基坑支护施工方案(经专家论证)

基坑支护施工方案基坑支护施工方案页脚内容PAGE页脚内容PAGE81基坑支护施工方案页脚内容PAGE第一章编制依据根据本工程设计特点、安全和使用功能要求，特编制本施工方案。1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；2、《建筑基坑支护技术工程技术规程》DBJ/T15—20—97）；3、《软地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225—91）；4、《建筑地基基础施工及验收规程》JGJ-20-99）；5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。7、《混凝土结构设计规范》GB5000-20028、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）9、与工程有关的法律、法规；10、《君悦楼工程勘察报告》；11、本工程地下室基坑支护工程施工设计图纸第二章概述2.1工程概况拟建君悦楼工程场地位于清远市新城区南大街南侧，农商街北侧，永安北路西侧。其东、南西和北面为2～8层混合结构或框架结构民宅，周边民宅多采用天然地基浅基础。拟建商住楼边角离民宅大多为9～12m，只2#楼西北部（NOPQ段）民居离基坑较近，约3m。现场地交通较方便，地势较平坦，周边管网少，但周边建筑密集。拟建场地为不规则棱形，近西南-东北方向摆布，规划总用地面积2683.45㎡，拟建一栋三座11.5层建筑，建筑基底面积为956.17㎡，总建筑面积为12579.96㎡，地下室面积1467㎡，基坑底面积约1800㎡，周长约210m，设计地坪标高±0.00m=16.50m(黄海高程)。拟建场地原地貌为属北江河南岸冲积一级阶地。经人工地填平为停车场，地势平坦，现地面标高约15.00m，基坑底标高为11.50（-5.00）m，根据现场情况，基坑还需开挖深度约为3.50m。本基坑2#楼西北部（NOPQ段）建筑离基坑较近，安全性等级一级，基坑变形控制等级为一级；其余安全性和变形控制等级均为二级。虽然本基坑挖深约3.50m，但为了保证施工安全和保护周边设施，对其进行基坑支护。2.2场地工程地质条件与水文地质条件2.2.1根据区域地质资料及勘察成果，本场地北部约100m为北江河，自东向西流过，地貌为属北江河冲积一级阶地。地地地势平担，现地面标高约为15.0m。（一）根据钻探、标贯、土工、岩石等试验及地质鉴别，场地岩土层结构及特征自上而下划分并描述如下（只摘录基坑影响范围内土层）：层1-1杂填土（ml）：中～厚层状分布于场地的表层，层厚0.70～3.40m，平均层厚1.9lm。灰黄、灰黑、黑色，土质松散，主要成分为粘性土混少许碎砖、砂砾等建筑垃圾，近年填积，未完成自重固结。层1-2粉土（al）：分布于场地东北角之1#、2#钻孔和西北角之5#钻孔，与1-2a中砂层处同一层面，层厚3.90～6.50m，平均5.64m。灰黄、黄色，成份为中砂为主，大量粉细砂，少量粗砂，松散状。层1-3粉质粘土（al）：巨厚层状分布于整个场地，层厚6.70～11.90m，平均层厚9.45m。灰黄、灰黑、黄灰色，主要由粘粒为主，少量粉质，含有机质，局部夹少许黑色的腐植物碎悄，呈可塑状。（二）场地特殊性岩土主要表现为：1、地表颁布杂填土（层1-1），工程性能差，成分复杂，开挖基坑时，在上层滞水的作用下，其自稳性差；2、粉土（层1-2）和中砂（层1-2a），分布于杂填土下，透水性好，基坑开挖时易随地下水流动，形成流砂，影响周边建筑安全。2.2.2本场地地下水主要表现为第四系孔隙潜水，主要存在浅层层1-2（层1-2a）、层1-5和深层层2-1中，中间有弱～微透水层隔断，地下水主要受横向补给。深层含水层与现北江河有水力联系，补给丰富。对本基坑影响较大的为浅层潜水，未做处理时，基坑开挖易造成坑壁流砂等现象，从而造成水土流失，基坑坍塌，危害周边建筑。第三章基坑支护方案设计3.1场地周边环境特点1、本基坑工程位于繁华的商业及居住地带，周边紧邻住宅小区。四周离民宅多为9～12m（除西北部距民居最近处为3.0m外）。民居为2～8层混合结构或框架结构。场地外人流、车流量大，对交通组织和环境保护、文明施工要求较高。2、基坑开挖面积不大，但土方大开挖后，基坑周边几乎没有施工场地，转角有斜撑，给挖土和垂直运输等带来些许不便。3、基坑距离周边局部原有建筑物较近，在基坑开挖和进行支撑凿除作业时，存在一定的危险，须对基坑的各项参数进行观测，并组织好抢险措施。整体上看，基坑四侧均距离既有民居建筑物较近，尤其是西北部距既有建筑物较近，周边环境情况十分复杂。3.2基坑侧壁安全等级及重要性系数确定根据地质勘察成果，场地土质主要为杂填土（开挖深度内）。对本基坑影响较大的为浅层潜水，未做处理时，基坑开挖易造成坑壁流砂等现象，从而造成水土流失，基坑坍塌，危害周边建筑。基坑开挖深度约为3.5m，基坑四侧均临近2～8层建筑物，距离较近，特别是西北部（NOPQ段）民居离基坑很近，约3m。一旦基坑出现状况，则会直接威胁既有建筑的安全，甚至酿成重大的安全事故，后果严重。根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99表3.1.3中安全等级的划分标准，将2#楼西北部（NOPQ段）基坑侧壁安全等级定义为一级。其余安全性和变形控制等级均为二级。3.3基坑支护方案选型在拟建建筑物和既有建筑之间距较近，控制基坑侧壁变形和地面沉降，保证临近建筑物安全也是本工程的一个重点。在保证安全的前提下，尽可能使工程经济，也是基坑支护结构设计过程必须注意的问题。按照地质工程勘察院的设计，本工程基坑采用钻孔灌注桩+搅拌桩（止水），转角处采用斜撑的方法进行支护。1、1-1剖面：采用钻孔桩+斜撑支护+搅拌桩止水（本段长约29.5m）。（1）搅拌桩（止水）：搅拌桩直径为600mm，间距为400mm，桩长L为9000mm，且进入eq\o\ac(○,1)3层≥1.5m。（2）支护钻孔桩：钻孔桩直径为600mm，间距为800mm，桩长L为9000mm。桩主筋为10Ф18，均匀布筋，混凝土为水下C30商品砼。桩项设冠梁，尺寸为600×600，钢筋为Ф18，转角设斜撑，尺寸为600×600，钢筋为Ф18。（3）坑内加固搅拌桩：搅拌桩直径为600mm，间距为1000×1000mm，有效桩长L为10000mm。基坑顶部设置截水沟，底部设排水沟，起始沟深≥200mm，坡度1%，每隔20～50设集水井。2、2-2剖面：采用钻孔桩+斜撑支护+搅拌桩止水（本段长约161.7m）。（1）搅拌桩：搅拌桩直径为600mm，间距为400mm，桩长L为9000mm，且进入eq\o\ac(○,1)3层≥1.5m。（2）支护钻孔桩：钻孔桩直径为600mm，间距为800mm，桩长L为7000mm。桩主筋为10Ф18，均匀布筋，混凝土为水下C30商品砼。桩项设冠梁，尺寸为600×600，钢筋为Ф18，转角设斜撑，尺寸为600×600，钢筋为Ф18。（3）基坑顶部设置截水沟，底部设排水沟，起始沟深≥200mm，坡度1%，每隔20～50设集水井。3、3-3剖面：采用钻孔桩+斜撑支护+搅拌桩止水（本段长约20.8m）。（1）搅拌桩：搅拌桩直径为600mm，间距为400mm，桩长L为9000mm，且进入eq\o\ac(○,1)3层≥1.5m。（2）支护钻孔桩：钻孔桩直径为800mm，间距为1000mm，桩长L为7000mm。桩主筋为14Ф18，均匀布筋，混凝土为水下C30商品砼。桩项设冠梁，尺寸为800×600，钢筋为Ф18，转角设斜撑，尺寸为600×600，钢筋为Ф18。（3）基坑顶部设置截水沟，底部设排水沟，起始沟深≥200mm，坡度1%，每隔20～50设集水井。