QC降低空压系统运行成本

降低空压系统运行成本

公用车间QC小组小组名称公用QC小组小组人数11人注册时间2006-3-15小组类型现场型平均年龄27活动时间2006.5至2006.12技术指导何生元兰克康活动频率六个月组长岑闻武组员张翼韦拥兵王建立黄勇宁梁杰黄任峰贝维朋黄东一、小组组介绍公用车间间QC小小组是公公司新注注册的年年青队伍伍，小组组自成立立之日以以来就围围绕公司司提倡的的建立节节约型企企业开展展新活动动，在保保证稳定定生产的的同时尽尽最大的的可能节节约每一一份能源源。二、活动动对象简简介供气系统统主要包包括空气气压缩机机、循环环冷却系系统、空空气干燥燥过滤系系统及输输送管路路所组成成。供出出的压缩缩空气主主要满足足供料车车间、电电解车间间生产的的需要三、选题题理由公司要求求节能降耗耗设备现状状生产中出出现能源源浪费现象时有有发生选定课题题降低空压压系统运运行成本本四、现状状调查空压机两两台同时时运行时时，出现现超压的的现象，，不得不不打开放放空压缩缩空气。。小组任意意抽取4天对空空压机运运行状态态进行统统计：时间两台全负荷一台全负荷、一台半负荷两台半负荷超压6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合计3221510从上表可可以看出出，两台台空压机机同时运运行时，，一台机机长期处处于半负负荷，短短时间内内两台机机同时都都处于半半负荷状状态，不不时有超超压的现现象发生生。造成成能源的的浪费。。循环冷却却水系统统补充水水量过多多，投入入水池的的药剂外外排。必然导致致循环水水冷却系系统的运运行费用用增加。。五、目标标确定根据现状状调查的的结果、、小组讨讨论分析析认为必须杜绝绝能源浪浪费现象象、降低低空压机机运行成成本。设定目标标值：空压系统统运行成成本降低低10%%可行性分分析：解决以上上症结预预计可节节省运行行成本：：25650元//月4月份用用空压机机运行成成本256500元元目标可行行六、分析析原因压缩空气气不充分分利用两台空压压机全负负荷运行时间间少空压机运运行费用用高冷却水系系统损耗耗大管路阀门门堵塞补水投药药量不合理输送条件件差水中杂质质多管壁结垢垢管路渗漏漏维护周期期长培训不足足过滤冷却却系统堵塞设备损坏坏率高操作不当当蒸发量大大气温高风机运行行时间长七、要因因确认对末端因因素进行行逐条确确认，排排除不可可抗拒因因素，找找出真正正主因。。1、两台台空压机机全负荷荷运行时时间少时间主机电流出口压力MPa时间主机电流出口压力MPa2号机4号机2号机4号机00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526确认方法法：观察主机机电流确认标准准：主机加载载时间>>70%%确认过程程：我们小组组通过观观察7月月3日空空压机主主机电流流情况，，进行分分析从主机电电流判断断其运行行状态，，以上数数据统计计：运行行两台机机时，两两台同时时全负荷荷运行的的时间很很少，只只有8%%。58.6%%的时间间有一台台机处于于半负荷荷状态，，一台全全负荷；；33..4%两两台机同同时都处处于半负负荷状态态。确认人：：张翼确认时间间：2006年年7月3日是要因2、管壁壁结垢垢层降低低了设备备的换热热效率、、垢层越越厚，换换热效率率越低，，能源消消耗越大大。同时使水水系统管管道的阻阻力增大大，直接接造成动动力浪费费。确认方法法：现场检查查确认标准准：结垢厚度度>1mm确认过程程：小组成员员经过对对现场的的调查,,管道中中结垢均均小于标标准值。。确认人：：贝维朋朋确认时间间：2006年年6月月12日非要因3、管路路渗漏确认方法法：现场检查查确认标准准：管路有无无跑、冒冒、滴、、漏现象象发生。。确认过程程：小组成员员经过对对现场的的调查，，管道中中管路无跑跑、冒、、滴、漏漏现象发发生。但但存在管管道外层层防锈漆漆脱落、、生锈的的情况，，小组成成员对存存在问题题进行了了刷漆处处理。确认人：：贝维朋朋确认时间间：2006年年6月月7日日非要因4、管路路、阀门门堵塞确认方法法：现场检查查确认标准准：检查各管管路、阀阀门有无无堵塞确认过程程：小组成员员经过对对现场管管路、阀阀门的调调查，发发现管路路底部存存在轻微微积水、、铁锈沉沉积现象象，因此此，在管路底底部安装装排污口口；油水及杂杂质可从从排污管管道排出出，不至至于堵塞塞管路。。确认人：：韦拥兵兵确认时间间：2006年年6月月9日非要因5、水中中杂质多多确认方法法：现场观察察、查阅阅记录确认标准准：符合循环环冷却水水的水质质标准((GB50050-1995)要求求确认过程程：小组成员员查阅了了中心试试验室的的记录，，水中悬悬浮物均均小于20mg/L，，水质良良好。确认人：：张翼确认时间间：2006年年6月月15日非要因6、培训训不足确认人：：岑闻武武确认时间间：2006年年6月5日日确认方法法：参加加安全培培训、操操作规程程培训及及各类培培训是否否达到公公司要求求确认标准准：各类类培训均均达40课时//年确认过程程：翻阅阅、统计计各类培培训签到到表，均均达到要要求。非要因7、补水水、投药药量不合合理水池水量（T）补水量（T）耗盐量（Kg）外排水量（T）投药量（Kg）500240334．816830从上表看看出，日日补水量量将近水水池水量量的一半半，外排排水量过过多，药剂在水水中未达达到设计计停留时时间便外外排，造造成浪费费。