《金属切削加工及装备》复习提纲

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业《金属切削加工及装备》复习提纲一、选择题1．能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为A．主偏角B．副偏角C．前角D．刃倾角2．如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为A．10mmB．5mmC．2.5mmD．2mm3．与工件已加工表面相对的刀具表面是A．前刀面B．后刀面C．基面D．副后刀面4．既能车削外圆，又能车削端面，还能倒角的车刀是A．90°偏刀B．尖头车刀C．45°弯头车刀D．75°偏刀5．加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ0=A．180°B．140°C．118°D．100°6．下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是A．盘形齿轮铣刀B．插齿刀C．滚齿刀D．指形铣刀7．立铣刀常用于加工A．平面B．沟槽和台阶面C．成形表面D．回转表面8．周铣时，铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是A．顺铣B．逆铣C．对称铣D．不对称铣9．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区10．A．逐渐增大B．逐渐减小C．基本不变D．变化不定11．用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用A．45°B．60°C．75°D．90°12．钻削时，主要产生轴向力的切削刃是A．主切削刃B．副切削刃C．横刃D．过渡刃13．下列四种切削液，冷却性能最好的是A．乳化液B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油14．在一般情况下，前角增大则切削力会A．随之增大B．随之减小C．基本不变D．变化不定15．在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量16．小直径内螺纹的加工刀具是A．螺纹车刀B．螺纹铣刀C．丝锥D．螺纹滚压刀具17．磨削时的主运动是A．砂轮旋转运动B．工件旋转运动C．砂轮直线运动D．工件直线运动18．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区19．直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是A．由最大到零B．由零到最大C．由小到大又变小D．由大到小又变大20．磨削加工的四个运动中，切深运动是A．砂轮的旋转运动B．径向进给运动C．轴向进给运动D．工件运动21．随着进给量增大（与切削厚度有关），切削宽度会（沿主切削刃测量，与ap有关）A．随之增大B．随之减小C．与其无关D．无规则变化22．基面通过切削刃上选定点并垂直于A．刀杆轴线B．工件轴线C．主运动方向D．进给运动方向23．切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且A．与切削刃相切B．与切削刃垂直C．与后面相切D．与前面垂直24．能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为A．主偏角B．副偏角C．前角D．刃倾角25．外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会A．增大B．减小C．不变D．不定26．W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？A．钨系高速钢B．钨钼系高速钢C．合金工具钢D．硬质合金27．普通高速钢的常温硬度约可达A．40~50HRCB．50~55HRCC．60~65HRCD．70~75HRC29．YT30属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基30．YG3X属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基31．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YT5B．YT15C．YT1432．下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？A．YG3B．YG3XC．YG6D．YG833．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YG3B．YG3XC．YG6D．YG834．下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？A．钨钴类硬质合金B．钨钴钛类硬质合金C．TiC基硬质合金D．金刚石35．下列哪种刀具材料的常温硬度最高？A．氧化铝基陶瓷B．氮化硅基陶瓷C．人造金刚石D．立方氮化硼36．对工件已加工表面质量影响最大的是A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区37．在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，通常容易形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑D．崩碎切屑38．在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑D．崩碎切屑39．在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度A．随之增大B．随之减小C．基本不变D．先小后大40．下面哪种措施可以显著降低表面残留面积高度A．增大副偏角B．减小副偏角C．增大前角D．减小前角41．外圆车削时的径向切削力又称为A．总切削力B．切削力C．背向力D．进给力42．在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削力？A．切削力B．背向力C．进给力D．径向力43．在下面的因素中对切削力影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量44．在车削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具C．工件D．介质45．在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具C．工件D．介质46．在下列因素中对切削温度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量47．哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？A．初期磨损B．正常磨损C．剧烈磨损D．因刀而定48．工件材料的Kv值越大，则其切削加工性A．越好B．越差C．不定D．