大体积混凝土施工技术完整

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大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积混凝土施工技术摘要：通过某高铁黄河南引桥、跨济兖公路桥承台、墩台施工，介绍了大体积混凝土基础施工配合比的选择、降温措施、过程控制等施工工艺，致安全、质量、进度都得到了充分的保证，证明了此方案的可行性。关键词：大体积混凝土;裂缝；配合比；降温措施Abstract：throughahighironyellowHesouthbridgeapproachacrosstheroad,hecouldpilecaps,abutmentconstruction,thispaperintroducestheconstructionofmassconcretefoundationofselection,coolingmeasures，processcontrolandconstructiontechnology，thesafety，quality,progresshavebeenfullyguaranteed，provedthefeasibilityofthisscheme.Keywords：largevolumeconcrete；Crack;Mix;Coolingmeasures中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号：2095-2104(2012)1工程概述某高铁黄河南引桥及跨济兖公路桥基础承台尺寸截面积最小为10。4×5×2m(长×宽×高），最大为34。6×11×3m；均属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝控制是保证承台施工质量的关键,为特殊过程.2混凝土裂缝产生原因分析混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积混凝土裂缝,就必须尽最大可能提高混凝土本身抗拉强度性能和降低抗应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑.抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定）,由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑,原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力来控制温度裂缝.2。1温度裂缝产生的主要原因一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整.二是由结构温差较大,受到外界的约束引起的,当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进,直至贯穿的温度裂缝。2.2温度裂缝形成过程一般分为三个时期：一是初期裂缝—-就是在混凝土浇筑的升温期，由于水化热使混凝土浇筑后2-3天温度急剧上升,内热外冷引起“约束力”，超过混凝土抗拉强度引起裂缝.二是中期裂缝——就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度,此间结构物温度引起“外约束力"，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时,由于混凝土为不良导体，形成温度梯度,当温度梯度较大时，混凝土产生裂缝。3配合比方案比选择针对工程项目和施工环境的实际情况，计划通过本项目研究，得到外加剂、外掺料降低混凝土温升的效果值;得到冷却管对降低混凝土温升的效果值；得到低温环境中使用暖棚对控制混凝土内外温差的效果值;从而达到预防大体积混凝土温差裂缝的目的。常规C30混凝土配合比一般使用P.O32.5R水泥，混凝土的温升是指混凝土成型后由水泥水化引起内部温度的上升。影响混凝土温升的主要因素是水泥水化热，水泥水化热是水泥水化时固有性质，其中水泥主要成分中C3A的发热速率最快发热量最大,其余成分由大到小排序为C3S、C2S、C4AF。根据最近几年来的现场实测数据统计常规C30混凝土结构水化热温升趋势；据此必须采取调整混凝土配合比，尽量减少水泥用量、延缓水泥的水化时间推迟和降低混凝土内部温度峰值。水泥选用低水化热的水泥，为降低水化热，提高水泥标号以减少水泥用量,延缓温升峰值，配合比设计时采用P。O42。5R水泥代替常规设计C30混凝土时所用P。O32。5R水泥，以降低混凝土最高温升，降低混凝土所受的拉应力。选用Ⅰ级粉煤灰;改善和易性、以降低水泥用量,减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力.使用缓凝减水剂大幅度降低水胶比,延缓凝结时间,减缓水泥水化热的释放速度，推迟和降低混凝土内部温度峰值.4降温措施4。1混凝土内部降温措施原设计混凝土结构内未考虑安装冷却管,根据历年来类似工程施工经验必须考虑增加冷却管，以混凝土内部冷却管的循环水来有效降低混凝土的水化热。通过最高温升按照边界散热、进行冷却水管的布设条件计算：1.计算混凝土的导热系数λ=2.51w/(m。℃)2.计算混凝土的比热C=0。916kj/（kg。℃)3。混凝土的密度：ρ=2410kg/m34.导温系数计算：α=0。0982368m2/d.水管冷却范围D1.711m5.通过表面和冷却水管同时散热后的水化热温升计算如表2所示:从上表可见最高温升发生在第5d，其混凝土最高温度也同样发生在第5d，通过混凝土内部温度计算，为有效控制混凝土内部温度,采用沿竖向交错布置铸铁冷却水管，竖向间距为1m横向间距为1。5m，通过循环水降温;循环系统采用2×3×2m自制水箱供水,2台50水泵循环控制循环水流向，冷却水的流量1。2m3/h，并在施工过程中严密监控内部温度变化。4.2环境温度控制方案夏季施工采用洒水的方法进行养护，防止混凝土表面水分损失过快产生混凝土裂缝;冬季施工时,采用搭设暖棚的方式覆盖整个承台基坑并在暖棚内设置暖炉进行升温，墩台采用搭设暖棚并在棚内设置暖炉进行升温。5混凝土浇筑施工控制混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定:(1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。(2）分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间。层面应按施工缝处理.