1焊接作业指导书

三级文件焊接作业指导书三级文件焊接作业指导书编号：LFZN/C-12修改状态：A/0页次：1/1焊前的准备工作管端处理1）管端及管孔50--70mm范围内需要除油、污垢、毛刺、除锈等，使其露出金属光泽；）管子在焊前必须修整到符合规范要求的水平。焊工选择及模拟试验焊工选择选择具有焊接相应材质、相应位置的有证焊工负责现场施焊。模拟试验按制定好的焊接工艺，在现场由已选好的有证焊工做模拟试验， 焊后应对焊缝进行外检查，然后选择焊件检查合格的比较好的焊工参加该项焊接。焊接工艺材料20#δ=3.5mm8mm焊条或焊丝的选择焊条=J422,规格Φ4mm,Φ3.2mm;焊丝=H08A电焊机的选择焊接电流焊接电流的选取一般是焊条直径为Φ3.2mm时，A=80--110;焊条直径为Φ2.5mm时，A=60--80。但焊工可在范围内自己选用。焊条的烘干及保温电焊条（酸性焊条）150--200℃1--1.5条保温筒内,使用时,用一根从保温筒内取出一根,不可一次拿出多根,以免药皮吸潮.焊缝的几何尺寸焊缝高度为0-1.5mm,宽度为6-8mm.分层焊接第一层用Φ2.5mmΦ3.2mm第一层焊缝药皮清理干净后,方可焊第二层,焊完后及时清除药皮.焊接防护及监测为了确保焊工的人身安全和焊接质量 ,必须做好焊接的防护及测工作，暂时不焊的管口,要用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管子里 .焊缝的质量检查标准焊缝外表面,应做到焊波均匀、光滑，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷；焊缝的几何尺寸必须符合工艺中的规定；注:为了保证焊接质量,可采取氩弧打底,电焊盖面的方式进行施焊.焊工选用及焊前试样选择有低碳钢、合金钢小口径管对接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格证的焊工。有哪项合格证，就允许其从事哪种材质、哪种规格、哪种位置、哪种焊接方法的焊接工作。焊工选好后，要求每名焊工对各种不同材质、规格的对接焊缝焊一套试件。然后还要对试件进行外观检查、射线探伤检查，作拉伸、弯曲等机械性能试验。另外为了防止在焊接过程中产生过烧组织，尽管其低温段壁温等于450℃，但也要做金相检验。经过以上各种检验，哪个焊工哪项合格，就让他上炉施焊哪项。焊前试样的各种检验报告单应存入锅炉安装技术档案中。管子对接接头的处理及焊丝的处理10--15mm出金属光泽。焊丝在使用前也要将上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。焊缝的外观几何尺寸管对接焊缝的外观几何尺寸表工件厚度工件厚度3--3.5mm备注焊缝加强高度1--1.5mm不得有凹陷焊缝宽度6--7mm1.5--2mm对焊缝外观的要求:焊缝的外表面,焊波要均匀,不准有气孔、夹渣、裂纹和弧坑。2）0.5mm,1/4,40mm;3)焊缝高度不得低于母材,焊缝金属应与母材圆滑过度.焊接层次及要求每道焊缝必须两遍焊完,第一遍主要保证焊缝的根部无缺陷,反面成形无焊瘤;第二遍确保外形的几何尺寸和外观缺陷.每层的起点和终点不得重合.管道焊接本工程工艺管道的材质涉及到低碳钢和合金钢，根据母材材质及输送介质的工艺要求，我VV（电弧焊盖面的方法）；四是插入式法兰结构，采用内外焊的方式。RH-30从而增大电流密度，提高电弧稳定性，并防止钨极因过热而烧损；手工电弧焊设备选用国产直流旋转式AX-320型硅整流电焊机，施焊采用直流反接法，以减小氢气孔产生倾向。一般规定焊工操作技能要求根据本工程母材和介质的特点，考虑到焊接接头的耐蚀性和热裂纹的产生及变形等问题，焊工只能担任与合格证内钢材类别、组别和试件类别号相对应部位的焊接工作，并在焊工上岗前有针对性的加以培训和考核，焊工必须严格执行焊接工艺，熟练掌握操作技能，坚决重视质量工作。施焊环境要求5℃以上；8m/s2m/s1m90%以下；当焊件表面潮湿时，不得施焊，必须待干燥后方可进行焊接；焊接工艺评定GB50236-98焊接方法和工艺参数与现场实际焊接完全一致，其焊接环境亦应相同并由参加该工程的焊工执行操作。进行工艺评定的要点是确定焊材的焊接工艺，掌握工艺参数及操作手法，从而控制焊接变形，满足晶间腐蚀要求，保证焊接质量。坡口加工与接头组对20mm漆、锈等清除干净，且不得有夹层、裂纹等缺陷。10%，2mm。100-150℃内，随用随取；在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许时间必须重新烘干。烘干温度恒温时间烘干温度恒温时间允许使用时间重复焊条类别（℃）（h）（h）烘干次数EXX07100-1501-24≤2（碳钢用酸性）EXX-17250-3501-2