桂花大桥下部结构质量评估报告

桂花大桥下部结构质量评估报告重庆市花溪工业园区界石组团道路工程桂花道路B段工程跨河桥下部结构质量自评报告项目经理：施工单位： 江西中盛建筑工程有限公司验收日期： 二〇一三年十一月十六日000重庆市花溪工业园区界石组团道路工程桂花道路B段工程跨河桥下部结构验收自评报告一、工程概况拟建桂花道路B段跨河桥工程位于界石组团的北部。道路呈南北走向，起点接已经完成设计的桂花道路A段终点，道路向北沿横断山西侧通过，跨马滩河后，终点接规划三横线。道路全长为2200.998米，为城市主干道I级，双向六车道，路幅宽度35米，设计车速为50km/h。跨河桥为等截面连续梁桥，全桥跨径布置为 4×30=120米。共两幅桥，单幅标准桥宽15米，两幅桥间距为5m，全宽35m，双向六车道。上部结构主桥采用 4×30米的预应力砼连续T梁（先简支后结构连续），下部结构采用双柱圆形桥墩，盖梁截面尺寸为 2.2×1.5m。桥墩基础为Φ2.5米桩基础，基础为嵌岩基础，桩基嵌入中风化岩层以下不小于 7.5米深，采用钻孔桩。桥墩盖梁及立柱采用 C40混凝土，桩基采用C30混凝土。桥台采用肋板式桥台，桥台采用分离式，两半幅桥台间距 2cm；单幅桥台盖梁采用2.6×1.5截面，上设背墙和耳墙；盖梁下设 4道肋板，肋板厚1.2m，顶宽2.4m,底宽5.0m,桥台最外侧肋板高度为 6m；肋板下接16.5×7.6×2.5m的整体承台，承台下设 8根桩，桩纵桥向中距为 4.8m，横向中距为4.5m，桩基直径均为 1.8m，桩基嵌入中风化岩层以下不小于 5.4米深，采用钻孔桩。桥台盖梁、背墙、耳墙、肋板、承台及桩均采用 C30混凝土。本工程参加建设的单位如下：1质监单位：巴南区公路质量监督站建设单位：重庆巴南经济园区建设实业有限公司设计单位：林同棪国际工程咨询（中国）有限公司勘察单位：重庆南江地质工程勘察设计院监理单位：重庆敬业建设监理有限公司施工单位：江西中盛建筑工程有限公司二、工程质量评定依据：1、施工合同文件；2、工程设计文件、变更图纸；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4、现行的其它国标、行业标准、以及重庆地方法规。本次下部结构验收包含以下内容：1、桩基础图纸设计共44根桩，共计686m. 其中Ⅰ类桩根，Ⅱ类桩4根，Ⅰ类桩所占比例为90.9%。符合优良工程标准。2、墩柱左右幅共计12根，钢筋共计64.74T，混凝土计624.1m3。3、0#、4#桥台承台钢筋共计150.36T，混凝土共计1254m3。4、0#、4#桥台肋板钢筋共计33.83T,混凝土共计430.8m3。5、盖梁1-5#左右幅计6片，0#、4#台左右幅计4片。钢筋计94.87T，混凝土计540.6m3。26、桥台耳、背墙钢筋共计10.07T，混凝土共计121.7m3。三、施工质量情况：1、成立质量控制小组，由项目经理和项目总工为核心，配有测量、计量、试验、施工员、质检员、安全员，信息资料员。成立一个具有丰富施工经验，且具有统一指挥能力的领导小组，并配备精干、高效的项目部管理成员。能协调各方面的关系、排除各种障碍、通过精心组织、严格管理、能确保该项目安全、优质、快速、高效施工，实现投标文件及承包合同各项承诺，确保工程顺利移交。2、我项目部接到施工图设计文件后组织阅读，领会设计意图；熟悉技术规范和标准；参与设计交底和图纸会审。3、编制了本标段总体《总体施工组织设计》、《专项施工方案》、《施工技术交底书》。上报监理及业主审批，组织项目管理人员认真学习并按方案进行组织施工。4、在施工过程中，班组自检、工序控制员互检（三检）、监理工程师见证等手段进行质量控制。实现技术交底制度，为落实我单位的质量保证体系，增强其质量意识，加强各个环节的自检工作，并在完善质量自检自评资料（含质量核查资料）后方报监理工程师/建设单位检查和质量验收，坚持上道工序质量不合格，不得进入下一道工序施工。5、我项目部主要从以下几个方面进行了下部结构工程3质量控制。1）、对专项施工方案进行报审。2）、原材料、半成品质量控制：3）、对外委试验室、检测单位和商品砼供应商资质进行了报审。4）、各原材料进场后整理出厂合格证，并在监理见证的情况下现场抽样送检，检验合格后方允许投入工程使用，从根本上控制工程整体质量。、测量、放线控制：①、根据建设单位提供的轴线控制点及水准高程点，在测量监理工程师的监督下在施工现场布设的轴线控制网及高程点控制网，并报监理工程师签字认可。精度符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的要求；在施工过程中严格按照施工图纸的尺寸、坐标及高程对各施工部位进行放样和高程测量，做到测量全程监控、态度严谨、数据精确，使轴线和高程偏差符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》的规定。