低成本自动化的开展与案例

低成本自动化案例低成本自动化的开展与案例第1页低成本自动化的开展与案例第2页低成本自动化的开展与案例第3页低成本自动化的开展与案例第4页低成本自动化的开展与案例第5页低成本自动化的开展与案例第6页低成本自动化的开展与案例第7页低成本自动化的开展与案例第8页低成本自动化的开展与案例第9页低成本自动化的开展与案例第10页简便自动化开展低成本自动化的开展与案例第11页1.

简便自动化定义及其条件低成本自动化的开展与案例第12页何谓简便自动化

?1.定义LCIA:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自动化)简便自动化:简便自动化每个人都可以根据本人需要自己导出想法加入智慧独立制作“简便”自动化称为“简便自动化”2.不是“简易”而是“简便”，其意义是什么?对于作业者来说，简便是指简单便利经过简洁结构，可认为作业者提供便利自动化。3.名称来源---简便自动化(LCIA）是什么?以必要重要作业和信息，及自己企业经验诀窍/研究/使用作为智慧，不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善4.简便自动化目标1)少量库存（现在1/10水准）2)高品质(10PPM水准）3)是实现少人化1人，再实现少人化1人事。Doityourself低成本自动化的开展与案例第13页自动化战略改变面向利用人能力面向系统整合面向利用个别要素面向设备技术使用简便自动化(LCIA)先进高技术自动化减轻作业负担重点自动化简易自动化(LCA)低成本自动化的开展与案例第14页1)比成本更主要是速度和时间-用户需求多样化和个性化

(比产品功效更有价值是服务和信息)-比追求生产效率更主要是创造出适合用户需求新价值

-适应产品寿命短命化，需要快速新产品开发2)提升面对用户个别应对能力-转向订单生产和扩大其百分比

-订单、生产、交货过程同时化

(彻底排除停滞)-固定费用变动比化

(缩小设备投资和间接要素)3)极大利用人智慧和能力进行制造

-追求人和设备最正确组合

-将制造产品智慧和技术融于谁都能够方便使用自动化中

准备DIY=Doityourself(自己亲手做)实际感和创意天地。-回归“自働化”概念，并深入开展。今后制造业需要更主要三个方面低成本自动化的开展与案例第15页制作(制造)东西速度比成本更主要节约成本是当然之事，但只靠它还是不能生存・运转资金没有成为问题・只要专注于能够取得利润事情就行了・也就是说节约成本是主要问题・因为市场急剧改变，利益预测变得极难・假如对市场变种变量预测不好，会造成过多投资和库存从而造成融资困难・固定成本(费用)等运转需要加紧速度・也就是说资本周转率提升是主要问题１．创造利润

节约成本２．运转资金过去消费时代大竞争时代企业生存两大条件制造“用少许资金快速盈利东西”低成本自动化的开展与案例第16页从「简易自动化」到「简便自动化」・对泡沫经济时代过盈投资反省・节约设备投资额，压缩固定费用(成本)・取消新项目，对应费用高设备投资・面向以低成本实现自动化功效设备技术简便自动化背景「简便自动化」成为目标

首先要有些人，为了最大程度利用人能力要借助机械力量

为了扩展人手臂和腿能力，需要借助工具和机械

要构建能够使作业者简单便利自动化

用简单器具为相关人员提供便利自动化

用人作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单部分开始阶段性地实现

利用自己企业Know-How和现场研究快速实施

将制造智慧和技术，以DIY感觉注入设备自动化

经过DIY回归制造东西实际感觉和创意气氛

追求人与设备最正确组合和最正确界面

变种变量时代人与人利用及固定费用(成本)最小化３２１４５低成本自动化的开展与案例第17页「简便自动化」思索方式和各阶段将现有生产系统改进为“聪明(有智慧)自动化系统”

，其中一部分就是“简便自动化”。工艺流化和同时化是前提。遵照实现完美“作业改进”后转向“设备改进”标准。

预防将浪费本身自动化错误。由使用者自己制作设备是最好设备。只有真正了解制造人才能够制作出好设备。建立能够提升设备内部制作能力，培养出“简便自动化”能人体质。“简便自动化”六大基本条件１２３４５６※基本自动化