无关49．下列四种材料中，哪种材料最易切削？A．不锈钢B．45钢C．铜合金D．灰铸铁50．下列四种切削液，润滑性能最好的是A．乳化液B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油51．切削高强度钢等难加工材料，最好选用下列哪种切削液？A．乳化液B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油52．加工一般灰铸铁，前角最好选A．5°~15°B．10°~20°C．0°~15°D．-5°~-20°53．当工艺系统刚性差时，如车削细长轴，主偏角应考虑选择A．10°~30°B．30°~45°C．60°~75°D．90°~93°54．普通车刀刀具后角的一般取值范围是A．5°~10°B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°55．粗车加工时，副偏角一般取A．5°~10°B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°56．刃倾角的绝对值增大，可使实际工作前角A．增大B．减小C．无关D．不定57．A．0°~+5°B．0°~-5°C．-5°~-15°D．-30°~-45°58．半精加工和精加工时，选择进给量主要根据A．机床功率B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度D．加工余量59．粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据A．机床功率B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度D．加工余量60．A．机床功率B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度D．加工余量61．钻孔时，钻头直径为10mm，钻削深度（背吃刀量）应为A．10mmB．5mmC．2.5mmD．5/sinφ(mm)62．钻削时，消耗功率最多的切削分力是A．轴向力B．径向力C．切向力D．背向力63．在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是A．切屑B．工件C．钻头D．介质64．用标准麻花钻钻孔时，磨损最严重的位置是A．横刃处B．前刀面C．后刀面D．主、副切削刃交界处65．铣床进给机构铭牌上的进给量为A．每转进给量B．每齿进给量C．进给速度D．纵向进给量66．平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是A．铣削宽度B．铣削深度C．切削厚度D．切削宽度67．用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是A．切入位置B．即将切出位置C．工件对称中心D．不确定68．切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是A．车削B．铣削C．钻削D．磨削69．下列四种温度，对砂轮磨损影响最大的是A．砂轮磨削区温度B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度70．下列四种温度，容易引起表面烧伤的是A．砂轮磨削区温度B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度71．下列四种加工方式中，切削速度最高的是A．车削B．铣削C．钻削D．磨削72．可转位刀片代号中的第一位表示A．刀片形状B．刀片长度C．刀片厚度D．刀片精度73．标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐A．增大B．减小C．先增大后减小D．先减小后增大74．A．直线B．内凹曲线C．外凸曲线D．无规则变化曲线75．加工平面常用的铣刀有面铣刀和A．立铣刀B．圆柱铣刀C．三面刃铣刀D．成形铣刀76．在车床上加工传动丝杆常采用A．螺纹车刀B．螺纹铣刀C．丝锥D．螺纹滚压刀具77．下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是A．盘形齿轮铣刀B．指形齿轮铣刀C．齿轮拉刀D．齿轮滚刀78．下列四种粒度号中，磨料最粗的是A．30B．100C．W4079．砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的A．粒度B．硬度C．组织D．强度80．下面哪种特性能反映磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小A．磨粒B．结合剂C．组织D．粒度二、填空题1．在普通车削中，切削用量有三个要素，切削速度，进给量，背吃刀量。2．在外圆车削时，如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会减小。3．主偏角是指在基面投影上主刀刃与进给方向的夹角。4．切削速度提高时，刀具耐用度会随之降低。5．前角的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度。6．YT类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越低，硬度越高。7．顺铣8．大前角。9．当λs>0时，切屑流向待加工表面，适用于精加工。10．基面、切削平面11．W6Mo5Cr4V2是属于钨钼系高速钢。12．月牙洼磨损发生在前刀面上。13．外圆磨削时，工件的旋转运动为进给运动。14．主偏角是指在基面投影上主刀刃与进给方向的夹角。15．第II变形区的本质特征是挤压摩擦变形。16．月牙洼磨损发生在前刀面上。17．切削加工性是指，在一定条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。18．前角的选择原则是：在刀刃强度足够的前提下，尽量选用较大的前角。19．副偏角的合理值，首先应满足工件已加工表面粗糙度的要求。20．铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时间变化。21．外圆车刀用于车削工件的圆柱和外表面22．砂轮硬，表示磨粒难以脱落。23．工件上由切削刃形成的那部分表面，称为过渡表面。24．在切削运动中，主运动消耗的功率最多。25．沿主刀刃方向测量的切削层横截面尺寸，称为切削宽度。26．刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在切削平面内测量。27．刀具的标注角度是在假定安装条件和运动（或假定运动）条件下确定的。28．W18Cr4V是属于钨系高速钢。29．6—5—4—2高速钢中钨的含量是6%。30．钨钼系高速钢的高温塑性比钨系高速钢好。31．YG类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越高，硬度越低。32．细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度高。33．复合陶瓷刀具材料按其基体成分可分为氧化铝基和氮化硅基陶瓷两大类。34．