挤塑工培训资料

上海易初电线电缆有限公司工艺知识培训资料上海易初电线电缆有限公司挤塑工序培训资料2010年年6月挤塑工序培培训计划划一、培训目目的和要要求1、通过对对各种电电线电缆缆产品知知识的再再次学习习，牢固固掌握产产品型号号、电缆缆结构、电电缆材料料等相关关内容；；2、掌握公公司所有有产品的的工艺流流程；3、本岗位位的岗位位职责、工工作内容容和权限限；4、掌握质质量管理理的基础础知识，了了解ISSO90000族族标准的的内容；；二、培训内内容1、电线电电缆制造造基础知知识，尤尤其是本本工序的的基础知知识；2、提高产产品制作作水平和和合格率率。电缆挤塑工工艺讲义义1.挤出出设备塑料挤出机机组通常常由放线线及放线线张力装装置、校校直装置置、线芯芯予热装装置、主主机、控控制系统统、冷却却系统、计计米器、耐耐压装置置、牵引引装置、收收线张力力调节装装置、排排线和收收线机构构组成。1.1辅辅助装置置1、放线装装置

对放放线机构构的基本本技术要要求：放放线速度度要均衡衡而不应应有跳动动；线盘盘的装、御御要方便便、迅速速；动转转灵活、安安全可靠靠性大；；能为连连续生产产提供保保障。2、校直装装置

校正正线芯，防防止因线线芯的弯弯曲而产产生偏芯芯。3、预热装装置

烘干干半制品品，这对对于以吸吸湿性材材料作垫垫层绕包包的半制制品，通通过预热热能有效效的烘除除其中的的水分和和湿气，防防止潮气气的作用用使护套套中出现现气孔的的可能；；对于绝绝缘层，尤尤其是薄薄壁挤出出，不能能允许气气孔的存存在，线线芯在挤挤出前通通过高温温预热，进进行彻底底清除表表面水分分和油污污，还可可减小温温差，稳稳定挤出出量，保保证挤出出质量。4、冷却装装置

实现现塑料由由粘流态态往高弹弹态、玻玻璃态的的转变。

冷却却的主要要形式有有风冷和和水冷。5、耐压试试验装置置

为了了发现并并消除线线芯塑料料绝缘层层的薄弱弱结构，及及时发现现挤出的的缺陷，最最大限度度地减少少废品。6、牵引装装置

实现现电线电电缆挤塑塑过程的的边疆直直线运动动。型式式有轮式式和履带带式。7、收排线线机构

实实现收线线盘制品品排列均均匀、整整齐。8、其它辅辅助装置置

包包括计米米器、印印字装置置等。2.2主主机

塑塑料挤出出机组的的主机，即即螺杆挤挤出机。挤挤出机由由控制系系统、传传动系统统和挤压压成型系系统组成成。1、挤出机机的控制制系统

包括括加热系系统、冷冷却系统统及工艺艺测量系系统。

加热热系统：：电缆绝绝缘及护护套挤出出是根据据热塑性性塑料变变形我特特性，使使之处于于粘流态态进行的的。塑料料挤出机机控制系系统中的的加热系系统就是是实现塑塑料物态态转变的的重要设设施。冷却系统：：

包括括螺杆冷冷却和机机身冷却却。

塑料料挤出是是在加热热情况下下进行的的，而挤挤出机在在开始连连续工作作后，又又是一个个磨擦生生热的过过程，导导致温度度升高，当当温度升升高过大大，则会会生产“烧烧焦”和和塑料的分分解。为为防止挤挤出过程程中温度度过高，须须对螺杆杆和机身身进行冷冷却，以以达到塑塑料挤出出的“最最佳塑化化温度”。参数测量系系统：螺杆转速、负负荷，收收线速度度、挤出出机各段段温度及及各段加加热电流流等。2、挤塑机机传动系系统

