污水管道施工组织设计

元丰路污水管道工程施工组织设计编制人：技术负责人：审核人：审批人：昆山市XX市政建设有限公司二XXX年四月八日-1-目录一、编制依据二、工程概况三、施工条件一、工程特点二、部署原则三、队伍布置及任务划分四、资源配置计划一、工程目标二、计划进度及保障措施一、沉井施工技术方案二、顶管施工技术方案三、开挖排管施工技术方案-2-四、拖拉管施工技术方案五、窨井砌筑六、闭水试验七、回填八、雨季施工措施一、安全施工管理思想及安全目标二、安全管理保证制度三、施工安全措施-3-一、编制依据：1、元丰路污水管道工程项目图纸2《市政排水管道工程施工及验收规程》《聚氯乙烯PVCU加筋管下水道施工及验收技术规程》GB5026897）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》3GB50026934、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等5、现场踏勘情况二、工程概况本工程西起规划河道，东接江浦路污水管，全长约3km。其中DN300穿路支管在元丰路道路施工时已经敷设，本次施工只需在穿路支管北端设窨井，支管南端顺坡延长后接入干管检查井。D1200干管穿越河道和道路时采用泥水平衡工艺进行顶管施工，总长约490米，其余段采用开槽埋管施工。本工程DN600拖拉管92DN400拖拉管82米，均为过路支管。为便于锦淞路污水进入泵站，该段增加D800干管施工与本工程干管连接进入泵站，总长401米。顶管工作井采用砼沉井施工方案，其中7米*4米矩形工作井3个，7.5米的圆井1个，接收井共有5个，均为4.5米*3米的钢筋砼矩形井。本工程顶管工作井与接收井在施工完成后作为工程检查井使用，砖砌900*1600窨井32900*1600（300）窨井2900*750窨井16座。-4-三、施工条件1、场地条件本工程管道位置位于元丰路沿线，整个管线基本位于绿化带内，须在沿线铺筑施工便道。2、地质条件3、交通条件4、地下管线情况要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。5、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大，从业主提供的变压器引入施工现场配电房。6、施工用水生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法解决生产用水。1、由于本工程施工场地位于道路绿化带外侧，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采用顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的影响。-5-2抽取沿线河道水的办法解决。3、在元丰路和山淞路交接的地方设立生活区和办公区，在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。一、工程特点：42406米d1200钢筋砼管及310米DN300UPVC米d1200F型钢筋砼管及401米d800F型钢筋砼管顶进(包括3座7m*4m,5座4.5m*3m矩形及1座φ7500圆形沉井)工作，DN400和DN600UPVC拖拉管各82米，工期是比较紧的。二、部署原则我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保4个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分-6-面创优。三、队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排，拟组织5个专业施工队进场，分别是：1个拖拉管施工队。详细情况如下：1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内的沉井制作、下沉。2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程w01#w30范围内的开槽埋管施~工任务。3、开槽埋管二队，共20人，负责本工程w30#w42范围内的开槽埋管施~工任务。4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内的顶管施工任务。四、资源配置计划1、主要管理人员与技术人员配备计划9施工员2名，测量员2名，质检员1名，材料员1名，顶管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。-7-在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场时间（注意防水、受潮，使用时短驳。（如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。（都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。4、劳动力进场计划劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培同时要防止因质量问题返工。-8-一、工程目标作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保120日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。二、计划进度及保障措施1、工程计划进度表（见附图）2、保证措施：⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2-9-神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（购，准确供应，确保工程进度正常进行。（计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（（施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（工进度，缩短工期。（严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质有条不紊地进行。-10-（个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全以确保工期。（10划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。一、沉井施工技术方案本工程中过河及过路段道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井内径7.5米圆井17000*4000沉井3座，壁厚为40cm，接收井为4500*3000矩形井共5座，壁厚为40cm。（一）工作井沉井施工处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。1、工艺流程沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑-11-2、沉井制作A、平整场地、测量放样围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。向外延伸1.5m。间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。C、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。D、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5％，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁垂直度：预埋件、预留孔位移：±20mmE、钢筋工程a、钢筋加工-12-方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16者，焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50％交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。b、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10mm受力钢筋排距→±5mm箍筋、横向钢筋间距→±20mm焊接预埋件中心线位置→3mm水平高差→±3mm受力钢筋保护层(梁、柱)→±5mm板、墙→±3mmF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30～40的走道；走道踏脚面设有防高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、-13-扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。不变形体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“—0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压12拉条螺栓镶嵌“山”字验估值取5～1Ot/m，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根／m，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。b、拆模-14-墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。位移标志。c、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板1Omm墙梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20mm±10mm垂直度≤5mm5mm5m≤H≤20mH/1OOOmm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5mm相邻两表面高低差2mmH、混凝土施工a、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。-15-混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。砂浆。土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在的准确性。I、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在-16-施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J、封砌预留孔过程中，预留孔内不渗水。3、沉井下沉A、准备工作井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度-17-较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。C、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。D、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定-18-沉井水平位移不超过下沉总深度的1％。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1％，但最大不应超过10cm。（二）接收井沉井施工方法相同。二、顶管施工技术方案1、概述：本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800和d1200，管道埋深8-9m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在280m左右。2、顶管施工工艺流程-19-3、顶管掘进机选型-20-速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，用。（2）油缸组选择21100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。通的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、出泥系统由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T／m以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35T／m。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通-21-过6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm)。4）压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管-22-→循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。7、供电系统13只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘-23-进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a．