金刚石的耐热性比立方氮化硼差。35．立方氮化硼的硬度比硬质合金高。36．第I变形区的本质特征是剪切滑移变形。37．切削速度越高，越容易形成带状切屑。38．积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增大。39．由于切削变形而工件已加工表面的表面硬度提高的现象，称为加工硬化。40．当表面残余应力为压应力时，可有利于提高零件的抗疲劳强度。41．衡量刀具后刀面磨损程度的常用指标是VB。42．刀具磨损三个阶段中，正常磨损阶段的切削时间最长。43．润滑44．切削液中常用的添加剂有油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂和防锈添加剂。45．低碳钢通过正火处理，可以提高切削加工性。46．后加工（或过渡）47．主偏角的选择原则是，在保证不产生振动的前提下，尽量使主偏角减小。48．断续切削、冲击较大的情况，应采用负刃倾角。49．半精加工时，选择背吃刀量要以保证加工质量为前提，尽可能取大的ap。50．粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。51．工件材料强度、硬度较高时，应选择较低的切削速度。52．钻削运动指钻头主切削刃外缘处的主运动的瞬时速度。53．若钻头每转进给量f=0.2mm/r，则每齿进给量为0.1mm/z。54．钻头刃磨正确，切削对称时，钻削中的径向分力应为零。55．钻削时，轴向力过大，会使钻头弯曲。56．钻削时的扭矩主要是由主切削刃上切向力产生的。57．铣削宽度是垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸。58．用直齿圆柱铣刀铣削时，切入后到切出前切削宽度为常数。59．对称铣削时，切入与切出的切削厚度相等。60．工件运动速度61．磨削三个分力中，切深力值最大。62．磨削表面质量包括：磨削表面粗糙度、表面烧伤表层残余应力和磨削裂纹。63．为降低磨削表面粗糙度，应采用粒度号大的砂轮。64．磨削常用于淬硬钢等坚硬材料的精加工。65．影响焊接车刀性能的两大技术关键是和。66．可转位车刀的结构是由刀片、刀垫、刀杆和组成的。67．麻供给钻的工作部分由部分和部分组成。68．铰刀是用于中、小孔的半精加工与精加工的多刃刀具。69．铰刀按使用方式通常分为手用铰刀和机用铰刀。70．螺纹刀具按形成螺纹的方法可分为切削法和滚压法71．盘形齿轮铣刀是用成形法加工齿轮的。72．剃齿73．磨削高速钢钻头，常选用磨料为白刚玉的砂轮。74．组织75．磨削软材料，最好采用组织疏松的砂轮。三、判断题1．刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。（√）2．涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。（×）3．在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。（√）4．就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√）5．进给力就是指进给方向上的切削分力。（√）6．切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。（×）7．齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。（√）8．钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。（9．前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。（×）10．板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具。（×）11．在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。（√）12．工件转速越高，则进给量越大。（×）13．陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不适宜于粗重加工。（√）14．切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。（√）15．硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。（√）16．不同的前角将使刀具的合理后角值发生变化。（√）17．直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。（18．铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（×）19．插齿刀是用成形法加工齿轮的。（×）20．砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。（√）21．主运动即主要由工件旋转产生的运动。（×）22．齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。（√）23．主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。（×）24．进给量越大，则切削厚度越大。（√）25．刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。（×）26．主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。（×）27．刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。（×）28．钨系高速钢中最主要的成分是钨。（×）29．YG3比YG6更适宜于铸铁的粗加工。（×）30．YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。（√）31．高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。（×）32．根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。（√）33．粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。（×）34．×）35．就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削力最大。（×）36．积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所以要尽力消除它。（×）37．×）38．刀具总切削力与工件切削抗力大小相等。（√）39．切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。（×）40．加工脆性金属时由于切屑集中在刀具前面刃中附近因此容易形成月牙洼磨损。（×）41．粗加工时，刀具磨损限度可以定得大些。（√）42．用热处理控制金相组织，可以改善材料的切削加工性。（√）43．