混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，保温保湿养护是大体积混凝土施工的关键环节,其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。参考文献：［1]铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，北京：中国铁道出版社，2007。[2]周水兴，何兆益，周毅松，等，《路桥施工计算手册》［M]，北京：人民交通出版社,2001.[3]铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》，北京：中国铁道出版社，2007.——-—----——-—最新【精品】范文一、施工计划1.1施工段的划分及进度计划本工程基础底板施工分为3个区，底板厚为700~1000mm，在平面上我们以后浇带将本工程划分为A、B两个区域，共16个施工段，A区分为7个施工段，A-1→A-2→A-3→A4→A5→A6→A7，B区分为9个施工段，B-1→B-2→B-3→B4→B5→B6→A7→A8→A9，混凝土浇筑施工方向、顺序以及泵车布置附图2,施工段划分见附图1，每个施工段混凝土浇筑量约为800m3~4700m3，浇筑时间为2016年7～8月.本工程混凝土全部采用商品混凝土，按检验批分段进行流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。1.2材料与设备计划1、本工程混凝土全部采用商品混凝土,对商品混凝土厂家采用招标方式进行；选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商;并就混凝土设计要求对混凝土供应商进行交底。2、混凝土的供应:对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划,保证混凝土的连续供应。3、根据现场需要准备好混凝土养护材料及防雨材料，如:塑料薄膜、麻袋、彩条布等,数量根据混凝土浇筑情况确定。4、根据现场实际情况配备相应辅助设备.序号机械名称单位数量备注1插入式振捣器台102台备用另备用部分振动棒2滚筒只23抹光机台24自吸泵台35碘钨灯盏106镝灯盏57铝合金刮尺根58铁锹把109发电机台2在地下室承台、底板及首层每段混凝土施工时,采用两台汽车泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，一台布在基坑外,一台布在基坑内，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与梁板混凝土之间不形成施工冷缝。承台厚度均大于1m,地下室底板厚度为700,局部1000，混凝土施工时采用汽车泵浇筑,分层法施工，每层施工厚度300～500mm。1。3试块留置计划结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。二、大体积混凝土工艺技术2。1施工准备1、技术准备(1)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。（2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。(3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。2、混凝土配合比确定本工程地下室承台及地板混凝土设计强度等级C35,抗渗等级为P10，首层承台混凝土设计强度等级为C35，我们据此计算试配，对混凝土配比做如下控制：最大水胶比0。45,胶凝材料总量≤550kg/m3;石子用量≥1045kg/m3；混凝土塌落度为140±20mm,其中技术指标如下:1）水泥强度等级不低于42。5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120~160mm之内。2）选用细度模数≥2.6，含泥量≤2%,氯离子含量≤0.1%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂；3）粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径（可选用5—40mm）,粗骨料选用连续级配.严格控制含泥量和粉料含量,粗骨料含泥量不应大于0。2％。4）掺合料：采用细度≤12%,烧失量≤5％，需水量≤95%的低钙粉煤灰,采用Ⅱ级;5)外加剂:高效缓凝减水剂,减水率大于20%，收缩率比≤120%，缓凝时间不少于6小时，且对钢筋无锈蚀作用.外加剂使用先由搅拌站提供材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；6）拌合水采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》的用水；7）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3,并应附各种材料的含碱量试验报告；2。2工艺流程原材料检、试验(合格后)-——-混凝土搅拌——--混凝土运输—-——坍落度检、试验—-——泵送—---振捣——--砼强度、抗渗等级检试验--—-抹面—--—养护————测温——-—调整养护措施2.3混凝土运输1、混凝土运输采用混凝土罐车,罐车间隔时间宜为10-15分钟.2、应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥80m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1。1Q1（88m3)方能满足施工要求。3、混凝土供货车的工作要点如下:1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2～4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）反转卸料速度为6~8r/min.在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。2。4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确.要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求.混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理.2。5混凝土浇筑1、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应.