石家庄炼油厂3万吨年硫磺回收装电气施工方案

PAGE石家庄炼油厂3万吨/年硫磺回收装电气施工技术方案受控号：XB-SJZ-200905编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司石家庄项目部2009年6月工程名称：石家庄炼油厂3万吨/年硫磺回收装置方案名称：石家庄炼油厂3万吨/年硫磺回收装置电气施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间安全环保处监理公司机动处3万吨/年硫磺回收装置电气施工方案PAGE25目录 1.工程概况 12.编制说明及编制依据 13.劳动力计划 14.电气施工机具设备表 25.施工方法及技术措施 26.质量管理措施和体系 187.施工HSE方案和体系 208.应急预案 239.施工组织体系 2410.电气施工网络计划（附表） 251．工程概况1.1设计单位：山东三维石化工程股份有限公司1.2工程名称：石炼化3万吨/年硫磺回收装置1.3质量目标：合格工程1.4工程地点：位于石炼化厂区东南角，现有污水汽提装置东南侧。1.5电气安装内容：变压器2台,盘柜11台，电力电缆6474米，控制电缆4205米，防爆操作柱21套，检修动力箱2个，防爆无极灯20套，航空障碍灯5套。2．编制说明及编制依据表一:规范代号规范名称GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》山东三维石化工程股份有限公司设计施工图3．电气人力计划表二:工种月份电焊工力工安装电工技术员6月—7月12217月—8月13318月—9月26519月24414．电气施工机具设备表表三:序号名称规格单位数量备注1数字万用表台22绝缘摇表台13接地绝缘摇表台１4台钻，手枪钻台25电工工具套36液压钳套17液压煨管机台28管钳250-350把49套丝机台110交流电焊机BX3-1-500套211焊条烘干箱高温、恒温套212气焊工具套113扳手，钢锯12″-15″把514液压开孔器套115大手锤，小手锤把45.施工方法和技术措施按照施工工期要求工程开工后，首先按照施工图纸进行地下隐蔽工程施工。电气施工班组负责配合土建进行地下接地隐蔽工程和动力、控制穿线管施工。随土建、工艺安装专业施工进度的进展，电气专业将按电气施工总体概括程序依次展开隐蔽工程、电缆桥架、动力和照明及电信的配管及设备安装、电缆敷设、静电接地等施工。5.1施工技术措施5.1.1隐蔽工程A)根据施工合同要求,施工班组负责的隐蔽工程为：配合土建进行接地极的埋设和动力、控制、照明、电信等地下穿线管预埋。隐蔽分项工程工序如图所示确定保护管规格确定保护管规格确定预埋路径挖沟钢管加工钢管固定报检合格土层回填、沉降夯实B)技术措施严格按照施工图纸确定预埋位置、深度、路线及钢钎、钢管规格，如有变动必须以书面报告形式上报经工程总包方批准，施工完毕及时作好施工记录或直接标注在施工图纸相应位置。5.1.2接地极的埋设应符合规范及图纸要求。接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不应夹杂砖头、石块等，并夯实。电气接地电阻值为不大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。5.1.3保护管的埋设：保护管预埋深度严格按照施工图纸要求，如图中未确切表明应按照电气施工规范要求施工。规范要求如下见表4:规范代号序号规范要求GB50168-921电缆管的埋深不应小于0.7米，在道路下面敷设不应小于0.7GB501682电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。GB501683电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的钢管。电缆管的加工应符合下列规范要求见表5:规范代号序号规范要求GB50168-921管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭型。GB50168-922电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径。GB50168-923金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青。电缆管的内径与外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。电缆保护管弯制完毕后，在保护管的两侧出口进行适当封堵，避免泥土等物体进入保护管内。钢管的内壁及外壁均应做防腐处理。当埋于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时应采取保护措施。保护管露出地面部分应横平竖直。保护管管沟在回填前应进行报检，报检合格后方可进行回填、夯实。电气工程师应在报检前，提前作好隐蔽工程记录，在报检合格后总包需在隐蔽记录表格相应部位签字认可。5.1.4电气设备安装设备到货后要进行开箱检验，设备开箱地点选在离安装地点较近的场所，场地较为平整，开箱后要采取适当措施进行保护。检查时须有制造厂家代表、建设单位、供应部门、设计总包方、施工单位等有关人员参加，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员签证书上签字。主要检查如表6：开箱检验项目检验内容设备型号、规格检查设备型号、规格是否符合设计要求随机资料检查随机资料、合格证、铭牌是否齐全设备铭牌检查设备铭牌数据是否符合设计及规范要求设备外观检查设备外观有无机械损伤、变形、油漆有无脱落或刮伤；检查并列安装设备油漆颜色是否一致设备元件检查设备内部元件有无损坏随机附件、备件检查随机附件、备件质量及数量是否符合合同要求小车互换性检查小车的互换性是否符合规范及设计要求封闭母线槽检查各段标志是否清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤防爆设备检查设备的防爆等级是否符合设计要求,设备防爆面是否符合规范要求5.1.4.1变压器安装变压器基础的轨道应水平，轨距与变压器底座应相配合。当与封闭式母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。压力释放装置的安装方向应正确，电接点应动作正确，绝缘应良好。测温装置的安装应符合下列要求：A温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。B顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。C膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。靠近箱壁的绝缘导线，排列整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。5.1.4.2低压配电柜安装安装工序图进线柜安装完毕进线柜安装完毕安装其它柜安装盘内母线安装母线槽安装后检查5.1.4.2.1配电柜安装技术措施A、配电柜体安装：利用盘柜搬运车运到基础位置，根据设计位置和尺寸，将进线柜用线坠和水平尺找正后固定，然后以此为基准，依次安装其他盘柜，在对全部安装尺寸校核过程中，应详细做好安装记录。盘柜安装的允许偏差见表7盘柜安装的允许偏差表7:项目允许偏差(mm)垂直度＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2B、内主母线安装：低压柜安装完毕检验合格后，然后进行母线安装，柜内母线安装从柜顶一端穿入，首先将主母线与各分支母线连接螺栓孔对齐，再找正主母线螺栓孔，母线采用螺栓连接，螺帽应位于便于维护侧，螺栓两端必须使用加强垫片，垫片间距不得小于3mm母线紧固后，用力矩扳手检查，钢制螺栓紧固力矩值符合表8要求。表8:螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451～60.8M1678.5～98.1M1898～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。螺栓应受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，不应使所支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不应构成闭合回路。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。母线固定应无棱角或毛刺。C、封闭母线槽的安装尚应符合下列规定：支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；封闭母线不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。D、插接母线槽安装，尚应符合下列规定：悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3米；母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。在进行安装过程中，先对各段母线槽进行编号，然后摇测每一段母线槽相间、对地绝缘电阻合格后再进行安装，安装完毕后再对已安装完毕的母线槽全长进行绝缘电阻测试，并随时作好绝缘检测记录。表9母线槽位号A段B段A+B段C段A+B+C段D段A+B+C+D段测试时间（年、月、日、时、分）测试结果（MΩ）测试人签字配电柜安装后的检查：表10项目检查内容成套配电柜机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。柜内照明齐全。抽屉式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体之间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好手车式柜检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车应推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车与柜体之间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应固定牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。5.1.5防爆电气设备安装防爆电气设备安装技术要求防爆电气设备安装的一般技术要求防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给防爆合格证号。防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应固定牢固，有震动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于下表11中规定。表11：增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离额定电压AC（V）最小电气间隙（mm）最小爬电距离（mm）IIIIII1222222433333644446066661276678220668103808810126601012162060006085110135防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm.(2)隔爆型电气设备的安装隔爆型电气设备在安装前，应进行下列检查：表12:检查项目检查内容铭牌设备的型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志正确清晰。外壳检查应无裂纹、损伤。结构、间隙应符合设计、规范要求，接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松措施齐全良好，弹簧垫圈应压平。密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。透明件应光洁无损伤，运动部件无碰撞和摩擦。绝缘部件接线板及绝缘件无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。接地接地标志及接地螺栓应完好。正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接同时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不能接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。隔爆型插销的检查和安装，应符合下列要求：插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断；开关应在插头插入后才能闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱5.1.5增安型和无火花型电气设备的安装增安型和无火花型电气设备安装前应进行如下检查：表13:检查项目检查内容铭牌设备的型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志正确清晰。