建筑安装工程施工常见质量通病及防治

建筑装工施工见质通病防治根据近年来申报各优质工程奖和在建工程项目检查，在建筑安装工程中存在一质量通病，如不能认真进行理，会影响到程的创优并对工程的用功能和观感成比较大的影。根据我们对生的质量通病的统计析，以下质量病是经常发生，发生的频率总数的一半以上。另还比较多的存成品保护方面不足，污染、坏现象也时有发生。一、防雷接不符合要求1.现象1.1.避雷带搭处单面焊，焊处有夹渣、焊不饱满等缺陷焊渣未敲掉、焊接处不防锈漆，钢管雷带对焊，未圆钢跨接焊接；1.2.避雷带搭长度不够，不直，引下线无识；1.3.出屋面钢构避雷线未做4.避雷带转处未做成圆弧规范标准要2.1.接地装置焊接应采用搭焊，搭接长度符合下列规定扁钢与扁钢搭接为钢宽度的2倍不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为钢直径的6倍双面施焊；圆钢与扁钢搭接为钢直径的6倍双面施焊；扁钢与钢管，扁钢角钢焊接，紧角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊；E.除埋设在混土中的焊接接外，有防腐措；2.2.建筑物顶的避雷针、避带等必须与顶外露的其他金物体连成一个整体的电通路，且与避引下线连接可；3.避雷针、雷带应位置正，焊接固定的缝饱满无遗漏螺栓固定的应备螺帽等松零件齐全，接部分补刷的腐油漆完整；原因分析3.1.操作人员任心不强，焊技术不熟练，此造成夹渣或焊；3.2.现场施工理员对国家质验收规范有关定执行力度不；3.3.受操作空限制，临边操不方便；4.未按规定度下料。防治措施4.1.施工准备4.1.1.作业条件按设计位置清理好地；避雷带施工前接地、引下线、支已经完成，并脚手架，给焊避雷带避雷带安装2）提供安全的操作空；4.1.2.材料要求（1）接地体：极钎子、镀锌铁、电焊条、锈漆有产品合证明书；（2）支架：各规格的镀锌支、预埋件材料量符合规范设要求；（3）避雷引下：镀锌扁钢（钢锌螺栓、平光垫圈、弹垫、铅丝、油漆和焊条材质量符合规范计要求；避雷带：镀锌圆（）钢、电焊条银粉、防锈漆产品合格证明；当设计无要求时，地装置的材料用为钢材，热镀锌处理，最允许规格、尺寸应合下表的规定最小允许规格、尺种类、规格及单位敷设位置及使用类种类、规格及单位地上地下种类、规格及单位室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm60100100100扁钢厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm2.52.52.54.54.1.3.技术准备（1）施焊的焊必须具备相应操作能力，并持有效证件上；（2）核对施工纸并和相关专共同协商，编本项工程的操工艺和技术措施，确定施工法；（3）工长结合程避雷接地形作详细的质量术交底；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程结构工程完工接地体安装支架安装避雷引下线安装支架安装结构工程完工接地体安装支架安装避雷引下线安装支架安装4.2.2.操作工艺避雷带安装前结构程、接地体安、支架安装、雷引下线安装支架安装完成；避雷带安装：按设计要求敷设；钢材进行调直；在建筑物顶部敷设卡固、焊接连一体，与连下焊好；遇有伸缩缝，作煨补偿；5）屋顶上所凸起金属构筑及管道应与避带连接；（3）作避雷带引下线标识；4.3.检查要点4.3.1.材质必须是合格产品4.3.2.避雷带应平直、牢固，应有高低起伏弯曲，距建筑距离应一致；4.3.3.弯曲不得小于90º，弯半径不得小于钢直径的10倍；4.3.4.焊接面扁钢不小于宽度二倍，焊三面圆钢不小于直的六倍，焊二面；4.3.5.焊接处应饱满，不得有渣、气孔、咬、裂纹等焊接陷，焊接部分补刷防腐漆完。4.3.6.避雷带与女儿墙顶距离般为100-200mm：二、电线管（钢管PVC管）敷设符合要求1.现象1.电线管进接盒、配电箱时管口在箱内不直，露出太长管口不平整、长短不、无护口；标准规范要2.1.管口平整光；管与管、管盒（箱）等器采用插入法连时，连接处结合面涂专胶合剂，接口固密封；2.2.直埋于地下楼板内的刚性缘导管，在穿地面或楼板易机械损伤的一段，采保护措施；3.进入落地式、台、箱、盘的电线导管管，应高出柜、、箱、盘的基础面50-80mm；原因分析3.1.施工人员对关规范不熟悉工作态度马虎贪图方便，不规定执行；2.施工管理员监管理不到位。防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备学习操规程和质量准，审核图纸工长作好技术交底作；4.1.2.材料准备进场材料必须具有厂合格证，并测合格；黑色金属制作的零均应有防腐保层；4.1.3.作业条件土建专业弹出水平、墙厚度；4.2.

