液压摆式剪板机安全操作规程

设施安全操作规程设施名称液压摆式剪板机型号QC12Y-16X3200编制审察赞同安全操作规程及注意事项一工作程序物料选择有关工作人员依据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,能否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。2?机器的启动和封闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁翻开，将开关放至“ON”状态，此后开主启控台上的电源开关至“ON”的地点。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，此后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。剪板机在使用过程中应注意的事项：开动剪板机机器作空转若干循环，保证在正常情况下，试剪不同样厚度板料，由薄至厚。保证操作者熟悉剪板机性能。试剪时不同样板厚时必然调对不同样刀片空隙。若不调对相应的刀片空隙，则影响刀片耐用度。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。剪板机操作时油箱提高温度<60度，超出时关机歇息。二?操作程序1操作准备（1）操作前要穿紧身防范服，袖口扣紧，上衣下摆不可以敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防范机器绞伤。必然戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2）本机床操作人员必然熟悉剪板机主要构造、性能和使用方法。（3）本机床合用于剪切资料厚度为机床额定值的各样钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且必然是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不同样意超厚度。（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对转动轴承部加注润滑油一次。操作规程（1）操作者必然熟悉设施的一般构造及性能，严禁超性能使用设施。（3）开动前按设施润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4）工作前，刀片的刃口必然保持尖利，如刃口变钝或有崩裂现象，应实时磨利或改换。刀板应紧固牢靠，刀片必然紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车查验，省得发买卖外。其刀片空隙应依据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往来运动一次，并用协助测量工具检查空隙能否合适，防范弹簧崩断或伤害刃口。（5）严禁同时剪切2种不同样规格、不同样材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，严禁修剪毛边板料的边缘，严禁剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6）依据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸地点，并加以牢固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑优秀，运转无异样后才能进行工作。7）送料要正、平、稳。手指不得凑近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到最后时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm严禁手动剪切，应选折协助工具进行剪切。（8）开车中严禁维修或擦试机床，机床台面上严禁下班具或其他物件，省得进入刃口破坏刀片。（9）剪切时，压料装置应紧紧地压紧板料，严禁在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上部署防范栅栏，防范操作者的手进入剪刀落下地区内，防范栅栏不可以挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，省得被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应实时除掉，防范被刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必然安装防范罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异样失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设施有异样现象，应马上停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）保证安全生产，提高工作效率，发生人身设施事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完成下班前，应切断电源，擦净设施，做好点检记录。注意事项（1）严禁下料超长、超厚，严禁剪切淬过分的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机严禁带负荷起动。（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。（4）严禁剪切有爆炸性物件、棒料、过薄工件及非金属。（5）注意离合器能否失灵，紧固螺钉能否牢固，送料时手指不可以进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后严禁站人。（6）设施应有专人负责、未经赞同不得随意使用。平常必然做到人离机停。（7）调整、维修和洁净设施，必然停机进行。（8）严禁用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片空隙。在调整刀刃空隙时，应停车后方可进行。（9）严禁在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。三安全在操作剪板机的同时，必然恪守所有的安全规范：不论出现什么原因，都不同样意手或身体的任何一部位伸入刃口下或其他转动部位。不同样意在刀架下方操作。不同样意站在机床保护区内或危险区内。机器工作前不同样意人在机器后侧或刀架下。调