大体积砼专项施工方案集美完整

大体积砼专项施工方案集美完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

住宅·莲花尚院2#地块地下室及上部工程大体积砼专项施工方案集美完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积砼专项施工方案福建六建集团有限公司二0一0年十一月十五日一、工程概况:序号项目内容1工程名称住宅·莲花尚院2#地块地下室及上部工程2工程位置集美杏林湾杏北路南侧3建设单位厦门市东区开发公司4设计单位厦门市泛华建筑设计有限公司5监理单位郑州中兴工程监理有限公司6勘察单位厦门地质工程勘察院7质量监督单位厦门市建设工程质量监督站8施工总承包福建六建集团有限公司9砼设计强度C30P8二、编制依据：1、《住宅·莲花尚院2＃地块地下室及上部工程设计图纸》2、《住宅·莲花尚院2＃地块地下室及上部工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土质量控制标准》 GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01—6-90《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—87《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6—99《砼外加剂应用技术规范》 GB50119—2003《砼膨胀剂》 JC476三、技术分析（一)大体积砼施工特点⑴、本工程地下住宅·莲花尚院2＃地块地下室及上部工程室底板混凝土施工特点是深基坑作业,结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高.筏板基础主要分布在各主楼，板厚1700mm。⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，內掺占混凝土中胶凝材料用量6％的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂.⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝.因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验.砼抗渗等级为P8，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定:eq\o\ac（○，1).采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），最大的水灰比为0。55，水泥最小用量为275kg/m3最大的氯离子含量0.2Kg/m3％，最大的碱含量为3.0Kg/m3；eq\o\ac（○，2)砼坍落度宜控制在140±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm.eq\o\ac(○,3)采用SY—K膨胀纤维抗裂防水剂,外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；eq\o\ac(○，4）缓凝时间宜为6~8h；eq\o\ac（○，5）为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算)，确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法,严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要.（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备（以5#楼为例）1）地砼泵一台；2）Ф50振动棒5根（其中2根备用）；3）平板振动器一台；4)电动磨光机一台；5）防雨彩条布600㎡；6)温度计5支。7）污水泵3台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员27模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工39机械修理25砼面括平抹压510基坑排水2（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30P8砼。2、作业条件eq\o\ac（○，1）底板防水砂浆施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。eq\o\ac（○,2）对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。eq\o\ac（○，3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作,使施工处于有序状态。eq\o\ac(○,4)施工前采取两台水泵及时将基坑的积水排除，以保证正常施工.eq\o\ac(○,5)搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。eq\o\ac（○,6)砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要.要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。eq\o\ac（○，7)砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。砼开盘前应检查泵车是否运转正常，振捣器是否运转正常。eq\o\ac(○，8)工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一)、浇筑前应将模板内杂物清除干净,对砼垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。(二)、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈.严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺eq\o\ac（○,1）、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。eq\o\ac(○,2)、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。eq\o\ac（○,3）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.eq\o\ac（○,4）、泵送完毕,应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。eq\o\ac(○，5)、本工程采用2台砼泵车泵送,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,底板混凝土浇筑采取分段分层进行.根据整体性要求,结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况,本工程底板基础长宽比达到4：1，因此采用斜面分层,连续浇筑，即按照“一个坡度,分层浇捣，循序渐进"的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝,混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚,保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档,依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑.因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。eq\o\ac(○,6）、在浇筑时,振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振,不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时,应将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。eq\o\ac（○,7）、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。eq\o\ac（○,8)、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水,防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。eq\o\ac（○,9）、砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。eq\o\ac（○,10）、浇筑前，按简易测温法,布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控,发现温度变化超标,及时调整保温材料。eq\o\ac(○，11）、地下室底板浇筑完后,采用蓄热法养护.砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差,以及砼表面和大气的温差,将内外温差控制在25℃以内,且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝.eq\o\ac(○，12）、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。eq\o\ac(○,13）、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。eq\o\ac（○，14）、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工.六、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后,采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上盖二层草袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时,应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患,所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度很低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟主楼每个角点和主楼中心点等具有代表性部位各设置一个测温点，共5个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管.测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面,应包括底面、中心和表面三种情况,本工程在底板厚度为1.7m的底板中薄皮钢管的上面100mm处设一测点，在离上表面850mm处（中心)设一测点，在离顶表面100㎜处（底部）设一测点。测温记录要求:设置专用测温记录本,由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档.采用水银温度计进行测量。第1天~第5天每2h测温一次；第6天～第25天每4h测温一次；第26天～第30天每8h测温一次;第31天～第37天每12h测温一次；第38天～第60天每24h测温一次。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部,实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。七、大体积混凝土温度控制技术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值,将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度,则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。（公式一）（公式二)式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；T（t)——龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42。5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kgc——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间,一般取0。96kJ/kg·℃；ρ—-混凝土的质量密度，取2400kg/m3；t——混凝土的龄期（d）;m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,一般取0。2~0.4，本例取0。3；e--常数，为2.718。εy(t)=ε0y（1-e—0。01t）M1M2M3…Mn（公式三）式中：εy(t)—-非标准状态下混凝土任意龄期（d)的收缩变形值；ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；e——常数，为2.718；t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec(1—e-0.09t)(公式四）（公式五)(公式六）(二）、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率,采用1层塑料薄膜加2～3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：δ=0。