施工工艺剔槽、打洞、剔槽、打洞、钻孔支架固定线管煨弯断管支架测位作图纸，按已弹好的平线，墙厚度线等测定位置，弹线，划出标；4.2.1.

工艺流程4.2.2.管路连接（1）箱、操工艺管路固定架埋件管路保护：根据施4.2.2.管路连接（1）箱、盒工艺管路固定架埋件位管路保护：根据施剔槽、打洞，钢模钻孔：按已划的标记剔槽，洞或钻孔；（3）箱、盒支等固定：现浇凝土结构可将装好的箱、盒铁焊在钢筋上或将箱、用螺丝固定在模板上；固定用线锤找正，且安装时挂通线找平；线管煨弯：一般小径硬质塑料管插入管芯或弯弹簧后煨弯，大口径硬质塑料管用热煨法或使煨管器煨弯；般小口径钢管用手扳煨弯器，较大径钢管采用液煨弯器、机械弯机或采用热法煨弯；断管：使用剪管器钢锯、砂轮锯刀具断管，用锉、木锉、圆锉或刀具将管口整平齐、光滑管路连接：塑料管连接需用套管接口或管接头接，并涂抹好粘合剂；薄壁钢必须套丝，用箍连接；厚壁管可套丝用管连接或用套箍连接；管路固定：明敷设路在距箱盒0.5m内和每隔1m左右铁丝或尼龙绑扎带与钢或结构绑扎固；明配的硬质路用管卡或卡，按规定距离与支架结构固定；管理保护：易受损的管段用水泥浆保护；4.3.检查要点4.3.1.电线管进入接线盒、电箱要平整，出长度为3-5mm；4.3.2.箱盒位置正确，固定靠，严禁用电焊开孔，管子入箱、盒处顺直，排列整；4.3.3.管路超过下列长度时应加装接线盒45m，无弯曲时30m，有一个弯时；20m，有二个弯时；12m，有三个弯时；4.3.4.与土建单位协调，先电气管线、安盒箱，后做砌。三、导线的线、连接质量和色标不合要求1.现象1.1.多股导线不用铜接头，直做成"羊眼圈"，但又不搪锡1.2.与开关、插、配电箱的接端在连接时，个端子上接几导线；2222222222221.3.线头裸露、线排列不整齐没有捆绑包扎4.导线的三相零线（N线地保护线（PE线色标不一致，或者混淆；规范标准要2.1.铠装电力电头的接地线应用铜绞线或镀铜编织线，截积不应小于下表规定电缆芯线截面积（mm接地线截面积（mm）120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面在16mm及以下接地线截面积与缆芯线截面积相。2.2.芯线与电器备的连接应符下列规定：截面积在10mm及以下的单股芯线和单股铝线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接端子后与设备、器具的端子连；截面积大于2.5mm的股铜芯线，除备自带插接式子外，接续端子后与设备的子连接；多股芯线与插接式子连接前，端拧紧搪锡；多股铝芯线连续端后与设备、器的端子连接；每个设备和器具的子接线不多于根电线；2.3.电线、电缆回路标记应清，编号准确；4.当采用多相电时，同一建物、构筑物的线绝缘层颜色择应一致，即保护地（PE线）应是绿相间色，零用淡蓝色；相用：A相——黄色、相——绿色、C相—红色；原因分析3.1.施工人员未练掌握导线的线工艺和技术2.材料采购员有按照要求备施工所需的各导线颜色及数；施工人员图省事而用；防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备加强施工人员对规的学习和技能培训工作；有针对性地开展质技术交底工作4.1.2.材料准备按图配齐导线及连辅料；施工用的导线等材必须有出厂合证及检测证明；4.1.3.作业条件保护保护措施与土建协调配合创作业条件；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程管、盒检验扫管土建提供条件核验导线连接绝缘摇测管、盒检验扫管土建提供条件核验导线连接绝缘摇测4.2.2.操作工艺管盒检验：根据图及变更洽商选管内导线的型、规格、绝缘等级及各种辅料扫管：清除管内污积水，并清理作漏作的地线防腐、耳朵和烂口的出线箱、；土建粉刷工程完成，核验穿管导的型号、规格绝缘等级无误后，按相序色标线，并编好线；导线连接：独股铝连接采用接线，顺时针旋紧不露线芯；多股铝线采用套管接，然后包扎塑带一层，其以黑胶布包扎密；铜线则缠绕后涮锡然后包扎一层塑带一层，其以黑胶布包扎密；绝缘摇测符合标准配合土建采取有效措施，即箱（、盘具、装置件安装前封箱、堵盒等保护施；4.3.