包括括齿轮和和皮带的的机械传传动。3、挤塑机机的挤压压成型系系统

主主要包括括：加料料装置、机机筒、螺螺杆、过过滤板、机机头及模模具。

加加料装置置：分自自动加料料和手动动加料。

机机筒：由由内、外外套筒组组成。内内套与外外套共同同接受电电加热，对对机身起起“热源源”作用用，与螺螺杆配合合，实现现对塑料料的破碎碎、软化化、融熔熔、塑化化、排气气并压实实，向成成型系统统连续而而均匀地地输送胶胶料的作作用。螺杆：挤出出机的“心心脏”，只只有螺杆杆的运动动才能完完成塑料料挤出。螺螺杆的旋旋转产生生剪切力力，使塑塑料破碎碎；螺杆杆的转动动产生推推力，使使破碎的的塑料连连续前进进并因此此产生挤挤出压力力，并由由这个挤挤出压力力的作用用，在筛筛板及压压力所及及的其他他部位产产生反作作用力，造造成塑料料的迥流流及搅拌拌，从而而实现挤挤塑过程程的全面面均衡。螺杆的分段段及各区区段的基基本职能能：(1)料料段：主主要是对对塑料进进行压实实和输送送。(2)塑塑化段：：作用是是将加料料段送来来的塑料料进一步步压实和和塑化，将将塑料中中夹有的的空气压压回到加加料口处处排出，并并改善塑塑料的热热传导性性能。(3)均均化段：：作用是是将塑化化段已经经塑化好好的粘流流态塑料料，使之之定压、定定量和定定温地从从机头中中挤出。滤板：作用用是过滤滤塑料中中的杂质质，在使使用的同同时还应应填加440～880目不不等的不不锈钢丝丝网。滤滤板最重重要的作作用是压压力调节节和实现现胶料由由旋转运运动变为为直线运运动的功功能。机头：作用用是使出出膛的胶胶料进一一步压实实，为成成型提供供较为密密实结构构的胶料料。3.挤塑塑原理

挤挤出机挤挤出原理理是利用用螺纹形形状的螺螺杆在加加热的料料筒中旋旋转，将将料斗中中送来的的塑料向向前挤压压，使塑塑料逐渐渐受热，均均匀塑化化，通过过机头和和模具，将将塑料挤挤包在线线芯上。1、挤出过过程中塑塑料的流流动机理理塑料在挤出出机中完完成可塑塑成型是是一个复复杂的物物理过程程，即包包括了破破碎、融融熔、塑塑化、排排气、压压实并最最后成型型。挤出出过程可可分为三三个阶段段：塑化化段，成成型段，定定型段。(1)塑化化段

指塑塑料的混混合、熔熔融和均均化，它它是在机机筒内完完成的。经经过螺杆杆的旋转转作用，使使塑料由由颗粒状状固体变变为可塑塑化的粘粘流体。塑塑料在塑塑化阶段段取得热热量的来来源有两两个方面面：一是是机筒外外部的电电加热，二二是螺杆杆放置时时产生的的磨擦热热。起初初的热量量是由机机筒外部部的电加加热产生生的，当当正常开开车后，热热量则由由螺杆旋旋转物料料在压缩缩、剪切切、搅拌拌过程中中与机筒筒内壁的的磨擦和和物料分分子间的的内磨擦擦产生。(2)成成型段

它是是在机头头内进行行的。由由于螺杆杆旋转和和压力作作用，把把粘流体体推向机机头，经经机头内内的模具具使粘流流体成型型为所需需要的各各种尺寸寸和形状状的挤包包材料，并并包覆在在导体或或缆芯外外。(3)定定型阶段段

