汽车维修质量检验-第1章-2

汽车维修质量检验授课教师：宋真玉电话/p>

学习的目目标：1.了解6S现场管理理的起源源和发展展2.熟悉并掌掌握6S具体内容容和目的的3.掌握6S具体实施施方法4.熟悉并掌掌握6S之间的关关系希望达到到的效果果：●掌握6S的具体内内容和目目的●理解并并掌握6S的具体实实施方法法和之间间的关系系●能够独独立完成成企业6S现场管理理工作〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用①桌面上上摆得零零零乱乱乱，有一一种压抑抑感或不不舒适感感；②没有用用的东西西堆了很很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用空间间；③急等要要的东西西找不到到；④每次找找一件东东西，都都要打开开所有的的抽屉箱箱柜狂翻翻；⑤宿舍或或者厨房房环境脏脏乱，使使得人情情绪不佳佳；⑥家里边边堆放长长期不用用的物品品，落了了一层灰灰尘，脏脏乱且占占用大量量空间；；⑦自己有有叠被子子的习惯惯，看到到别的不不叠被子子的宿舍舍，有想想抱怨的的趋势。。小测试〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用1、5S起源和发发展一、5S概述5S起源于日本，是指在在生产现现场对人员、机机器、材材料、方方法等生产要要素进行行有效管管理，这这是日本本企业独独特的一一种管理理办法。。1955年，日日本的5S的宣传口口号为““安全始始于整理理，终于于整理整整顿”。。当时只只推行了了前两个个S，其目的的仅为了了确保作作业空间间和安全全。后因因生产和和品质控控制的需需要而又又逐步提提出了3S，也就是是清扫、、清洁、、修养，，从而使使应用空空间及适适用范围围进一步步拓展，，到了1986年，日本本的5S的著作逐逐渐问世世，从而而对整个个现场管管理模式式起到了了冲击的的作用，，并由此此掀起了了5S的热潮。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2、中国和和日本管管理的的差别1）定位不不同国内许多多企业管管理者将将整洁、、清扫认认为是卫生问题题，与生产产是两回回事。既既然是两两回事，，自然工工作忙时时可以放放在一边边。或者者当有上上级领导导来检查查工作时时临时来来一次全全面的大大扫除，，做给别别人看。。而日本企企业管理理者认为为5S是现场管管理之基基石,5S做不好的的企业不不可能成成为优秀秀的企业业，因此此将坚持持5S管理作为为重要的的经营原原则。中日企业业现场管管理之差差距可用天壤壤之别来来形容。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2）方法不不同国内许多多企业热热衷于口号、标标语、文文件的宣宣传及短短暂的活活动（运运动），似乎相相信在厂厂区多树树立一些些诸如““员工十十大守则则”就能能改变一一个人，，提升人人的品质质。实际际上根本本就不能能指望天天天在一一个没有有行为约约束、在在工作细细节上可可以随心心所欲、、脏乱的的现场环环境中工工作的人人，能具具有认真真对待每每一件小小事的优优良的工工作作风风。这种种没有结结合日常常工作的的空洞口口号、运运动，对对提升人人的品质质几乎没没有任何何帮助。。反观世界界优秀企企业，把把5S看做现场场管理必必须具备备的基础础管理技技术。5S明确具体体做法，，什么物物品放在在哪里、、如何放放置、数数量多少少合适、、如何标标识等等等，简单单有效，，且融入入到日常常工作中中。5S既是一种种管理文文化，同同时也是是现场科科学管理理的基础础。每天天都在一一个“对对”、““错”一一目了然然的环境境中工作作，使得得每个人人必须约约束自己己的行为为，久而而久之就就能实实实在在地地提升人人的品质质。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用3、推行5S的目的四个相关关方的满满意投资者满满意(IS───InvestorSatisfaction))即通过5S，使企业业达到更更高的生生产及管管理境界界，投资资者可以以获得更更大的利利润和回回报。客户满意意(CS───CustomerSatisfaction))表现为高高质量、、低成本本、交期期准、技技术水平平高、生生产弹性性高等特特点。雇员满意意(ES───EmployeeSatisfaction))效益好，，员工生生活富裕裕，人性性化管理理使每一一个员工工都可获获得安全全、尊重重和成就就感。社会满意意(SS───SocietySatisfaction))企业对区区域有杰杰出的贡贡献，热热心于公公益事业业，支持持环境保保护，这这样的企企业有良良好的社社会形象象〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用〈1〉5S含义二、5S具体内容容2）目的：：①腾出空间间，空间间活用；②防止误用用、误送送；③塑造清爽爽的工作作场所。。注意：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然的加加以处置置，这是是5S的的第一步步。