检查要点4.3.1.满足规范标准及设计要求；4.3.2.在接线柱和接线端子的导线连接只1根，如需接根，中间需加平垫片，允许3根以上连接；4.3.3.导线编排要横平竖直剥线头时应保各线头长度一，导线插入接线端子后应有导体裸露铜接头与导线接处要用与导相同颜色的绝缘胶布扎；4.3.4.材料采购人员一定要现场需要配足种颜色的导线4.3.5.施工人员应清楚分清线、零线（N线地保护线PE线）的作用与色标的区。四、配电箱安装不符合要求1.现象1.1.箱体内的砂、杂物未清理净；1.2.箱壳的开孔符合要求，特是用电焊或气开孔，严重破箱体的油漆保护层，缘不整齐，破箱体的美观；地线漏设、脱；1.3.配电箱门和架的接地端子使用单股铜线接，多次弯折发挂墙箱盘嵌挂墙箱盘嵌壁箱落地柜检验导线、穿线确定安装坐标生断裂。2.标准规范要求2.1.配电箱的金框架及基础型必须接地（PE或接零（PEN）可靠，装有电器的可启门，门和框的接地端子间用编织裸铜线接，且有标识。2.2.照明箱（盘内，分别设置线（N）和保护地（PE线）汇流排，零线和保护地经汇流排配出3.照明箱（盘安装位置正确部件齐全，箱开孔与导管管适配，暗装配电箱箱紧贴墙面，箱盘）涂层完整原因分析3.1.施工管理员术交底不清，人操作不熟练责任心不强；3.2.过程质量监、检查、控制严格；3.未按需要进材料采购；防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备明确工程责任人及格的安装操作；认真组织施工管理员审核图纸，制施工方案，好质量技术交底工作；4.1.2.材料准备进场材料必须有出合格证及进场测报告，合格能用于工程施工；按图纸配备好灯具导线、辅料等4.1.3.作业条件与土建协调配合、造作业条件；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程核查安装坐标安装摇测、通电试验核查安装坐标安装摇测、通电试验4.2.2.操作工艺根据配电箱安装方、平面图及变洽商确定安装标，随土建进行配管稳盒、预空洞、埋件；根据土建施工水平、地平线挂墙、盘、出线盒管口清扫，整理封堵、固定箱螺栓支架预埋嵌壁箱稳箱体接短管，封堵防止污染异物；落地型钢或水泥基施工，管口采防堵措施；箱地端子预留；（3）自加工箱盘、柜）预制成品箱（盘、）核查分类；（4）土建粉刷程完工后，穿、安装箱（盘柜）平正，牢；（5）导线清除染，理顺、分相序，按支路扎成束，压接固，PE线截面选择确，压接有防垫，母线连接达到准；安装配电柜接地线摇测合格，分路标齐全，通电试无误；4.3.检查要点4.3.1.满足规范标准及设计要求；4.3.2.认真将箱内的砂浆杂清理干净；4.3.3.箱体的"敲落孔"开孔进线管不匹配，必须用机械孔或送回生产厂家要求新加工，或订时严格标定尺，按尺寸生产4.3.4.加强检查督促，增强工人员的责任；4.3.5.认真做好接地线的连、检验工作五、开关、座的接线盒和面板的安、接线不符合要求。1.现象1.1.线盒预埋太，标高不一，盒内留有砂浆物，面板污染1.2.开关、插座PE保护线有串联象；3.标高控制不格，一个房间的开关和插座在一个水平线；1.4.钢管口缺少口；规范标准要4.1.接地（PE）接零（PEN）线在座间不串联；4.2.同一室内插安装高度一致相同型号并列装及同一室内关安装高度一致，且制有序不错位4.3.暗装的插座开关面板应紧墙面，四周无隙，安装牢固表面光滑整洁、无碎、划伤，装饰齐全；原因分析1.预埋线盒时有牢靠固定，装时坐标不准；4.2.施工人员责心不强，对电的使用安全重性认识不足，图方便；4.防治措4.1.施工准备4.1.1.技术准备学习操作规程和质标准，各相关业共同审查图；编写安装操作工艺认真开展质量术交底工作；4.1.2.材料准备（1）严格控制场材料的质量检查材料合格和进场检测报；（2）按照图纸求配备各种附；4.1.3.作业条件检查土建工序完成况，安排本工开始、结束时；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程测标高位置稳盒