高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。（×）44．在切削一般钢材时，前角越大越好。（×）45．粗加工铸铁、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。（×）46．主偏角的大小主要取决于进给量。（×）47．当λs<0时，刀尖为切削刃上最高点，刀尖先接触工件。（×）49．在选择切削用量时，刀具耐用度越高越好。（×）50．钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。（51．用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。（52．铣削用量要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。（53．直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴向力。（54．采用逆铣时工件表面加工质量好。（55．磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。（56．磨削裂纹与表面烧伤是相联系的。（57．磨削用量中，磨削深度ap对表面粗糙度影响最大。（58．磨削硬质合金车刀，常选用磨料为棕刚玉的砂轮。（×）59．陶瓷结合剂的砂轮，脆性大，不宜制作切断砂轮。（√）60．砂轮磨料硬度越高，则砂轮硬度越高。（×）四、名词解释1．切削运动——切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。2．切削用量——在切削加工时，为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量，包括三个要素。3．前角——前面与基面间的夹角，在正交平面内测量。4．月牙洼磨损——在刀具磨损过程中，在前刀面靠近刀刃处磨出一个月牙洼坑，称之为月牙洼磨损。5．切削加工性——在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。6．切削运动——切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。7．切削厚度——垂直于主切削刃方向测量的切削层横截面尺寸。8．加工硬化——工件已加工表面层因切削变形而发生硬度提高的现象。9．合理前角——在一定的切削条件下，刀具耐用度最大的前角，称为合理前角。10．刀具耐用度——新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间。11．基面——通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。12．积屑瘤——在切削塑性金属时，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一个小楔块，它能代替刀面和刀刃进行切削。13．单位切削力——单位切削面积上的平均切削力，亦即切削力与切削面积之比。14．相对加工性——取刀具耐用度T=60min，以切削抗拉强度σb=0.735GPa的45钢的切削速度(v60)j为基准，其它被切削材料的v60与(v60)j的比值，称为相对加工性，记作Kv。Kv=v60/(v60)j。四、简答题1．切削力的分解与切削运动相联系，有何实用意义。切削力的分解与切削运动相联系，便于测量和应用。切削力Fc是校核刀具强度、设计机床、确定机床动力的必要数据；背切削力Fp是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的主要依据；进给力Fx是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据。2．磨削加工应如何选择切削液？因。3．试述切削用量的选择原则。从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。4．简述磨削过程的特点。磨削过程的特点概括起来主要有以下几点：磨削速度高，因此被磨削的金属变形速度很快，在磨削区内短时间大量地发热，温度很高，易使工件加工表面层发生变化。磨削过程复杂。磨削所用刀具为砂轮，砂轮可以看作为许多刀齿随机分布的多齿刀具，使磨削过程复杂化。冷单个磨粒的切削厚度很小，可以得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度。磨粒的自砺作用。磨钝的磨粒在磨削力作用下会产生开裂和脱落，使新的锐利刀刃参加切削，有利于磨削加工。5．一般情况下，刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？刀具材料一般应具备以下性能：1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；3）足够的耐热性和化学稳定性；4）一定的工艺性和经济性。6．一般情况下，刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？刀具材料一般应具备以下性能：1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；3）足够的耐热性和化学稳定性；4）一定的工艺性和经济性。7．试对比分析切削用量对切削力和切削温度的影响规律有何异同？相同之处：切削力和切削温度都是随着切削用量增大而提高。不同之处：影响程度的顺序不同，对切削力的影响为aP>f>vc，而对切削温度的影响为vc>f>ap。造成这种不同的主要原因是传热过程对切削温度的影响。8．试分析刀具后角的选择原则。刀具的合理后角的大小主要取决于切削厚度（或进给量）的大小。切削厚度较小时，刀具磨损主要发生在切削刃和后刀面上，为了减小后刀面的磨损和增加切削刃的锋利程度，宜取较大的后角；反之，取较小的后角。常取f>0.25mm/r时，αo=5°~10°；f≤0.25mm/r时，αo=10°~12°。在选择后角时，同时应考虑到刀具材料、刀具前角和加工条件9．比较顺铣与逆铣对切削过程的影响。顺铣与逆铣相比较对铣削过程的影响主要有三点区别：1）逆铣时切削厚度由零逐渐增大到最大值，由于刀刃钝圆半径的作用，刚切入时，刀齿在加表面挤压、“滑行”，使切削表面加工硬化严重，刀齿容易磨损；顺铣，切削厚度由最大逐渐减小至零，避免了“滑行”现象，已加工表面化质量较高，刀齿磨损较少，但顺铣不能铣削带硬皮的工件。2）逆铣时纵向进给力FH与纵向进给方向相反，使丝杆与丝杆母螺纹部分消除了间隙，工作台不会发生窜动现象；顺铣时由于纵向进给力FH的作用，可能使工作台带动3）顺铣时垂直分力Fr方向向下，将工件压向工作台，避免了工件的上、下振动；逆铣时反之。10．简述齿轮滚刀的工作原理。齿轮滚刀是用展成法加工齿轮的。展成法切齿时，除主运动外，还必须有刀齿与齿坯相对的啮合运动。齿。齿轮滚刀的旋转运动是主运动；齿轮滚刀（单头）旋转一周，齿坯相应地转过一个齿，这一对运动是形成齿形的展成运动；齿轮滚（有的还有附加运动）11．普通高速钢有哪些主要种类？其主要性能特点和应用范围如何？普通高速钢可分为钨系和钨钼系两大类，其主要性能特点和应用范围分别为：钨钨，但热处理及磨削工艺性差；适宜制造热轧刀具。