《抗菌功能性针织内衣》

PAGEPAGEPAGE10《抗菌功能性针织内衣》团体标准编制说明1、任务来源在生活中，人体不断的分泌汗渍、油脂、皮屑等等因而皮肤就为微生物提供了最佳滋生场所；在衣服和皮肤之间，也具有微生物繁殖的理想环境：潮湿和温暖。细菌在人们毫不理会的情况下，成千上万的繁殖，每20分钟就可以增加一倍，由微生物新陈代谢产生了不良气味，甚至感染皮肤，产生瘙痒、脓肿等，因此抗菌纺织品如能广泛地应用，人体的微生物感染会减少许多，不良反应和气味也会相应减少许。早在1998年，三枪集团同国际上著名的美国道康宁公司、美国杜邦公司强强合作，引进国际最新科技成果，结合三枪精致的制衣工艺，生产三枪保而爽、柔棉莱卡抗菌卫生功能性系列，在抗菌内衣产品类有较高的市场占有率。近些年来，也一直致力于抗菌内衣类系列产品的研发。调研目前市场上的抗菌类针织产品，从抗菌产品的制作工艺流程上来看，抗菌纺织品大致可以分为两种：一种采用后处理技术的传统抗菌面料，即通过面料后续定型工艺将抗菌剂加在面料上，后处理的工艺相对简单，是市场上应用最多的一种，但是缺点是这类面料随着服装水洗次数的增加抗菌效果会大幅度下降，持久性差；一种是把抗菌剂直接混入高分子聚合体中，制成原料，也就是在上游纤维制作过程中，将高效能抗菌剂直接混入高分子聚合体中制成纤维，再经过纺纱、织布、制成成衣是整个产品都具有抗菌效果，经过多次洗涤抗菌效果也不受影响。我公司与医用材料公司合作开发的新型抗菌针织内衣，采用了独有的核心天然原材料，将其进行纳米级研磨分散、进行无机有机纳米杂化处理与化学纺丝原料共混进行纺丝，功能性纤维通过配套专用织造技术制成功能性面料，最终制成成衣产品，除了良好的常规服用性能以外，同时具有优异的抗菌和远红外功能。随着该产品技术成熟度的不断提升，同时企业于2020年底了解了上海品牌申报的相关要求，其中制定满足“国内领先、国际一流”的上海品牌认证团体标准是开展上海品牌认证的基础，因此企业联合相关单位组织编写《抗菌功能性针织内衣》团体标准。二、编制原则和技术内容1、编制原则本着“技术先进，经济合理，安全可靠，协调配套”的思想原则，并以抗菌功能性针织内衣的用途需求而设立各项技术要求。本标准为团体标准，标准的编制遵循规范性、适用性和可操作性原则，标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。在编制标准的过程中，我们查阅了相关的行业标准及国家标准。该标准检验方法和规则参照有关内容，测试方法先进，考核内容和指标齐全，具有先进性并便于操作。2、标准的适用范围本标准规定了抗菌功能性针织内衣的产品定义与号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。本文件适用于鉴定具有抗菌和远红外功能性针织内衣的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。3、标准的技术要求（1）内在质量要求内在质量包括顶破强力、纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料含量、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、起球、抗菌性能、远红外性能等项指标。表1内在质量要求项目优等品顶破强力/N≥300纤维含量/（%）按GB/T29862规定执行甲醛含量/（mg/kg）按GB18401规定执行儿童纺织产品按GB31701规定执行pH值异味可分解芳香胺染料含量/（mg/kg）水洗尺寸变化率（%）棉含量≥50%或纤维素纤维含量＞50%直向≥-5.0横向-5.0～0其他直向≥-3.0横向-3.0～0.0耐皂洗色牢度/级≥变色4沾色4-5（深色4）耐水色牢度/级≥变色4沾色4耐汗渍色牢度/级≥变色4沾色3-4耐摩擦色牢度/级≥干摩4湿摩3-4（深色3）表1（续）起球/级≥3抗菌性能抑菌率（洗涤50次）≥金黄色葡萄球菌90大肠杆菌90白色念珠菌80远红外功能性能远红外发射率（%）≥0.90远红外防辐射温升值（℃）≥2.0（2）外观质量要求外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定。标准先进性分析本标准先进性分析，关键性指标对标国内行业标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》、GB/T30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》、GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、其他指标对标相关国家或行业标准GB/T8878-2014《棉针织内衣》、FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》。