6）、钢筋加工控制①、钢筋的级别、种类和直径应按设计及合同要求采用，出场合格证和相应检测报告齐全，并按批次和数量进行验收和检测；②、钢筋在运输、存储、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形；4③、根据设计要求本桥梁＞Φ16mm的钢筋采用机械连接，其余采用5d双面焊及绑扎连接；采用机械连接时直螺纹接头应紧密，套筒外露丝不得大于1.0丝。采用焊接时焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。④、钢筋的品种、规格、根数、间距已按设计及规范要求进行施工并保证足够的保护层厚度；⑤、主筋的接头在同一断面内不得大于根数的50%，且应错开搭接35d。⑥、箍筋的弯钩直径及弯钩平直长度已严格按设计及规范执行。、模板控制①、模板的设计及检验模板主要采用标准化的组合模板，设计时充分考虑满足其荷载要求及吊装时刚度。保证其具有足够的承载力、刚度和稳固性。其检查项目如下：结构表面外露部分的模板挠度为模板构件跨度的1/400;结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250;拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;钢模板的面板变形值为1.5mm,钢模板的钢楞、柱箍变形值为 L/500。②、模板安装及控制项目：5每只墩柱模板先在现场除锈、清面，模面涂刷脱模剂拼装成型；模板之间必须采用高强螺栓和拉杆进行紧固；相邻两板表面高低差和表面平整度允许偏差控制在2mm之内；支撑面高程：允许偏差控制在+2，-5mm之内，基础高差控制在±20mm;垂直度偏差：墙、柱＜0.1％，且≯6mm;墩、台＜0.1％，且≯20mm;轴线位移偏差：基础＜15mm;墩、台、墙＜10mm；梁、柱＜8mm；模内尺寸偏差：基础-20＜L＜+10mm;墩、台-10＜L＜+5mm;梁、柱、墙-8＜L＜+3mm。8）混凝土的浇筑与养护①、本工程混凝土采用了商混进行施工。配合比采取设计配合比与验证配合比双向控制，确保配合比的合理性、优化性、严谨性。②、合理选材，降低砼内部水化热温升。选择级配优良的砂、石料及水泥；选择优质砼外加剂；严格控制砼水灰比及水泥用量；控制原材料是降低砼内部水化热温升的关键。所有原材料做好了考察、验收、见证取样送检的控制程序，充分做到了不合格材料绝不用于工程之中。③、砼采用砼罐车运输，在运输途中要求砼在罐中以62-4r/min进行搅动，砼装载量根据道路及运输距离而定，一般要求不超过罐车几何容量的2/3。砼运输过程中如发生离析、严重泌水或是塌落度不满足设计要求时，在现场监理及试验工程师的亲自指导下完成。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。④、由试验员对第一车进行塌落度检测及和易性进行观测，在符合规范及设计要求下方可进行砼浇筑。浇筑过程中并随时进行检测控制。⑤、在进行墩柱浇筑时，自高处向模板内倾缷混凝土时，其自由倾落高度已超过2.0m,采用了窜筒设施辅助下落，确保倾落高度不超过2.0m，堆积厚度不超过1.0m,以免混凝土产生离析现象发生。⑥、砼应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，并且要求在第一层初凝前完成第二层砼的振捣工作。振捣的基本要领为快插慢抽。振捣的过程中每次插入下层5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离，从而避免模板及钢筋变形。振距以30cm为宜，每层振捣密实后，方准再下料。振捣确保密实，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆。严禁出现漏振、过振、蜂窝、麻面、气泡、水印和烂根等现象。⑦、混凝土的养护：为了保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂纹，砼的拆模及养护时间已考虑其气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时砼的温7差不能太大，温差包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。低温情况利用保温材料提高新浇筑的砼表面和四周温度，减少砼内外温差。高温情况盖梁砼采用覆盖洒水相结合的方式。养生时间采用硅酸盐水泥的混凝土不得少于7d,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求以及高强度混凝土不得少于14d。