海化集团氯碱公司聚氯乙烯岗位操作规程

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件编号LS/QG—1215R0树脂车间聚氯乙烯工艺操作规程页码85/86实施日期:2006年月日山东海化氯氯碱树脂脂有限公公司作业文件聚氯乙烯岗岗位操作作规程文件编号：：编制：：刘伟栋栋20006年6月10日审核：：20006年6月166日批准：：20006年6月188日受控编号：：发布日期：：目录适用范围2生产任务22生产原理2负责范围4工艺流程5主要原材料料规格7操作方法7异常现象判判断及事事故的分分析处理理43离心机操作作说明449岗位安全注注意事项项500工艺流程简简图500主要设备一一览表550记录50文件修改记记录5111适用用范围本规规程适用用于山东东海化氯氯碱树脂脂有限公公司聚合合工序工工艺。2生产产任务本工序的任任务是通通过聚合合的操作作，生产产制得PPVC产产品。3生产产原理3.1聚合合原理悬浮聚合悬浮法聚氯氯乙稀生生产原理理是：氯氯乙烯单单体在分分散剂和和搅拌的的作用下下，分散散到水相相中，在在引发剂剂的引发发下，聚聚合成一一定聚合合度的聚聚氯乙烯烯树脂，其其反应方方程式如如下：悬浮聚合nCH2＝＝CH（CCH2CHH）n+9.66×107J/mmolClCl其聚合过程程属自由由基型聚聚合反应应，它包包括链引引发、链链增长和和链终止止等基元元反应。3.1.11链引发发链引发反应应是形成成单体自自由基活活性种的的反应，由由以下两两步组成成。引发剂分解解，形成成初级自自由基I22R初级自由基基与单体体加成，形形成单体体自由基基R·+CH=CCH2R--CHH2-CH··ClCl引发剂分解解反应是是吸热反反应，活活化能较较高，约约1.005×105~1..50××105J/mmol，分分解速率率小，速速率常数数约100-4~110-66S-1。初初级自由由基与单单体加成成反应，形形成单体体自由基基的反应应是放热热反应，活活化能低低，约22.0××104~3..4×104J/mmol，反反应速率率大。3.1.22链增长长在链链引发阶阶段形成成的单体体自由基基，仍具具有活性性，能打打开第二二个键，形形成新的的自由基基，新自自由基继继续与其其他单体体分子结结合成单单元更多多的链自自由基，这这个过程程叫链增增长反应应。实际际上是加加成反应应。RCH2CCH•+CHH2=CHHRCCH2CHCCH2CH•……ClClCClClRCHH2CH［CH22CH］nCHH2CH•ClClCll为了书写方方便，上上述链自自由基简简写成~~~~~~CHH2CH•其中锯锯齿形代代表许多多单元组组Cl成的碳链骨骨架，基基团所带带的独电电子系在在碳原子子上。链增长反应应有两个个特点，一一是放热热反应，聚聚合热99.6××107J/mmol，二二是活化化能低增增长速率率极高，在在0.001秒至至几秒钟钟内，就就使聚合合度达数数千，甚甚至上万万，所以以单体自自由基一一经形成成，立刻刻就和其其它单体体分子加加成，终终止成大大分子。因因此，在在自由基基聚合体体系中，往往往由单单体和聚聚合物两两部分组组成，又又有聚合合度递增增的一系系列中间间的产物物。3.1.33链终止止自由基活性性高，有有相互作作用而终终止的倾倾向~~~~CH22CH·+·CHCCH2~~~~~~CH2CH-CCHCHH2…ClClClCl终止反应活活化能很很低，终终止速率率很高，远远远高于于链增长长速率，但但从基本本聚合体体系来看看，因为为反应速速率还与与反应物物浓度成成正比，单单体浓度度远远大大于自由由基浓度度，因此此链增长长的总速速率要比比终止总总速率大大得多。3.1.44链转移移在自由基聚聚合过程程中，链链自由基基有从单单体、溶溶剂、引引发剂低低分子夺夺取一个个原子而而终止的的倾向，并并使这些些失云原原子的分分子成为为新自由由基，这这一反应应称为链链转移反反应。向向低分子子转移的的结果是是使聚合合物分子子量降低低。CH2CHH·+YYSCCH2CHYY+S˙ClCCl3.1.55其它它VCM在常常温下是是气体，反反应热来来自双键键的断裂裂。正常聚合反反应温度度52~~70℃，K值值越高相相应的分分子量越越高，而而反应温温度越低低。链转移剂剂能够比比常规反反应提前前终止链链增长，因因此用来来降低在在特定反反应温度度条件下下，生产产常规的的分子量量。3.2生产产原理含有VCMM的浆料料从汽提提塔顶加加入，而而蒸汽从从塔底加加入，在在塔盘上上逆向接接触进行行传质和和传热，含含有VCCM的饱饱和气体体从塔顶顶排出经经冷凝脱脱水后回回收；而而脱除VVCM的的浆料从从塔底排排出还需需经离心心等后工工序处理理。3.3生产产原理从离心机机出来的的含水225%滤滤饼在干干燥气流流管中与与热空气气接触首首先脱除除表面水水分，物物料温度度基本不不变，然然后热空空气与物物料进入入干燥床床内，经经数个导导流板充充分接触触，脱除除表面水水分和残残留VCCM后作作为成品品进入包包装等工工序。4负责责范围4.1管管辖范围围4.1.11从本界界区单体体贮槽到到干燥包包装的所所有管线线、设备备、仪表表、相应应公用物物料管线线、消防防设施等等。4.2对外外联系4.2.11经常与与分析室室联系,,及时调调节助剂剂用量及及相关指指标、参参数，控控制好PPVC产产品质量量。4.2.22经常与与精馏工工序联系系,了解单单体质量量及单体体贮槽液液位，送送往聚合合工序生生产要求求。4.2.33经常与与仪表、电电气部门门联系，维维护仪表表、电气气设备的的正常运运行。5工艺流流程叙述述5.1悬浮浮法PVVC生产产工艺由由如下两两个工序序组成：：1）聚合工工序单元B： VCMM和水的的贮存与与加料；；单元C： 助剂配配制；单元D： 涂壁系系统、废废水汽提提；单元E： 聚合；；单元F： VCMM回收；；单元G： 汽提。2）干燥、包包装料仓仓工序单元H： 干燥；；单元I： 包装料料仓。新鲜VCMM按需要要量由界界区外送送至界区区内，贮贮存在新新鲜VCCM贮槽槽中，回回收VCCM由界界区内VVCM回回收单元元来，贮贮存在回回收VCCM贮槽槽中。新新鲜VCCM和回回收VCCM经经计量后后，按要要求比例例，用VVCM加加料泵打打入聚合合釜内。冷无离子水水由界区区外送至至界区内内，贮存存在冷无无离子水水贮槽中中。冷无无离子水水用于聚聚合加料料、轴封封注水、管管路冲洗洗、出料料过滤器器冲洗和和聚合反反应过程程的注水水。冷无离子水水用蒸汽汽加热后后，贮存存在热无无离子水水贮槽里里，热无无离子水水用于聚聚合加料料。依据聚合反反应初始始温度要要求，按按一定比比例经计计量后，用用无离子子水加料料泵打入入聚合釜釜内，无无离子水水的加料料泵的设设计适用用冷热无无离子水水。这种种加料方方法几乎乎可省去去聚合初初期升温温工序并并使加料料时间减减少到最最低。单元C：溶溶液配制制与加料料提供的引发发剂用容容器包装装，贮存存在离工工艺区附附近的冷冷库中，送送至界区区后在引引发剂配配制槽内内，按配配制方法法要求制制成分散散液，然然后贮存存在引发发液贮槽槽内。分分散液经经测定浓浓度后，按按聚合生生产工艺艺配方要要求，采采用称量量槽计量量后，用用加料泵泵加入聚聚合釜内内。分散剂用袋袋包装或或容器包包装，贮贮存在界界区内的的仓库里里。分散散剂溶液液的配置置，按配配制方法法要求，在在分散剂剂配制槽槽内配制制，然后后贮存在在分散剂剂溶液贮贮槽中。溶溶液经测测定浓度度后按聚聚合生产产工艺配配方要求求，采用用称量槽槽计量后后，用加加料泵打打入聚合合釜内。分分散剂的的称量精精度要求求是很高高的，以以保证PPCV产产品质量量的稳定定性。缓冲剂是袋袋包装，贮贮存在原原材料库库中，根根据配制制要求制制成缓冲冲剂分散散液后，贮贮存在缓缓冲剂贮贮槽。