第四章施工总体布署4.1施工目标确定4.1.1根据建设方要求及实体工程量，结合我公司的施工经验，本工程的总工期为70天，暂定开工日期为2011年12月1日，完成时间为2012年2月10日、（未计入因不可抗力因素所影响的停工或窝工，如因上述情况时，工期应顺延；未计入因第三方如：土方所造成的影响）。4.1.2杜绝一切质量事故，分项工程一次验收合格率达100%，竣工验收的质量等级为合格，并力争取得优良工程。4.1.3杜绝一切重伤级以上事故、一切重大机械事故和火灾事故，负伤频率控制在0.3%以内4.1.4全力做好现场文明施工管理工作，力争清远市文明施工样板工地。4.1.5施工区内杜绝一切违反当地治安管理条例及工地规章制度的事件，共建警、企联合治安管理先进单位。4.2施工指导思想精心组织、科学管理、快速有序、全面创优。4.3分阶段施工为确保工程总工期目标，结合本工程施工重点、难点将本工程施工划分为3个阶段：第一阶段：钻孔桩、搅拌桩施工阶段计划本阶段持续时间为40天。第二阶段：基坑开挖至冠梁底，冠梁和斜撑施工阶段（同时加设护栏）计划本阶段持续时间为20天。第三阶段：土方开挖至基坑底，并施工排水沟及集水井阶段计划本阶段持续时间为10天。4.4施工作业现场布置本工程开挖面积不大，周长约210米，所以我施工方在施工现场暂不设置钢筋加场。4.5主要施工机械设备的选择(1)钻孔桩施工设备选择拟选用XY-600型或 XY-800型桩机及配套设备以满足设计要求。(2)水泥土搅拌桩施工设备选择拟选用PH-5A型或 SP-5B型深层搅拌桩机及配套设备以满足设计要求。第五章项目管理机构配备5.1机构设置原则本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过基坑支护工程施工、年富力强、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。实行项目经理负责制，严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。进行独立经济核算。劳动力采用弹性编制，对本工程的进度和各项资源配备，实行动态管理。5.2施工管理机构的设置为加强对基坑支护工程的安全管理，项目部设置基坑支护安全管理机构:1、基坑支护安全管理组长：龙特新副组长：余国堂、隆有成组员：基坑支护班组长、全体施工员及质安员2、项目部基坑支护安全管理架构图(见下图)组长组长龙特新副组长余国堂副组长隆有成安全员候伟芳电工何健施工员张晓东基坑支护各组长3、现场管理人员责任分工表序号姓名职务负责内容1龙特新项目经理实现项目的总目标，组织项目部的施工技术人员，制订好每人阶段的施工进度计划。对存在质量、技术、安全问题的，及时向监理、甲方汇报。2隆有成总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。3余国堂现场负责人现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。4刘汝荣材料科长水泥、钢筋、混凝土等材料合同管理，材料采购、租赁等。5宁双喜技术科长基坑支护专项施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。6张志科技术员基坑支护施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。7候伟芳安全员基坑支护质量检查，并形成记录。8张晓东工长基坑支护的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。9苏志忠安全负责基坑支护安全教育、检查，并形成资料记录。第六章施工准备6.1技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位和监理单位，以便进行图纸会审工作。2、与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以便综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。6.2.物资条件准备1、建筑材料的准备（1）根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运载提供依据。（2）根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2.施工机械、机具、准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。6.3劳动力组织准备（1）根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。（2）按照开工日期和劳动力需求量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。6.4施工现场准备1、建筑物控制网的测定，建立控制基准点。根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。2、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。3、根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。4、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。第七章各分项工程施工方法及技术质量要求7.1钻孔桩施工钻孔桩在自然地面进行施工，采用XY-600型或XY-800型工程钻机。施工工艺如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→护筒埋设→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔深→吊放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导料管→成桩。护坡桩施工工艺流程图设备器材进场施工放、验线设备器材进场施工放、验线钻机、泵调试钻机、泵调试水电安装、挖泥浆池埋设护筒水电安装、挖泥浆池埋设护筒配制泥浆及稳定液钻机就位调平配制泥浆及稳定液钻机就位调平钻进、成孔钻进、成孔第一次清孔第一次清孔测量孔深、沉渣厚度测量孔深、沉渣厚度终孔验收终孔验收下钢筋笼下钢筋笼安放导料管安放导料管第二次清孔第二次清孔复测沉渣厚度、灌注前准备备复测沉渣厚度、灌注前准备备灌注水下砼灌注水下砼测桩顶标高测桩顶标高成桩拔出导管成桩拔出导管1、施工放验线：放线人员根据业主提供的基准点及基坑支护设计图纸，用全站仪放出每根护坡桩的桩位。经监理检验合格，进行后续工作。2、护筒埋设（1）护筒内径应采用比桩径大200的钢护筒,高度为1.5～2m，厚度≥3。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。（2）护筒的埋设深度,在粘土中不小于1米；在砂土及松软填土中不小于1.5米,护筒与坑壁空隙用粘土填实，防止漏浆，并应保持孔内泥浆高于地下水位1m以上。（3）护筒埋设好后，应再次复核护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50。3、钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前由技术员详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，桩位对中偏差控制在10mm4、泥浆配置（1）泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容积应为钻孔容积的1.2～1.5倍，沉淀池的容积不小于6.0M3，泥浆池与沉淀池串联使用；施工中应及时清除沉淀池中的钻渣。