四、见证取样、送检情况：1、做好了搅拌机、测量仪器的按时校定。2、所有原材料进行来料的验收把关，严格按规范抽检频率要求进行见证取样检测，做到了检验到位，报告、资料齐全。3、混凝土部分A、配合比（3份报告）配合比统计情况序强度等级使用部位报告份数检验结果备注号1C30桩基1合格验证配合比（两江）2C30承台、肋板、耳、背墙、盖1合格验证配合比（两江）梁、塔板、人行道3C40桥面铺装、盖梁、墩身1合格验证配合比（两江）8B、试压件试压块强度统计表最大最小代表序施工部位分布情况及数量强度等级组值值值结论备注号数(Mpa(Mpa(Mpa)))1桩基39.030.330.6合格28d2承台1137.830.833.9合格28d3肋板1640.430.836.0合格28d桥台C3054耳、背墙839.530.635.9合格28d95盖梁839.630.836.4合格28d36桩基C3059.640.939.0合格28d7墩身4853.941.446.1合格28d桥墩3C4046.38盖梁1250.240.6合格28d610支座垫石支座垫石C40649.942.146.2合格28d3采用统计方法评定：n≥10组时，mfcu-λ1.sfcu≥0.9fcu.k4、钢筋部分9A. 桩基钢筋进场质量控制台帐规送检序钢筋名称格单来料生产厂家使用部位号型数量日期位号（T)热轧带肋m2013.04.01钢筋1049.5陕西龙门桩基、T梁m7HRB235热轧带肋m桥台桩基、2013.04.02钢筋2556.7晋城福盛mT梁7HRB335热轧带肋m2013.04.03钢筋3254.92晋城福盛桥台桩基m7HRB335热轧带肋m28.642013.04.14钢筋32晋城福盛桥台桩基m20HRB335热轧带肋m2013.04.15钢筋2856.08晋城福盛桥墩桩基m0HRB335热轧带肋m2013.07.16钢筋3259.64晋城福盛墩身、桩基m5HRB3357焊接件25m晋城福盛桥台桩基2013.04.1m0抽检8焊接件28m频率晋城福盛桥墩桩基2013.04.1m300个9/次9焊接件28m晋城福盛桥墩桩基2013.04.1m910机械连接32m抽检晋城福盛桥台桩基2013.04.1

报告单日期及检验备注编号结果2013.04.08原料检BG-2013-GJJ-0合格测(报04告1份）2013.04.08原料检BG-2013-GJJ-0合格测(报05告1份）2013.04.07原料检BG-2013-GJJ-0合格测（报06告1份）2013.04.10原料检BG-2013-GJJ-0合格测（报07告1份）2013.04.10原料检BG-2013-GJJ-0合格测（报08告1份）2013.07.15原料检BG-2013-GJJ-0合格测(报32告1份）2013.04.10BG-2013-GJJ-0合格092013.04.19构件检BG-2013-GJJ-0合格测（报13告2份）2013.04.19BG-2013-GJJ-0合格142013.04.10合格10件m频率0500个机械连接/次2013.04.111m晋城福盛件25桥台桩基m0机械连接m晋城福盛2013.04.112件28桥墩桩基m913机械连接m晋城福盛2013.04.1件28桥墩桩基m9规来料送检序格钢筋名称单数量生产厂家使用部位号型位（T)日期号热轧带肋2013.06.01钢筋25mm55晋城福盛承台5HRB335热轧带肋2013.06.02钢筋25mm44晋城福盛承台5HRB335热轧带肋承台、肋板、耳、2013.06.03钢筋20mm56.5江西萍钢背墙、塔5HRB335板热轧带肋44.2承台、肋2013.06.04钢筋12mm达州航达6板、墩身5HRB3355焊接件25mm晋城福盛承台2013.06.0抽检5频率6焊接件25mm300晋城福盛承台2013.06.0个/5次2013.06.07焊接件25mm晋城福盛承台5

BG-2013-GJJ-0 构件检10 测（报 告2份）BG-2013-GJJ-0 合格11BG-2013-GJJ-0 合格12BG-2013-GJJ-0 合格15报告单日期及 检验备注编号 结果2013.06.05原料检测(报BG-2013-GJJ-0合格告122份）2013.06.05原料检测(报BG-2013-GJJ-0合格告123份）2013.06.05原料检测(报BG-2013-GJJ-0合格告124份）2013.06.05原料检测(报BG-2013-GJJ-0合格告125份）2013.06.05BG-2013-GJJ-0合格16原料检2013.06.05测(报BG-2013-GJJ-0合格告217份）2013.06.05合格BG-2013-GJJ-011182013.06.058焊接件12mm晋城福盛承台2013.06.0合格BG-2013-GJJ-05192013.04.109焊接件25mm晋城福盛承台2013.07.1合格BG-2013-GJJ-0533机械连接抽检2013.06.051025mm承台2013.06.0合格原料检件晋城福盛BG-2013-GJJ-0频率5测(报500202013.06.05告2机械连接个/1125mm承台2013.06.0合格份）件晋城福盛BG-2013-GJJ-0次521B. 