外壳检查应无裂纹、损伤。结构设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。保护装置及附件应齐全、完好。接地接地标志及接地螺栓应完好。与本质安全型电气设备配套的关联电气设备的型号，必须与本质安全型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。本质安全型电气设备与关联电气设备之间的连接导线或电缆的型号、规格长度，应符合设计规定。配电箱安装前混凝土基础硬化程度必须具备安装使用条件后,方可进行安装。落地式动力配电箱安装在基础上，悬挂式动力箱、检修动力箱、组合配电箱安装高度为中心距离地面1600mm，由于多安装在腐蚀场合，配电箱支架制做后必须除锈干净，并良好防腐。配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密。对上进线方式配电箱上方不应有工艺管道等，以免管道泄漏浸入箱内腐蚀电气元件。电缆保护管在进入防爆配电箱、检修箱前，应采取穿电缆保护钢管。5.1.6爆炸危险环境内的钢管配线钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与管件之间应采用螺纹连接，不得焊接。螺纹加工应光滑平整无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合脂。5.1.7爆炸危险环境内的电缆线路电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取以下隔离密封措施：保护管两端的管口处，应将电缆周围用的非燃性纤维堵塞严密，在填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合以下要求：1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。2)被密封的电缆断面，应近似圆形。3)弹性密封圈及金属垫,应与电缆的外径匹配,密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm.4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀的被挤紧。5.1.8电缆桥架安装(1)桥架安装前应进行检查：(2)桥架安装技术要求安装在同层的电缆桥架应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂沿桥架走向的偏差不应大于10mm。安装在有坡度建筑物上的电缆桥架、成排托臂应与建筑物具有相同的坡度。电缆桥架层间距离按设计要求应为200mm～300mm。垂直敷设电缆桥架底部距离电缆沟底或地面100～150mm。电缆桥架的规格、支吊跨度、防腐类型应符合设计要求。电缆桥架在每一个支吊架上的固定应牢固；电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺栓应位于电缆桥架外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝。其连接宜采用连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地，按图纸设计要求接地点进行接地。电缆桥架安装时要合理规划安装程序，保证施工质量、进度及安全。本装置电缆桥架采用拼装式槽盒电缆桥架，对防火和防腐要求高，因此施工时不允许切割桥架，电缆桥架的组合配制必须根据图纸的长度及现场实际合理使用材料。特殊部位对电缆桥架进行加工重新组对时，应用磨光机进行磨开，严禁采用电、气焊对桥架进行切割。焊接完毕后用液压锌喷灌应对焊点进行防腐处理。电缆桥架支撑形式及间距应符合施工图纸要求。5.1.9地上电缆保护管施工1)电缆保护管加工前检查：表14:检查项目检查内容合格证材料的型号、规格应符合设计要求。外观检查应无裂纹、损伤、变形，镀锌层应无脱落，管无锈蚀。管内通畅无堵塞，壁厚符合设计及规范要求。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。材质符合设计及规范要求2)电缆保护管施工技术措施电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3米。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径。引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。严格按照施工图纸确定敷设路线、钢管规格，如有变动必须以书面报告形式上报经总包方批准，施工完毕及时作好施工记录或直接标注在施工图纸相应位置。本装置电缆保护管为镀锌钢管，沿墙壁、钢结构、敷设，管采用成品弯头，其弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定，弯曲角度不允许小于90°，每根电缆管不应超过三个弯，直角弯不允许多于两个。镀锌钢管明敷时，要平行安装，排列整齐，且弯曲度一致，管口平齐。如果明敷的电缆管较长或弯头多于两个时，采用过渡箱（防爆区域应采用防爆箱）连接。固定至电缆桥架、盘柜或设备外壳上时，要使用连接件，采用密封胶泥密封。如果设备预留孔与电缆管尺寸不同，要使用变径。安装完的电缆管暂时不穿电缆时，要将电缆管管口作临时封堵，以防杂物入内。电缆管在安装时，距离热蒸汽管道的最小间距为450mm，距离其它管线或导管的最小间距为150mm。5.1.10电缆敷设1)电缆敷设前的检查：表15:检查项目检查内容合格证设备的型号、规格、电压等级应符合设计要求，出厂试验报告外观检查电缆应无裂纹、损伤、铠装压扁，绝缘良好，标识清晰。材质符合设计及规范要求如线径、绝缘层和护套厚度等。绝缘试验电缆敷设前应对电缆进行绝缘测试。2)敷设准备 审核图纸，根据电气一次系统图、二次原理图、盘面布置图、设备位置图，校核电缆一览表的每一根电缆的型号、电压等级、芯数、始、终端、用途并确认电缆一览表的正确性。根据实际电缆桥架的走向及设备位置，核定电缆的合理路径及有效长度。合理安排每盘电缆，减少电缆接头。将到货电缆型号、规格、线轴号、长度输入微机，根据电缆一览表编制每一根电缆的敷设卷号，按系统将电缆一览表输入微机编制电缆敷设表，内容包括：电缆编号、型号（或代号）、电压等级、当前有效版次、长度、预计的余量、系统（代号）、始、终端盘号、线轴号及路径代号（如低压动力电缆（L）、控制电缆（C）及仪表电缆（K）要分别归类）。检查电缆道路畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相吻合。