:硬件

+软件

+人力低成本自动化的开展与案例第18页LCIA六大基本条件123有异常时应马上检测到并停顿要快速详细化并可实施要廉价简单1由基本自动设备检测出异常并通知系统称为Builtin。由人采取方法。2要更加快地发送均一品质部件信息。这能够由很好地了解工艺人们经过不停改良快速实现。其中也反应出诀窍(技术秘诀)3应该是只有适合自己企业产品、加工或组装方法并便于使用必要功效并廉价东西。最了解我们企业加工、组装产品性质和LINE功效应该是我们。不良不良用哪个呢？好像贵这个这个这个那个这个好能做吗？低成本自动化的开展与案例第19页456即使没有专门知识也要能够实现(经过购置关键装置)应该适合加工、组装部件、产品(方便)1轴或应在企业内变更动作

(应含有适应性)4需要很专业知识部分购置关键装置进行制作，只要了解实际使用软件使用方法就足够了。5即使是外购关键装置，也应是适合使用部位、动作、周期等条件，(工具→工具化),在这里与其它同行有差异。6因为是自己企业开发，在变愈加工、组装时也因了解软件，易于变更。OO系统能做吗？一个一个难啊!简单地用这个？是钻孔..这个好我们自己做吧好找来业者？你以为能用吗？低成本自动化的开展与案例第20页首先从浪费认识开始假如在现场观察，就能够对作业内容进行分类。

要培养区分浪费眼光加工部件・组装・焊接・冲压・涂装浪费無駄精微时间浪费制造活动附加价值不制作作业在现在作业条件下不得不做・返回原位操作.基准面清扫・切割按钮操作作业本身浪费・配合・消除毛边・用手移动机械浪费・・・应该能够马上消除・等候・重合放置部件・寻找・打开包装

・重新放回・去取部件・思索・分开放置・做两次

重做浪费

基于设备浪费・液压、空气压力作业返工・切削移动以前工艺移动・超出需要设备在TactTime可处理两三个设备無駄怎样才能消除浪费，提升精微作业百分比？

浪费

(ムダ・むだ・無駄)１．浪费

(ムダ):

对作业毫无必要２．浪费

(むだ):作业本身浪费３．浪费

(無駄):设备浪费４．提升附加价值精微作业低成本自动化的开展与案例第21页动作升级7大浪费确认浪费并消除浪费有必要作详细浪费性质分类尤其是

过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是“三大恶”浪费

(ムダ・むだ・無駄)过程动作水准改进事项1作业者随意去做・单手作业，空跑等，等候显眼・两手抓工具・两手和腿停顿确定工艺确定作业确定位置确定工具工艺和作业１：１化2不自然动作即使两手抓着，但动作不自然为了有效使用双手，应改良放置部件放置台3顺滑作业・手脚动，腰不动・节奏适当动作4一直有效率地作一人份工作低成本自动化的开展与案例第22页

彻底作业改进(1)不是消除现在作业！

了解现在存在但不应存在浪费是什么要彻底排除那样浪费你有可能想现在方法/流方法最适当，但要破坏现实状况实施次序1.撤除不需要(30分钟以上不使用物件）2.彻底观察人移动/动作

标准是按TactTime标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来3.区分不应存在浪费4.对一个浪费进行彻底OneSampling(单个取样)。

这么其它浪费发生level会显现出来。５.明确目标后首先做一做６.不要把改进推到后面

决定事情要实实在在地推行（到现场）低成本自动化的开展与案例第23页

彻底作业改进(2)所谓作业改进方案经过基于TactTime/标准作业表改进，(1)制订作业规则，(2)重新更改作业分配(考虑1人

DIY)(3)改变工件布置

将必须、可厂内应正确简单设备变更等包含在作业改进中。

[将０夜２昼内可实施设备变更包含在作业改进中]所谓改进方案假如这么做・・・这么做预想效果是○○!不过在现场中不实际去做就无法了解事情很多！在现场中不需要改进方案・・・需要是改进不论是什么样改进，快点做是主要。50分也好。（1）在早晨内查看工厂