在在加无离离子水过过程中，缓缓冲剂分分散液经经缓冲剂剂流量计计计量后后，压入入无离子子水中，一一起进入入聚合釜釜。终止剂用密密闭金属属桶包装装，贮存存在界区区内仓库库里。终终止剂溶溶液按配配制方法法要求，在在配制贮贮槽内配配制成溶溶液并贮贮存在同同一个罐罐内。溶溶液经测测定浓度度后，按按聚合生生产工艺艺配方要要求，用用流量计计计量。当当聚合反反应达到到设定的的转化率率时，用用终止剂剂加料泵泵打入聚聚合釜，终终止聚合合反应。以以保证PPVC产产品的分分子量分分布均一一，同时时也可以以防止VVCM在在单体回回收系统统内继续续聚合，在在事故状状态下，操操作人员员起动终终止剂加加入系统统，使终终止剂自自动加入入釜内，终终止聚合合反应。单元D：防防沾釜的的涂壁系系统按照北京化化二股份份公司公公司提供供的涂壁壁液配方方和配制制方法，在在涂壁液液配制槽槽内配成成液后，贮贮存在涂涂壁液贮贮槽内，使使用时涂涂壁液通通过聚合合釜顶部部的喷射射阀打入入聚合釜釜。聚合釜顶部部装有两两个呈1180℃℃对称的的涂壁喷喷嘴。每每次聚合合反应完完毕，物物料配净净后，先先用1.6MMPa的的冲洗水水，通过过喷嘴将将釜壁表表面松散散的聚合合物冲洗洗干静，然然后涂壁壁泵开启启，将计计量后的的涂壁液液与蒸汽汽一起送送进喷嘴嘴，在喷喷嘴内用用0.66MPaa的蒸汽汽将涂壁壁液雾化化后冷凝凝在釜内，在在釜壁表表面形成成一层膜膜，从而而基本防防止聚合合物粘于于釜壁。以以上操作作是在聚聚合釜密密闭的状状态下、有有DCSS控制系系统自动动控制完完成的。单元E：聚聚合聚合是在搅搅拌反应应器内进进行，反反应热量量从反应应器夹套套和内冷冷挡板中中不高于于30℃的循环环水移出出，不许许用冷冻冻水。反反应器的的工程容容积为770m33,其操作作为间歇歇式，以以生产KK-577PVCC树脂为为例，主主要程序序依次有有:程序操作时时间·VCM和和无离子子水进料料 0.5小时·引发剂，分分散剂和和化学药药剂进料料 0.4小时·聚合反应应（k--57PPVC树树脂用330℃水） 4.7小时·聚合反应应结束加加终止剂剂 0.02小时时·PVC浆浆料排出出 0.5小时·聚合釜抽抽真空 0.2小时·釜壁冲洗洗和喷涂涂壁液 0.2小时·下一生产产周期的的准备 0.2~11.1小时间歇操作周周期共 6.7~77.6小时以上的间歇歇操作由由DCSS控制系系统自动动程序控控制。根据PVCC产品的的生产工工艺配方方所规定定的原材材料种类类、用量量和DCCS设定定的加料料程序，在在聚合釜釜密闭状状态下，自自动的加加入冷、热热无离子子水、分分散剂、缓缓冲剂和和引发剂剂。当引引发剂自自动加入入后，开开始聚合合反应，通通过自动动调节循循环水流量，维维持反应应温度。聚聚合反应应是按规规定的反反应温度度曲线进进行的，聚聚合反应应热被测测量，并并由微型型电子计计算机计计算单体体转化率率当达到到设定的的转化率率时在操操作人员员启动终终止剂加加料系统统后，终终止剂自自动加入入聚合釜釜，终止止聚合反反应，然然后将PPVC浆浆料自动动出料到到出料槽槽。聚合合的VCCM回收收是在聚聚合釜出出料完毕毕后进行行，以缩缩短聚合合周期。聚聚合釜出出料后，要要对聚合合釜回收收，使釜釜内残压压有0..05MMPa，先先用1.63MPaa压力水水冲洗釜釜壁，然然后在釜壁上上涂涂壁壁液，以以防止下下一次聚聚合反应应粘结聚聚合物。当当生产6600釜釜次以后后，累积积在釜壁壁少量的的粘壁物物，用高高压力水水进行一一次清洗洗，这样样的聚合合生产工工艺可以以达到高高生产的的效率和和稳定优优异的产产品质量量。单元F：VVCM回收未参加聚合合反应的的VCMM分别从从聚合釜釜、出料料槽、泡泡沫分离离器，通通过压缩缩机系统统将VCCM加压压，然后后在冷凝凝器中用用5℃的冷冻冻水将VVCM冷冷凝成液液体，贮存在在冷凝槽槽中，供供聚合使使用。单元G：PPVC浆浆料汽提提PVC浆料料的汽提提是在汽汽提塔内内进行,,PVCC浆料连连续用汽汽提供料料泵从出出料槽经经热交换换器送往往汽提塔塔塔顶。浆浆料在塔塔内与塔塔底进入入的蒸汽汽逆向流流动加热热，塔顶顶vcmm和蒸汽汽送往冷冷凝器，冷冷凝器采采用300℃循环水进进行冷凝凝后vccm去气气柜，冷冷凝液会会同回收收压缩机机轴封水水、冷凝凝水、聚聚合釜冲冲洗水均均集中在在废水储储槽中，然然后送往往废水汽汽提系统统。汽提提后的废废水含VVCM不不大于22PPMM，不凝凝的VCCM气体体送往VCCM气柜柜。经过过汽提的的PVCC浆料送送往浆料料混料槽槽。汽提提废水去去污水处处理。5.2干干燥、包包装工序序生产工工艺流程程经汽提后的的PVCC浆料由由泵打到到干燥厂厂房边的的浆料罐罐内，再再经离心心机脱水水，脱水水后的PPVC树树脂含水水在255%，经经螺旋输输送机送送进气流流干燥管管与热风风混合进进入旋风风干燥器器进行干干燥，干干燥后的的PVCC粉料经经旋风分分离器组组与气流流分离，成成品PVVC经筛筛选后用用仓料泵泵送至混混料仓。6主要原材材料规格格原材料主要要技术规规格表表3-1序号名称规格备注1氯乙烯C2H3CCl≥99..9%C22H2≤0.0001%%高沸物≤00.0001%HH2O≤2500PPmmHCl≤22PPmmFe≤≤1PPPm2无离子水混浊度0氯离子子≤10PPPm硬度1PPPm导电度度100µs/cmm含氧122mg//lPHH6..7-77.87操作方法法7.1聚合合釜入料料聚合釜入料料可分为为以下几几个独立立操作：：聚合釜的设设定聚合釜抽真真空聚合釜的单单体置换换聚合釜的涂涂壁缓冲剂的入入料水和单体的的入料分散剂的入入料引发剂的入入料反应监视以上每个操操作步骤骤都有它它独立的的编入程程序，在在任何情情况下每每个操作作都是有有DCSS系统去去执行。并并且每个个操作所所要求的的步骤的的设定也也包括在在程序中中。7.2聚合合设定聚合釜的设设定—现场在聚合釜入入料之前前必须首首先进行行现场设设定，ＤＤＣＳ系系统的入入料程序序被激活活之前必必须检查查和完成成下列项项目：7.2.11聚合釜釜的搅拌拌电机电电源完好好，电器器联锁开开关处于于供电位位置。7.2.22所有聚聚合釜的的程控阀阀和控制制阀门的的供气系系统完好好。7.2.33聚合釜釜人孔盖盖已关闭闭并且紧紧固环处处于锁紧紧位置。7.2.44所有的的冷却水水供水和和回水总总管上的的手阀处处于打开开状态。7.2.55所有到到聚合釜釜和来自自聚合釜釜的工艺艺总管上上的手动动阀打开开。包括括以下管管线：（ａ）涂壁壁蒸汽管管线。（ｂ）高压压水冲洗洗管线。（ｃ）终止止剂管线线。（ｄ）注水水管线。（ｅ）釜顶顶大水量量冲洗管管线。（ｆ）单体体氯乙烯烯（ＶＣＣＭ）管管线。（ｇ）引发发剂／分分散剂管管线。（ｈ）密封封水管线线。（ｉ）釜底底管道冲冲洗水管管线。7.2.66聚合釜釜搅拌机机械密封封具有规规定的油油液位（550%以以上）和和氮气压压力（22.0MPaa）。7.2.77α－甲基基苯乙烯烯紧急事事故终止止剂氮气气钢瓶压压力大于于1.88MPaa，钢瓶瓶切断阀阀和钢瓶瓶压力调调节器及及终止剂剂罐出口口阀全部部关闭，管管线放空空阀关闭闭。聚合釜的设设定—控制室室在聚合釜入入料之前前必须进进行控制制室设定定。在ＤＤＣＳ系系统的入入料程序序被激活活之前必必须检查查并完成成下列项项目：7.2.88事故表表盘的开开关处于于ＤＣＳＳ位置。7.2.99聚合釜釜上的所所有控制制阀必须须处于计计算机模模式。7.2.110所有有的控制制器必须须处于计计算机模模式。7.2.111聚合合釜的搅搅拌电机机必须处处于计算算机模式式。7.2.112下列列设备单单元必须须按ＤＣＣＳ系统统的激活活要求做做好准备备：（ａ）排空空置换单单元。（ｂ）冲洗洗水系统统。（ｃ）废水水。（ｄ）涂壁壁。（ｅ）缓冲冲剂。