在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆井、电缆桥架、电缆保护管等其它建筑设施、设备。进行现场检查，要求电缆敷设设备齐全完整，现场照明充足，安全设施齐全，并选择便于运输、且不影响其他施工任务的正常进行的电缆放置场，电缆放置场内的电缆轴按型号归类后整齐排放，放空的电缆轴及时回收。敷设电缆前，要对电缆进行检查，检查项目包括：电缆外观检查（电缆型号、规格、电压等级等），电缆绝缘是否符合要求。3)敷设要求并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。本装置敷设电缆为阻燃交联聚乙烯绝缘电缆，其电缆最小弯曲半径见表12。表16:电缆型式弯曲半径控制电缆10D电力电缆15D说明：表中D为电缆外径。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。在复杂的条件下敷设大截面电缆，应首先确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，配备敷设人员和机具。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及现场的温度不应低于下表20规定。本装置属于防爆装置，不允许有电缆中间接头。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、拐弯处、夹层内、竖井两端，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜角敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处加以固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处加以固定。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。电缆的排列应符合下列要求：电力电缆与控制电缆不应配置在同一层桥架上；强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；控制电缆在桥架上不宜超过3层、交流三芯电力电缆不宜超过2层。电缆与热力管道、设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受限制时应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道、设备的上部。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。保护管穿电缆时，确认管内无积水、且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆保护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管内的电缆数量应符合设计要求。电缆进入竖井、建筑物、盘柜以及电缆管处要进行防火、防火封堵，防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合设计及规范要求，做到密实、平整、美观。5.1.11电缆接线1)电缆接线准备根据施工图纸正确电缆敷设，由专职人员负责从现场至室内每一根电缆进行联校，确定无误后悬挂电缆标志牌进行电缆头制作、安装。利用EXCEL软件，归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图并由该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。将配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上；电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。提前熟悉电缆头制作工艺资料，作好检查并符合下表要求：表17:检查项目技术要求绝缘状况绝缘良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；电气性能试验符合标准。附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效；壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。施工机具机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。2)电缆头制作技术措施与要求电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV电缆终端时，其空气相对湿度宜为70%以下；当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。电缆终端应符合下表要求：表18:检查项目技术要求型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境一致。结构应简单、紧凑、便于安装。材料所用材料、部件应符合技术要求。性能应符合国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数等物理特性指标应相近。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于下表要求。表19:电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25电缆终端与电气设备的连接，应符合下表要求：表20:项目技术要求母线与电缆接线端子搭接铜与铜：室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡或镀锡，在干燥的室内可直接连接。相序电缆芯线的相序应根据母线与电机旋转方向来确定；每一相电缆芯线均有相色标志。母线接头螺孔钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。母线接触面平整无氧化膜，具有镀银层的搭接面，不得任意挫磨。螺栓应受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。螺栓紧固母线紧固后，用力矩扳手检查，钢制螺栓紧固力矩值符合要求。制作电缆终端与接头，从剥开电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为下表所示。