它是是在冷却却水槽中中进行的的。塑料料挤包层层经过冷冷却后由由无定型型的塑料料状态变变为定型型的固体体状态。2、挤出过过程中塑塑料的流流动状态态

螺杆杆的旋转转使塑料料推移，由由于机头头中的模模具、过过滤网和和过滤板板的阻力力，使塑塑料在前前进中产产生反作作用力，这这使塑料料在螺杆杆和机筒筒中的流流动复杂杂化。通通常将塑塑料的流流动状态态看成是是由正流流、倒流流、横流流和漏流流这四种种流动形形式组合合的。(1)正正流：物物料沿着着螺槽向向机头方方向流动动，也即即正方向向流动。这这种流动动是由螺螺杆旋转转的推挤挤造成的的，塑料料的挤出出就是由由这种流流动产生生的。(2)逆逆流：逆逆流与正正流的方方向相反反，它是是由机头头，模具具，过滤滤网等对对塑料反反压力所所引起的的。所以以也称反反压流动动。(3)横横流：沿沿X轴方方向也就就是与螺螺纹相垂垂直方向向的流动动。它也也是螺杆杆旋转时时推挤所所造成的的流动。塑塑料沿XX方向流流动，到到达螺纹纹侧壁时时，料流流便向YY方向流流动，以以后又被被料筒或或螺杆挡挡住，不不得不改改变流向向，这样样便形成成了环流流，这种种流动对对物料的的混合，热热交换和和塑化影影响很大大，但对对总的生生产影响响不显著著，一般般都不考考虑。(4)漏漏流：漏漏流也是是由于螺螺杆头部部模具、机机头、滤滤网等对对塑料的的反压力力引起的的，漏流流不是在在螺槽中中运动，而而是产生生在螺纹纹顶端和和料筒之之间，螺螺杆与料料筒的间间隙通常常很小，所所以流动动速率要要比正流流和逆流流小得多多，漏流流一般讲讲是我们们挤塑不不欢迎的的，漏流流过多会会造成一一部分塑塑料在机机身内停停留时间间过长，使使料变烂烂、变粘粘，甚至至导致塑塑料分解解。3、挤出质质量

挤出出质量是是指：塑塑料的塑塑化情况况是否良良好，几几何尺寸寸是否均均一。

决定定塑化状状况除塑塑料本身身之外，主主要是温温度和剪剪切应变变率及作作用时间间等因素素，挤出出温度过过高不但但造成挤挤出压力力的波动动，且导导致塑料料的分解解，因此此挤出温温度应按按工艺温温度控制制。外施施温度必必须留有有余地，使使其充分分塑化往往往依赖赖于挤出出中的热热交换和和塑料在在挤出过过程中的的受热时时间的处处延长。确确保塑化化的重要要考虑之之一是提提高螺杆杆旋转时时塑料所所产生的的剪切应应变率，以以达到机机械混合合均匀，挤挤出热交交换均衡衡，并由由此为塑塑化均匀匀提供保保障。几何尺寸均均一，指指外径的的均匀及及径向厚厚度的一一致，即即消除所所谓的“竹竹节形”和和“偏芯芯”。4.挤出出工艺技技术4.1

温度控控制

由于于塑料品品种的不不同，甚甚至同种种塑料（如如PE）由由于其结结构组成成的不同同，其挤挤出温度度也不尽尽相同。

各种种塑料挤挤出尽管管使用温温度高低低不一，但但都有一一个普遍遍规律，即即从加料料段到模模口止都都有一个个温度低低——高高——低低的变化化规律。

加料料段采用用低温，变变这是由由加料段段承担的的“任务务”决定定的，加加料段权权产生足足够的推推力，机机械剪切切并搅拌拌混合，如如温度过过高，使使塑料早早期熔融融，不但但导致挤挤出过程程中的分分解，而而且引起起“打滑滑”，造造成挤出出压力波波动，并并且过早早熔融而而致混合合不充分分，塑化化不均匀匀，所以以这段温温度一般般用低温温。熔融段温度度要有较较大幅度度的提高高，这是是因为塑塑料在该该段要实实现塑化化的缘故故，只有有达到一一定的温温度才能能确保大大部份组组成得以以塑化。

均化化段，塑塑料在熔熔融段已已大部份份塑化，而而其中小小部份高高分子组组成尚未未开始塑塑化，而而进入均均压段，这这部份组组成尽管管很少，但但其塑化化是必须须实现的的，而其其塑化的的温度往往往需更更高，因因此均化化段的挤挤出温度度有所升升高是必必要的，有有些时候候（在挤挤出稳定定后），可可以维持持不变，而而赖以塑塑化时间间的延续续，实现现充分塑塑化。机脖的温度度要保持持均压段段的温度度或稍有有降低，这这是因为为塑胶出出过滤板板后变旋旋转运动动为直线线运动，且且由滤板板将塑胶胶分散为为条状物物，必须须在其熔熔融态将将其彼此此压实。机头承接已已塑化且且由机脖脖压实的的胶料，起起继续挤挤压使之之密实作作用。塑塑胶在此此有固定定的表层层与机头头内壁长长期接触触，若温温度过高高，势必必出现分分解甚至至是焦烧烧，特别别是在机机头的死死角处，因因此机头头的温度度一般有有所下降降。模口，模口口的温度度根据材材料配方方的不同同有升高高也有降降低。温温度升高高可以改改观表面面光亮，但但过高，会会造成表表层分解解和成型型的困难难，产品品难于定定型。4.2