（2）护壁泥浆的制作及性能符合下列规定:1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重控制在1.1～1.32）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.2～1.3。3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。可以在泥浆中添加膨润土、小苏打等，提高泥浆的质量。4）泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。5、钻孔：（1）初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，以正常速度，正常钻压钻进；（2）开钻时钻头提离孔底面30～50cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；（3）正常钻进时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；（4）测量钻孔深度：在开钻前在地面上做一个固定点测出其标高，提钻后以此标高点控制孔深。6、清孔：第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.15～1.20比重时第一次清孔完成。7、钢筋笼制作和安装：钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢筋笼在现场制作完成，电焊工均持证上岗。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开1m，同一断面接头数量不超过50%，钢筋笼保护层采用三块砼滚轮定位器每隔3米设置1组。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不小于10d8、安放导料管：采用195mm承插式导管，下管时准确测量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土能埋没导料管的长度不小于1.09、第二次清孔：为保证灌注前的泥浆指标及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行正循环清孔，使孔底的沉渣厚度、泥浆重度满足规范要求，立即进行水下混凝土灌注。10、砼的制作、运输与灌注：本工程的护坡桩砼强度等级为C30。为满足砼的供应和保证砼的质量，采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至桩孔口。在灌注混凝土时，初灌导管埋深不低于1.011、拆拔导管：混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前反复插捣，避免出现空心桩。12、排放泥浆：本工程的沉渣外运，对外运沉渣车制定有切实可行的行走路线，沉渣外运车出场前经过专人检查，达到环保要求，减少对道路环境的污染。13、质量检验标准（1）、钻孔灌注桩主控和一般项目质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见桩位偏差和垂直度表基坑开挖量护筒，开挖后量桩中心2孔深＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力基桩检测技术规范基桩检测技术规范一般项目1垂直度见桩位偏差和垂直度表测钻杆或用超声波探测2桩径见桩位偏差和垂直度表钢尺、井径仪或用超声波探测3泥浆比重（粘土或砂性中土）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高M0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩≤50用沉渣仪或重锤测量≤1506混凝土塌落度160～220塌落度筒7钢筋笼安装深度±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆及劣质桩体（2）、钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（3）、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差()1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000±50＜1100＋0.01H150＋0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。14、钻孔桩施工时应“跳桩”施工，当施工完一根桩后，跳至相隔的一根桩施工。等第一根初凝后再施工相邻的一根桩。15、应注意的质量问题（1）、预防坍孔在松散砂土或流砂中冲进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土。如遇塌孔，应立即停钻，加大泥浆比重。整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。（2）、预防钻孔漏浆、护筒周围冒浆漏浆时加稠泥浆或投入粘土，增强护壁。沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。（3）、预防桩孔偏斜、弯孔和缩孔钻机应停冲，孔内抛入粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用钻头修孔，防止卡钻；（4）、预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。（5）、防止钢筋笼变形如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔5~6m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（6）、防止浇注水下混凝土产生堵管、埋管现象1）隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。2）灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。3）要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。4）灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。5）每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。6）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:①用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。②灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。15、产品保护（1）、刚浇筑完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或断裂。