上升]

⑤推溜：按方向键→[邻架指示灯亮]→推溜键→[推拉杆伸出]

⑥收护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮收键→[护帮板动作]

⑦伸护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮伸键→[护帮板动作]

注1：拉架时，必须先要降下立柱。

注2：按“成组停止”键可以停止出邻架的“降移升”动作。

2.3成组操作

成组操作的前提条件是显示屏为默认画面，ZDYZ-Z液压支架控制器内设置成组收护帮、伸护帮各8架，成组推溜8架，根据工作面生产实际情况可对操作架数进行更改。

①成组收护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮收键→[护帮收灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]

②成组伸护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮伸键→[护帮伸灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]

③成组推溜：按成组使能键→[成组使能灯亮]→推溜键→[推溜灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键键→[成组推拉杆伸出]

注：按“成组停止”键可以停止已经启动的支架成组动作。

2.4手动操作

推溜立柱升平衡油缸伸侧护板伸收护帮伸

拉架立柱降平衡油缸收起底护帮收

上图为液控阀的平面布置图(共10个操作阀)，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

三、注意事项

1、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时，应注意观察是否达到初撑力，并及时处理存在问题。

3、推移运输机或移架时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最小支撑高度应小于设计高200mm，最大支撑高度应大于设计高度300mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则，不能操作支架。

7、在降架时，如发现顶板或其他异常时，应立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。

8、在需要增大采高时，必须缓慢过度保持合理的架形。

9、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡千斤顶活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

第六节单体液压支柱操作规程

一、超前维护：

1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。

4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。

5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉落伤人。

6、如果顶板不平整，铰接梁上采用半圆木或木垫板垫实，保证接顶严实。

7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。

二、其它注意事项：

1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。

2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。

3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。

4、负责管理单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。

第七节综采电气操作规程

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短拉、甩掉保护装置运行。

5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。

6、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

7、严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

二、停电与送电

1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

2、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。

3、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

4、送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。

三、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带明火试验。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

5、设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。

6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

7、电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。

8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFF(关)位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。

四、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

五、移动变压器的操作

1、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。

4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。

移变的操作程序

合闸

高压侧

1、松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。

2、把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。

低压侧

1、旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。

2、合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。

3、按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭，绿色合闸显示灯亮。

注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

移动变电站的迁移

1、移动时，必须先与调度室联系，切断高压电源，严禁带电迁移。

2、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

3、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。

4、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

5、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

6、迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理无误后，方可继续前移。

7、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

8、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

9、拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

第八节设备检修工操作规程

1、所有设备检修人员必须经过培训，经考核合格，持证上岗。

2、熟悉所服务的采掘环境，对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护等要熟练掌握。

3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，严格遵守各种设备的操作规程，严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。

4、严格按设备的要求加注润滑油脂，不得擅自变更润滑油脂的牌号，必须严格遵守油脂的管理制定。

5、严格执行停送电制度，不准带电作业。在检修设备前，必须切断电源，锁好闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。

6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其它铁件敲打。

7、井下电器设备严禁频繁起动。

8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法，严禁超载使用，严禁斜拉斜撑，以防滑落伤人。

9、设备检修完后，必须仔细清理现场，进行试运转，发现问题要及时处理。

第九节绞车司机操作规程

一、一般规定

1、绞车操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该综采绞车；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。

2、绞车井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。

二、操作程序

(一)、开机前的检查

1、按照<<煤矿安全规程>>程序检查工作面瓦斯浓度。检查并保持工作区域良好的通风。

2、检查有无丢失的部件,并修理或更换损坏的设备部件。确保紧急停机开关﹑照明能正常工作。

3、确保煤壁﹑顶板及顶部支护系统可靠,作业环境安全。确保在场人员远离机器。

4、将控制开关隔离手把打到送电位置。确保开关控制按钮灵活可靠。

5、确保声光信号灵敏、准确。确保钢丝绳钩头完好。确保钢丝绳排列整齐，无咬绳。确保钢丝绳无断丝。确保绞车刹车有效。确保绞车齿轮箱油位正常。

(二)、开机操作

1、按下向前按钮，绞车正转，钢丝绳松绳。

2、按下向后按钮，绞车反转，钢丝绳紧绳。

3、操作过程中保持身体在安全区域内.

4、不允许机器载客.

(三)、停机

按下停止按钮，绞车停止，钢丝绳不动。将绞车控制开关打到“停”位，切断绞车电源。

(四)、维修

1、在维修设备前,从配电开关上断开或锁机器的进线电源.按紧急停机开关并不能断开电控箱的电源。

2、只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电控箱。

3、在断开任何液压油管以前,应先释放压力。

4、保持机器处于良好的工作状态。

5、保持设备清洁并经常冲洗。

(五)、操作安全措施

1、设备操作人员和维修人员应当严格遵守下列安全注意事项。还有一些安全须知将在本册中单另写出,应认真阅读并严格遵守。

2、定期检查防爆外壳的防爆性.确保这些部件符合制造厂的技术要求。

3、不要在机器上连接临时性电缆。

4、电气维修.该设备以电为动力。在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了这台机器的所有电源。

5、不得改变、拆除或旁路紧急停机装置。

6、在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行操作或进行任何维护检修工作。

7、对机器进行修理时，必须依靠随机提供的原理图和管理路图。

8、确保设备操作区域内无人。

第二章掘进

第一节掘进机司机操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：

(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。

(5)做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。

第二节掘进机安全维修工操作规程

1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2.要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

3.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

4.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5.严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

6.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

7.液压系统、喷雾系统、