塑料挤挤出的速速度

挤出出速度和和螺杆转转速成正正比，在在一般情情况下，提提高螺杆杆转速来来提高挤挤出机的的生产能能力，实实现高速速挤出。但但螺杆转转速增加加，一方方面由于于增强剪剪切作用用，使粘粘性耗散散热量增增加；另另一方面面，在没没有机头头压力控控制的情情况下，螺螺杆转速速增加，流流率增加加，物料料在机内内停留的的时间缩缩短，而而且后者者的影响响超过前前面，会会因熔融融长度延延长至均均煞费苦苦化段而而破坏正正常的挤挤出过程程。所以以需要增增加螺杆杆转速来来提高挤挤出速度度时，还还必须增增加加热热温度或或采用控控制机头头压力才才能达到到目的。

塑料料的挤出出速度或或塑化的的好坏与与使用的的塑料材材质和温温度控制制有关，各各种塑料料的塑化化温度有有所不同同。如果果要快速速挤出塑塑料，只只有材质质优良、温温度适当当才能实实现。另另外挤出出速度与与挤出厚厚度也有有关。4.3

牵引速速度

要求求牵引速速度均匀匀稳定，与与螺杆转转速协调调，以保保证挤出出厚度和和产品外外径的均均匀性。如如牵引速速度不稳稳定，挤挤出外径径易形成成竹节状状，牵引引过慢时时挤出厚厚度大，且且发生堆堆胶或空空管现象象；过快快造成挤挤出拉薄薄拉细，甚甚至出现现脱胶漏漏包现象象。4.4