在桩身混凝土强度达到10MPa以前，应防止附近有冲击、挤压等外力影响。（2）、桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。（3）、桩养护到期之后，协同监理、质检单位定出检测方案，按清远市质量检测站的指定进行检测（4）、挖土过程中严禁对桩身横拉硬碰，防止断桩。（5）、凿除桩头时，应自上而下凿至设计标高，如局部仍有浮浆，应继续凿到暴露混凝土中的石子、混凝土的强度达到设计要求为止。7.2搅拌桩施工1、搅拌桩设计概况（1）、本工程支护采用单排φ600@400搅拌桩（加固坑内为φ600@1000×1000），采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥渗入比为16%。提升速度不大于1.0米/分钟（2）、搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不超过50mm。（3）、必须在搅拌桩施工完成28天后进行土方开挖。（4）、搅拌桩采用四搅四喷，同时其施工工艺必须满足有关规范规程要求。（5）、搅拌桩施工满足28天龄期后进行完整性及强度检测，要求搅拌桩无侧限抗压强度不低于设计要求。2、施工准备（1）、设备准备根据场地地质条件，选用PH—5A型或SP-5B型单头深层搅拌机。（2）、材料选择及配比搅拌桩采用32.5R普硅水泥,水灰比为0.5。（3）、施工作业条件1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，采用泵送浇注。3）清理现场、地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。4）为做到文明施工，在施工前将搅拌桩中心位置开挖深约0.5米宽1.0米5）测量放线，定出每一个桩位。3、施工顺序安排为缩短工期，采取分段分块施工，桩与桩之间连续施工，预先确定施工线路，保证搅拌桩的施工连接。4、搅拌桩施工工艺（1）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压前将液倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计标高。（5）重复下沉：深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计标高时，此时不关闭灰浆泵，重复下沉至设计深度（6）重复喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉至设计深度后，按设计确定的提升速度重复提升、喷浆，边提升边喷浆，直至设计桩顶标高，这时集料斗中的浆液正好排空。（7）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。5、施工参数要求（1）施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力，水泥用量等。（2）水泥浆的水灰比0.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6Mpa,输浆速度应保持常量.。（3）搅拌机机架安装就位应水平，桩的垂直度偏差不得超过1%。6、施工注意事项喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。桩与桩搭接间隔时间不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5秒。水泥土达到设计强度后方可进行基坑开挖。要求30天后方可进行开挖。7、质量标准（1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺和比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。搅拌桩使用的水泥品种、标号必须经监理单位确认符合要求后方可进入施工现场，并经监理单位见证抽样送检合格后方可使用。（2）质量检验成桩28天后用钻机取样检验：检验数量为桩数的1%，且不少于5根。检查桩身的完整性，桩身强度。（3）允许偏差。见中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。8、遇孤石、密实砂层搅拌不下时的处理根据地质报告，该场地存在孤石，由于搅拌桩机的生产能力有限，不能穿过该种地层，为确保基坑的安全和不渗漏，采用在该位置上1.0米至基坑支护设计深度，进行灌注水泥—水玻璃双液，或采用单管旋喷进行局部加强。9、深层搅拌桩施工组织（1）、机构及人员配备按本工程工程量和工期要求，成立搅拌桩专业施工作业队，其管理架构如图深层搅拌桩施工作业队长深层搅拌桩施工作业队长搅拌桩施工技术主管前台搅拌班后台制浆班机修班深层搅拌桩组织机构架构图搅拌桩专业施工作业队，设队长1名，技术主管1名，施工工班2个，熟练工人8人，机修工1人。（2）、机械设备详见施工准备。10、深层搅拌桩施工质量控制：深层搅拌的施工质量控制见下附图。技术交底技术交底组织学习图纸和技术资料组织学习操作规程和技术标准制订水泥浆制备质量措施制订安全保障措施制订搅拌桩施工质量措施调试施工机具开挖槽沟水泥浆拌制后台检查施工场地及道路测量放样水泥送检试验选定施工参数材料准备、出具合格证准备工作克服上道工序弊病的措施操作人员参加书面交底水泥浆制备两搅两喷工艺执行技术要求不合格品立即整改各项指标达标继续施工自检记录水泥检测质量评定记录水泥浆检测桩身检测材料合格证技术交底资料质量控制报告书施工记录检测记录质量检测施工质量评定资料整理事故处理记录深层搅拌桩施工质量控制程序7.3桩顶冠梁及斜撑支护施工首先将桩间土清理好，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，洒水润湿。冠梁底在绑筋前对原土进行夯实,并设置100mm厚C15混凝土垫层，保证底模平整坚实。1、钢筋制作加工及绑扎1）加工钢筋：对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。2）钢筋绑扎：绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定。对于锚固长度不够的钢筋采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。2、模板安装及拆除①冠梁靠基坑土体面以土体作为模板，临基坑面采用钢模板，用钢管进行支撑、扣件连接。②模板拆除：冠梁砼浇注24小时后即可拆除模板。拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。3、混凝土浇筑砼采用商品混凝土。混凝土运输车运至现场，通过汽车泵直接入模，浇筑混凝土前对模板进行调整、加固，加固后的模板形成一个受力整体，保证侧模的准确度和稳定性。混凝土从一端开始依次连续浇注，不留施工缝。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。振捣时振动棒“快插慢拔”，布点均匀排列，循序渐进，不漏振。必要时派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。砼应振捣密实以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时避免碰撞模板和钢筋。砼浇筑完毕后，采取养护和保护措施规定进行砼的施工。并按规定留置试块。具体养护和保护措施如下：4、养护措施：混凝土浇筑后12个小时后，进行洒水养护并用草栅加以覆盖，以保证混凝土面湿润。