5Hλ(Tn-Th）K/λ1(Tmax-Tn)式中:δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1。0~1.6m,λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k）；λ1为混凝土的导热系数,2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1。3。由此得δ=0。5λH(Tn-Th）K/λ1（Tmax—Tn）≈0。0220.035m=2.2cm～3。5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求.八、质量及安全措施（一）主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定;随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定.c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定.（二）一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。C允许偏差项目及检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303基础+15尺量检查截面尺寸—104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查（三）、施工注意事项及安全措施施工注意事项⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀.砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理.砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。⑵、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。⑹、泵送过程中,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录,做好商品砼坍落度抽查记录。（四）安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站.2、浇筑前,应对振动器进行试运转,使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明,并防止眩光。4、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。九、成品保护⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等.⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施，以保证位置正确。⑶、砼养护强度达到1。3Mpa后,才允许下一工序施工,并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤.⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光.⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。⑹、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变形应及时校正。⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。十、施工注意事项:1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑,避免出现施工缝和薄弱层面,影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确,支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、因地下室在丰水期施工,基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后,方可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷,降低砼强度.下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况,确保大体积砼的顺利浇注。长江国际基础底板大体积砼专项施工方案1、工程概况本工程主体基础为筏板基础，厚度为1700mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。要确保大体积混凝土质量,除了满足强度等级,抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C40、抗渗等级S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9个施工段进行流水施工。2、施工难点基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点.因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面,以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。3、前期准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,多次试配，确定混凝土最优配合比。提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案,并组织班长以上人员参加的技术交底。准备充足的保温覆盖材料,以确保大体积混凝土的养护。4、混凝土配合比的确定1、材料的选用水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P。S42.5矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料采用5～40mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53—92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2。3,含泥量小于3％，其它指标符合GJ32-92要求。掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。外加剂:掺微膨胀剂，能补偿砼的收缩，改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。2、优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。1)试配工作由商品混凝土搅拌站承担,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量,再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率)，均满足设计要求时,即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。5、施工准备1、机械安排:工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采用二台汽车泵泵送混凝土入模，对基础砼进行浇筑。2、人员组织:为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。3、流水段划分及浇筑顺序1）流水段划分:根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑.2)考虑现场进出道路狭窄和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为40m3计算，施工时全部用采2台汽车泵同时浇筑。1＃楼主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：2300多m3,按2台汽车泵计算，每小时浇筑量应为80m3，需连续浇筑30h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土车。3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝.各段底板结构分别由西向东连续浇筑.4)为保证连续浇筑,现场派专人组织交通,保证混凝土供应连续及时。6、混凝土浇筑浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次）,严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚决退回。大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑,此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度,合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验,本工程采用斜面分层浇筑法.分层线新浇的混凝土混凝土浇灌方向①②③④混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣,自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式.大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1700mm,采取斜面分层浇筑振捣的措施,泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定.每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器,即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责,以防漏振.浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图:混凝土输送泵管-3混凝土输送泵管-3后置振动泵混凝土输送泵管-2混凝土输送泵管-1中置振动泵前置振动泵在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。振捣点时间控制在20—30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍,终凝前用铁抹子打磨,压实、压光.2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑,用水泵将其排出基坑外.3)泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍,然后在终凝前，再用木抹子抹压密实,以闭合收缩裂缝.4)现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《预拌混凝土》（GB14902—94）和《地下工程防水技术规范》（GBJ208-83，GBJ108—87)规定检验取样制作试块.（1)对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。（2）混凝土应在现场按每200m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。（3）抗渗试件按每500m3取样,每次留置两组,6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（4）抽检试件时,应记录好车号及抽检时间等情况.7、混凝土温度控制及养护1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：⑴、降低砂石及拌和水的温度：①对砂石可搭棚遮阳,将砂石放在凉棚内2～3天后使用,可降低砂石温度2～4℃；②在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施，以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。⑵、在温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包，并经常喷水保持湿润,以减少砼因运输造成的温度回升;⑶、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。⑷、在满足砼强度情况下,减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。⑸、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。⑹、防水砼拌合物在运输过程中,出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌.2、混凝土养护基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时），即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、土工布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹.用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、土工布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发;侧模板带模养护。养护时间不少于14d。3、本项目循环水降温及蓄水保温技术的运用