底板混凝土的浇筑本着由远至近的原则,以后浇带为划分线。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑,一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图及附图2.浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300~500mm，分块按浇筑速度和混凝土初凝时间、底板厚度等计算确定,层与层之间预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成,同一段内不得出现施工缝。模板模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法2、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm—38。5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器.1）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；2）第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混凝土的密实度；3)第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；4)振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，混凝土初凝时间控制在6~8小时，保证在下层混凝土部初凝前上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用水泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,振捣棒应插入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm,梅花型布置.振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等.3、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行.2。6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向,要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法.2。7混凝土浇筑应注意的问题1、浇筑过程中，应经常观察钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以免产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间,并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间,避免出现混凝土冷缝.4、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用.5、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间,在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。7、底板混凝土表面分二次进行抹压，减少底板混凝土表面裂缝。2。8后浇带设置要求本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带.收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带在裙楼封顶且主体结构施工完第三层后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑.后浇带的宽度是800mm，设快易收口网,后浇带未封闭期间,该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级（且大于C35）的膨胀混凝土，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。2.9混凝土养护1、本工程大体积混凝土施工主要集中在夏季，为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水化热释放造成的混凝土内外温差，地下室部分承台底板在混凝土表面收光完成至能上人之前（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护,然后在其表面铺一层塑料布保湿养护，混凝土浇筑完成后3天地下室承台底板采用5cm深蓄水养护,之后采用覆膜养护,大体积混凝土养护时间不少于14d;。同时加强测温以随时了解内外温差，当内外温差接近25℃时，根据热工计算及时采取增加覆盖阻燃草帘和增加蓄水深度等保温措施，确保混凝土温差满足规范要求。2、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿.3、为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖.待混凝土表面收干后,应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖.模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护,不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。5、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用;在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。2。10混凝土的测温1、本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值,测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成,每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。