（ｆ）无离离子水。（ｇ）氯乙乙烯单体体（VCCM）。（ｈ）分散散剂。（ｉ）引发发剂。（Ｊ）终止止剂。（Ｋ）回收收。当现场操作作工和控控制室操操作工分分别完成成室外和和室内的的检查后后，此时时聚合釜釜已具备备入料操操作。如如果在这这以前聚聚合釜打打开过人人孔盖则则必须首首先使用用排空的的逻辑步步骤进行行置换，如如果不曾曾打开过过人孔盖盖则可进进行聚合合釜的涂涂壁操作作。7.3聚合合釜抽真真空及置置换如果打开过过聚合釜釜人孔，在在入料之之前必须须要进行行聚合釜釜的排空空置换工工作，这这个程序序是将聚聚合釜内内抽成很很低的真真空度((-0..05MPaa)，移移出釜内内的大部部分空气气，然后后用ＶＣＣＭ破坏坏这个真真空度，使使釜内压压力高于于大气压压，然后后回收釜釜内单体体时釜内内压力降降至某一一值（00.055MPaa）。7.3.11核实在在30分钟钟内无其其他设备备要求使使用真空空泵CMM-1EE。7.3.22检查所所要抽真真空釜的的状态。7.3.33如果去去真空罐罐TK--6E工工艺管线线上的手手动阀处处于关闭闭状态应应将其打打开。7.3.44如果TTK-66E底部部的排污污阀开着着，应将将其关闭闭。7.3.55然后手手动抽真真空，启启动真空空泵CMM-1EE，打开开阀门VVSP--PX110、VVSP--PX007，并并检查气气体冷凝凝器SEE-3EE液位是是否符合合开车条条件。7.3.66当聚合合釜内真真空度达达到－00.055MPaa（表压压），关关闭VSSP-PPX100、VSSP-PPX077及真空空泵CMM-1EE。7.3.77打开釜釜上VCCM入料料手动阀阀门，确确立所要要置换的的釜。7.3.88打开VVSP--PX223，将将FV--VC001手动动输出550%~~1000%。PPV-VVC511手动输输出1000%。7.3.99启动单单体泵向向釜内加加入VCCM。7.3.110注意意VCMM流量及及FT--VC001，FFT-VVC022两个流流量计的的累积量量。7.3.111当累累计达到到所需入入釜单体体数量后后（一般般为2~~3m3）停单单体泵，关关闭VSSP—PX223，PV--VC551，FV--VC001，并并使其恢恢复到所所需状态态。7.3.112将VVSP--PX115打开开至中间间位置7.3.113现场场缓慢打打开出料料管线上上的蒸汽汽手动阀阀。7.3.114手动动打开VVSP--PX336。7.3.115控制制室操作作工通过过PT--PX001监视视釜内压压力，使使釜内压压力达到到0.44MPaa以上。7.3.116关闭闭VSPP-PXX36。7.3.117关闭闭蒸汽阀阀门。7.3.118现场场操作工工检查聚聚合釜是是否有漏漏点。7.3.119打开开VSPP-R1105、FFV-RR1011、VSSP-RR1088、VSSP-PPX099、VSSP-PPX077进行高高压回收收。7.3.220当FFT-RR1011回收流流量下降降到低限限值时，关关闭VSSP-RR1055，打开开VSPP-R1107及及CM--1F//2F进行行低压回回收。7.3.221聚合合釜内压压力达到到0.005MPPa时，停停止低压压回收，关关闭所有有釜上及及回收系系统的阀阀门，停停CM--1F//2F。7.3.222关闭闭所有阀阀门并恢恢复到设设定位置置。至此此，聚合合釜置换换工作完完毕，可可以进行行涂壁入入料工作作。7.4聚合合釜涂壁壁聚合釜涂壁壁要在聚聚合釜入入料之前前进行。在在进行涂涂壁之前前必须完完成在聚聚合釜入入料设定定程序中中所涉及及的全部部现场和和控制室室的初始始设定。聚合釜的涂涂壁过程程包括三三个激活活操作：：涂壁前前的冲洗洗，涂壁壁和涂壁壁后冲洗洗。这三三个激活活操作分分别叙述述如下：：7.4.11涂壁前前冲洗的的现场设设定7.4.11.1冲洗水水泵PUU-100B/111B作作如下设设定：从冷水槽（TTK-55B）到到泵PUU-100B/111B进进口的所所有的手手动阀打打开。从泵PU--10BB/111B的出出口到聚聚合釜PPLY--XE的的手动阀阀打开。TK-5BB回流管管上的手手动阀打打开。PU-100B/111B两两泵中有有一个泵泵处于运运行状态态。泵出口压力力在正常常范围（11.0MPaa以上）。7.4.11.2冲洗水水加压泵泵PU--13BB为使用用做好如如下准备备：PU-133B的进进口手动动阀打开开。从泵PU--13BB的出口口到聚合合釜所有有的手动动阀打开开。TK-5BB的回流流管上的的手动阀阀打开。7.4.11.3从聚聚合釜出出口到PPU-XXE的所所有手动动阀打开开。控制室设定定：7.4.11.4在PPT-FFL044/PPU-113B上上设定规规定的压压力（11.588MPaa）。DCS程序序：7.4.11.5DCCS首先先核实配配方对涂涂壁前冲冲洗水的的需要量量，如果果没有其其它的要要求，DDCS将将会跳到到聚合釜釜涂壁的的逻辑步步骤。7.4.11.6DCCS将使使冲洗水水累计器器FT--FL001调零零,并打打开聚合合釜轴封封水阀VVSP--PX119。7.4.11.7此时时DCSS将初始始化泵PPU-XXE。检查所有设设备和回回路处于于计算机机模式。（b）使所所有的设设备到他他们的初初始位置置。7.4.11.8DCCS启动动冲洗水水加压泵泵PU--13BB，打开开聚合釜釜冲洗水水阀VSSP-PPX044和喷淋淋阀。7.4.11.9DCCS监视视冲洗水水流量，当当冲洗水水总量达达到设定定值时，DDCS关关闭聚合合釜冲洗洗水阀VVSP--PX004。7.4.22聚合釜釜涂壁现场设定：：7.4.22.1检检查从TTK-11D到PPU-88D管线线上的手手动阀处处于打开开状态。7.4.22.2检检查从PPU-88D到聚聚合釜管管线上的的手动阀阀处于打打开状态态。7.4.22.3检检查在涂涂壁管线线上的排排气阀和和排污阀阀处于关关闭状态态。控制室设定定：7.4.22.4核核实涂壁壁液不在在配制当当中。DCS程程序：7.4.22.5DCCS初始始化涂壁壁系统：：（a）检查查所有涂涂壁系统统的设备备和回路路处于计计算机模模式。（b）驱使使所有设设备处于于初始位位置。（c）检查查储槽TTK-11D液位位LI--CT001。（d）累计计器FTT-CTT04调调零。7.4.22.6DCSS打开聚聚合釜轴轴封水阀阀VSPP-PXX19和和喷淋阀阀。7.4.22.7DCCS打开开聚合釜釜冷却水水流量控控制阀TTV-PPX011、TVV-PXX02。7.4.22.8打开开聚合釜釜涂壁蒸蒸汽阀VVSP--PX221，蒸蒸汽开始始进入喷喷淋阀。7.4.22.9DCCS为排排出蒸汽汽总管中中的冷凝凝液作短短期延迟迟后：（a）启动动涂壁泵泵PU--8D。（b）打开开聚合釜釜涂壁阀阀VSPP-PXX03。（c）涂壁壁液流量量控制器器FT--CT004逐步步达到配配方设定定。7.4.22.100DCCS监视视涂壁液液流量，当当涂完配配方规定定量时：：（a）关闭闭聚合釜釜涂壁阀阀VSPP-PXX03。（b）停止止涂壁液液泵PUU-8DD。（c）关闭闭涂壁液液流量控控制器FFT-CCT044。7.4.22.111DCSS为排出出蒸汽总总管中的的冷凝液液作短期期延迟后后：（a）关闭闭涂壁蒸蒸汽阀VVSP--PX221。（b）关闭闭蒸汽流流量控制制器FVV-CTT05。（c）打开开底部蒸蒸汽阀VVSP--PX336,通通蒸汽330秒后后，关闭闭蒸汽阀阀。（d）关闭闭搅拌轴轴封水阀阀VSPP-PXX19。（e）关闭闭聚合釜釜冷却水水流量控控制阀TTV-PPX011，TVV-PXX02。到此聚合釜釜为涂壁壁后的冲冲洗作好好了准备备。7.4.33涂壁后后冲洗现场设定涂涂壁后冲冲洗现场场的设定定和涂壁壁前的冲冲洗设定定相同。