1.施工准备：(1）现场循环冷却水管在筏板中层布设一层，设置多个进水口和多个出水口.管径选用2mm厚DN50的声测钢管，焊接连接。根据水管铺设的长度计算出1#楼的总换热面积为160m2。（2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。(3）测温点布置:按每隔7m左右布点,布置27个测温点，每点分上中下设3只测温探头。在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ14钢筋长度2.2m，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固.布点结束后，应检查传感器的完好性。混凝土浇筑时，应提醒施工人员,避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，对导线加以保护防止损坏传感器。（4)测温仪器采用采用JDC—2电子测温仪。（5）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（6)测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。同时应测大气温度。（7）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。(8）测温记录

第1天~第7天

每3小时测温一次；

第8天~第14天

每6小时侧温一次

(9)严格检查材料、设备准备情况。对到场材料进行取样送检，设备进行检查。待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。（10）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。(11）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。（12)循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。（13）为有效的监测循环水温和水流速、流量,分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。（14)现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距.同时,对测温设备统一编号。(15）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况;c、配备增压泵,在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）

2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。

2)在浇筑完成后用120厚水泥砖砌筑挡水墙20cm高随砌随抹，12小时后立即开启循环水进行冷却降温，循环水存蓄于筏板顶部。3)测温工作要连续进行，温度上升阶段,每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次.

4）监测大气温度,入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。若内外温度大于25℃时,应及时报告，以便采取措施。3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖一层塑料薄膜，12小时后用循环水管流出的热水对筏板进行蓄水养护，同时可降低筏板表面与筏板内部温差。2)裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察,裂缝观察也采用先频后疏的原则,蓄水养护后，每天观察不少于四次,五天后每天观察不少于2次，直至撤除蓄水层，并将观察情况如实记录。4、砼养护阶段温差的控制1）根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加蓄水层深度。2）若增加蓄水层深度后，砼内外温差还不能控制时,可利用预埋在砼内的管道，通入循环水冷却散热。3)当昼夜温差较大,或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度.4)当砼内外温差不超过20℃时，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可拆除蓄水层改为三层土工布湿水保温，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,可全部撤掉保温层。帅丰。时代(二期）项目大体积混凝土专项施工方案编制单位：四川仁湖建筑工程编制人员：审核人员:编制时间：目录一、工程概况………1二、混凝土裂缝分析………………1三、施工准备………21、现场准备………22、人员、机具准备工作………3四、混凝土施工工艺………………31、混凝土降温措施………………42、混凝土浇注措施………………43、混凝土测温措施………………5五、混凝土养护………………6六、质量保证体系………………7七、安全生产保证体系………8大体积混凝土专项施工方案编制依据:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021；4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04—2005；6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05—2005;7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；一、工程概况本工程名为帅丰。时代（二期)工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层;建筑高度：103。4m;建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为1。4m厚,10#、11＃、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右(一、二单元共计），混凝土量约2121m³左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2021年7月,根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右,最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性,次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等.裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难,同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施,保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升，在表面引起拉应力.后期在降温过程中,由于受到基坑或混凝土的约束，会在混凝土内部出现拉应力.气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力.当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝.许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝.混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有（0。6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1。2～2.0）×104，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力,但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝,以达到设计图纸的要求。三、施工准备1、现场准备（1)基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上,并作明显标记,以供浇注混凝土时找平使用。（3)浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好.（4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电.(5）提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。（6)管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑,坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。2、人员、机具准备工作本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从:汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。（1）泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。（2)浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班6人，振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行.(3）振动棒5跟(备用3根）。四、混凝土施工工艺1、混凝土降温措施本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.4m,计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温,降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂缝。在混凝土内水平预埋Ф50PVC管，预埋PVC管方式为：筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝,避免对结构性能的影响.(1）沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0。7m,与筏板内纵筋连接稳固，四周距离边模1。5m设置一圈，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为3.0m左右，每排PVC管相互进行串