→

查看（2）下午两个小时内研究（3）晚间〜深夜・・・指示全方面变更工厂机械布置（4）第二天早晨・・・按新布置方案布置机械和作业人员

→

试运转

（5）下午发表结果不是20％,30％而是50%,90%

革新目标改进事例低成本自动化的开展与案例第24页2.组装作业简便自动化低成本自动化的开展与案例第25页作业要素No123456789简便自动化提议产品接收选择部件夹部件决定夹工具测定作业工具返回结果确认产品管理作业次序名自动化level次序抓找找找抓做取出做取出0123456789不要想只不过是组装工艺一个动作而已要像手术中医生手一样是关键点简便自动化80%完了组装作业简便自动化概念

手工作业自动化

简便自动化对象范围完全自动化现实状况低成本自动化的开展与案例第26页一直在操作者bestpoint放置/布置部件、工具。应该在作业前面布置或组装部位正上方为此需要做什么这就是

LCIAJap动作加工成对该作业、工艺(作业,部位,动作,对象)最轻易使用工具，将工具做成道具。用销售品是绝对不会有竞争力。教授们会将道具用作自己身体一部分。

(木匠，匠人)轻易抓握方便快速完美颜色区分标示1.手BestPoint2.工具道具化低成本自动化的开展与案例第27页4.道具自动化3.选择自动化使用作业，道具，部件，工程，仪表等。从寻找、选择、判断事情中解脱出来，实现有节奏作业。彻底搞好用眼观察管理，实现用颜色、形状、次序放置结构。原来采取手工作业，那么怎样利用电气、空气、油压及其它动力转为小设备呢？或者用这些动力支持小设备。因为终究是动力支持，所以不论以何样形式与人作业相关联也无所谓。

小设风动机转动低成本自动化的开展与案例第28页6.MYStage2Stage5.从固定器具到固定器具在做组装作业时经常用左手作为固定器具使用，但手不是固定器具。要能够从固定器具送到固定器具。这么固定器具需要有大致引导装置(Guide)，与本体一起准备两种。1在Stae组装情况下另一边Stage则正在进行LCIA自动作业。也就是说由一个作业者操作有简便自动化设备Stage和手工作业Stage两个Stage。LCIAStage低成本自动化的开展与案例第29页8.从出口到入口7.自动排出在组装自动设备中完成螺丝固定和检验后部件自动从固定器具上排出来。(排出)设置由作业者操作。但应具备在发生异常时不排出结构。应该使自动设备工艺与下一工艺之间搬运距离和步行距离最短化，从而使被排出工件能够在下一工艺中马上作业。

从自动设备排出(出口)工件应处于在下一工艺(入口)中可作业状态等候。低成本自动化的开展与案例第30页10.Cassette式部件供给9.Kit化，Set化依据组装MainLine组装次序信息，应该在准确时间，有一台产品所需部件、道具、作业指示在指定容器和指定场所已处于被Kit化和Set化状态。哪怕只有马上需要东西在里面也好。那将被连接到下一LCIA引入。从前工艺加工中出来时放入Cassette或Cartridge式容器中投入组装LINE。在组装工艺中即使不使用PartFeeder也可实现一件流。在改变机型时也可经过更换Cassette完成OneTouch。在组装汽车Model时道具和部件以Kit状态准备完了！低成本自动化的开展与案例第31页12.正在手术医生手11.OneTouch机型变更在组装工厂尤其需要机型变更ONETOUCH化。不能进行ONETOUCH组装工程能够断言没有竞争力。能否以LCIA构建ONETOUCH系统是今后组装作业工艺主要概念。正在手术医生，其作业主要事项是怎样缩短时间。在同一位置接手术刀和绷带，眼睛一直注视患者患部，手移动距离很短。TurnTable将手术方法引入作业中等于完成了简便自动化80%。低成本自动化的开展与案例第32页3.机械加工简便自动化低成本自动化的开展与案例第33页作业要素No12345678910简便自动化提议抓部件对准部件部件组装运行设备设备加工停顿设备恢复原位取下部件确认结果搬运作业次序名自动化LEVEL012345678910机械加工简便自动化概念