7.4.44在最后后一次冲冲洗后：：（a）关闭闭喷淋阀阀。（b）关闭闭聚合釜釜上的高高压冲洗洗水阀VVSP--PX004。（c）停止止冲洗水水加压泵泵PU--13BB。7.4.55DCSS继续监监视聚合合釜出料料泵的排排出情况况，当泵泵的负荷荷电流降降到低限限并且延延续155秒后，由由DCSS停止泵泵PU--XE。（a）先关关闭釜轴轴封水阀阀VSPP-PXX19。（b）排完完废水后后，停泵泵PU--XE。（c）关闭闭总管线线上的阀阀门VSSP-PPX266。（d）关闭闭釜出料料阀。到此为聚合合釜入料料做好准准备。7.5缓冲冲剂入料料在加入缓冲冲剂到聚聚合釜之之前，缓缓冲剂系系统必须须按照配配方规定定的要求求做好准准备，并并检查下下面的项项目：7.5.11缓冲剂剂配制槽槽TK--2C具具有足够够的缓冲冲剂量用用于加料料。7.5.22已经将将缓冲剂剂溶液的的正确的的体积量量输入到到DCSS系统。7.5.33TK-22C搅拌拌处于运运行状态态。7.5.44缓冲剂剂循环泵泵PU--15CC开启轴轴封水，并并按要求求调整好好轴封水水的压力力。7.5.55缓冲剂剂加料期期间，不不能进行行缓冲剂剂溶液的的配制。7.5.66DCCS逻辑辑将检查查贮槽TTK-22C是否否具有足足够的缓缓冲剂量量可用于于加料。7.5.77缓冲剂剂单元等等待聚合合单元的的入料请请求，室室内操作作台将保保持缓冲冲剂单元元的状态态信息。7.5.88当聚合合单元入入料时。（a）打开开聚合釜釜出料阀阀VSPP-PXX15。（b）打开开缓冲剂剂总管阀阀门VSSP-BB1066。（c）打开开聚合釜釜入水截截止阀VVSP--PX222。（e）打开开缓冲剂剂贮槽TTK-22C底部部出料阀阀VSPP-B1103。（f）启动动缓冲剂剂加料泵泵PU--15CC。缓冲剂开始始加入到到聚合釜釜。7.5.99DCCS系统统监视缓缓冲剂累累计流量量表FQQI-BB1011的计量量，当缓缓冲剂的的配方量量被加入入后，关关闭缓冲冲剂贮槽槽TK--2C出出料阀VVSP--B1003。打打开冲洗洗水阀VVSP--B1005，冲冲洗管线线。7.5.110根据据计量表表FQII-B1101的的计量，当当达到配配方量的的冲洗水水时，关关闭冲洗洗水阀VVSP--B1005。停停止加料料泵PUU-155C,关关闭缓冲冲剂总管管线阀门门VSPP-B1106。7.5.111聚合合釜为下下一步的的水和单单体入料料作好了了准备。7.6水和和单体的的入料聚合釜入料料前，现现场设备备应做好好准备并并检查下下列项目目：现场设定：：氯乙烯单体体（VCCM）：：7.6.11单体泵泵PU--4B的的阀门位位置如下下：（a）泵的的入口和和出口手手动阀打打开。（b）泵的的油密封封单元处处于正常常状态（热热虹吸罐罐液位550%以以上和压压力1..8MMPa）。7.6.22单体泵泵PU--3B的的阀门位位置如下下：（a）泵的的入口和和出口手手动阀打打开。（b）泵的的油密封封单元处处于正常常状态（液液位和压压力同PPU-44B）。7.6.33检查VVCM到到聚合釜釜的管道道，确保保全部手手动阀处处于正确确的位置置。（a）到计计量罐TTK-77B的手手动阀是是关闭的的。（b）流量量计的进进口和出出口手动动阀打开开。（c）聚合合釜的手手动阀打打开。7.6.44检查氯氯乙烯的的静压安安全阀处处于正确确的位置置。7.6.55用DCCS检查查氯乙烯烯入料时时的液位位(TKK-3BB液位330%以以上，TTK-88B液位位35%%以上))和温度度（15℃左右）处处于正常常状态。无离子水：：7.6.66检查冷冷热加料料泵（PPU-66B，PPU-77B）的的阀门位位置：（a）检查查从TKK-6BB到PUU-7BB管道，打打开手动动阀，并并检查泵泵回流阀阀门应处处于打开开状态。（b）打开开PU--7B的的入口和和出口手手动阀。（c）检查查TK--5B到到PU--6B的的管道，打打开手动动阀，并并检查泵泵的回流流阀门应应处于打打开状态态。（d）打开开PU--6B的的进口和和出口手手动阀。7.6.77检查并并确认聚聚合釜入入水总管管手动阀阀处于正正确的位位置。（a）到TTK-77B的手手动阀关关闭。（b）流量量计的入入口和出出口阀门门打开。（c）到聚聚合釜的的手动阀阀打开。7.6.88使用DDCS检检查水入入料时的的液位和和温度（热热水槽990℃左右，冷冷水槽330℃左右）处处于正常常状态。DCS加料料程序：：7.6.99在缓冲冲剂加料料后，DCSS直接启启动入软软水。7.6.110DCCS使TTIC--PX001和TTIC--PX002的输输出为1100%%。（冷冷却水阀阀TV--PX001和TTV-PPX022全部关关闭）以以防止聚聚合釜过过冷。7.6.111检查查工艺变变量确保保它们在在允许偏偏差范围围之内，如如温度、压压力、液液位等。7.6.112使所所有设备备处于初初始化安安全状态态。7.6.113核对对配方并并设定水水和单体体加料体体积、流流量、压压力、温温度。7.6.114调整整累计总总表回零零，并设设定入料料终点值值。7.6.115打开开聚合釜釜搅拌的的轴封冲冲洗水阀阀门VSSP-PPX199和启动动聚合釜釜搅拌。7.6.116加入入无离子子水，驱驱使温度度调节器器TV--WA003为自自动。7.6.117水入入料开始始，此时时包括聚聚合釜的的出料阀阀在内的的总管阀阀门将自自动打开开。7.6.118在水水入料期期间，核核实水累累计总量量，监视视流量，核核实加料料水温度度，使测测量值等等于TVV-WAA03上上的设定定值。并并根据热热平衡调调整设定定点。7.6.119在水水初始化化的同时时，VCCM设备备也进行行初始化化，核对对配方，核核对工艺艺变量和和累计总总表调零零。7.6.220水入入料时间间不久（软软水入釜釜1~22T），单单体也开开始入料料。7.6.221如果在在配方中中要求加加入回收收VCMM，而且且贮槽液液位也能能满足要要求，这这时应首首先加入入回收VVCM。这这就需要要完成从从入料总总管到聚聚合釜的的规定程程序。即即打开输输送管道道至聚合合釜的阀阀门VSSP-PPX233，关闭闭TK--3B的的回收进进料阀门门VSPP-VCC31，打打开TKK-3BB的出料料阀VSSP-VVC333。7.6.222当回收收VCMM加入量量接近配配方量时时，回收收单体加加料流量量逐步下下降。TTK-33B出料料阀VSSP-VVC333关闭。TTK-88B出料料阀VSSP-VVC233打开，新新鲜单体体开始加加入。7.6.223水和单单体达到到总量以以前的短短时间内内，流量量将逐步步下降到到细流量量，以达达到准确确的计量量。7.6.224当达到到终止量量以后，关关闭聚合合釜截止止阀VSSP-PPX233,停泵泵PU--3B//4B。7.6.225当水和和单体各各自的总总量达到到以后，各各自的总总管程控控阀门关关闭。7.6.226聚合釜釜内的温温度应该该比聚合合反应温温度大约约高2℃。因为为在原辅辅材料入入料期间间釜内温温度会下下降。7.6.227此时聚聚合釜为为时间延延迟及分分散剂的的入料做做好准备备。7.7分散散剂的入入料分散剂入料料前，检检查下列列项目：：7.7.11TKK-5CC和TKK-222C内具具有足够够的分散散剂溶液液用于加加料。7.7.22已经经将分散散剂溶液液的正确确的含固固体总量量输入到到DCSS。7.7.33TKK-5CC和TKK-222C搅拌拌处于运运行状态态。7.7.44TKK-5CC内的分分散剂溶溶液处于于自身循循环：PU-5CC运行。VSP-EE1022关闭。VSP-EE1011打开。7.7.55TKK-222C内的的分散剂剂溶液处处于自身身循环。PU-199C运行行。VSP-EE3022关闭。