清理

安装检验4.2.2.操作工艺测标高位置：以土标高黑线为准置，以平面图变更洽商为依据；稳盒：根据结构情加盒子固定支，水平、线坠平整；（3）消除氧化，掌握焊锡温，对接头的导进行漱锡包扎（4）安装：清盒内灰浆、杂，将盒内捋出导线留出适当度，削出线芯，分清压相序，火、地，开关找好断合方向，将导顺着螺丝旋紧压牢，去多余导线，顺盒内导线（子深加弓子垫对正盒孔用螺丝固牢固、水平，正后再拧紧；（5）通电试验复核相线、零、地线位置；4.3.检查要点4.3.1.与土建专业密切配合准确牢靠固定盒；当预埋的盒过深时，应加装一个盒；4.3.2.安装面板时要横平竖，应用水平仪校水平，保证装高度的统一；4.3.3.加强管理监督，确保关、插座中的PE护线不能串联清理干净盒内的砂浆4.3.4.满足标准规范及设计求。六、灯具安不符合要求。1.现象1.对低于2.4的灯具、可接裸露导体未作靠接地或接零1.2.灯具安装不排成线；标准规范要2.1.当灯具距地高度小于2.4m时灯具的可接近露导体必须接地（PE）或接零（）可靠，并应有用接地螺栓，有标识；3.原因分析2.1.施工人责任不强，对现行施工质量验收范不熟悉；2.2.监督检查不格；4.防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备配管灯具检验穿线核查配管灯具检验穿线核查安装坐标确定安装方式及坐标试灯交验灯具安装绝缘摇测（1）审核图纸编写施工操作艺，认真开展量技术交底工；（2）组织相关员学习标准规要求，明确安质量要求；4.1.2.材料准备检查产品的出厂合证和进场检验告，按图备齐类成品箱（柜盘具、附件、导、螺栓等；4.1.3.作业条件与土建协调配合，施工提供标高场地等作业条；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程4.2.2.操作工艺根据灯具安装方式平面图及变更商确定安装坐，随土建进度配管、稳盒、预孔洞、埋件，管执行配管工；根据土建施工水平分格，出线盒口清扫、整理封堵、固定灯盘螺栓支架预埋嵌壁灯、稳箱、接短管、封，防污染、异；管口采取防堵措施接地端子预留加工预制成品灯，查分类；土建屋顶、墙面、面抹灰、涂料部完成后穿线安装灯具平正、牢固；导线清除污染、理，分清相序、支路绑扎成束压接牢固，PE线截面选择确、压接有防垫；摇测合格，通电试无误；4.3.检查要点4.3.1.施工人员要认真执行家和地方的有规范；4.3.2.灯具安装应该成排成。七、电缆、线安装不符合要求。1.现象1.电缆安装后有统一挂牌，缆在电缆沟、架中敷设杂乱2.标准规范要求1.电缆敷设严有绞拧、铠装扁、护层断裂表面严重划伤缺陷；2.2.电缆敷设应合下列规定：大于45º倾斜敷设电缆每隔2m处设定点；电缆出入电缆沟、井、建筑物、（盘处以及子管口处等22做密封处理；（3）电缆敷设列整齐，水平设的电缆，首两端、转弯两及每隔5—10m处设定点；敷设于直桥架内的电固定点间距不于下表规定；电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆10002.3.