简便自动化对象范围完全自动化现实状况怎样将人工作转为机械作业

?低成本自动化的开展与案例第34页机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业变为装装(着着)化我们经过装装作业(工件卸-装)进行工艺加工装装化(着着化)No步骤关键点1自动夹紧安装加工物固定器具不要用左手使用固定器具!工件要扔向固定器具2自动加工3自动配送送出去了你手和眼和腿和姿势就完全摆脱它绝对不要回头看不再是你责任了4自动停顿送出去时间继续进行工艺5自动恢复原位把一切恢复到开始位置6自动排出加工物(工件)排出要自动化7自动搬运自己工艺出口就是下一工艺入口一旦发生异常，机械设备本身进行判断和停机完成了步骤7，手工作业只要紧固(着)和开启就行了。何谓装装(着着化)?低成本自动化的开展与案例第35页1.强制排出式固定器具设备基本都装有固定器具，但也有需要精细调整固定器具。

假如说重复有节奏作业情形是适当，原来固定器具只要扔过去就要固定住。也就是说要做成RoughGuide两级结构固定器具。以手工作业方式对加工工件夹紧作业要改为机械式油压、空气等方式自动夹紧。但要有出现异常时预防夹紧装置。2.自动夹紧先放进去低成本自动化的开展与案例第36页3.返回是设备要作事4从脱脱(卸卸)化到装装化(着着化)将手工作业机械设备移动改为经过油压、空气等动力方式移交，并在完成点自动停顿进而自动返回原位。即，这些是设备要做事。[着]是装卸装，经过表示组装着着和从设备到设备只进行组装进行工艺。人要做事绝不是脱脱，

需要进行“着着”。停顿返回脫:不对着:对低成本自动化的开展与案例第37页5.自工艺出口是后工艺入口6.One-Touch仪表化工艺设备间搬运距离和步行距离要短，使前一工艺出来部件能马上进入下一工艺。要有将自己工艺出口按OneTouch直接抵达下一工艺门口等候想法。对全部产品进行全数检验是基本。考虑作业和检验工作，使一处检验按One-Touch进行。能够按One-Touch判断是NG(NO)还是OK(GO)就行了。然后将其挂在LINE流动线上。低成本自动化的开展与案例第38页7.ON是同时开关8.设备幅宽是部件

+100组装机件后不是按开始(Start)按钮，而是在走向下一工艺过程中，即边走边操作限位开关开启设备方法。在LINE中将工艺间和工艺间间距最短化是从设备层面需要重视和促进项目之一。应采取适合需要机械加工或组装部件和产品、并由自己企业制作设备幅宽。要追求部件和产品plus500(肩宽)以下理想值

100低成本自动化的开展与案例第39页9.设备UNIT化10.小设备化要明确基础部分和专用部分。Base(基础)应该是通用，而且对应产品、部件用专用固定装置应是成套，形成一个工厂设备。在适应设备及设备变更而需要重新构建工艺时也能够马上应对。要用Joint(接头)和Connector(连接器)实现One-Touch化。将手工加工转为采取机械、油压、空气自动加工。要利用其它工艺和设备动作，组合凸轮、齿轮、环等最大地利用智慧。但在发生异常时不加工是前提。低成本自动化的开展与案例第40页11.机型变更81秒12.在形式上比足球更靠近于橄榄球机型变更81秒是指设备和机械机型变更所使用最大时间是

81秒。这就是Single机型变更。在机型变更部分，假如不能在81秒内完成就不能取胜。自动机动作有几个要素作业。通常是各单位要素作业结束后移到下一个要素作业。在前面应进行到能够进行下一个单位要素作业程度以缩短Cycle时间是主要。足球形式橄榄球形式Single81打低成本自动化的开展与案例第41页4.搬送、搬运简便最短化低成本自动化的开展与案例第42页搬送、搬运简便最短化概念作业要素No123456简便自动化提议出库货物整理装货物移动卸货物库存作业次序名拿出

移动

分类

安排次序移动

堆积

移动

放下

移动

分类

移动存放

自动化level返送(搬送)