冷却

分螺螺杆冷却却、机身身冷却和和产品冷冷却。1、螺杆冷冷却

作用用是消除除磨擦过过热，稳稳定挤出出压力，促促使塑料料搅拌均均匀，提提高塑化化质量。2、机身冷冷却

作用用是增加加机筒散散热，克克服磨擦擦过热形形成的温温升。3、产品冷冷却

作用是是确保制制品几何何形状和和内部结结构的重重要措施施。5、网板板网板板：有过过滤作用用,即过过滤出含含于塑料料之中的的一切颗颗粒状杂杂质,然然而网板板的最主主要作用用则是压压力调节节作用和和对已实实现塑化化的胶料料运动状状态的调调节作用用。绝缘缘和护套套的挤出出中往往往在网板板内装置置40目目至800目滤网网（不锈锈钢丝网网）。由由此使塑塑胶在前前进中受受到阻力力，即产产生挤出出推力的的反作用用力，在在此反作作用力的的作用下下，使胶胶料产生生回流。而而实现充充分塑化化，起压压力调节节作用。另另一方面面，塑料料在内套套内作连连续旋转转运动。而而其到成成型系统统后，希希望停止止旋转，使使其平稳稳前进。网网板恰具具有使胶胶料变旋旋转运动动为平直直运动的的功能。这这就是网网板调节节胶料运运动状态态的作用用。可见见网板虽虽小，作作用很大大。6、塑料颗颗粒大小小、潮湿湿程度对对挤出质质量的影影响颗颗粒大小小不均影影响塑化化的均匀匀性，在在某一温温度下，若若大颗粒粒塑化好好，小颗颗粒可能能老胶，影影响产品品质量；；若小颗颗粒塑化化好，则则大颗粒粒可能塑塑化不好好，就有有生料存存在，造造成塑化化不均，影影响产品品质量。塑料中含潮潮气多时时，潮气气无法排排出，在在螺杆中中随塑料料向前推推进，导导致塑料料制品断断而上有有气孔，大大气泡由由于压力力大，冲冲破塑胶胶层，出出现破洞洞，含有有大量潮潮气时，制制品表而而呈癞蛤蛤蟆状。塑塑料中含含有微量量潮气时时，由于于料在加加料段加加温作用用，粒子子表而温温度上升升，使潮潮气通过过料斗排排出，不不致于影影响产品品质量。7、模具（一）模具具的分类类按模具的形形状可分分为下列列几种1．模芯：：有无嘴嘴、短嘴嘴、长嘴嘴三种。2．模套：：有平面面、凸面面、凹面面、高速速挤出模模套四种种。3．模芯与与模套配配合后有有挤压式式、挤管管式、半半挤管式式三种。（二）工艺艺特性1．挤压式式模具是是无嘴模模芯与一一般模套套配合，模模芯口缩缩到模套套承线径径后面，是是靠压力力实现产产品最后后定型的的，塑料料通过模模具的挤挤压，直直接挤包包在线芯芯或缆芯芯上，具具有塑胶胶结构紧紧密的特特性。模模芯与模模套配合合角度及及对模距距离决定定最后压压力的大大小，影影响着胶胶层质量量和挤出出质量；；模芯与与模套尺尺寸也直直接决定定着挤出出产品的的几何尺尺寸和表表面质量量,模模套成型型部分孔孔径是考考虑解除除压力后后的“膨胀”，以及及冷却后后的收缩缩综合因因素。而而就模芯芯而言，其其孔径尺尺寸也是是很严格格的，太太小线芯芯通不过过，而太太大会引引起偏芯芯及侧胶胶。模芯芯内锥角角与内承承径之间间的连接接必须是是圆弧光光滑过渡渡而不是是锐角相相接，否否则将增增加放线线阻力并并易造成成挤出中中铜、铝铝屑产生生而导致致产生粗粗细径现现象。由由于挤压压式模具具在挤出出模口处处产生较较大反作作用力的的缘故，挤挤出产量量较挤管管式要低低得多，因因此目前前在生产产中，越越来越多多的挤出出以挤管管式或半半挤管式式代替挤挤压式。2．挤管式式模具是是用长嘴嘴模芯和和一般模模套配合合，把模模芯嘴伸伸到与模模套口相相平或略略超出模模套口。是是在包覆覆于电线线电缆线线芯或缆缆芯前由由模具作作用成形形，然后后经拉伸伸包覆于于线芯或或缆芯上上，与挤挤压式相相比，挤挤管式有有如下优优点：1）挤管式式模具充充分利用用了塑料料的可拉拉伸特性性，挤出出厚度远远远超过过包覆所所需厚度度，所以以出线速速度可依依塑胶拉拉伸比的的不同有有不同程程度的提提高。2）塑胶是是以管状状成型后后经拉伸伸实现包包覆的，所所以其径径向厚度度的均匀匀性只由由模套的的同心度度来决定定，而不不会因线线芯任何何形式的的弯曲而而致包覆覆层偏芯芯。