3）作用：：①增大空间间；②减少碰撞撞；③消除混料料；④减少库存存；⑤员工满意意1、整理1）定义：：将物品区区分为有有必要与与非必要要的，除除了有必必要的留留下来，，其它的的都清除除掉；〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用4）实施的的步骤Sort（分类））区分出不不需要之之物Clearout（清除））清除之Seiri（整理））〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用分类识别状态态〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用5）物品判判定处理理标准类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用不要——非必需品品无使用价价值：变变卖、转转移非必需品品有使用价价值：普普通、安安全、机机密另作他用用作为训练练工具展示教育育分类弃之之特别处理理6）非必要要物品的的处理〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用你能很快快找到你你要的数数字吗？？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339122、整顿〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为30S）寻找急忙订货货订货下班了不良品不不能使用用数量不够够立即能使使用太多了！！数量太多多合适可惜！后来又找找到糟糕！我最好！！物料寻找找百态图图〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2）目的：：①消除““寻找““的浪费费；②工作场场所清楚楚明了；；③整整齐齐齐的工工作环境境；④消除过过多的积积压物品品。注意：这这是提升升效率的的基础。。2、整顿1）定义：：将所有留留下来要要的物品品（必要的物物品）分门别类类依规定定的位置置放置，，并摆摆放整齐齐，加以以标示。。直接目的的：如何排除除（找东东西）的的麻烦〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用3）实施要要领：（1）彻底地地进行整整理：①彻底地地进行整整理，只只留下必必需物品品；②在工作作岗位只只能摆放放最低限限度的必必需物品品；③正确地地判断出出是个人人所需还还是小组组共需品品。（2）确定放放置场所所（场所所）：①放在岗岗位上的的哪一个个位置比比较方便便？进行行布局研研讨；②将经常常使用的的物品放放在工作作地点的的最近处处；③特殊物物品、危危险品必必须设置置专门场场所并由由专人来来进行保保管；④物品放放置要100%%的定位。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用（3）规定摆摆放方法法（方法法）：①产品按按功能或或按种类类来区分分放置；；②摆放方方法各种种各样，，例如：：架式、、箱内、、工具柜柜、悬吊吊式，各各个岗位位提出最最适合各各自工作作需要的的想法；；③尽量立立体放置置，充分分利用空空间；④便于拿拿取和先先进先出出；⑤平行、、直角、、在规定定区域放放置；⑥堆放高高度应有有限制，，一般不不超过1.5米；⑦容易损损坏的物物品要分分隔或加加防护垫垫保管，，防止碰碰撞；⑧做好防防潮、防防尘、防防锈的三三防措施施。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用（4）进行标识识：①颜色表示示区分；；黄色：一一般通道道、区域域线白色：工工作区域域绿色：料料区、成成品区红色：不不良区警警告、安安全管制制②用地板板砖或栅栅栏来划划分区域域。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用①借助“形迹管理理”（即将物物品的投投影形状状在保管管的板或或墙上描描画出来来）②任何人人都能“一目了然然”地知道什什么地方方该有什什么，什什么东西西不见了了。4）实施原原则〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用5）整顿顿现场总总结：①落实““整理””的工作作；②明确““3要素”原原则：场场所、方方法、标标示；③明确““3定”原则则：定点点、定容容、定量量；④大量使使用“目目视管理理”。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2）目的：：①保持令令人心情情愉快、、干净亮亮丽的环环境。②减少脏脏污对品品质的影影响。③减少工工业伤害害事故。。注意：责任化、、标准化化。3、清扫1）定义：：清除工作作场所内内的脏污污，并防防止脏污污的发生生，保持持工作场场所干净净亮丽。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用3）污迹的的来源：：污垢的来来源主要要是由于于“跑、冒冒、滴、、漏”等原因所所造成的的。