2、工艺流程：布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线浇筑混泥土→进行测温施工时,每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。3、测温点布置(见附件2）1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；2)在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。4、确定测温点的深度:深点深度距离底板底100mm，中点深度为H/2（H为底板厚）,浅点深度为距底板面100mm。每个测温点均外露200mm。5、选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm。6、预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中,温度传感器处于测温点位置,插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿,保持清洁.7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线.8、温度控制指标及测温频率1)温度监控指标如下:内外温差：小于25℃降温速度：小于1～1.5℃／ｄ2）揭开保温层时的温差:小于15℃ 3）监测周期与频率如下:混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后4~15天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15℃时,停止测温。9、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1。5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。10、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度）,对于不符合要求的混凝土严禁入模。2。11混凝土施工成品保护1、筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。2、已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa后方可上人。3、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、混凝土施工过程中，遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角.大体积混凝土施工问题和技术措施上海交大天长交通工程有限公司闵沂2005。3。6随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现,大体积混凝土已被广泛采用。所谓大体积馄凝土，一般认为现场浇筑的混凝土，其尺寸大到必须采取措施以对付水泥水化发出的热量以及伴随发生的体积变化,尽量减少温度裂缝。美国混凝土协会规定的大体积混凝土的定义是:任何就地浇筑的混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热问题以及随之引起的大体积变形问题，以最大限度减少开裂的混凝土就可以称为大体积混凝土。日本建筑学会标准(JASS5)的定义是：水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过250C的混凝士，称为大体积混凝土。我国2001年4月1日生效的《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000）中规定:“大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于lm，或预计会因水泥水化热引起混凝士内外温差过大而导致裂缝的混凝土".工业建筑中的大型设备基础大体积混凝土的特点 大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土本身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度要比表面温升大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比表面慢很多,在这些过程中，混凝土各部分的热胀冷缩（称为温度变形)及由于其相互约束及外界的约束作用而在混凝土内产生的应力（称为温度应力)，则相当复杂.一旦温度应力超过混凝土的拉力极限值时,混凝土就会出现裂缝，影响结构的安全性、适用性、耐久性等.由此可知，大体积混凝土在施工时存在的问题主要有：（1）混凝土浇筑后水泥的水化热很多,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，从而导致混凝土的内外温差超过250（2)由于内外温差较大，在混凝土升温、降温过程中引起的温度应力剧烈变化有可能导致混凝土结构发生有害裂缝，给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。因此，大体积混凝土在施工中经常出现的问题,不是力学上的结构强度，而是由于水泥的水化热使结构产生温度和收缩变形，导致产生有害裂缝。所以大体积混凝土施工中的突出任务是控制混凝土温度变形裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀能力,从而提高建筑结构的耐久年限。大体积混凝土裂缝产生的原因分析混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自然的裂缝，称为水泥石裂缝;三是骨料本身裂缝，称为骨料裂缝.混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种,一是由外荷载引起的，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于砼结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束应力时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀,引起内部不同部位的变形相互约束,这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束.建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是因内约束而产生的。