012345搬

运012345简便自动化对象范围现实状况简便自动化对象范围简便自动化引进步骤:移动

卸货物

装货物

货物整理低成本自动化的开展与案例第43页2.容器标准化1.容器幅宽要小和设备及装置一样，与作业者相关对象物品宽度要尽可能小。尤其是容器要彻底这么实施。这与手周围bestpoint相关，进而使部件一件流成为可能，其结果与生产性也相关。依据工艺要求要设定箱子和容器，所以需要箱子和容器设定说明书。要以说明书为准，不能使容器太宽。在开展LCI时不是各工艺各自依据容纳数量决定容器，而是按15分钟、30分钟、1小时单位统一容纳数量，以正倍数标准化。低成本自动化的开展与案例第44页4.装与卸要有要求3.混载Set运输台车是用台车装载各种部件运输方法，按用于产品比率(Set)搬运。完成材料Store(储存室)、机械加工LINEStore和组装LINE间必要，由最少同一比率混载SET台车负担工厂内运输。工厂需要物流技术。工厂有装和卸。模拟列车站台形象。将台车和StoreLine侧台高度统一起来，使按One-Touch装卸成为可能。将装路径和卸路径区分开来，试图实现标准化。低成本自动化的开展与案例第45页6.路径只有一条线5.从后工艺开始标准是后工艺接收。一切都是后工艺即用户购置以后然后是去购置“必要量”必要东西。即需要后工艺是起点，去前工艺去取是主要。按指定次序(路径)巡回多个前工艺，搜集自工艺所需种类指定数量部件，SET，定量。

需要进行适合次序和接收组合细分混载搬运。而且需要在一个LINE上进行。开始自工艺后工艺Start加工ライン加工ライン工艺line完材ストア組立ライン低成本自动化的开展与案例第46页8.移动自动化7.搬运是多回路为了压缩前工艺在加工和库存量，需要增加搬运频率。各LINE是提升生产附加价值空间，而不是增加在加工量空间。伴随聪明(智慧)自动化追求深入，依据各产品使用百分比，需要很多混流搬运。即屡次混载SET搬运。只有运输将会增加成本。也就是说要使用点到点自己企业制作运输车。分商店商店仓库商店商店加工line加工line组装lineピーポー低成本自动化的开展与案例第47页10.不定时定量搬运9.空箱回收也在流中将空箱管理和回收也考虑在内运输系统是主要。假如运输了部件，那么就会有使用过空箱，所以部件投入后回收也应按1:1百分比产生。也就是说需要有投入了5个箱子时同时回收5个箱子体系。当自工艺使用了一定量，就要到前工艺运输(取)使用定量。假如自工艺出现问题，接收时间也会对应延迟。

该运输Cycle应是到下次运输为止量，回来时提供下回信息(使用部件和量)。工厂内Store(储存)line之间为不定时定量运输方式。低成本自动化的开展与案例第48页12.移动仓库11.移交台车在搬运和运输中使用起重机、叉车时改进和LCIA得不到进展。(作业者限定免许制)运输都采取台车方式，集中智慧，如在台车上装升降机或滚子输送器移动，这么

LCIA才会有进展。在工厂内有各种仓库。基本上讲工厂内一切场所都应该是创造附加价值场所，物件(品)一直需要动和改变。将购置资源制作成能够快速销售状态是主要。工厂不需要仓库等场所，不停地移动和“跑动”仓库是好。低成本自动化的开展与案例第49页5.LCIA术语及其它概念低成本自动化的开展与案例第50页LCIA术语□JIT（JUSTINTIME）

以少人员和少设备

(节约成本)，在必要时间制作必要数量必要东西，

使生产流既窄又快

(缩短前置时间)，确立同时生产系统。□IAS（聪明自动系统）

制作当生产线/机械发生异常时马上停顿系统，确立能够用眼睛观察到(用户品质)管理…即实现聪明自动化。□1件

(1Set)流

在平均化/平准化当中

，从完成到原材料，只搬运/组装/加工最终组装工艺要求一件部件(SET)活动。(1)在必要时间制作必要数量必要东西。是为了接收。

(2)缩短前置时间，使物件流动既窄又快。

(3)经过工艺在生产最少化，搞活用眼睛观察管理。应对多样化Model低成本自动化的开展与案例第51页□节奏作业

即使是新手也能作重复有节奏作业，这才是可取。

假如可进行重复节奏作业，则能够设置对毁灭该作业要素一时糊涂/疏忽造成失误有效FoolProof(防呆式工作设计改进)。

消除三无和实施标准化作业书完成是绝对不要。□消除３无

[むり(無理

),むら(斑,不均一),

無駄(浪费)

