iml 模内贴标工艺介绍x

IML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成，供大家参考关键词：IMLIMD成型工艺一.IML的概念IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定-—贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成巳设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花巳印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5）冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8） 材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、 IML工艺的优点和缺点优点：1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2） 在生产中可以随时更改图案及颜色；3） IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1） 前期周期长；2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3） 产品不良率高。四、 IML设计注意事项：1） 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2） Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3） Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4） 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5） Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6） Lens上圆孔最小直径①1.0mm7） LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8） Lens的拔模角度一般为3°9） 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12） 表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MMIMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为:A、 透明：磨沙面、银点、颜色等B、 电镀C、 人造皮、毛IMD无法做按键；IML可做带有按键的产品；IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。六、 IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、 IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3°C之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML工艺手机外壳镜片IMLX艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用巳使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。IMD/IML产品的优点：1、 耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、 立体感好。3、 防尘、防潮、抗变型能力强。4、 颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；极大限度地减少研发时间，确保准时供货；设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求;按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。IML的优势：1、 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、 产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、 3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样MD是InMoldDecoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在巳成为当前的一项热门的铭牌工艺，它巳一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。

同类“IML手机保护套”供应信息供应硬盘盒，共应黑莓blackberry手机塑胶保护套IML同类“IML手机保护套”供应信息供应硬盘盒，共应黑莓blackberry手机塑胶保护套IML保护套品牌：苹果IPHONE型号：齐全材质：塑胶颜色：应有尽有类型：直板适用机型：苹果IPHONE发光功能：无图案：有模内贴标（IML）工艺介绍newmaker摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型具体说明如下：1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5） 冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8） 材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、 IML工艺的优点和缺点优点：1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2） 在生产中可以随时更改图案及颜色；3） IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1） 前期周期长；2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3） 产品不良率高。四、 IML设计注意事项：1） 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2） Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3） Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4） 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5） Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6） Lens上圆孔最小直径01.0mm7） LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8） Lens的拔模角度一般为3°9） 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12） 表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较1IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活;IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MMIMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、 透明：磨沙面、银点、颜色等B、 电镀C、 人造皮、毛IMD无法做按键；IML可做带有按键的产品；IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3°C之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML工艺手机外壳镜片IML工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。1、 耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、 立体感好。3、 防尘、防潮、抗变型能力强。4、 颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；极大限度地减少研发时间，确保准时供货；设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。IML的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、 3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。4、 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。(end)品味人生1、 很多时候，看的太透反而不快乐，还不如幼稚的没心没肺。2、 睡吧，合上双眼，世界就与我无关。——顾城《生命幻想曲》3、 你来人间一趟，你要看看太阳，和你的心上人，一起走在街上。4、 我不唱声嘶力竭的情歌，不表示没有心碎的时刻。我不曾摊开伤口任宰割，愈合就无人晓得我内心挫折。5、 永远不要隔着屏幕说分手，最大的遗憾是连离开都不能当面说清。6、 最先道歉的人最勇敢，最先原谅的人最坚强，最先释怀的人最幸福。7、 好像每次都是这样，没有例外。在我们最需要有一个人去依靠的时候，往往到最后都是自己一个人挺过去。8、 对我不满意，请直接来给我说，