VSP-EE3011打开。釜到TK--6C输输送管道道的手动动阀关闭闭。7.7.66当正向向分散剂剂称量槽槽内加料料时，不不能向TTK-55C或TTK-222C贮贮槽内加加入分散散剂溶液液。7.7.77TK-66C槽冲冲洗水和和分散剂剂入料总总管冲洗洗水可按按要求设设定冲洗洗水量。7.7.88PU-7CC前后总总管的手手动阀和和VSPP-PXX14前前的手动动阀打开开。7.7.99分散剂剂入料总总管上所所有的排排污阀和和排气阀阀关闭。经上面的检检查后，分分散剂的的加料步步骤为DDCS存存取做好好准备。如如果DCCS检测测出情况况，操作作工仅干干预分散散剂溶液液的加料料，在大大多数的的异常情情况下，DDCS将将停止加加料过程程，并使使所有的的设备置置在它们们的安全全状态，在在继续工工作之前前，要等等待操作作工的指指令。下下面是计计算机入入料程序序的说明明。DCS核实实配方并并确定加加入那种种分散剂剂。如果果分散剂剂加料来来自TKK-5CC和TKK-222C两个个贮槽，DDCS按按照配方方的规定定，首先先称重来来自一个个贮槽的的分散剂剂，并加加入到聚聚合釜。如如果仅规规定一种种分散剂剂，DCCS将仅仅进行单单一的称称重及入入料。7.7.110DDCS将将计算分分散剂的的加料量量，并初初始化分分散剂系系统为如如下状态态：VSP-EE3011打开。VSP-EE3022关闭。VSP-EE1011打开。VSP-EE1022关闭。VSP-EE1033关闭。VSP-EE1044关闭。VSP-EE1055关闭。PU-7CC停止。7.7.111DCCS立即即检查TTK-66C的重重量，如如果槽TTK-66C显示示一个负负的重量量值，在在进行下下一个程程序前，DDCS将将快速打打开和关关闭阀门门VSPP-E1104，重重新检查查称量槽槽TK--6C的的重量到到获得一一个正值值。7.7.112称量量槽的重重量一经经核实，DDCS检检查在确确定的贮贮槽内具具有足够够的分散散剂溶液液。7.7.113如果果被加入入的PVVA来自自TK--22CC，则DDCS将将打开加加料阀门门VSPP-E3302和和关闭循循环阀门门VSPP-E3301。如如果被加加入的分分散剂来来自TKK-5CC，DCCS将打打开加料料阀门VVSP--E1002和关关闭循环环阀门VVSP--E1001。7.7.114DCCS监视视称量槽槽重量，当当称量槽槽的重量量等于配配方重量量加上残残余重量量减去超超前量的的重量时时，阀门门返回至至循环状状态。7.7.115分散散剂单元元等待聚聚合单元元对分散散剂入料料的请求求。这个个过程是是在水//单体混混合延迟迟时间完完成后进进行的。7.7.116当聚聚合对分分散剂的的加入发发出请求求时，DDCS将将初始化化这些设设备处于于下列位位置：VSP-EE1033关闭。VSP-EE1044关闭。VSP-EE1055关闭。VSP-PPX133关闭。VSP-PPX144关闭。PU-7CC停止。7.7.117此时时DCSS开始加加入分散散剂2。启动PU--7C。打开VSPP-E1103。打开VSPP-PXX13。打开聚合釜釜VSPP-PXX14阀阀。7.7.118DDCS将将监视称称量槽的的重量，当当分散剂剂加入到到冲洗设设定点时时，开始始槽TKK-6CC的冲洗洗，启动动PU--13BB和打开开冲洗阀阀VSPP-E1104，直直到预设设的冲洗洗水重量量达到高高限值，然然后关闭闭VSPP-E1104。7.7.119DCCS监视视称量槽槽的重量量，当达达到预先先设定的的重量值值低限时时，DCCS关闭闭VSPP-E1103和和停PUU-7CC泵。7.7.220打开开冲洗水水阀VSSP-EE1055冲洗分分散入料料总管。7.7.221当管管道冲洗洗水加入入量达到到配方规规定量时时：关闭聚合釜釜VSPP-PXX14。关闭总管截截止阀VVSP--PX113。关闭管道冲冲洗水阀阀VSPP-E1105。如果其它单单元不需需要冲洗洗水，停停PU--13BB。7.7.222加入入分散剂剂1，DDCS重重复步骤骤（177）至（221）。7.7.223最后后的分散散剂的冲冲洗完成成时，在在引发剂剂加料前前，开始始分散剂剂混合时时间的延延迟。7.8引发发剂的入入料7.8.11TK-88C内具具有足够够的引发发剂用于于加料。7.8.22已经将将引发剂剂溶液的的正确的的含固量量输入到到DCSS。7.8.33TK-88C搅拌拌处于运运行状态态。7.8.44TK-88C内的的溶液处处于自身身循环。PU-1CC运行。VSP-CC1022关闭。VSP-CC1011打开。7.8.55当正向向引发剂剂称量槽槽内加料料时，不不能向TTK-88C内加加入引发发剂溶液液。7.8.66TKK-1CC槽冲洗洗水和引引发剂入入料总管管冲洗水水，可按按要求设设定冲洗洗水量。7.8.77PUU-3CC前后的的总管手手动阀和和VSPP-PXX13前前后的手手动阀打打开。7.8.88引发剂剂入料总总管上的的所有的的排污阀阀和放气气阀关闭闭。经上面的检检查后，引引发剂的的加料逻逻辑信号号为DCCS存取取做好准准备。如如果DCCS检查查出异常常情况，操操作工仅仅干预引引发剂的的加料，在在大多数数的异常常情况下下，DCCS将停停止加料料过程，并并使所有有的设备备置在它它们的安安全状态态，在继继续工作作之前，要要等待操操作工的的指令，下下面是计计算机入入料程序序的说明明。7.8.99DCSS将计算算引发剂剂的加料料量，并并初始化化引发剂剂系统如如下状态态：VSP-CC1011打开。VSP-CC1022关闭。VSP-CC1033关闭。VSP-CC1044关闭。VSP-CC1055关闭。PU-3CC停止。7.8.110DDCS立立即检查查TK--1C的的重量，如如果TKK-1CC显示一一个负的的重量值值，在进进行下面面的程序序前，DDCS将将快速的的打开和和关闭VVSP--C1004并重重新检查查称量槽槽TK--1C的的重量至至到获得得一个正正数值。7.8.111称量量槽的重重量一经经核实，DDCS检检查TKK-8CC内有足足够的引引发剂溶溶液。7.8.112DDCS打打开TKK-1CC的加料料阀VSSP-CC1022，关闭闭回流阀阀VSPP-C1101。7.8.113DDCS监监视称量量槽的重重量，当当称量槽槽的重量量等于配配方量加加上残余余重量再再减去超超前的重重量时，阀阀门返回回到循环环状态。7.8.114引发发剂单元元等待聚聚合单元元对引发发剂入料料的请求求，这个个过程是是在分散散剂混合合延迟时时间完成成后进行行的。7.8.115当聚聚合发出出对引发发剂的入入料请求求时，DDCS将将初始化化下述设设备处于于下列位位置。VSP-CC1033关闭。VSP-CC1044关闭。VSP-CC1055关闭。VSP-PPX133关闭。VSP-PPX144关闭。PU-3CC停止。7.8.116此时时DCSS开始加加入引发发剂：启动PU--3C。打开VSPP-C1103。打开相应的的VSPP-PXX13。打开聚合釜釜阀VSSP-PPX144阀。7.8.117DDCS将将监视称称量槽的的重量，当当引发剂剂加入到到冲洗设设定点时时，开始始槽TKK-1CC的冲洗洗，启动动冲洗泵泵PU--13BB和打开开冲洗阀阀VSPP-C1104，直直到预先先设定的的冲洗水水量达到到高限值值，然后后关闭VVSP--C1004。7.8.118DCCS监视视称量槽槽的重量量，当达达到预先先设定的的重量低低限值时时，DCCS关闭闭VSPP-C1103和和停泵PPU-33C。7.8.119TKK-1CC槽连续续冲洗22次后，打打开冲洗洗阀VSSP-CC1055，冲洗洗引发剂剂入料管管。7.8.220当管管道冲洗洗水量达达到配方方规定值值时：关闭聚合釜釜VSPP-PXX14阀阀。