承台钢筋进场质量控制台帐墩身钢筋进场质量控制台帐规来料送检序格报告单日期及检验钢筋名称单数量生产厂家使用部位号型编号备注位（T)日期结果号热轧带肋2013.06.05原料检44.2承台、肋2013.06.0测(报1钢筋12mm达州航达BG-2013-GJJ-06板、墩身5合格HRB33525告1份）热轧带肋2013.07.15原料检44.9墩身、肋2013.07.1测(报2钢筋25mm晋城福盛BG-2013-GJJ-048板、盖梁5合格HRB33531告1份）热轧带肋2013.07.15原料检59.6墩身、桩2013.07.1测(报3钢筋32mm晋城福盛BG-2013-GJJ-04基5合格HRB33532告1份）热轧带肋2013.08.19原料检59.62013.08.1测(报4钢筋32mm晋城福盛墩身BG-2013-GJJ-049合格HRB23540告1份）5焊接件25mm抽检晋城福盛墩身2013.07.12013.07.15构件检频率5BG-2013-GJJ-0合格测（报1230034告2个/份）次抽检构件检频率2013.07.15测（报6机械连接墩身2013.08.1合格告232mm500晋城福盛BG-2013-GJJ-0件9份）个/42次肋板、耳、背墙钢筋进场质量控制台帐规来料送检序格报告单日期及检验钢筋名称单数量生产厂家使用部位号型编号备注位（T)日期结果号热轧带肋承台、肋2013.06.05原料检51.4板、耳、2013.06.0测(报1钢筋20mm江西萍钢BG-2013-GJJ-07背墙、塔5合格HRB33524告1板份）热轧带肋2013.06.05原料检44.2承台、肋2013.06.0测(报2钢筋12mm达州航达BG-2013-GJJ-06板、墩身5合格HRB33525告1份）热轧带肋2013.07.15原料检44.9墩身、肋2013.07.1测(报3钢筋25mm晋城福盛BG-2013-GJJ-048板、盖梁5合格HRB33531告1份）T梁、人行原料检热轧带肋道系、伸2013.08.192013.08.1测(报4钢筋16mm安徽长江缩缝、耳BG-2013-GJJ-023.59合格HRB235背墙、塔38告1份）板E.盖梁钢筋进场质量控制台帐规来料送检序格报告单日期及检验数量生产厂家使用部位钢筋名称单编号备注号型（T)日期结果位号热轧带肋25mm44.9晋城福盛墩身、肋2013.07.12013.07.15原料检148板、盖梁5BG-2013-GJJ-0合格钢筋测(报13HRB335 31热轧带肋2013.07.292钢筋12mm54.8航达盖梁、T梁2013.07.2合格BG-2013-GJJ-0HRB335836热轧带肋58.62013.08.193钢筋28mm晋城福盛盖梁、T梁2013.08.1合格7BG-2013-GJJ-0HRB235939抽检频率2013.07.294焊接件12mm300航达盖梁2013.07.1合格BG-2013-GJJ-0个/837次机械连接2013.07.15528mm晋城福盛盖梁2013.08.1合格件BG-2013-GJJ-0941机械连接抽检2013.07.15625mm晋城福盛盖梁2013.08.1合格件频率BG-2013-GJJ-09500432013.07.15机械连接个/725mm晋城福盛盖梁2013.08.1合格件次BG-2013-GJJ-0944机械连接2013.07.15825mm晋城福盛盖梁2013.08.2合格件BG-2013-GJJ-0746

告1份）原料检测(报告1份）原料检测(报告1份）构件检测（报告2份）构件检测（报告2份）五、质量事故报告及处理情况及有关各方提出质量问题的整改情况：本工程在施工过程中未发生质量事故，未收到相关单位提出的质量整改通知单。六、安全、环保管理1、我项目部成立了以项目经理为组长的安全消防领导14小组。编制了《安全文明施工组织设计》、《安全生产应急预案》、《施工临时用电方案》、《安全技术交底书》、《支架专项施工方案》《盖梁托架计算书》并报监理、业主单位审批。在施工过程中严格按方案执行。2、编制了各项机械、其中吊装操作规程并随机挂放和宣传。3、注意了坑洞、临边、高空的防护，标识标牌齐全。4、编制了重大危险源的识别及控制方案。5、做到了特种工种持证上岗。6、做好了现场泥浆、废油、废物的处