5、保护措施：安排专人负责看管，在混凝土强度未达到1.2MPa前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。挖土时由专人指挥以保护冠梁混凝土不受破坏。6、斜撑的凿除本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的，当地下室底板结构施工至冠梁底，且达到设计强度拆模后，可回填碎石填实地下室与支护桩之间空隙，夯实后方可对称的拆除混凝土斜撑。斜撑的拆除采用人工拆除，塔吊配合吊运拆下的废料，在拆除水平支撑梁前应搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。进行斜撑拆除作业时，斜撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。斜撑拆除施工时应有洒水、禁止野蛮施工等防止扬尘和降低噪声的措施。斜撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。斜撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后决定。第八章土方开挖8.1施工安排本工程基坑平面呈不规范棱形，基底面积约1800m2，基坑深3.5米，总土方量约6300立方米。基坑开挖应段、分层开挖，分段长度不得超过30m且不少8m，分层厚度不得大于1.5m，严禁超挖，地下室底板以上土方，应采取机械开挖，各类承台土方应考虑人工开挖，坑边承台开挖必须跳挖施工，等相邻承台浇完砼后再开挖，开挖过程中，严禁挖斗碰撞支护结构，距离支护结构30㎝的土体应人工开挖修平；距离坑底0.1m的土体必须人工开挖。8.2工艺流程测量放线→确定开挖顺序→先支护再分段、分层均匀开挖→修坡和清底。8.3施工方法1、测量放线开挖前，要认真审阅基坑支护施工图纸，按技术人员审核的开挖方案，依据定位点用经纬仪及钢尺放出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制点，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。2、确定开挖顺序本土方开挖工程中，现场出土口拟设置在基坑西南面。土方开挖时拟从东北向西南面进行基坑开挖。3、分段、分层均匀开挖本工程拟将土方开挖分层三段进行开挖，即东北部（长约22.5m）、中部（长约22.8m）、西南部（长约12.8m）。待该三个阶段施工完成后再进行出土口处的土方开挖。分层施工：本工程拟分三层进行施工，第一层和第二层为机械开挖按1.5m开挖（设计要求不大于1.5m）。第三层约0.5m利用人工进行开挖。4、修坡和清底：距离支护结构30㎝的土体应人工开挖修平；距离坑底0.1m的土体必须人工开挖。8.4土方开挖降、排水措施1、由于开挖地层存在填土层和砂层，在进行土方开挖前应根据施工的实际情况布设若干的降水井，先将地下水疏干后，再进行土方开挖。这样可以方便挖土机械和运土车辆的运转，增加施工效率。2、在基坑边界周围地面应作硬地化处理，并设置若干的排水沟，由地下水由排水沟排出场外。在设置排水沟时，还应避免漏水、渗水等现象，以防水重新进入坑内，具体做法见附图。3、在基坑开挖过程中，如发现支护桩间漏水、涌土，需要马上回填反压，反压土方可以利用勾机就近开挖基坑内的土方，也可以采用事先准备好的砂包，然后对漏水、涌土部位进行灌砂压浆加固，将涌不部位由水砂流失造成的塌方及时回复成原样。8.5土方开挖注意事项1）土方开挖顺序、方法必须按监理工程师批准的基坑支护方案中土方开挖的进行，并严格遵循“先支护后开挖，分层分段开挖，严禁超挖”的原则。2）开挖期间，随时注意观测支护结构的变化动态，发现异常情况要立即停止挖土并向建设单位和监理单位汇报，经分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。3）支护结构顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周禁止堆载，禁止重型车辆通过。4）做好机械、人员的安全防护措施，保证安全。5）夜间施工要配备足够的照明设备，在危险地段设置明显标志。6）施工过程中可能会出现降雨天气，影响运土道路的运输，所以土方开挖前要联系好砖渣或其他辅助材料，以备用垫路应急。7）提前做好外部协调工作，办理施工手续及运输车辆通行手续，最大限度地确保施工工作顺利进行。8.6土方外运处理措施1）土方开挖期间，运土车辆设置专人协调组织，指挥车辆按指定线路行走。2）根据政府及环卫及交通运输部门的要求，对土方外运车辆制定切实可行得行走线路，并在运土车辆出场前加盖帆布，以减少运输时的撒漏使道路污染。3）按指定地点堆土，严禁乱堆乱放。第九章土方回填9.1回填土施工措施基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实用对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20㎝的重迭，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填土施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。9.2土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能、通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺的厚度和压实遍数，进行水平分层。9.3含水量控制填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留一事实上沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需在四周设排水沟和积水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再行下道工序。第十章基坑支护的检查与验收10.1、验收程序为：由班组长、项目部（施工员、安全员）自检→公司（安全员或技术负责人）专项验收后→报监理单位验收。10.2、检查与验收内容：（1）、钻孔桩的验收：检查验收钻孔桩钢筋笼、钻孔桩的深度、沉渣、砼强度等是否符合设计要求；（2）、搅拌桩的验收：检查验收搅拌桩的水灰比、桩长等。（3）、土方开挖：检查验收土方开挖的深度是否符合设计要求，是否超挖等；（4）、冠梁和斜撑：检查验收冠梁和斜撑的钢筋、砼强度是否符合设计要求，所设置的形式是否符合设计要求等。第十一章质量保证措施1、施工计划的质量控制（1）在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度等控制计划时，应充分考虑人、财、物及工作量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。（2）在工程计划上，在满足设计和规范要求的前提，尽量缩短结构的施工时间，以满足基坑支护工程的施工时间，确保做出精品。（3）鉴于本工程质量为合格标准。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。（4）无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、技术资料质量的保证工程资料是整个施工过程的全面反映，资料管理是关键，只有工程质量资料通过审查合格，才能进行现场观感核查和实测实量。为确保本标段工程资料的及时性、真实性、完整性和确保整个工程资料的可追溯性。