按3倍浓浓缩倍数数时,药药剂设计计停留时时间计算算:确认方法法：查阅记录录确认标准准：补水、投投药量指指标是否否符合循循环冷却却水的水水质标准准(GB50050--1995)要要求确认过程程：确认人：：张翼确认时间间：2006年6月22日日是要因8、维护护周期长长确认方法法：现场观察察。确认标准准：有无积碳碳现象发发生，活活动部件件有无磨磨损。确认过程程：拆机检查查，没有有积碳现现象发生生，空压压机活动动部件润润滑正常常、无磨磨损现象象。确认人：：韦拥兵兵确认时间间：2006年6月月28日非要因9、过滤滤冷却系系统堵塞塞时间油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05观察6月月5日的的记录表表,从表表中可看看出，压压缩空气气经过油油水过滤滤器及冷冷干机后后，压力力差值达达到0..1左右右。已经超出出规定的的压差值值。确认方法法：现场测量量确认标准准：压差小于于0.04MPa确认过程程：确认人：：黄东黄任峰确认时间间：2006年年6月5日是要因要因确认认结果两台空压压机全负负荷运行行时间少少补水、投投药量不不合理过滤冷却却系统堵堵塞八、制定定对策对策表主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1两台空压机全负荷运行时间少分散用气单位集中用气时间开一台空压机满足供气要求调整供料车间打料时间蓝克康岑闻武供料车间公用车间06-7-16减少一台空压机运行对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度的联系2补水、投药剂量不合理减少补水、投药剂量不影响水质情况下减少50%的投药量减少补水量投药剂量岑闻武公用车间06-7-28增加监测3过滤冷却系统堵塞减小进出口压差进出口压差控制在0.04MPa之内安排当班人员定时排污岑闻武何生元公用车间综合维修车间06-7-28拆换冷干机、油水过滤器检查滤芯九、对策策实施实施一、、两台空空压机全全负荷运运行时间间少。调整用气气单位集集中用气气时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20点21点22点23点2夜班————————白—————————————————————中——————----------系统一输输送--------------系统二输输送---------------预装料、、卸车系统进行行氧化铝铝浓相输输送一罐罐（10T）需需要30分钟；；输送400吨氧氧化铝所所需时间间为：30*400//10==1200分钟钟1200分钟〈〈1440分钟钟（一天天），条条件成立立、措施施可行。。分开用气气单位集集中用气气时间后后，运行行一台空空压机，，观察压压力情况况：时间：2006-7-13运行设备：一号空压机时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614实验参与与人：黄黄勇宁梁梁杰王王建立立黄黄任峰时时间：：2006-7-13从以上数数据分析析，出口口压力最最低降到到0.562mpa，，在规定定范围内内。因此，一一台空压压运行能能满足全全厂的生生产用气气需要。。实施成功功对现有有制度、、参数进进行部分分修改，，增加与与调度的的联系。。实施成功功实施二、、补水、、投药剂剂量不合合理减少补水水量、投投药量，，以实验验来寻找找更合理理、更经经济的投投放量。。补水量、、投药量量各减少少一半。。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150活动中100139.550154075试验运行行两个月月，水中中Fe离离子的含含量超标标、但Cl-、、Ca2+、、总碱等等含量均均符合标标准要求求。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150修改后80111.640204075右图可能能看出，，投药剂剂量减少少到原来来的一半半，缓蚀蚀剂减少少到原来来的三分分之一后后，满足足水质的的要求。。实施成功功将实施过过程中所所调整的的投药剂剂量纳入入公用车车间技术术标准QC小组组采用““头脑风风暴法””进行““Fe离离子的含含量超标标的原因因分析””，发现现造成Fe离子子的含量量超标的的主要原原因是缓缓蚀剂投投放过少少、管道道腐蚀增增大所致致，于是是小组决决定增加加缓蚀剂剂投放量量，适量量减少补补水量。。实施成功功实施三、、过滤冷冷却系统统堵塞安排当班班人员定定时排污污，拆开开冷干机机、油水水过滤器器，发现现滤芯堵堵塞严重重。因滤芯价格贵，，决定与与维修人人员利用用旧滤芯芯钢架、、购买滤滤纸，自自制滤芯芯，拆换换冷干机机、油水水过滤器器滤芯。。#月#日日当班班原始记记录本从以上数数据看出出，经过过处理后后压力差差值明显显减少，，效果显显著。油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03实施成功功十、效果果检查活动前后后空压机机系统费费用支出出比较目标达成成!活动后费费用支出出降低了了26%%经济效益益分析（1）每小时时节约电电量为：：550++30++18..5+3=601.5千瓦/时；（全以电电机额定定功率计计算）每天开机机10小时：601..5*10=6015千瓦/时；按每每度0.39元计算：：6015*0..39==2345.85元本次活动动每月增增开空压压机的天天减少了了22天，直接接产生经经济效益益为；2345.85*22=51608.7元/月(2345.