3）塑料经经拉伸发发生“取向”作用，取取向作用用的结果果是使其其机械强强度提高高，这时时结晶性性高聚物物的挤出出尤其有有意义，能能有效的的提高制制品的耐耐龟裂性性。4）模具（模模芯）与与线芯的的间隙可可以有所所增大，故故磨损程程度减轻轻以致可可以基本本消除，不不但防止止了线芯芯的刮伤伤，而且且大大延延长了模模具的使使用时间间。与挤挤压式挤挤出相比比，挤管管式挤出出的不足足之处在在于：塑塑胶层与与致密性性、胶层层与线芯芯或缆芯芯结合的的紧密性性都较差差，这正正是在绝绝缘挤出出中，挤挤管式还还不能广广泛获得得使用的的主要原原因。为为了克服服这些缺缺陷，在在挤管式式挤出中中往往以以增加拉拉伸比，以以使分子子排列整整齐而达达到提高高胶层密密度的目目的。并并采用抽抽真空挤挤出能有有效的提提高胶层层与包覆覆线芯或或缆芯结结合的紧紧密程度度。3．半挤管管式（或或叫半挤挤压式）模模具是用用短嘴模模芯和一一般模套套配合，模模芯嘴的的承线径径伸到模模套承线线径的11/2处处，是挤挤管式与与挤压式式的中间间形式，通通常在大大规格绞绞线绝缘缘中采用用，例如如：为防防止大外外径（圆圆形）挤挤管式产产生绝缘缘凹坑，导导致厚度度不合格格，挤压压产生偏偏芯等问问题，目目前在该该类线芯芯挤出中中均采用用半挤管管式生产产，有效效地保证证了绝缘缘质量。采采用这种种模具，模模芯尺寸寸可以适适当放大大，从而而避免了了挤压式式因线芯芯外径变变大出现现刮伤、卡卡牢，和和外径变变小而致致偏芯的的问题，及及挤管式式胶层不不实，线线芯间空空隙问题题，但因因柔软性性差故线线芯缆芯芯不宜采采用此种种方式，因因为线芯芯缆芯发发生各种种形式的的弯曲时时将产生生偏芯。采采用半挤挤管式挤挤出时可可采用抽抽真空或或不抽真真空。4．高速挤挤出模具具随着技术的的进步电电线绝缘缘的挤出出速度越越来越快快，特别别是薄层层绝缘挤挤出，模模具的设设计是非非常重要要的。高速挤出模模具主要要是采用用两段锥锥角的模模套与无无嘴模芯芯配合的的挤压式式的一种种，主要要用于薄薄绝缘挤挤出。从熔融的塑塑料在模模具里挤挤出时不不发生熔熔融破裂裂的角度度出发，希希望模具具的模套套有较小小的锥角角，但模模套的锥锥度过长长，机头头内部压压力增加加，会使使导线挤挤出压力力增大，出出胶量下下降，在在实际使使用上，希望保保持最小小的圆锥锥长度，因因此，为为使之两两方面都都能得到到满足，便便设计出出了两段段锥角的的高速挤挤出模套套。其结结构如图图一（gg）所示示，进料料角和出出料角的的角度相相差很大大，第一一段，进进料角αα1=330°——60°，进料料角大主主要是为为了增加加其压力力；第二二段：出出料角当当挤制泡泡沫聚乙乙烯时αα2=66°；当挤挤制聚氯氯乙烯和和聚乙烯烯时α2=115°——20°，出料料角小，使使塑料绝绝缘表面面光洁度度提高，不不会发生生熔体破破裂。3）由图一一(h))可以看看出，模模套承线线长度越越短，聚聚乙烯表表面越光光洁，因因此，高高速挤出出时，模模套承线线长度都都很短。4）对于高高速挤出出，对模模具与塑塑料接角角的表面面应有较较高的光光洁度，这这一关务务必注意意。5）在高速速挤出中中模芯与与模套对对模距离离尤为重重要，对对模距离离一般等等于L22+（0.5--1.00）mmm,对模模距离远远,芯线线表面毛毛糙,且且容易偏偏芯,对对模距离离近,内内部反压压力大,,影响挤挤出速度度并容易易造成设设备事故故。另外外，要实实现高速速挤出，不不仅与模模具有关关，还与与其它工工艺条件件有关，例例如：挤挤出温度度控制，芯芯线预热热及塑料料本身特特性。须须从各方方面进行行考虑，才才能达到到最佳效效果。（三）模具具的选配配方法及及注意事事项1．绝缘线线芯（1）圆形形导电线线芯要量量直径。2．护套缆缆芯（1）铠装装电缆要要量缆芯芯最大直直径。（2）非铠铠装电缆缆要量直直径。3．检查模模具的质质量承线线径表面面是否光光滑，有有无裂口口或缺口口、划痕痕、碰伤伤、凸凹凹等现象象。