我公司将强化技术资料管理，对技术资料管理做到与工程建设同步，并设立一个资料管理小组，对工程档案质量进行保证，为创优工程取得可靠的凭证。具体做法为：（1）现场要设有摄像机和照相机，由专人拍录现场文明施工、安全生产，特别是钻孔桩施工、搅拌桩施工、喷锚施工等的施工情况及实物质量水平，对反映主要施工方法和体现推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备等，及时做好有关影像、图片资料记录。（2）开工报告审批后，要有建设单位提交的勘察、设计、监理单位的资质复印件。（3）保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性。（4）基坑开挖完成后，要马上与建设单位、监理、设计和勘察等有关单位办理基坑验槽手续；基坑支护完成后，办理支护核验手续。并根据建设部、省有关现行规范和标准，检查核定有支护土方子分部工程的完成情况和资料的收集，重点查验工程质量资料是否符合竣工资料验收标准。（5）支护子分部验收时，要组织有关合作单位，召开技术资料移交会议，共同将技术资料汇总好，为办理单位工程竣工验收做好准备。（6）对某些重要分项工程和重要部位，要办理单项验收（如：钻孔桩和锚索工程等），按照不同部位和特殊、关键工序来控制，建立文字和文件档案资料，以利资料的收集和归档。（7）对钻孔桩、钢筋安装工程都要办理隐蔽工程验收和监理单位会签手续。（8）工程分部验收时，首先要办理预检手续，将技术资料送公司审查复核后，再对工程正式办理验部验收签证手续。工程资料按创优工程质量目标来整理、装订，公司质安部按要求负责送审报出，并进行目标跟踪管理。3、采购物资质量的保证（1）所有的材料都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明。在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复检，只有复检全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（2）为保证材料质量，要求材料机械部严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。（3）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（4）建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。（5）建立现场监督抽检制度。按有关规定比例进行监督抽检。（6）建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，材料员与合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。4、施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时加强管理，以确保各工序在操作过程中的质量达到要求。（1）对每个进入本工程项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（2）施工队伍进场严格执行入场教育制度。安全、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（4）加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位，施工操作人员必须先由公司劳人部培训合格后，才能由熟悉工人带领上岗操作。（5）指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。（6）保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。（7）实行优质优价，调动他们创优的积极性，促进工程质量的提高。5、施工准备阶段的保证措施（1）技术责任制：正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。（2）图纸会审、图纸交底制度:在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。（3）施工组织设计、施工方案的编审制度：开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。（4）技术复核和技术交底制度：施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。7、施工阶段质量保证措施（1）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题应及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。（4）复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。（5）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（6）对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。（7）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。监测设计方案详分部施工监测方案。（9）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。（10）工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。（11）工程质量检验验收制度：每项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由施工区技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、施工区对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。（12）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。（13）工程质量消项例会制度：:制定工程质量消项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、建设方共同参与例会，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。（14）质量分析会制度：建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。（15）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。（16）认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。第十二章安全保证措施12.1安全保证体系及管理组织建立安全生产体系，落实安全生产责任建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责基坑支护的安全生产工作，安全生产保证体系。项目经理项目经理：龙特新生产负责人：余国堂项目技术负责人：隆有成安全负责人：候伟芳施工部质安部物资部办公室支护班组土方班组12.2安全施工管理措施1)本项目必须认真贯彻执行国家和清远市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2)根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。