关闭总管截截止阀VVSP--PX113。VSP-CC1055关闭。如果其它单单元不需需要冲洗洗水，停停PU--13BB。7.8.221引发发剂入料料操作到到此结束束，开始始聚合反反应的监监视。7.9反应应监视在聚合反应应过程中中DCSS对聚合合釜九个个关键区区域进行行监视：：反应终止点点的确定定、注水水流量、温温度和压压力传感感器、温温度分布布、压力力、聚合合釜满釜釜、搅拌拌负荷、反反应速率率、冷却却水流量量。如果DCSS检测出出故障，它它将自身身选择动动作或通通知控制制室进行行处理。7.9.11反应终终止点的的确定：：DCS监视视聚合反反应，确确定何时时反应到到达配方方规定的的终止点点。这个个终止点点是基于于压力降降，反应应时间或或反应转转化率来来确定的的。配方方中也对对反应的的最长时时间和最最短时间间作出规规定。如如果反应应时间比比配方规规定的最最短反应应时间长长，DCCS才允允许终止止反应。相相反，如如果终止止点在最最长反应应时间期期满之前前没有达达到，那那么DCCS将在在反应最最长时间间期满时时终止反反应。7.9.22注水流流量在反应期间间，DCCS要么么根据反反应转化化率，要要么根据据一个恒恒定值来来控制注注水的加加入量，注注水的方方法在配配方中已已作规定定。7.9.33传感器器的监视视DCS按照照程序监监视釜温温度和压压力传感感器。如如果DCCS检查查出一个个或二个个仪表指指示是错错误的读读数，它它将切换换到使用用副温度度或压力力传感器器，并且且通知操操作工。7.9.44温度分分布：DCS通过过聚合釜釜五个测测温点与与温度给给定点的的比较来来监视聚聚合釜的的温度分分布。在在这五个个测温点点当中TTE-PPX066在气相相中，所所以通常常它的测测出温度度最低，其其它的四四个测定定点的理理论上应应给出同同样的读读数。如如果测温温点之间间的偏差差比程序序中极限限值大，DDCS将将短期增增大注水水量到最最大值并并且通知知操作工工。如果果温度偏偏差仍不不能回到到正常值值，这时时由操作作工负责责决定是是终止反反应还是是继续反反应，并并且要密密切监视视。7.9.55反应压压力如果反应压压力超出出DCSS给定的的极限值值，DCCS将通通知操作作工釜内内超压，并并要求操操作工紧紧急出料料。7.9.66聚合釜釜满釜DCS是用用VCMM的蒸汽汽分压与与温度的的关系方方程式编编程的。在在反应期期间DCCS比较较实际压压力和理理论压力力时，如如果实际际压力超超过DCCS编程程中计算算的理论论压力时时，DCCS将执执行满釜釜的检查查。DCCS短时时间停止止向釜内内注水，然然后再次次做实际际压力和和理论压压力的检检查。如如果压力力下降，DDCS在在延时后后重新开开启注水水。如果果压力不不降，DDCS将将通知操操作工。此此时操作作工可以以选择出出料，停停止聚合合反应，或或者密切切监视反反应一段段时间再再作处理理。7.9.77搅拌功功率DCS在反反应期间间监视二二种情况况下的功功率。第第一，DDCS监监视实际际搅拌功功率曲线线，如果果超出规规定的范范围，DDCS通通知操作作工。第第二，DDCS检检查搅拌拌的运转转状况是是否有问问题。在在任何一一步检查查出问题题，DCCS就会会要求操操作工开开始对反反应进行行终止。7.9.88反应速速率DCS监视视反应速速率，如如果检测测出反应应速率超超出配方方规定的的范围，这这时DCCS会将将这个情情况通知知操作工工并且要要求终止止反应。7.9.99冷却水水流量DCS监视视到反应应釜的冷冷却水流流量，如如果检测测到的流流量大于于DCSS给定的的极限值值，DCCS将通通知控制制室操作作工，并并且要求求终止反反应。7.10终终止剂入入料终止剂在每每釜反应应终点时时加入。通通常终止止剂的加加入完全全由计算算机控制制，不需需要人工工现场操操作。现场设定：：7.10..1从TTK-77C到聚聚合釜的的管线上上所有的的排污阀阀和排气气阀关闭闭。7.10..2TTK-77C底部部的阀门门打开。7.10..3终止止剂泵PPU-99C/10CC和其它它计量系系统处于于工作状状态。7.10..4被选选用的流流量计的的旁通阀阀关闭。控制室设定定：7.10..5紧急急操作盘盘的开关关处于DDCS位位置。7.10..6被选选用的终终止剂泵泵，计量量系统和和阀门处处于计算算机控制制模式。7.10..7终止止剂不在在配制当当中。DCS程序序：7.10..8当聚聚合达到到反应终终点时，DDCS将将初始化化这个系系统并进进行初始始检查。驱使设备和和回路处处于它们们初始位位置。核实配方并并计算溶溶液的加加入量。终止剂的累累计器调调零。核实在TKK-7CC中有足足够的终终止剂溶溶液。7.10..9关闭闭聚合釜釜注水阀阀VSPP-PXX01。7.10..10启启动终止止剂泵。7.10..11打打开总管管阀门VVSP--SS001。7.10..12打打开聚合合釜终止止剂加入入阀VSSP-PPX088。7.10..13DCSS监视终终止剂的的流量并并且在完完成配方方的加入入量时：：关闭VSPP-PXX08。关闭VSPP-SSS01。停止终止剂剂加料泵泵PU--9C//10CC。7.10..14打打开聚合合釜注水水阀，并并设定最最大流量量冲洗水水冲洗去去聚合釜釜的总管管（目前前冲洗大大约300秒）。7.10..15当当满足配配方要求求的冲洗洗水注入入完后，关关闭注水水阀并且且停止注注水流量量控制器器。7.10..16DDCS检检查在TTK-77C中有有足够下下一釜次次入料用用的终止止剂溶液液剩余量量。7.10..17此此时聚合合釜已做做好出料料和回收收的准备备。7.11聚聚合釜出出料聚合釜出料料包括聚聚合釜出出料到放放料槽，冲冲洗聚合合釜并排排出全部部树脂颗颗粒和回回收聚合合釜内及及放料槽槽内的未未反应的的单体。回回收操作作是在浆浆料排出出和聚合合釜冲洗洗这两个个阶段进进行的。现场设定：：7.11..1核实实PU--XE轴轴封水阀阀已打开开，轴封封水量正正常。7.11..2到TKK-1GG的手动动阀打开开。7.11..3为使使用SEE-1FF作如下下设定。到TK-66E的手手动阀关关闭。将喷淋阀供供水总管管上的手手动阀打打开。管线上的所所有排污污阀和排排气阀关关闭。7.11..4为使用用TK--1G作作如下准准备。设置合适的的搅拌密密封的氮氮气压力力（1..0MPPa左右右）和油油液位（550%以以上）。所有的手动动阀处于于正确的的阀位。所有管线的的排污阀阀和排气气阀处于于关闭状状态。如果TK--1G开开过人孔孔，要对对它进行行抽真空空。7.11..5为使使用TKK-2GG作如下下准备。设置合适的的搅拌密密封的氮氮气压力力和油液液位（同同TK--1G）。所有的手动动阀处于于正确的的阀位。所有管线的的排污阀阀和排气气阀处于于关闭状状态。如果TK--2G开开过人孔孔，要对对它进行行抽真空空。7.11..6所有在在聚合釜釜和TKK-1GG、TKK-2GG之间的的浆料管管线上的的排气阀阀和排污污阀关闭闭。7.11..7浆料料泵通入入轴封冲冲洗水。DCS程序序：7.11..8初始始化：置所有的设设备处于于它们的的初始化化位置。7.11..9DDCS检检查放料料槽TKK-1GG的液位位在高限限（目前前高限设设定为440%，超超过400%就高高限报警警）以下下。7.11..10DDCS检检查分离离器SEE-1FF液位，如如果液位位在高限限以下低低限以上上时，开开始进行行步骤（113）。如如果液位位在高限限以上，手手动将分分离器中中的物料料用泵PPU-11F打到塔塔供料槽槽TK--2G并并且冲洗洗泵送管管线。打开分离器器底部阀阀门VSSP-RR1688。启动PU--1F。打开泵出口口阀门VVSP--R2001。