表21:额定电压（KV）最小距离（mm）1506100塑料绝缘电缆在制作电缆终端头时，应砌底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；剥除屏蔽层时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽层和锴装应锡焊接地线。装配、组合电缆终端时，各部件间的配合和搭接处必须采取堵漏，防潮和密封措施。电缆头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。控制电缆可采用一般包扎，接头应有防潮措施。控制电缆头也可采用KT套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排100～200mm，套管高度一致。剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直的沿走向每间隔70～100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接线时要弧度一致，并且压入接线柱时要牢固。要避免中间接头。控制电缆及仪表电缆的屏蔽层接地可靠，避免电流对其产生干扰。5.1.12电机及其它动力设备(如动力插座；动力、检修配电箱等)接线动力或控制电缆在接线前应先将电缆穿过：电缆保护镀锌钢管+电机及其它动力设备接线盒，然后接线。金属软管不应直埋于地下或混凝土中，不应有退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。钢管与电气设备、器具间的电缆保护管宜采用金属软管或可挠金属保护管；金属保护管的长度不宜大于2米。金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1米。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.1.13照明工程本技术措施包括照明配管、灯具安装、配线、回路试亮的施工技术措施。本装置灯具主要是防爆灯，照明配管主要明设。电气照明施工前,建筑工程应符合下列要求：对灯具安装有影响的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。照明配管1)照明电缆(导线)保护管加工前检查：2)照明配管的施工技术措施敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。当保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有两个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。潮湿场所的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管，应采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。钢管连接管口应平整、光滑，采用管接头连接，管与管及接线盒、照明连接处应堵防爆胶泥，接口牢固密封，防止腐蚀、爆炸性气体浸入管路及设备内。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。螺纹表面应光滑、无缺陷；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管于管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；镀锌钢管与薄壁钢管连接时宜采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接线或采用专用接地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电气的部位应设置接线盒。钢管明配应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定。表22:钢管管卡间的最大距离(m)敷设方式管内径（mm）20及以下25-4050及以上吊架、支架、沿墙敷设1.01.52.0管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。纲管直线长度超过15m或直角弯超过3个时，要加接线盒。本工程空分、乙炔装置内的照明防爆灯具电缆采用桥架敷设，灯杆采用DN40的镀锌钢管制作。5.1.14灯具安装1)灯具安装前应进行如下表检查：表23:开箱检验项目检验内容灯具型号、规格检查灯具型号、规格是否符合设计要求灯随机资料检查随机资料、合格证、铭牌是否齐全灯具铭牌检查灯具铭牌数据是否符合设计及规范要求灯具外观检查设备外观有无机械损伤、变形、油漆有无脱落或刮伤；检查并列安装设备油漆颜色是否一致灯具元件检查设备内部元件有无损坏，如玻璃罩、固定螺栓、应急灯充电电池等。随机附件、备件检查随机附件、备件质量及数量是否符合要求灯具内部接线检查灯具内部接线是否牢固、接线方式是否符合设计及规范要求防爆等级检查灯具的防爆等级是否符合设计要求,灯具防爆面是否符合规范要求2)灯具安装技术措施灯具应固定可靠：立杆灯需要在立杆上固定两点；弯灯需要两点吊架；吸顶灯绝缘台固定螺钉至少两个。同一示内或同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具安装前必须检查绝缘良好、接线正确，试亮良好；钠灯、日光灯等的镇流器、启辉器安装牢固，无发热及异常声音；灯罩擦拭洁净，固定良好；应急灯工作正常，蓄电池经充放电试验合格，容量符合要求。在砖石结构中安装电气照明时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉。防爆灯具电缆进出线口必须采用密封垫进行密封。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。吊链灯具的灯线不应受力，灯线与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应做保护扣；两端芯线应搪锡。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。3)照明配线导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应利用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但包扎必须先包防水绝绝缘带，再包塑料粘胶带。在灯具内接线可利用接线端子或焊接连接，并包扎绝缘良好。插座按左零线、右火线、上接地线的原则接线。