跑:可能仪表表变动得得特别快快，叫跑跑。冒:冒气、冒冒油、冒冒烟。这这可能就就是线路路的故障障。滴:可能是油油管或水水管出现现滴油或或滴水。这种情况况有两种种原因：：①外在在的；②②内在的的。外在在的可能能是天花花板滴水水，或因因螺丝松松动所造造成的滴滴水或滴滴油。漏:漏油、漏漏水。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用4）实施原原则：①建立清清扫责任任区（室室内、室室外）；；②执行例例行扫除除，清理理脏污；；③调查污污染源，，予以杜杜绝或隔隔离；④建立清清扫基准准，作为为作业规规范；；⑤寻找污污染源，，实施改改善。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用5）具体实实施：①例行扫除除、清理理污秽规定例行行扫除时时间与时时段，如如：每日日5min；每每周30min；每月月60min；；要清扫扫到很细细微的地地方，不不要只做做表面工工作。②废弃物放放置的区区规划、、定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。。③建立清扫扫准则共共同执行行a)规定组别别或个人人“清扫责责任区””并公布布说明；；b)责任区域域的划分分定期进进行轮流流更换，，以示公公平；c)建立“清扫准准则”供供清扫人人员遵守守。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用清扫源的的处理〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2）目的：：①维持上上面3S的成果；；②标准准化的基基础；③③企业文文化的形形成。注意：制度化，，定期检检查评比比。4、清洁1）定义：：将上面的的3S实施的做做法制度度化、规规范化，，并贯彻彻执行及及维持。。为机器、、设备清清除油垢垢、尘埃埃，谓之之“清扫扫”，而而“长期保保持”这种状态态就是““清洁””，将设设备“漏漏水、漏漏油”现现象设法法找出原原因，彻底解决决，这也也是“清清洁”，，是根除不不良和脏脏乱的源源头。特别说明明〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用3）实施要要领：①落实前前面3S工作；②决定5S时间；③制订评评比方法法；④制订奖奖惩制度度，加强强执行；；⑤高阶主主管经常常带头巡巡查，带带动全员员重视。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用4）具体实实施虽然我们们嘴巴讲讲整理，，整顿，，清洁似似乎是一一样的言言语，但但如所想想的方法法不一样样，就不不好推行行的。必须经过过决定方方针和充充分的讨讨论，谋谋求统一一意志。。统一意志志整理、整整顿、清清扫为何何是重要要的呢？？〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用唯一手段段整理，整整顿，清清扫并非非即是其其本身的的目的，，切勿忘忘记利用用其为消除浪费费的手段，，才是真真正的目目的。工厂的改改善目标标减少灾害害和顾客客的抱怨怨打破慢性性的品质质不良提升产品品品质消减设备备故障的的发生削减在制制品和存存库量缩短更换换工程所所需要的的时间为达成这这些目标标所必须须的“牢牢固结构构和基础础”，应应将与整整理，整整顿，清清扫，如如何组合合起来。。才是最最重要的的。和工厂改改善目标标的结合合改善快〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用①每个作作业集团团成员，，才是实实行的主主角；；②若都不不去行动动，作业业现场即即永无变变化之可可能；③如脚踏踏实地反反复去做做，作业业现场才才有好转转希望；；④在集团团内部，，应规定定详尽细细则，由由成员分分担，责责任，并并促使集集；⑤团成员员互相协协助，尤尤属重要要。集团活动动〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用2）目的：：①培养具具有好习习惯、遵遵守规则则的员工工。②营造团团体精神神。注意：坚持不懈懈地教育育，才能能养成良良好的习习惯。5、素养1）定义：：人人养成成好习惯惯，依规规定行事事，培养养积极进进取的精精神。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用3）实施要要领：①制订服服装、肩肩章、工工作帽等等识别标标准；②制订共共同遵守守的有关关规则、、规定；；③制订礼礼仪守则则；④教育训训练；⑤推动各各种精神神提升活活动（早早会、礼礼貌运行行等）。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用具备了成成功的素素养成为他人人的榜样样努力遵守守规章制制度理解规章章制度学习公司司的规章章制度“人造环境境环境育育人”，，员工通通过对整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的学学习遵守，使使自己成成为一个个有道德德素养的的公司人人，整个个公司的的环境面面貌也随随之改观。没没有人能能完全改改变世界界，但我我们可以以使她的的一小部部分变的的更美好好。通过对地地域、人人类的贡贡献，公公司藉此此为基础础能更好好地发展展壮大下下去。素养形成成的基本过过程总结〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用