3)加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。4)认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”：事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5)施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。6)对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。7)施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。12.3主要施工项目安全技术措施121）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记；2）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5）库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99的规定执行。12.3.21）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。2）动力电源和照明电源分开布设。3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。4）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。12.3.3各种机械要有专人使用、专人负责维修，保养，并经常对机械的关键部分进行检查，预防机械故障及机械伤害发生。1、电焊机安全操作措施①移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。②严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。2、钢筋加工机械安全操作措施①弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。②严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。第十三章技术保证措施13.1保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点，我公司选派有基坑支护及地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时聘请部分技术专家、组织公司科研部门专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序，见下图。公司全面部署公司全面部署思想准备组织准备技术准备物质准备案施工监测进度控制第十四章施工进度计划及工期保证措施14.1施工进度计划根据甲方工期较紧确定施工时间为70天，施工进度计划详见附图一“施工进度计划控制横道图”；在各分部、分项工程控制工期及施工穿插按排，流水搭接，详见“施工进度计划控制横道图”。14.2保证工期进度的措施为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；根据总体控制计划，实施进程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。加强劳动办管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；通过合理的施工组织，安排流水式施工。采取确实可行的雨季施工措施，避免因雨季影响工期。各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作。考虑到工期较紧，合理安排，实行两班作业。通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。每进入一个机关报工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。衽流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技术交底的工作。建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督和管理，减少病员，确保正常的施工。建立甲、乙、监理三方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。充分做好各项施工准备工作全力协助建设单位办理开工前的一切手续。接到开工通知后，立即组织人员进场，进行轴网控制测量和引测高程。接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给监理单位，由监理单位审批。及时组织机械、材料、人员进场。第十五章施工监测15.1监测目的本工程2#楼西北部（NOPQ段）基坑侧壁安全等级定义为一级。其余安全性和变形控制等级均为二级。进行监测的目的如下1）为基坑开挖、支护信息法施工施工提供有利的科学依据。2）通过监测，保护周边建筑物的安全。为确基坑顺利的施工，做到发现情况及时处理，故在基坑开挖及地下室施工过程中对基坑各支护结构及临近建（构）筑物安放不同监测元件，对其安全指标进行监测分析。为了使工程的监测更为真实、可靠。建设单位将委托广州市吉华岩土检测有限公司作为第三方对其进行监测。15.2监测项目根据基坑支护设计，本工程监测的主要项目为：围护墙顶水平位移和沉降、周边地面及管线沉降、周边建筑物沉降与倾斜、地下水位、斜支撑轴力。各监测项目的布设位置、布设要求、监测仪器及检测精度要求详见《监测项目一览表》。监测项目一览表序号监测项目位置或监测对象测试元件及仪器监测精度测点数量备注1围护墙顶水平位移冠梁（墙）顶全站仪1.0㎜9点2围护墙顶沉降冠梁（墙）顶水准仪1.0㎜6点3地面及管线沉降基坑周围地面水准仪1.0㎜12点4地下水位基坑周围水位计5.0㎜2孔5周边建筑物沉降与倾斜建筑墙角全站仪、水准仪1.0㎜22点6斜支撑轴力斜支撑内钢筋计、频率读数仪1.0%F·S7处每处埋设4个注：实际监测点的布置可现场实际情况和障碍物情况适当调整，但调整幅度不超过允许范围和“确保监测效果及基坑工程、周边建（构）筑物安全”的原则。15.3监测工期及频率根据施工进度计划，本项目监测工期约3个月。正常情况下，预计监测25次。根据设计要求及施工进度，各施工阶段具体的监测频率如下：1、基坑周边监测项目在基坑支护施工前取得初始值，基坑支护结构监测项目在基坑开挖前取得初始值，支撑轴力在安装完成取得初始值；初始值需连续两次观测取平均获取；2、基坑开挖期间三天监测一次；3、非开挖期间七天监测一次；4、特殊情况下，一天监测一次。当出现下列特殊情况之一时，应提高监测频率，每次监测结果应及时向建设、监理单位报告：（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化较大或者速率加快；（3）存在勘查未发现的不良地质；（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工程施工；（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；（9）临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；（10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象；（11）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。