在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标识。接线前应测量线路绝缘电阻应大于0.5MΩ，接完一根再复测一次，满足要求方可包绝缘；最后统一测试绝缘电阻，应满足要求。4)回路试亮照明回路安装完毕，符合设计要求，质量检验合格，回路绝缘良好，按回路进行灯具试亮，进行如下检查：查回路灯具种类、数量符合设计要求；灯具启动正常，无异常声音；控制开关动作灵活、可靠；应急灯工作正常，蓄电池供电时间符合要求。检查插座回路电压正常。5.1.15接地工程本装置接地工程包括接地装置敷设、电气系统接地、电气设备接地及防静电接地等。1)接地装置敷设接地极顶面的埋设深度不得小于60cm。垂直安装的接地极间距不得小于5m。接地干线应在不同的两点及以上和接地网相连接。接地极敷设完后，对土沟进行回填土时，里面不得夹杂有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。2)电气系统接地电气系统接地通过公共接地网接地，接地电阻不大于1欧姆。电缆桥架跨接需敷设BV-25mm2铜线作接地线。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接完后立即除渣防腐。接至电气设备的接地线，应用镀锌螺栓连接。不能采取焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面应执行《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》，规定如下：A)搭接面处理：钢与铜的搭接面必须搪锡，母线搭接面不允许刷相色漆。B)接地线的连接:接地线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须满足以下规定：扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。5.1.16电气设备接地每一电气设备经PE线和附近的接地网接地,接地电阻不大于4欧姆。电气设备保护接地系统应采用BV-500型绝缘铜导线接地。电气设备接地要求如下表24。表24:设备名称接地点接地线（mm2）接地极L50*5镀锌角钢，长度2.5M接地干线-40×4镀锌扁钢低压电机PE线机旁控制箱、照明箱1-25×4镀锌扁钢照明灯具1-25×4镀锌扁钢、PE线检修及方便插座1PE线电缆/桥架、金属保护管125mm裸铜线5.1.17电气试验电气调试包括如下主要单项试验方案：电力变压器试验；电力电缆试验；电动机试验。5.1.17.1电力变压器直流电阻测量：利用变压器电阻速测仪测量变压器绕组连同套管的直流电阻，各相间测量值的差值小于平均值的2%，线间测量值的差值小于平均值的1%，且测量值应与出厂试验值基本相符。测量过程测量接线严禁开路。绕组接线组别检查：利用6V蓄电池和标准毫伏表使用直流法检查。绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量6kV侧绝缘电阻，采用500V兆欧表测量400V侧绝缘电阻，测量值不低于出厂值的70%。高压绕组连同套管的交流耐压试验：采用交流耐压试验进行变压器的交流耐压试验，试验电压21kV，持续时间1min。额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，无异常现象为合格。5.1.17.2电力电缆测量电缆绝缘电阻：6kV电缆采用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1MΩ/kV，低压电缆采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MΩ。6kV电缆直流漏泄试验：采用直流漏泄试验仪进行电缆直流漏泄试验，试验电压24kV，持续时间15min，一般试验电压分四个阶段，前三个阶段持续1min，到24kV电压值，持续15min，记录各阶段漏泄电流，应无电流突变及异常现象。5.1.17.3电动机试验1000V以下，容量在100KW以下的交流电动机的试验项目：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；检查定子绕组极性及连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：额定电压在1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压在1000V以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每1MΩ/KV；1000KW及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆的应分相测量。测量绕组的直流电阻：1000V以上或容量在100KW以上的交流电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分别进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各项泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列要求：泄漏电流不应随时间延长而增大，应及时找出原因，并将其消除；泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。电动机空载运行检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载运行电流。当电动机与机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。6.质量管理措施（一）质量管理体系项目经理：周项目经理：周栗项目总工程师：杨建华材料：吴臣忠设备：卢景申防腐保温：钟俊胜质量总负责：金鹏各专业施工队质量责任人项目副经理：阮朝阳施工总负责：吴臣忠（二）质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。（1）A级，应由机动处、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查；（2）B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；（3）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。（4）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。