整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫。4）素养的的难点〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用三、5S之间的关关系5S之间的关关系第1个S整理将有用的的东西定出位置置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要要用”与与“不用用”的东东西保持美观观整洁使员工养养成良好好习惯遵遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清清扫干净净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用5S之间的关关系整理是整整顿的基基础，整整顿又是是整理的的巩固，，清扫是是显现整整理、整整顿的效效果，而而通过清清洁和修修养，则则使企业业形成一一个所谓谓整体的的改善气气氛。●只有整整理没有有整顿，，物品真真难找得得到;●只有整顿顿没有整整理，无无法取舍舍乱糟糟糟;●只有整理理、整顿顿没清扫扫，物品品使用不不可靠;●3S之效果怎怎保证，，清洁出出来献一一招;●标准作业业练修养养，公司司管理水水平高。。〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用手工作坊坊有规划的的工厂对社会有有贡献和和影响的的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化化5S和企业之之间的关关系〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用四、5S扩展5S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养6S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养、、安全（safety）7S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养、、安全、、节约（saveing）8S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养、、安全、、节约、、服务（service）9S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养、、安全、、节约、、服务、、满意(Satisfaction)/效率（speed）10S：整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养、、安全、、节约、、服务、、满意(Satisfaction)/效率（speed）、坚持（SHIKOKU）〝6S〞〞管理在汽汽车维修修企业的的应用1、什么是是现场？？所谓现场场，就是是企业设设计、生生产和销销售产品品和服务务以及顾顾客交流流的地方方。现场场为企业业创造出出附加值值，使企企业经营营活动最最活跃的的地方。。简言之，，现场：企企业创造造利润的的活动所所依赖的的场所或者：现现场也是是企业生生产活动动增值的的场所。。现场5S管理〝6S〞〞管理及其其相关方方法2、现场为什什么重要要？①现场是一一面镜子子,直接反映映企业经经营管理理水平的的高低；②现场管理理的好坏坏,直接与Q、C、D的实现密密切相关关；③现场是信信息的源源泉,改善的源源地。Q----Quality(质量)C----Cost(成本)D----DeliveryOnTime(交货期)〝6S〞〞管理及其其相关方方法戴明博士士最早提提出了PDCA循环的概概念，所所以又称称其为““戴明环环”。全全面质量量管理的的思想基基础和方方法依据据就是PDCA循环。这这种循环环是能使使任何一一项活动动有效进进行的合合乎逻辑辑的工作作程序，，在企业业的质量量管理中中得到了了广泛的的应用。。在PDCA循环中，，“计划划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循循环是现现场质量量保证体体系运行行的基本本方式，，它反映映了不断断提高质质量应遵遵循的科科学程序序。5S现场管理理的思想想基础和和方法〝6S〞〞管理及其其相关方方法PDCA循环，即即戴明环或或者质量量环(Qualitycircle))：P----（plan）计划D----（Do）执行C----（Check）检查A----（Action）处理1、什么是是戴明环环（PDCA循环）？？戴明（W．Edwards．Deming）（1900