15.4监测警戒值根据基坑设计图纸及相关规范、场地岩土特征、支护方式，本基坑支护工程监测项目报警值及控制值见《各监测项目报警值及控制值一览表》。各监测项目报警值及控制一览表序号监测项目报警值控制值累计值变化速率1围护墙顶水平位移一级：15㎜三级：35㎜一级：3㎜/d三级：5㎜/d一级：20mm三级：40mm2围护墙顶沉降一级：15㎜三级：35㎜一级：3㎜/d三级：5㎜/d一级：20mm二级：40mm3地面及管线沉降一级：15㎜三级：35㎜一级：3㎜/d三级：5㎜/d一级：20mm二级：40mm4地下水位1500㎜500㎜/d2000mm5周边建筑物沉降与倾斜一级：15㎜三级：35㎜一级：3㎜/d三级：5㎜/d一级：20mm二级：40mm6斜支撑轴力350KN--500kN当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警：（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；（6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。15.5监测应急措施（1）立即口头通知业主、监理、设计，并在24小时内用书面形式（电子邮件或传真）向业主、临理发出报警单，并由业主、监理通报相关单位，以便及时采取应对措施；（2）立即安排监测人员及时做好加密监测工作，制定应急监测计划方案，同时与业主、监理协商办理相关加密、加点手续；（3）及进与设计、监理、业主沟通，协助分析变形过大原因，报出合理化建议；（4）基于变化趋势做进一步反应和所产生影响的预测。15.6监测的实施详见广州市吉华岩土检测有限公司的基坑监测方案。第十六章应急救援预案及措施16.1应急救援管理架构及人员名单(一)、应急救援队伍项目机构工程项目应急救援责任人：龙特新工程项目应急救援直接责任人：余国堂安全员现场施工组施工现场后勤组材料施工班组机电施工班组钻孔桩施工班组搅拌桩施工班组土方施工班组木工施工班组等(二)应急救援队伍名单序号姓名职务电话应急救援职务1龙特新项目经理应急救援总指挥2候伟芳安全员应急救援现场指挥3苏志忠安全员应急救援主管4张晓东施工员应急救援保卫、通迅5张志科施工员应急救援物资供应机电维护6何健电工应急救援营救7搅拌桩组长应急救援营救8钻孔桩组长应急救援营救9木工班组长应急救援营救10铁工班组长应急救援营救11砼工班组长应急救援营救16.2应急救援预案基坑施工过程中可能会出现各种状况，为应对突发事件，保护基坑、周边建筑物和管线的安全需指定应急措施。本工程可能会出现的突发事件及其应急预案如下：A、管线损坏的预防处理1、进场后首先根据地下管线图在平面图上和现场标出位置，标明管线性质、规格、埋置深度，然后进一步研究处理方案。2、对重要管线在现场挖深坑，暴露其位置和方向，在地面作出标志。3、对未改移的管线，先行悬吊并固定于悬吊架上，再开挖基坑或施做围护结构。悬吊可根据管线大小规格，分别采用钢梁或型钢梁，钢梁经计算确保不变形或少变形，挠度控制在管线允许位移范围内。管线固定采用型钢吊梁焊接或栓结固定。4、对图上未标明的次要管线一旦损坏，则先维持现状，或堵塞管路不使液体流出，立即通知监理和管线专业维修队伍进行抢修。B、坍塌倒塌事故应急措施为了有效防止坍塌倒塌事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失。坍塌倒塌事故抢救方法如下：1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、尽快与１２０急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、基坑：１）加强排水、降水措施；２）加强支护和支持加桩板等，对边坡薄环节进行加固处理；３）迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；４）削去部分坡体，减缓边坡坡度。10、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。11、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢救领导小组。12、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。13、通讯联系：医院急救中心120火警119匪警11014、注意事项应立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物或设备。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底一、伤害事故的应急抢救方法。C、触电事故应急措施为确保人项目部触电事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。触电事故抢救方法如下：1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电售货员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员脱离带电体。3、若发现触员者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。7、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。8、通讯联系：医院急救中心120火警119匪警1109、注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。D、机械伤害应急准备与响应预案1、机械伤害事抢救方法如下：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。2、预防措施：①机械设备的安全防护装置必须齐全有效。②机械设备必须定期进行保养，对于新购或经过大修、改装和拆卸重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。③机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部分颁发的操作证或驾驶执照、特殊工程操作证后，方可独立操作。④机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。E、土方超挖土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护和降水是需要密切配合的，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。应急措施：加强现场施工组织管理，协调土方与支护降水班组的进度，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。第十七章基坑支护计算书(见设计方案)第十八章基坑支护附图(见设计方案)附表基坑支护专职安全员及特种作业人员登记表序号姓名职务发证机关证号12345678910111213141516下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引