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝.裂缝的出现对混凝土结构会产生的危害产生渗漏混凝土裂缝将使建筑物产生渗漏，随着裂缝逐步扩宽和发展，当水渗入混凝土内部后将水泥部分水化产物溶解并流失。水泥水化产物中最容易被溶解的是Ca(OH），它的被溶蚀会促使水泥水化物的水解.首先引起水解破坏的是水化硅酸三钙和水化硅酸二钙的多碱性化合物，然后是低碱性的水化产物的破坏，由此可能导致混凝土结构物的破坏。根据调查,在裂缝引起的各种不利结果中，渗漏占60％，这种危害主要出现在水工结构物、底下洞室、防水屋面和建筑物外墙等.加速混凝土碳化混凝土裂缝的存在，使空气中二氧化碳极易渗透到混凝土内部与水泥水化产物相互作用形成碳酸钙，这就是常说的混凝土碳化。在潮湿的环境下二氧化碳能与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、硅酸二钙相互作用并转化成碳酸盐,使混凝土的碱度降低，钢筋钝化膜因失去保护而遭到破坏，当水和空气同时渗入时，钢筋就产生锈蚀。同时混凝土碳化会加剧混凝土收缩开裂，从而导致混凝土结构物破坏。通常空气中二氧化碳的浓度很低时，混凝土的碳化速度非常缓慢，但当混凝土不密实或布满裂缝时，则混凝土钢筋保护层碳化速度会大大加快。降低混凝土抵抗各种侵蚀性介质的耐腐蚀能力混凝土裂缝使其容易造成下列三种类型的腐蚀：溶蚀型混凝上腐蚀即当水通过裂缝渗入混凝土内部或是软水与水泥石作用时,将一部分水泥的水化产物（如氢氧化钙）溶解并流失引起的混凝土破坏.酸盐（酸性液体）腐蚀和镁盐腐蚀这类腐蚀的主要生成物是不具有胶凝性，且易被水溶解的松软物质，这类物质能被通过裂缝或孔隙渗透入混凝土内部的水所溶解，引起混凝土破坏。结晶膨胀性腐蚀它是混凝土受硫酸盐的作用，在裂缝和混凝土孔隙中形成低溶解的新生物，逐步累积后产生更大的应力使混凝土遭受破坏。3．4影响混凝土结构物的强度和稳定性混凝土裂缝直接影响结构物的结构强度和整体稳定性，轻则会影响建筑物的外观、正常使用和耐久性，严重的贯穿裂缝则可能导致混凝土结构的完全破坏.由于混凝土的抗拉强度低，极限拉伸值小，且强度离散性较大，要想避免结构产生裂缝，不是一件容易的事。根据我国和国际上一些工程的统计，一般为防止裂缝而增加的投资约为造价的3％左右，而处理裂缝所花费用约5%—10%左右，而且修补裂缝的施工方法和工艺措施也很复杂刚司。除此之外,为修补裂缝可能推退投入运行的时间，也往往造成很大的损失，因此在工程上一般都是采取一定的措施预先防止裂缝,避免事后修补加固。大体积棍凝土结构的施工技术和施工组织设计都较复杂,施工时要十分重视,否则易出现质量事故，造成不必要的损失。控制裂缝的技术措施 根据前述裂缝产生的原因分析，防止裂缝的重点在于控制混凝土温升，确保延缓混凝土降温速度，加强养护,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸植。减少施工期的温度应力 大体积混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝，大体积混凝土施工期的温度应力,包括外约束即地基约束引起的应力，通常称为外约束应力;混凝土内部对外部约束引起的应力，通常称为内约束应力。要减小温度应力就要:控制混凝土温升①选用低水化热水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。②外加剂掺合料:可掺入复合型外加剂及粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性及可靠性，延长缓凝时间。③骨料选择：原则是以自然连续级配粗骨料配制混凝土,可优选5mm—40mm碎石,减少混凝土收缩，含泥量〈1％,骨料中针片状颗粒含量<10%。细骨料选用中粗砂，含泥量〈2%，这样可以减少用水量.④控制混凝土入模温度,主要降低水泥、骨料和水等原材料的温度,从而控制拌合物浇筑温度不大于25℃⑤自然分层，连续浇筑。 为了降低混凝土基础板的最高温升，目前一些施工单位较多采用薄层浇筑，即将底板分成几个施工层，施工层之间的结合按施工缝处理.底板厚度超过1。3m时，分层厚度在0。6～1m为好。一些工程实践说明，选择合理的层间间歇，对保证施工缝的结合强度及防止裂缝的出现十分重要。层间间歇时不宜过短又不宜太长,如果间歇时间太久,下层混凝土的弹性模量已增长得很高，甚至超过地基的弹性模量，这样，下层混凝土对上层混凝土的外约束就大于地基对下层混凝土的约束，很可能在上下层的结合面上出现垂直裂缝。如果层间间歇时间过短，下层混凝土还处在升温阶段，上层混凝土就已覆盖，这不仅不利于下层混凝土的散热，还会由于上层混凝土的水化热温升倒过来影响下层混凝土，而使整个混凝土结构的最高温升增高，从而加大外约束应力。因此，上层混凝土覆盖的适宜时间应选择在层混凝土最高温升已降低到一定值,即上层混凝土温升倒加到下层后，下层混凝土温度回升值不大于原最高温升,且下层混凝土弹性模量较小时较为有利。延缓混凝土降温速度大体积混凝土浇筑后,为了减少升温阶段内外温差，防止产生裂缝,应给予适当保温和保湿养护。在潮湿条件下可防止混凝土表面因水分散发而产生的干缩裂缝,使水泥顺利进行水化，提高混凝土极限抗拉强度.对混凝土进行保温、保湿养护，可使混凝土水化热降温速度延缓,减少混凝土内外温差,防止产生过大的温度裂缝。减少混凝土体积收缩，提高混凝土极限拉伸强度①选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量.②采取二次投料，二次振捣法，加强早期养护,提高混凝土早期抗拉强度。③在大体积混凝上基础中设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土的浇筑方法大体积混凝土结构整体性要求高，混凝土必须分层连续浇筑，由于受到混凝土供应条件的限制及振动器插入深度均匀控制,每次混凝土浇筑时常需再分成几小层浇筑捣实。根据结构体型大小、钢筋疏密程度及混凝土供应情况，分为全面分层、分段分层、斜面分层三种浇筑。从保证结构整体性及混凝土内部振捣密实的角度考虑，当混凝土小时拌和、运输能力能满足全面分层的浇筑强度要求时，以全面分层浇筑的质量最好,因为全面分层浇筑层次清楚，振动器可严格按照技术要点振动混凝土，不会出现漏振,混凝土的整体性、密实性易得到保证，但对于使用泵送混凝土、布料机布料时，设备搬移工作量较大：当混凝土小时拌和、运输能力不能满足全面分层的浇筑强度要求且结构尺寸呈长条形时；采用分段分层浇筑也能保证结构整体性和混凝土的内部密实，且便于采用泵送混凝土、布料机布料,设备搬移次数少,但在施工时要注意各小层台阶分明：垂直与水平接头要