4．承线径径的修理理配好模模具后，把把承线径径用细砂砂布圆周周式的擦擦抹，直直到表面面光滑为为止。5．模具的的选配铠铠装电缆缆模具要要选大些些，因为为有接头头；绝缘缘线芯选选配的模模具不宜宜过大，要要适可而而止，即即导电线线芯穿过过时，不不过松或或过紧。6．选配模模具要以以工艺规规定的标标称厚度度为准，模模芯选配配要按线线芯或缆缆芯的最最大直径径（扇形形宽）加加放大值值；模套套的选配配要按模模芯直径径加塑料料标称厚厚度加放放大值。（四）选配配模具的的经验1．（11）166mm22以下的的绝缘线线芯配模模，要用用导线试试模芯，以以导线通通过模芯芯为宜。不不要过大大，过大大将产生生倒胶现现象。（2）真空空挤塑时时，选配配模具要要合适，不不宜过大大，若过过大，绝绝缘层或或护套层层容易产产生耳朵朵、棱、松松套等现现象。（3）挤塑塑过程中中，实际际在挤制制产品时时，塑料料有拉伸伸现象存存在，一一般塑料料的实际际拉伸在在2.00mm左左右。（4）安装装模具时时要调整整好模芯芯与模套套的距离离，防止止堵塞，造造成设备备事故。2．绝缘2.１挤压式式单线：d芯==d+（00.055～0..15）mmm绞线：dd芯=dd+（00.1～～0.44）mmm（３５５mm22及以下下导体）对模距离：：δ＝１..２～２２mm或δ=（００.５～～2）ttt—-绝缘缘厚度（绝绝缘厚度度小取小小值,反之取取大值，一一般取１１ｔ，但但不得小小于１１.２mmm。）2.2半挤管管式（抽抽真空）：：(大截截面线芯芯挤塑))对模模距离：：模芯缩缩进模套套口（２２.５～～３）mmm，并并采用抽抽真空挤挤出。2.３挤管管式d芯=d++（２～～４）mmmd套绝缘缘厚度mmm模模芯孔径径mm绝绝缘厚度度mm模芯孔孔径mmm１.０d芯芯＋７２..０d芯芯＋１１２１..２d芯＋８２.２２～２..３dd芯＋＋１３１..５d芯＋１００２.４４d芯芯＋１１４１.６～１１.８dd芯＋＋１１２２.６dd芯＋＋１5注：a.其中中：d芯………………模芯孔孔径d…导体体外径d套………………模套孔孔径d大大……………绝缘缘外径bb.挤挤管式模模具采用用抽真空空方式时时，模套套孔径可可相应减减小1～～2mmm。3．护套3.1挤压式式：d芯=d+（00.3～～0.77）mmmd套套=dd大+（00.3～～0.44）mmm3.2挤管式式：3.2.113..6/66KV及以下下电缆d芯=dd+（33～6）mmmd套套((90挤挤塑机))护套厚厚度mmm模套孔孔径mmm护套套厚度mmm模套套孔径mm1.22dd芯+8822.0d芯芯+1221.55d芯++102..2—2.33d芯芯+1331.6——1.88d芯芯+11122.4——2.55d芯芯+1448．挤塑机机常见质质量缺陷陷，产生生原因及及消除办办法表3序号不合格类型型不合格现象象产生不合格格品原因因防止及消除除方法1塑化不良1．塑料表表面有蛤蛤蟆皮现现象；2．温度低低，仪表表及实测测温度3．塑料表表面暗淡淡无光，有有没塑化化好的小小颗粒；；4．挤包接接缝不好好，有一一条明显显的痕迹迹。1．温度控控制过低低或控制制不合适适；2．塑料中中有难塑塑化的树树脂颗粒粒；3．操作方方法不当当，螺杆杆和牵引引速度太太快，塑塑料没有有完全塑塑化。、；；4．造粒时时塑料混混合不均均匀或塑塑料本身身存在质质量问题题。1．按工艺艺规定控控制温度度，发现现温度低低适当提提高面身身、机头头温度，主主要提高高机身温温度。2．适当降降低降低低螺杆转转速使塑塑料加温温度和塑塑化时间间增长，以以提高塑塑料塑化化效果。3．利用用螺杆冷冷却水，适适当放小小，原则则上这一一方法不不合理，难难控制。4．选配模模具时，模模套适当配小，加加强出胶胶口的压压力。2焦粒1．温度反反应超高高，或者者是控制制温度及及仪表失失灵，造造成塑料料超高温温而焦烧烧。2．机头的的出胶口口烟雾大大，有强强烈刺激激性气味味，另外外有噼啪啪声。3．塑料表表面发现现颗粒状状焦粒。4．