在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳-24-定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。b．采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性保持l-1.1密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水-25-平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。（2）坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。B、后座安装填充密实。其装配垂直度<0.1％H，水平扭转度<0.1％L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接-26-伤。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速状态。B、压浆工艺及压浆操作规程-27-a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管6软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm)。b、压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵-送浆(顶进开始)→管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。c、压浆配比见下表：膨润土水纯碱锥土1048003.0510-12注：此配比为质量比。（5）顶管纠偏的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。11、顶管工程质量检验评定按《给水排水管道工程施工及验收规范》-28-（GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。管道顶进的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置50轴线内底高程d＜1500+30-40管道内底高程d≥1500+30-50相邻管间错口钢筋混凝土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口5012、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内,保持管道的稳定和围护结构的安全。注浆采用水泥-水玻璃浆液,水泥标号为425#,水灰比0.6,浆液配比为水泥:水玻璃=l:0.6,水玻璃模数2.4～3.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min,压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验,注浆一经开始应连续进行,力求避免中断。三、开挖埋管施工技术方案1、沟槽开挖：-29-沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→回填拆除支撑→拔钢板桩。有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。2、沟槽开挖支护：-30-本工程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.51施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑的高度应基本一致且两侧对称、牢固。在措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。四、拖拉管施工技术方案1、测量定位放线及场地准备端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置；放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并作出明显标记。从出土点到回拖管线路径保持直线。在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度（3）和长度（为穿越管段长度加10护。-31-2、定向钻穿越方案①钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位根据测量定位情况，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机安装在入土点和出土点的连线上，左右误差不超过30，钻机入土角11度。b.泥浆配制采用清洁的淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成。根据设计图纸上的土质情况：管道所处地层为粉质粘土层，综合管径大小确定泥浆粘度为45~55左右，泥浆的流量用马氏漏斗进行测量。c.钻机试钻对控向系统进行仔细准确调校。②钻孔导向a.66m测设一高程点，作为导向时控制深度的依据。b.钻机导向采用导向仪，钻进时的入、出土角根据钻机设计轨迹控制在11---12度，入、出点部分的曲线半径根据管径及管材而定。c.滑平直。d.-32-扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。e.线左右偏离控制在（钻进长度）内，深度偏差控制在（钻进长度）内。③分级反扩成孔钻孔导向完成后，根据土质情况，钻孔采用分级反拉旋转扩孔成孔，首次采用Φ200。逐渐加大扩孔头直到1100mm。④完成扩孔后，对孔位再进行清孔，达到回拖要求后，立即进行管道回拖，记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等，出现异常立即报告。⑤造斜段的灌砂及注浆加固管道穿越结束后，由于造斜段的扩孔较大，为防止路面的沉降及塌陷，水泥浆的加固。五、检查井砌筑井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下-33-时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：2.5水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。六、闭水实验1、试验管段应按井距分隔，带井试验。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列条件：a、管道及检查井外观质量已验收合格；b、管道末回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔应封堵，不得渗水；d、管道两端堵板承截能力经核算应大于水压力的合力。3、试验段上游水头，应高出顶内管2.0m。试验管段灌满后浸泡时间不应少24h第10.3.5条有关规定执行。七、回填基础部位开始到管顶0.7m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。UPVC管用中粗砂回填至管顶，采用水密实方法，坞膀以上部分回填土分层夯实，每层松土厚，密实度必须符合验收标准的要求。管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转-34-范围内严禁人员进入，确保安全。八、雨季施工措施1、本工程在施工前,首先解决好排水问题,低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。2、加强材料、零配件防雨措施，水泥仓库安排在临设高处，仓内地坪较室外至少高出30cm，地坪用水泥浆抹面并铺设油毡防潮，综合仓库四周均必须开挖排水沟，引入排水系统，部分细小材料、零配件，如焊条、仪表、电器、电缆等存放于仓内木架上，防止受潮。所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。3、在施工平面总体规划上，认真布置完善排水系统，在场内施工走廊的两侧及低洼处，开排水沟，将雨水排出场外，尽量保持场内不积水成洼。检查。5、加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。雨季施，严格把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。-35-1、形成一个有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质ISO9002系列标准质量保证体系。2、建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。3、工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前操作规程组织施工。4、加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理序施工。5、把好原材料、成品的质量关ISO9002系列-36-位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，整性。6、确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。7、对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，偏差，以保证计量设备的准确。8、开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开员的劳动积极性。9、完善质检制度，严把质检关对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。-37-查，并实现质量奖罚制度。10、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。11、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。于工程建设。12、各类专职人员持证上岗5、6）-38-1、挂牌施工，接受群众监督。2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。3、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作，激发广大职工的劳动热情。6、加强民工管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行。7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。8、施工区、生活区分隔明确，生活区做到整齐洁净，施工区建设机具设备排放整齐，有条不紊。9、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。10、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。11、生活区做到“五小”设施齐全，强化专人管理搞好室内环境卫生。熟生菜分开，预防疫病。13、加强卫生教育宣传力度，使卫生落实到工地每个员工。14、建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负总责，分管专职人员具体负责日常管理工作。15工地办公室做到整洁有序，窗明地净，桌椅摆放整齐，无积灰，图纸-39-文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。16、职工宿舍确保窗明地净，人上物品摆放整齐，宿舍保持通风良好，空气新鲜。合理安排卫生值日。17、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。产、人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。(一)、安全施工管理指导思想及安全目标安全是工程施工中永恒的主题，我们将把安全放在重要的位置上。益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切都无从谈起。全面规范，标化管理。协调队伍，从严管理。检查隐患，严格考核。度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全生产目标：重大设备事故、重大火灾事故。-40-(二)、安全管理保证制度1物资供应部门、质量部门、劳资部门等相关部门安全职责责任制。者。各自的具体职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、施工现场负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用。4、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查。5、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。6、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对工作。7、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进