打完浆料后后，打开开VSPP-S1169,,关闭VVSP--R1668,冲冲洗管线线后，关关闭VSSP-RR2011阀门，停停PU--1F,,关VSSP-SS1699.如果液位在在低限以以下，手手动将打打开SEE-1FF底部冲冲洗水阀阀VSPP-S1169对对管线进进行冲洗洗直至分分离器SSE-11F液位位达到低低限以上上。7.11..11DCSS给分离离器加压压，使其其和TKK-1GG槽压力力平衡。打开TK--1G槽槽回收阀阀VSPP-R1110。打开分离器器截止阀阀VSPP-R1111。在FT-RR1011上设定定回收流流量设定定点。逐步打开回回收流量量控制阀阀FV--R1001。7.11..12开开始由聚聚合釜向向TK--1G槽槽进料：：打开聚合釜釜出料阀阀VSPP-PXX15,,再打打开VSSP-PPX266。打开启动PPU-XXE。打开泵出口口阀VSSP-BBD0XX。浆料流量控控制阀FFV-BBD011。打开TK--1G槽槽截止阀阀VSPP-S1102。计算机程序序自动启启动消泡泡剂泵PPU-22G。按按配方固固定流量量分别向向TK--1G加加入。7.11..13在在出料阀阀完全打打开后，FT--BD001上设设定点逐逐步到达达它的高高限值。7.11..14打打开TKK-1GG底部出出料阀VVSP--S1008，启启动浆料料泵PUU-8GGA/PPU-88GB，打打开VSSP-SS1055阀，向向TK--2G打打入浆料料。7.11..15当当分离器器内的压压力高于于冷凝器器压力时时，DCCS打开开高压回回收阀VVSP--R1005使VVCM气气体从分分离器流流入冷凝凝器CNN-1FF。7.11..16当当分离器器内的压压力低于于冷凝器器压力时时，DCCS将启启动低压压回收。启动回收压压缩机CCM-11F/2F。打开压缩机机进口阀阀VSPP-R1107。回收出料槽槽TK--1G7.11..17DCSS将监视视聚合釜釜的出料料流量，当当浆料达达到全流流量的目目标值时时，FFV-BBD011的设定定点逐步步降到最最低值，以以防出料料泵产生生气蚀现现象。7.11..18DCSS用喷淋淋阀根据据配方冲冲洗聚合合釜，当当聚合釜釜出料累累计达到到设定值值时，喷喷淋阀进进行初始始冲釜((出料440m3)，随随后进行行大水量量冲洗。打开喷淋阀阀VSPP-PXX05和和VSPP-PXX06。启启动高压压水冲洗洗泵PUU-133B。打打开喷淋淋水冲洗洗截止阀阀VSPP-PXX04。当当加入配配方要求求的水量量时，关关闭VSSP-PPX044。等待待延时的的到达。随后进行大大水量冲冲洗，打打开大水水量冲洗洗阀VSSP-PPX122。当加加入配方方要求的的水量时时，关闭闭VSPP-PXX12喷淋阀进行行二次冲冲釜(出出料500m3)打开开喷淋阀阀VSPP-PXX05和和VSPP-PXX06，启启动高压压水冲洗洗泵PUU-133B。打打开喷淋淋水冲洗洗截止阀阀VSPP-PXX04。随后进行二二次大水水量冲洗洗，打开开大水量量冲洗阀阀VSPP-PXX12。当当加入配配方要求求的水量量时，关关闭VSSP-PPX122。7.11..19当当聚合釜釜全部浆浆料即将将排净时时，最后后一次使使用喷淋淋阀冲洗洗，DCCS将根根据配方方要求进进行冲洗洗。打开喷淋水水冲洗截截止阀VVSP--PX004。当加入配方方要求的的水量时时，关闭闭VSPP-PXX04。等待延时的的到达。当出料完毕毕聚合釜釜底阀VVSP--PX115关闭闭，打开开聚合釜釜回收阀阀VSPP-PXX09，进进行釜内内回收。当当釜内压压力降到到0.005MPPa，聚聚合釜回回收停止止。关闭VSPP-R1107关闭VSPP-PXX09。关闭VSPP-R1108。回收出料槽槽TK--1G，当当聚合釜釜回收到到指定压压力时，关关闭回收收阀VSSP-RR1100，停止止回收系系统。7.11..20在在完成配配方规定定的最后后冲洗后后，操作作工可继继续要求求冲洗，直直到现场场操作工工核实聚聚合釜冲冲洗干净净，并且且已经空空了为止止。7.11..21DCSS监视出出料槽TTK-11G内的的压力，当当TK--1G内内的压力力降到同同TK--2G槽槽内的压压力平衡衡时，打打开TKK-2GG排气阀阀VSPP-R1109，两两槽同时时回收，当当两槽压压力降到到规定值值时，VVSP--R1110、VVSP--R1009和VVSP--R1111关闭闭。关闭FV--R1001。停止CM--1F//2F。7.11..22在聚合合釜最后后冲洗水水排净后后，冲洗洗从聚合合到TKK-1GG的浆料料总管。关闭VSPP-PXX15。打开VSPP-PXX25。FV-BDD01设设定在冲冲洗位置置。对冲洗计时时器进行行设定。7.11..23在计时时器延时时期到达达后，DDCS将将停止冲冲洗。关闭VSPP-S1102关闭FV--BD001。关闭浆料总总管阀门门VSPP-BDD0X停止浆料输输送泵。关闭VSPP-PXX25。7.11..24从聚合合釜到TTK-11G的浆浆料总管管冲洗完完后，检检查捕集集器SEE-1FF液位，如如果高于于上限液液位，分分离器内内的浆料料将输送送到TKK-1GG，并且且冲洗从从SE--1F到到TK--1G的的浆料总总管。打开VSPP-1668。启动PU--1F。打开VSPP-R2201。监视捕集器器液位，直直到达到到低限为为止。然后关闭VVSP--1688。打开管线冲冲洗阀VVSP--S1669。对冲洗计时时器进行行设定。当计时器延延时期到到达时，关关闭VSSP-RR2011。停止PU--1F。关闭VSPP-S1169。聚合釜出料料和回收收到此结结束。7.12浆浆料汽提提对浆料进行行汽提，将将浆料中中的VCCM尽量量的脱除除，汽提提后的浆浆料中VVCM含含量在220pppm左右右。这个个工序包包括汽提提塔的开开车和运运行。7.12..1现场场设定——汽提塔塔供料槽槽这部分叙述述了浆料料如何从从TK--2G到到汽提塔塔和部分分浆料回回流到TTK-22G的循循环过程程。7.12..1.1检检查从TTK-22G经过过汽提供供料泵PPU-99G/10GG到汽提提塔的阀阀门VSSP-SS1099的管线线上和返返回到TTK-22G的回回流管线线上的所所有手动动排污阀阀和放空空阀处于于关闭状状态。7.12..1.2打打开从TTK-22G经过过汽提供供料泵PPU-99G/10GG到汽提提塔的阀阀门VSSP-SS1044的管线线上和返返回到TTK-22G的回回流管线线上的所所有手动动阀以及及选用过过滤器的的进出口口阀。7.12..1.33设定并并通入选选定的汽汽提给料料泵PUU-9GG/10GG的轴封封水流量量。7.12..1.4轴轴封水通通入后，通通知控制制室操作作人员启启动汽提提塔给料料泵PUU-9GG/10GG。7.12..1.5打打开TKK-2GG底部阀阀门。7.12..1.66关闭总总管冲洗洗水阀。此时浆料可可以进行行往返TTK-22G的自自身循环环。使用用汽提塔塔给料泵泵出口压压力表和和回流管管线上的的压力表表确定回回流管线线内的浆浆料流动动情况。7.12..2汽提塔塔开车这部分叙述述了汽提提塔停止止使用并并已进入入空气之之后，汽汽提塔将将如何进进行开车车。如果果所有的的浆料管管线已经经冲洗干干净，汽汽提塔就就为开车车做好了了准备。7.12..2.1汽汽提系统统冲洗目的在于使使汽提系系统冲洗洗干净，防防止污染染物污染染树脂。7.12..2.22打开进进入汽提提塔总管管的手动动阀。7.12..2.33打开泵泵PU-3GG或PUU-4GG的出入入口阀。7.12..2.44打开泵泵出口到到TK--3H入入口阀前前的手动动阀。7.12..2.55打开TTK-33H回流流到汽提提塔底的的回流管管线的手手动阀。7.12..2.66打开VVSP--FL004开始始向塔内内打水，打打开TKK-3HH前的排排放阀。