接缝处处有连续续气孔。1．温度控控制超高高造成塑塑料焦烧烧。2．螺杆长长期使用用而没有有清洗，焦焦粒物积积存随塑塑料挤出出。3．加温时时间太长长，塑料料积存物物长期加加温，使使塑料老老化变质质而焦烧烧。4．停车时时间长，没没有清理理机头螺螺杆，造造成塑料料分解。5．多次换换模或换换色，造造成塑料料分解。6．控温仪仪失灵。1．经常检检查加温温系统是是否正常常。2．定期清清理螺杆杆或机头头。3．按规定定时间要要求加温温，加温温系统有有问题及及时通知知有关人人员修理理。4．换模或或换色要要及时，干干净，防防止杂色色或走胶胶。5．发现焦焦粒应清清理机头头或螺杆杆。3疙瘩1．树脂在在塑化过过程中产产生的疙疙瘩在塑塑料层表表面有小小颗粒，分分布在塑塑料层表表面四周周。2．焦粒产产生的疙疙瘩，在在塑料层层表面有有焦粒。3．杂质疙疙瘩，在在塑料表表面有杂杂质，切切片疙瘩瘩里有杂杂质。1．温度控控制较低低，塑料料未塑化化好就从从机头里里挤出2．塑料质质量较差差，有较较难塑化化的树脂脂，没有有完全塑塑化就被被挤出。3．原材料料里有杂杂质，加加料时加加入或加加料时将将杂质加加入，造造成杂质质疙瘩。4．温度控控制超高高，造成成焦粒带带出。5．模芯、模模套装配配时没到到位，形形成缝隙隙，进胶胶后老化变质，形形成焦粒粒。1．塑料本本身造成成的疙瘩瘩，应适适当提高高机身温温度，使使塑化均均匀。2．加料时时严格检检查塑料料是否有有杂质，发发现有杂杂质要立立即停机机清理机机头、并并把螺杆杆内料排排干净。3．发现温温度超高高，要立立即适当当降低温温度。4．出现塑塑化不良良的疙瘩瘩，要适适当调高高温度或或降低螺螺杆转速速和牵引引的速度度。4塑料层正负负超差1．螺杆和和牵引速速度不稳稳，电流流表或电电压表左左右摆动动，因此此影响电电缆外径径，产生生塑料层层的偏差差。2．半成品品质量有有问题材材，如钢钢带或塑塑料带绕绕包松，产产生凹凸凸不平现现象或塑塑料层有有鼓包、坑坑等缺陷陷。3．加料口口温度高高，造成成出胶不不均匀，造造成外径径波动。4．温度控控制超高高，造成成挤出量量减少或或挤出后后难于定定型，产产生薄皮皮现象。5．挤包高高密度PPE料时时，由于于机身温温度控制制低造成成出胶量量有波动动、电机机负荷大大。1．缆芯、导导体外径径不均匀匀。2．半成品品质量有有问题，钢钢带接头头不好，松松套，钢钢带卷边边，绕包包层鼓包包、接头头外径大大等。3．挤压式式模芯选选配过大大，对模模距离远远，造成成倒胶产产生偏芯芯。4．模芯与与模芯座座之间没没扭紧，产产生倒胶胶而偏芯芯。5．螺杆或或牵引速速度不稳稳，产生生外径波波动。6．加料口口，机身身温度控控制不当当造成出出胶不均均匀。7．加料口口堵塞。1．加强测测量外径径和检查查厚度，发发现外径径有波动动，查明明波动原原因，立立即采取取措施。2．模芯配配置必须须合理，模模芯与模模芯座之之间必须须扭紧。3．注意螺螺杆、牵牵引的电电流表和和电压表表，发现现不稳定定应立即即通知电电工修理理。4．加料时时有条料料必须拿拿出。5．严格按按规定控控制温度度。5电缆外径不不均和竹竹节状1．螺杆或或牵引不不稳，造造成外径径粗细不不均。2．由于牵牵引突然然不稳，形形成电缆缆的塑料料层呈竹竹节形。3．模具选选配小，半半成品外外径变化化大，造造成厚度度不均、竹竹节。1．收放线线或牵引引速度不不稳。2．半制品品外径变变化大，模模具选配配不合适适。3．螺杆速速度不稳稳，主电电机转速速不均，皮皮带过松松或打滑滑。1．经常检检查螺杆杆、牵引引、收放放线的速速度是否否均匀。2．选配模模要合适适。3．经常检检查机械械和电器器运转情情况，发发现问题题立即修修理。6合胶缝不好好1．在塑料料层表面面的外侧侧，塑料料合缝不不好，有有一条发发乌的痕痕迹，严严重时有有裂纹。2．塑料层层合缝塑塑化不好好，有疙疙瘩和微微小颗粒粒，严重重时用手手一撕即即开。3．控制温温度较低低，特别别是机头头温度控控制较低低。1．温度控控制较低低，塑化化不良。2．螺