4.1关键性指标共计8项，关键性指标水平对比表如下：表2关键性指标对比序号本标准关键性指标国内最高标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》对比结果对应条款对应指标值对应指标值1抗菌性能指标抑菌率（%）抗菌级别AAA级水洗50次金黄色葡萄球菌≥90≥80高于2大肠杆菌≥90≥70高于3白色念珠菌≥80≥60高于表2-1关键性指标对比序号本标准关键性指标国内最高标准GB/T30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》对比结果对应条款对应指标值对应指标值4远红外性能指标远红外发射率（%）≥0.900.88高于5远红外防辐射温升值（℃）≥2.01.4高于表2-2关键性指标对比序号本标准关键性指标国内最高标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》，儿童纺织产品GB31701《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》对比结果对应条款对应指标值对应指标值6安全性指标甲醛含量/（mg/kg）婴幼儿产品：≤20直接接触皮肤产品：≤75婴幼儿产品：≤20直接接触皮肤产品：≤75等同于7pH值婴幼儿产品：4.0~7.5直接接触皮肤产品：4.0~8.5婴幼儿产品：4.0~7.5直接接触皮肤产品：4.0~8.5等同于8可分解芳香胺染料含量/（mg/kg）禁用禁用等同于4.2关键性指标水平对比本标准与国家、行业标准及国外先进标准相对，关键性指标对比说明如下：4.2.1抗菌性能指标 纺织品的抗菌性能是指纺织品经过抗菌整理或含有抗菌纤维，能够抑制植物上的细菌、真菌生长、繁殖或使其失去活性的功能。常见的纺织品抗菌效果评价指标为在规定地试验方法、水洗次数和测试菌种条件下，纺织品的抑菌率。2006年，FZ/T73023-2006《抗菌针织品》标准正式出台。它是中国针织工业协会联合中国疾病预防控制中心等权威单位，在参考美国、日本标准的基础上，历时两年编制完成的国内首个抗菌纺织品方面的行业标准。该标准既有定性的测试方法，又有定量的测试方法，对标准空白样的制备工艺、检验方法、标准洗涤剂的配方、抗菌织物试样的洗涤试验方法做了详细地规定，同时，对抗菌针织品的内在质量、外观质量、安全性评价方法、安全性评价指标及抗菌效果评价指标等做了具体地规定。当时我公司也有参与这个标准的制定工作，这个行业标准在先进上来说，达到了国内领先水平，部分内容达到了国际先进水平。因此，在制定团体标准的抗菌性能方面的要求主要参考对标行业标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》。抗菌纺织品应考虑长期穿着后对人体皮肤正常菌群的微生态平衡影响，抗菌产品的考核菌种宜以医学界公认的代表菌种为好，G+菌，G-菌及真菌宜同时考核，否则有破坏人体皮肤正常菌群的微生态平衡之虞，考核菌种G+菌应为金黄色葡萄球菌，G-菌为大肠杆菌，真菌为白色念珠菌。日本对普通日用抗菌防臭纺织品仅考核金黄色葡萄球菌，是根据其国情及所用的抗菌材料作出的，并不够完善，在本标准制定中，我们也同样选取了这个三个指标，优于国际。在美国、日本等发达国家，一般考核纺织品标准洗涤10次后的抗菌效果；在FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中，抗菌针织品按照耐洗涤次数及考核菌种不同分为A级、AA级、AAA级三个抗菌级别考核。A级产品耐洗涤次数考核指标为10次，考核菌种仅为金黄色葡萄球菌，以适应出口要求。AA级产品耐洗涤次数考核指标为20次，主要适用于长袜、汗衣、长裤、文胸之类耐洗涤要求不太高的产品；AAA级产品耐洗涤次数考核指标50次，主要适用于针织裤衩、短袜之类高耐洗涤要求的产品；AA级及AAA级产品采用相同的抑菌率指标考核，考核菌种为金黄色葡萄球菌、大肠杆菌（或肺炎杆菌）、白色念珠菌，特殊情况下另行增加考核菌种。本标准中主要是针对针织内衣类产品，而且产品的特性是经历多次水洗，仍有良好的抗菌效果，在标准制定过程中直接选用了要求最高的耐水洗50次的要求。在FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中，耐水洗50次后要求的抑菌率如下：金黄色葡萄球菌≥80%，大肠杆菌≥70%，白色念珠菌≥60%；在国外纺织品的抗菌标准中，ISO20743-2007《抗菌整理纺织品的抗菌性能测定》中，根据产品的用途和使用环境，确定了三种抗菌性能的定量测试方法，结果表示为抑菌值，但是对于抗菌效果的判定并未明确说明；在日本工业标准JISL1902：2008《纺织品抗菌性能的评价》中，测试方法与ISO20743一致，但是同样没有提及抗菌评定基准。