表25:序号质量控制点控制内容等级1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3原材料审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理B4设备开箱检验外观质量，规格、型号，零配件数量，质量证明文件A5接地极及接地干线坐标，标高，焊接质量，防腐，接地电阻实测A6电缆支架、桥架安装支架距离，高低偏差，桥架水平度、垂直度C7电缆敷设电缆间距，弯曲情况，埋地电缆铺沙、埋沙情况B8隐蔽工程位置、使用材料、安装方式、焊接质量、防腐、回填A9电气设备安装垂直度，水平度，不直度，电气设备接地，操作机构检查B10电机试运前检查安装质量，施工纪录A11电机试运转试运转情况A12交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A（三）质量管理措施1．组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对特殊部位进行重点分析，并落实分工及管理责任。2．不得随意更改设计内容。若根据现场实际情况，有必要对不合理的设计做以更改，应提前通知监理，并征得设计的同意，并应以适当的形式做入交工资料。3．防爆场所电气设备应选用适合防爆等级的电气产品，不能以低防护等级的电气产品作替代。4．凡支架、桥架、明配管、灯具等安装，均应保证衡平竖直，误差控制在赛科规范及国标要求之内，必要时使用经纬仪、水平尺及其它水平、垂直测量工具。5．按照本设计要求，桥架及立柱、托臂、线槽、接地耳、螺丝等材料均为热镀锌制品，应严格按照要求选用产品材料。对施焊、气割等镀锌层破坏的地方，应做防锈防腐处理。6.所有的电缆、导线都不应存在绝缘层非正常破坏的情况，要求电缆敷设过程和做电缆接头、接线过程中严格按照规范施工，注意工具、辅助材料的正确使用，例如：配线时使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘；制做热缩电缆头时，应选用合格厂家提供的热缩头材料及配件，并由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时，应严格遵守制作规程。7.对任何有可能带电的，正常情况下不带电的金属构件均应做可靠接地。8.施工中使用的任何仪器仪表必须经过具有检验资质的部门校验合格并在检验有效期内，并由熟悉操作规程的施工人员操作。操作时，应严格遵守制作规程。9．所有焊接的地方应牢固可靠，螺栓连接处应按照要求配备防松零件。有电气连贯性要求的螺栓连接处应涂电力复合脂增加导电性。10．接地电阻经测试应能达到设计要求。7.施工HSE措施（一）HSE方针 安全第一、预防为主；全员动手、综合治理； 改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零（二）HSE管理体系：项目经理：周粟项目经理：周粟项目总工程师：杨建华材料：吴臣忠设备：卢景申防腐保温：钟俊胜HSE负责人：蒋支建各专业施工队安全责任人项目副经理：阮朝阳施工总负责：吴臣忠参加施工的各类技术人员应严格遵守SECCO及SFCC的相关HSE管理规定。（三）安全教育（1）施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，参加SECCO组织的HSE教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场。（2）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用。（3）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排。（4）危险区域要做好醒目的警戒标志。（5）对不熟悉的设备仪器决不乱摸，对不熟悉的试验决不进行，对所涉及周围没有防护的试验决不进行。（6）进入施工现场，按SECCO规定戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工作服、工作鞋。（7）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患。（8）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，金属容器内照明灯不得超过24V安全电压。（9）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题。（10）施工人员有权拒绝违章作业。（四）安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故。（4）施工前应及时检查有关设备，防止发生漏电等意外事故。（5）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，保证人体距离电源的安全距离。（6）施工电源要有可靠的防雨措施，每天施工结束后要关闭电源。（五）安全防火措施（1）焊接用火药的存放应有明显标识，存放场所应通风干燥，远离明火，防止太阳直接照晒。（2）现场用火，如电焊、气焊等，严格遵照用火制度程序。（3）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全。（4）焊接时接地线严禁通过管线或管廊等相连接。（5）施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工。（6）施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道。(=6\*CHINESENUM3六)现场高处作业(1)危害分析：a.从事高处作业的人员未经体检，由于患有高血压、心脏病等疾病发作造成高空坠落。b.高空作业人员未能正确使用安全保护设施，如安全带低挂高用、未系好安全帽带等，造成高空坠落。c.进入施工现场人员和高空作业人员未戴安全帽或使用不合格的安全帽、安全带、安全网等安全保护设施，由于安全保护设施质量问题导致高空坠落。d.在吊笼、操作平台等有可能发生高空坠落的周边未设置防护栏杆，易发生高空坠落。e.在高空作业区的周边未设置可靠的封闭措施，物件从高处坠落伤害人体或设备等。f.在洞口边缘作业时，未设置牢固的盖板或带有踢脚板的防护栏杆，造成人员踏空、坠落。g.高处作业使用吊笼时，采用的绳索、滑轮、吊钩、吊篮等器材质量不合格或型号、规格不适合本次施工要求，易造成高空坠落。h.在高空进行穿线管等施工作业时，在无安全保护措施的管道或钢结构上行走，易造成高空坠落。i.高空作业上下抛掷物体，易造成人员伤害。j.两人同时在质量不合格或底部未有防滑措施的梯子，在地