7.12..2.77设定汽汽提塔的的液位LLI-1102在在40%%。7.12..2.8当当汽提塔塔液位接接近400%时启启动PUU-3GG或PUU-4GG。7.12..2.99打开汽汽提塔顶顶的喷淋淋，调整整喷淋量量。7.12..2.110将CCN-11G的冷冷却水阀阀打开。7.12..2.111打开开SE--2G的的液位计计LI--S1550阀门门，设定定SE--2G的的液位。7.12..2.122打开到到PU--6G的手动动阀和返返回至SSE-22G的回回流阀。7.12..2.113检查查从PUU-6G到废水水的阀门门处于打打开位置置。7.12..2.114当汽汽提塔排排出的冲冲洗水干干净时，关关闭冲洗洗水阀VVSP--FL004。7.2.22.2..15停停泵PUU-3GG或PUU-4GG，将塔塔内水排排净。7.12..2.116在冲冲洗汽提提塔期间间，也要要冲洗SSE-22G，然然后排放放掉，确确保SEE-2GG内干净净。7.13汽汽提塔排排出空气气。7.13..1为了了去除汽汽提塔内内的所有有空气，使使用CMM-1EE对汽提提塔进行行抽空。检查CM--1E此此时没有有被使用用。检查和关闭闭TK--6E的的排污手手动阀。检查和打开开到CMM-1EE的工作作水阀。启动真空泵泵CM--1E..要求控制室室操作工工打开VVSP--EV003。7.13..2控制制室操作作工通过过观察PPT-SS1033监视塔塔内真空空度，当当达到00.0007MPPa时，通通知现场场操作工工关闭抽抽真空阀阀。7.13..3关闭闭汽提塔塔抽真空空阀之后后，控制制室操作作工关闭闭VSPP-EVV03，停停真空泵泵CM--1E。7.13..4控制制室操作作工对汽汽提塔进进行100分钟的的真空度度监视，如如果真空空度下降降很少，通通知现场场操作工工向塔内内注水。如如果怀疑疑有泄漏漏，通知知现场操操作工找找出漏点点。7.14汽汽提塔升升温进料料7.14..1为了了加热汽汽提塔接接近操作作温度，控控制室操操作人员员开始向向汽提塔塔内进行行水进料料。设定FICC-S1101为为10%%。打开VSPP-FLL04。根据汽提塔塔塔底温温度来设设定蒸汽汽流量FFV-SS1022。设定LI--S1002为440%设定LT--S1550为220%。设定PT--S1003为要要求的操操作压力力。7.14..2现场场操作工工打开PPV-SS1033前后的的手动阀阀。7.14..3现场场操作工工设定和和通入PPU-66G的密密封水。7.14..4现场场操作工工向SEE-2GG注水，直直到液位位达到110%，然然后启动动PU--6G。7.14..5现场场操作工工设定并并通入PPU-33G/4G的轴轴封水。观观察到塔塔釜（塔塔体）有有了液位位之后，启启动浆料料泵PUU-3GG/4G。7.14..6一般般需要330~440分钟钟的时间间汽提塔塔才能达达到正常常的操作作温度。同同时汽提提塔的压压力也接接近大气气压。在在这期间间检查一一下从TTK-33H前排排向地沟沟的水是是否清洁洁，在浆浆料进塔塔前排放放的水必必须是清清洁的。7.14..7当汽汽提塔达达到正常常温度范范围和排排放出了了干净的的冲洗水水时，控控制室操操作工开开始进行行浆料入入料。打开VSPP-S1104。关闭VSPP-FLL04..7.14..8当浆浆料开始始向地沟沟排放时时，现场场操作工工取样并并直观的的检查树树脂外观观。7.14..8.11如果树树脂清洁洁干净，开开始向TTK-33H进料料。打开到TKK-3HH的手动动阀。关闭到地沟沟的手动动阀。7.14..8.22如果果树脂中中杂质较较多，检检查是否否是汽提提塔污染染，如果果是，汽汽提塔切切换成水水入料，直直到汽提提塔冲净净为止，再再切换到到浆料进进料。7.15汽汽提塔的的操作7.15..1汽提提塔的浆浆料排放放到TKK-3HH之后，要要增加汽汽提塔的的进料量量。当塔塔的操作作稳定在在恒定的的进料量量和蒸汽汽量时，操操作处于于最佳状状态。所所以要根根据聚合合釜和汽汽提供料料槽的存存料情况况，平衡衡进料量量。使聚聚合釜准准备出料料时，汽汽提塔供供料槽可可以容纳纳下一釜釜物料的的空间。注注意，不不要使供供料槽内内没有浆浆料，当当供料槽槽内浆料料不多时时，可改改变FIIC-SS1011的设定定点调节节塔的进进料量，同同时也要要改变FFIC--S1002的设设定点调调节蒸汽汽量。7.15..2改变变汽提进进料量要要小幅度度进行，这这个方法法允许对对塔没有有主要扰扰动的情情况进行行调整，每每一次的的变化范范围约110~220%。7.15..3在每每一次变变化后，要要让塔稳稳定下来来。塔顶顶压力，塔塔顶温度度，压差差和冷凝凝水流量量，塔底底温度，是塔的五个控制点。7.16汽汽提塔停停车—短期如果需要短短期的停停止汽提提塔的进进料（一一般小于于4小时时），塔塔进料要要切换成成水入料料，并且且要维持持塔温度度接近于于正常的的操作范范围。长长期停车车或者蒸蒸汽和水水不能加加入到塔塔里的其其它情况况下，按按长期停停车进行行处理。7.16..1切换换进料为为水进料料，并冲冲洗100分钟。打开VSPP-FLL04。关闭VSPP-S1104设定FV--S1001为440%的的开度。设定FV--S1002为440%的的开度。7.16..2打开开在LVV-S1102之之前的手手动阀，向向沉析槽槽放料。7.16..3关闭闭到混料料槽的手手动阀。7.16..4观察察向沉析析槽排放放的水，当当排放的的水中几几乎没有有树脂时时，FIIC-SS1011的设定定点减为为10%%，塔可可以这样样运行下下去。当当汽提塔塔需要再再次浆料料汽提时时，按照照开车工工序进行行。7.17汽汽提塔停停车—长期汽提塔长期期停车，汽汽提塔必必须进行行冲洗，使使塔内干干净无积积料。系统冲洗的的目的在在于使汽汽提系统统冲洗干干净，防防止污染染物污染染树脂。7.17..1打开开LV--S1002之前前的手动动阀，向向沉析槽槽排料。7.17..2关闭闭到混料料槽的手手动阀。7.17..3塔进进料改为为水进料料。打开VSPP-FLL04。关闭VSPP-S1104。设定FICC-S1101为为40%%的开度度。设定FICC-S1102为为40%%的开度度。7.17..4观察察向地沟沟排放的的水，当当水中几几乎没有有树脂时时，关闭闭VSPP-FLL04停停止水入入料。7.17..5FIIC-SS1022的设定定点降为为0。7.17..6LIIC-SS1022的设定定点降为为0。7.17..7关闭闭返回到到汽提塔塔的回流流阀。7.17..8当汽汽提塔几几乎排净净时，关关闭塔底底部泵的的进口阀阀门和打打开冲洗洗水阀。7.17..9冲洗洗到地沟沟的浆料料管线，直直到水干干净为止止。7.17..10关关闭冲洗洗水阀并并停止塔塔底泵。7.17..11LLIC--S1550设定定点降为为零。7.17..12当当分离器器SE--2G几几乎排净净时，加加入冲洗洗水并再再次用泵泵排净。关闭PU--6G的的出口阀阀。打开泵入口口的冲洗洗水阀。向分离器注注水到550%的的液位。关闭冲洗水水阀。打开PU--6G的的出口阀阀。7.17..13当当分离器器再次排排净后，关关闭泵出出口阀，停停止PUU-6GG。7.18汽汽提塔置置换在汽提塔置置换之前前，按照照“汽提塔塔停车——长期”工序中中的规定定对塔进进行停车车和冲洗洗。7.18..1检查查CM--1E此此时没有有被利用用。7.18..2检查查和关闭闭TK--6E的的排污手手动阀。7.18..3检查和打打开到蒸蒸汽喷射射器的蒸蒸汽手动动阀。7.18..4检查查和打开开到TKK-6EE的手动动阀。7.18..5通过过PV--S1003关闭闭手动回回收截止止阀及总总管回收收手动阀阀。