在本标准中，耐水洗50次后要求的抑菌率为金黄色葡萄球菌≥90%，大肠杆菌≥90%，白色念珠菌≥80%,因此，在本标准中，抗菌性能指标高于国内最高行业标准，在定量效果评价方面优于国际标准。4.2.2远红外性能指标远红外纺织品在吸收外界能量后辐射出3~25μm的远红外线，与人体能够吸收的红外线相符，能形成共振。远红外纺织品吸收来自人体的红外波能量，并反馈给人体，提高了皮肤温度，从而达到蓄热保暖的目的。被皮肤吸收的热量可以通过介质传递和血液循环，使热能到达肌体组织，达到保健和辅助医疗效果。在国家标准GB/T30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》中，采用远红外发射率和温升试验测定纺织品远红外性能的方法，并给出了远红外性能的评价，纺织品远红外性能的评价：对于一般样品，若试样的远红外发射率不低于0.88，且远红外辐射温升不低于1.4℃时，样品具有远红外性能，对于絮片类，非织造类，起毛绒类等疏松样品，远红外发射率不低于0.83，且远红外辐射温升不低于1.7℃。样品具有远红外性能。在本标准中，要求若试样的远红外发射率不低于0.90，且远红外辐射温升不低于2.0℃时。所以对比指标而言，本标准要求优于国家标准。4.2.3安全性指标为了保障纺织品在生产、流通和消费过程中对人体健康的安全性，同时有利于促进纺织品贸易的有序发展，我国制定了《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401），是我国纺织品安全性最基本技术要求的强制性国家标准。2015年，针对婴幼童皮肤脆弱这一问题，我国推出第一个专门针对婴幼儿及儿童纺织产品的强制性国家标准《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》。对比其他国家关于pH值、甲醛含量、可分解芳香胺染料的指标（见下表），结果如下：pH值指标欧盟只在推荐性生态标准Oeko-TexStandard100中提出了要求，其限定值与我国的GB18401-2010基本相同，不同的是我国对pH值为强制执行项目，而日本和美国则对该项目无要求。本标准中pH值的要求等于GB18401和GB31701的要求，为国内先进水平，国际上也属于相对先进水平。表3国内外标准中pH值限定对比甲醛含量指标对于婴幼儿类产品，欧盟的Eco-label未专门提出要去，其他国外标准与我国标准略有差异，主要由于Oeko-TexStandard100和日本法规112中采用的试验方法为JISL-1041，而GB18401和GB31701中采用的实验方法为GB/T29212.1(参考ISO14184.1),两种测试方法的检出限要求分别为16和20mg/kg，导致我国两项标准要求宽于欧盟和日本；对于直接接触类产品，欧盟Eco-label不论是与0ek0-TexStandard100还是与其他纤维都存在较大差异，其规定直接接触皮肤类产品的甲醛含量不得大于30mg/kg,要严于其他标准规定的75mg/kg；目前美国的标准和技术法规中该项目无限量要求，但在CPSIA法案中明确在法案提出2年内要完成对纺织品中使用甲醛的问题地研究。但考虑到试验方法的实操性和应用性，本标准参考国内安全技术标准GB18401和GB31701的试验方法，指标上等同于强制性标准要求。表4国内外标准中甲醛限定对比可分解芳香胺染料从对比中可以发现，除美国外，其他国家和我国对纺织品中残留的有害染料提出了限量要求，我国GB18401中规定的限定值为20mg/kg，相比较其他国家，除了欧盟外，都规定限定为30mg/kg，所以在可分解芳香胺染料的规定方面，GB18401的要求基本高于国际上其他国家要求。本标准的要求等同于GB18401和GB31701的要求，等同于国内先进水平和国际先进水平。表5国内外标准中致癌芳香胺限定对比4.3非关键性指标共7项，非关键指标水平对比表如下：非关键性指标水平对比表序号非关键性指标本标准要求国内最高标准GB/T8878-2014FZ/T73024-2014对比结果对应条款对应指标值对应指标值1顶破强力≥300N≥250N高于2水洗尺寸变化率棉含量≥50%或者纤维素纤维含量＞50%要求直向≥-5.0/横向-5.0～0其他要求直向≥-3.0/-3.0～0.0棉含量≥50%直向≥-5.0/横向-5.0～0化纤含量＞50%/纤维素纤维含量＞50%直向≥-5.0/横向-5.0～0化纤含量＞50%/纤维素纤维含量≤50%直向≥-3.0/-3.0～0.0等同于3耐皂洗色牢度/级变色：≥4级沾色：≥4-5级(深色4）变色/沾色：优等品≥4级高于4耐水色牢度/级变色/沾色：≥4级变色/沾色：优等品≥4级等同于5耐汗渍色牢度/级变色：≥4级沾色:≥3-4级变色：优等品≥4级沾色：优等品≥3-4级等同于6耐摩擦色牢度/级干摩：≥4湿摩≥3-4（深色3）干摩：优等品≥4湿摩：优等品≥3高于7起球/级≥3级≥3级等同于4.4非关键性指标水平对比（1）顶破强力顶破强力是将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力使其鼓起扩张而破裂所需要的最大力值，就称为织物顶破强力或胀破强力。