电缆的首端、末端分支处应设标牌；3.原因分析3.1.各电缆施工位没有协调好只求自己敷设电缆能通过即；3.2.建筑专业留电气专业做强竖井的面积太，造成强电竖布置困难；3.设计变更，成桥架中电缆加，安排不下防治措施4.1.电缆施工队之间要协调好将大小电缆分排好走向和位，安装完毕后统一用潮防腐纸牌挂，注明各式各条电缆的线路号、型号、规格和起讫。挂牌位置为电缆终端头、弯处、夹层内竖井的两端，电缆沟人手孔等；4.2.母线及配件场时，要严格照GB50303-2002《建筑气工程施工质量验收规范》合同验货。八、管材连不合要求1.现象1.1.钢管丝扣连时，连接处没丝扣或丝扣露量超过3扣；2.钢管丝扣连处麻丝不清除净；标准规范要2.1.管道丝扣连无乱丝、断丝外露合理，麻干净；2.螺纹连接管安装后的管螺根部应有2～3扣外露螺纹，多余的麻丝应清理干并做防腐处理原因分析3.1.操作人员责心不强，自己松施工过程质的要求；2.现场施工管人员对施工工交底不清，或身对工艺要求严；4.防治措施1.施工准备干管（导干管（导管）安装导管单相试压管道安装实际测绘、断管、预制4.1.1.技术准备学习操作规程、质要求，审核图，编制施工方，提出特殊工艺的要求；加强管理人员责任，对相关工艺施工前，认真展质量技术交底工作；4.1.2.材料准备按工程的需要，供各种管材、零、配件、阀类附属杂料，并进行检验；各种管材、阀类、件应确保质量并进行见证取检测；4.1.3.作业条件提供管材加工车间材料仓库；提供水源、电源；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程支架、卡件安装用水器具安装系统试压系统冲洗刷银粉支架、卡件安装用水器具安装系统试压系统冲洗刷银粉4.2.2.操作工艺进行建筑物实际测，画出施工草，下料、预制套丝调直、上零件；丝扣套出后，检查扣无断口、乱，若有则必须除，重新套丝；砂轮锯断管后，须除氧化膜，避挂住杂物堵塞因缩小管径影响流量；丝扣连接后，外露扣2～3扣，清除头；管道安装后找直，好卡子或支架堵好洞，装用器具；（6）管道安装进行单相系统压和系统试压合格后进行冲和保温；4.3.检查要点4.3.1.钢管丝扣连接，成形，露出丝扣数2~3扣，麻丝除干净，并有防腐措施九、管道支制作、安装不合要求1.现象1.1.管道支架制时，采用气焊割、吹孔，支焊接工艺差，夹渣、弧坑、气孔等陷；1.2.支架刷面漆，未进行除锈刷防腐漆，或工工艺差；距管距管1.3.支架设置数不够，不垂直不牢固；4.吊杆螺丝外过多；标准规范要2.1.管道支、吊托架的安装，符合下列规定位置正确，埋设应整牢固；固定支架与管道接应紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，托与滑槽两侧应留有3～5mm的隙，纵向移动量应符合设计求；无热伸长管道的吊、吊杆应垂直装；2.2.钢管水平安的支、吊架间不应大于下表定；钢管管道支架的最间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5支架的最大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.511122.3.采暖、给水热水供应系统塑料管及复合垂直或水平安的支架间距应符合下规定；采用金制作的管道支，应在管道与架间加衬非金属垫或管；塑料管及复合管管支架的最大间公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4支架的最大间（m）水平冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55支架的最大间（m）水平热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.4.

铜管垂直或水平安的支架间距应合下表规定；铜管管道支架的最间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0支架的最大间距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.52.5.采暖、给水热水供应系统金属管道立管卡安装应符合列规定：（1）楼层高度于或等于5m，层必须安装1；下料下料加工测量放线楼层高度大于5m，每不得少于2个管卡安装高度，距面应为1.5～1.8m个以上管卡应匀称装，同一房间管卡应安在同一高度上3.原因分析3.1.操作人员责心差，没有质意识；3.2.电焊作业由电焊工人员操，电焊技术差3.3.现场施工管人员监督控制到位，对发现问题不能及时止；3.4.

现场施工管理人员施工工艺交底清，或本身对艺要求不严；5.吊杆加工时长度控制不严；防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备（1）加强对一操作人员的技培训，特殊工必须持证上岗对不能胜任其相应岗位操作人员，不安排上岗，提操作人员素质（2）加强管理员责任心，对关工艺，施工，必须交底清，严格按工艺要求施工4.1.2.材料准备严格控制进场材料规格、数量，查产品出厂合证，进行取样检测工作；根据施工具体情况备齐各种施工工具和辅料；4.1.3.作业条件与土建单位协调配，创造作业条；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程管道安装支架、卡件安装系统调试管道安装支架、卡件安装系统调试4.2.2.操作工艺根据图纸要求，进现场实际测量画出施工草图下料加工、预制支架、卡件；进行管道安装，参管道安装程序各种支架、卡件安应平整牢固，缺陷、遗漏，定支架正确，活动支架灵活；作好系统调试工作4.3.检查要点4.3.1.严格按照标准规范要开展工程施工系统冲系统冲洗系统试压清理、保4.3.2.支架严格按设计要求工，加工前，材表面必须除到位，用切割机、台钻按寸要求加工好由合格电焊工接，焊好后除焊皮，刷防腐漆，干，再刷面漆；4.3.3.支架间距按相关规范工艺要求设置转角的位置必设置支架；4.3.4.吊杆螺丝外露2-3扣多余部分应锯。十、生活给系统管道冲洗、消毒不要求1.现象1.生活给水系管道安装完后经试压后仅仅单冲洗；标准规范要1.生产给水系管道在交付使前必须冲洗和毒，并经有关门取样检验，符合国《生活饮用水准》方可使用原因分析3.1.操作人员责心不强，对要严格冲洗、消的给水管道，省事，不干或少干；3.2.现场施工管人员对施工工交底不清，或身对工艺要求严；3.3.

现场施工管理人员督控制不到位对发现的问题能及时制止；4.防治措施4.1.施工准备4.1.1.技术准备认真开展管道冲洗消毒的质量技交底工作；编工序施工的作业指导书；4.1.2.材料准备冲洗、消毒用水必是饮用水；备施工用辅料；4.1.3.作业条件系统试压合格，现具备施工条件4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程护4.2.2.操作工艺管道系统按规定进试压，试验过中无渗漏，压降满足规范要求；三分之二用水点同开启，检查水，无杂物、无塞为合格；（3）清理施工场，与土建单协调配合作好品保护工作；卫生器具安装卫生器具安装支、托、吊架（卡）安装系统冲洗系统管道刷银粉防结露保温系统交验4.3.检查要点4.3.1.加强监督管理力度，时处理过程中生的不合格因，及时解决；4.3.2.对生活给水系统管道交付前，必须洗和消毒，并有关部门取样检验，符国家《生活饮水标准是质量验收规范的一项强制性条文；4.3.3.冲洗采用饮用水，冲时，保持连续行，水介质流不小于1m/s，冲洗后，交有关部取样化验，达到国《生活饮用水准》才能交业主使用。十一、小便冲洗管安装不合要求1.现象1.1.冲洗管冲洗流与墙面呈90度影响冲洗效果2.冲洗管采用锌钢管冲孔后未进行二次镀，在使用一段间后，钻孔氧化腐蚀出水腐蚀墙面并减少冲洗管使用寿命；标准规范要2.1.小便槽洗管，应采用锌钢管或硬质料管；冲洗孔斜向下方安装，冲洗水同墙面成45º；镀锌钢管钻后应进行二次锌；3.原因分3.1.现场施工管人员对施工工要求不严；2.施工人员责心不够；防治措施4.1.施工准备4.1.1.作业条件现场接通电源、水、搭好操作棚与土建单位协调配，创造作业条；4.1.2.材料准备按生产进度供应各污水管材、零、配件、辅助料，所供材料必须是合格产品进场材料必须有出合格证，进行样检测工作；重检查管材壁厚是否均匀，纵弯曲度，管件外表面有无裂、砂眼等；4.1.3.技术准备严格审核图纸，编施工方案，作质量技术交底作；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程测绘、预制加工导管铺装导管闭水试验立管安装托吊管安装测绘、预制加工导管铺装导管闭水试验立管安装托吊管安装4.2.2.操作工艺先进行实际测量，出大样图，选，配置零件；用砂轮锯断管后，除氧化膜，以挂住杂物影响用；各种器具的甩口要确，核对坐标标高，均须无误；各种卡具，支架牢，性能符合设要求；凡是埋设的管道，蔽工程必须作水试验，合格堵好备用；（6）器具安装进行系统冲洗保证水流畅通器具性能良好表面无残破、损坏；4.3.检查要点4.3.1.小便槽冲洗，冲洗孔应斜下方安装，冲水流与墙面呈45度。冲洗管采用镀钢管冲孔后，进行二次镀锌4.3.2.器具安装后行通水试验，求使用功能良，无渗漏；十二、消火安装不合要求1.现象1.1.栓阀安装在轴侧；1.2.箱内报警按控制线裸露，制线穿管处无口；3.消火栓底部孔后，缝隙处作封堵；标准规范要（GB50242-2002、）2.1.箱式消火栓安装，栓口应外，并不应安在门轴侧；2.电线、电缆管前，管口应保护措施；原因分析1.现场施管理人员对施工艺交底不清，或身对工艺要求严；3.2.操作人责任心差，没质量意识；防治措施4.1.施工准备4.1.1.作业条件与土建专业协调配，创造作业面件；4.1.2.材料准备消火栓系统的各项工材料必须有厂合格证，以进场见证取样检测报告，合格能进行施工；4.1.3.技术准备认真开展质量技术底活动，明确量标准与要求严格按工艺要求施工；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程放线定位