顶破强力直接反映了针织物在受外力顶压作用变形和破裂时的耐用性指标。国内最高标准GB/T8878-2014《棉针织内衣》、FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》中关于顶破强力的要求为不小于250N，本标准中要求指标为不小于300N，优于国内最高标准。水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率是指服装经水洗和干燥后，其长度和宽度方向上的尺寸变化，通常表示为原始尺寸变化的百分率。水洗尺寸变化率直接影响服装造型的稳定性及服装的美观性，从而影响服装的使用和穿着效果。水洗尺寸变化率是服装的一个重要的质量指标，因此绝大多数服装标准将水洗尺寸变化率作为重要的考核指标。目前市面上的针织内衣产品通常会采用GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》标准里中间等级一等品和最低等级合格品作为考核要求。本标准中参考了中最高等级优等品的要求。（4）耐皂洗牢度纺织品耐皂洗色牢度指印染品的色泽抵抗肥皂溶液洗涤的牢度，通过纺织品自身的变色和其他织物的沾色程度来反映纺织品耐皂洗色牢度质量的优劣，是评价纺织品染色牢度的重要指标。在GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》中，根据面料类型规定了水洗尺寸变化率的指标，目前市面上的针织内衣产品通常会采用中间等级一等品和最低等级合格品作为考核要求。而在本标准中，耐皂洗色牢度的指标制定参考了以上两个国内标准中最高等级优等品的要求，且沾色要求高于优等品要求。耐水色牢度耐水色牢度又称耐水渍色牢度，是考核织物在水中浸泡后的原布掉色和贴衬沾色的情况。目前市面上针织内衣产品通常采用GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》里的中间等级一等品和最低等级合格品作为考核要求。本标准中耐水色牢度参考了以上两个国内标准最高等级优等品的要求。耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度试验的目的是确定染色织物的颜色对评价的抵抗力。目前市面上针织内衣产品通常采用GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》里的中间等级一等品和最低等级合格品作为考核要求。本标准中耐汗渍色牢度参考了以上两个国内标准最高等级优等品的要求。耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。目前市面上针织内衣产品通常采用GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》里的中间等级一等品和最低等级合格品作为考核要求。本标准中耐摩擦色牢度参考了以上两个国内标准最高优等品的要求，其中，耐湿摩擦色牢度比优等品要求高半级。起球织物起毛起球是指织物在穿着、洗涤过程中由于摩擦在其表面产生毛绒和颗粒小球的现象。织物表面的起球不仅破坏了织物的外观及手感，而且由于织物的磨损，还降低了服用性能。因此，织物的抗起毛起球性能的评价，成为织物质量的重要指标之一。本标准中起球等级指标参考了GB/T8878-2014《棉针织内衣》或FZ/T73024-2014《化纤针织内衣》里的一等品的指标要求。主要试验（或验证）情况按照本标准条款要求，组织实施了相关重要的试验项目进行验证，实施的试验项目包括团标草案确定的全部项目。经过以上试验全面验证标准编写条款的适用性和可行性，验证结果来看，满足标准编写要求。六、知识产权情况说明无七、采用国际标准和国内外先进标准情况GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335服装型号（所有部分）GB/T2910纺织品定量化学分析（所有部分）GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4856针棉织品包装GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明纺织品和