安装消火栓系统

调整、定位、固定

交验4.2.2.操作工艺根据结构预留或土提供控制线放定位，确定消栓箱体安装标高；安装消火栓系统，制好栓口、阀、箱体的位置高，调整定位固定；安装消火水龙带，水龙与水枪和快速头绑扎好后，根据箱内构造将水龙挂放在箱内的灯、托盘或支上；封堵好消栓开孔处的缝隙；检测验收；控制线的穿线及安可依据线管穿工艺标准进行4.3.检查要点4.3.1.满足标准规范的要求4.3.2.箱式消火栓安装应符下列规定：栓口中心距地面为1.1m，允偏差±20mm；阀门中心距箱侧面140mm，距箱内表面为100mm，许偏差±5mm；消火栓箱体安装的直度允许偏差3mm；4.3.3.箱内报警按钮控制线得裸露，控制穿管处要设护。十三、地漏装不合要求1.现象表述1.地漏顶面高低于地面过，安装成形后美观；标准、规范求1.排水栓和漏的安装应平、牢固，低于水表面，周边渗漏；地漏水封高度不得于50mm（GB50242-2002，第7.2.1原因分析3.1.现场施工理人员对施工艺要求不严；2.施工人员任心不够，标控制不严格；预防措施4.1.施工准备4.1.1.作业条件土建楼地面面层施时地漏预留位要正确，标高足安装要求；4.1.2.材料准备（1）所有材料场时应对品种规格、外观等行验收，包装完好，表面无划痕及外力击破损；（2）进场材料有合格的出厂格证及见证取检测报告；4.1.3.技术准备编制施工工序作业导书，认真开有针对性的质技术交底；4.2.施工工艺4.2.1.工艺流程确定位置、标高

地漏安装

满水、通水检测

作好成品保护4.2.2.操作工艺根据土建的控制线定地漏的位置安装标高，与方协商确定施工的方法；地漏安装应牢固，于排水面；经水、通水试验测无渗漏且排水通畅；与各方协调作好成保护工作；4.3.检查要点4.3.1.满足标准规范的要求；4.3.2.地漏的顶面标高应低于面5～10mm；4.3.3.经蓄水、排水试验检测无渗漏，排水畅。十四、保温符合要求1.象表述1.1.保温钉与管连接不牢，脱落，保温钉接杂乱，不均；1.2.风管法兰分保温时未予虑；1.3.风管表面温成形后，表松驰、有凹陷平整度差；4.保温缝不密，投入运行，产生凝结水标准规范要2.1.风管表面温成形后，表应平整、均匀管道及设备保层的厚度和平整度的允偏差应符合下规定；项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ用钢针刺入1厚度-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面平整度涂抹10用2m靠尺和楔形塞尺检查2.2.保温钉与管表面接合牢，不得脱落；温钉分布均匀数量底面每平米不应少16个，侧面不应于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管保温材料边沿距离应小于120mm；2.3.风管法兰位的绝热层的度，不应低于管绝热层的0.8倍，要作好局部保温；3.因分析3.1.管理人员工技术交底不，对相关工艺量要求不清楚或对施工质量没有要求3.2.操作人员作态度马虎，图方便，不按艺过程执行；3.现场质量理人员过程控不到位，或对现的质量问题能及时整改到位；预防措施4.1.施工准备4.1.1.作业条件风管系统安装完成且严密性经检合格；空调工程的管路