](1)第一阶段

:消除无理

(作业姿势，对重物对策，MAX８kg）(2)第二阶段

:消除むら(斑,不均一)

(调整作业，偏差10％以下)(3)第三阶段

:消除無駄(浪费)

-ムダ

:在作业上不需要经典单纯作业

-むだ

:作业本身浪费，附带动作

-無駄

:设备浪费看

:就是看一看观察

:用看着现场能够区分浪费眼睛看低成本自动化的开展与案例第52页□U形

Line

当发生一时糊涂/疏忽造成失误时Line马上停顿体制非常主要。

这么生产流会变得良好，可应对多样化，

将设备按工艺次序布置，布置成可负担多工艺。

(一件流连续作业当中发生异常时LineStop

①②③④⑤⑨⑩⑪⑫⑬IN

⑥⑦⑧108秒低成本自动化的开展与案例第53页□Set

化

依据Line生产信息，从各部件架上选择一台产品所需部件，工具，道具，作业指导书，放到指定容器，台车上。

(可期待防呆式工作设计改进(FoolProof)效果)□鱼苗龙虱

假如组装作业者为了取指导书而离开LINE，或自己去取需要部件，取来后再进行组装作业，

那么一时糊涂/疏忽失误发生频率会增加，并会破坏节奏，造成浪费。勤供给(组装用1台SET…)物定流低成本自动化的开展与案例第54页□One-Touch准备更换

为确保品质，应对多样化，应对低成本，建立One-Touch体制

(假如机型变更时间长，发生一时糊涂/疏忽失误机会就会增加。)

(1)把握现实状况

(实施公开机型变更，录像等)(2)次序标准化

(3)内准备更换（将必须停机机型变更更换为One-Touch.)

外准备更换

(事先准备在机械运行中可进行机型变更。)(5)将内准备更换移向外准备更换(内准备更换是最优先…能拿出就爽快地拿出。)(6)缩短内准备更换，消除调整作业

停机最少化

-即使做Setting，但不要做调整!标准是最初生产产品OK

-Pin(插针)化，快速更换，Spacer(间隔)化，Unit(组)化，便于使用道具

(7)缩短外准备更换-标准化，固定器具和工具，切削类Preset(预设)化等彻底事前准备(8)零机型变更作业时间-经过工艺变更和设计变更实现部件共同化和自动识别低成本自动化的开展与案例第55页□防呆式工作设计改进(FoolProof)

在英文中Fool是‘呆”意思,

指”呆傻行为”，在这里指“预防呆傻行为或一时糊涂/疏忽。”，也就是预防作业者在一时糊涂/疏忽瞬间可能发生失误系统。□加工着着(装装)化

将机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业转为着着(装装)作业工艺。这叫做脱脱作业。

何谓着着作业?

只有加工物Setting(固定)作业由作业者来做，加工和脱(卸)操作由机器来做。□BestPoint

将各种部件在尽可能离作业者近位置供给方式

手术中医生手

低成本自动化的开展与案例第56页□宇宙飞船

宇宙飞船是一个专用台车，好像宇宙飞船一样在空中漂浮，方便于处理部件/工具/道具/作业图。

□海盗船

海盗船也像宇宙飞船一样，不过在地面流动台车，它象征意思是满载着现在必要宝物。※使用提醒

-按各作业工艺单位布置。

-应该是自动从作业完了位置分离并恢复原位结构。

-应该考虑安全第一

(CushionLever,Headlight)

-要尽可能简单

(利用其它驱动.倾斜…)。※宇宙飞船和海盗船效果

-抓工具和部件不需要步行

(一直处于最适当位置…工具、部件、工程图)

-没有回头看事，一直与产品正面相对。

-满装着各种信息、部件、工具、作业图。低成本自动化的开展与案例第57页

工机工厂是实现一个企业最先进生产技术和产品技术工厂。

这里布置有最新设备，使用一定时间设备，和闲置设备，在这里有面向新技术和新技术不停挑战。

以设备制造商诀窍构建LINE是在同业中不能处于优势。

假如不是在工机工厂销售最尖端设备和机器人水平，就不可能成为世界TO企业。裸体设备穿着智慧设备□

工机工厂低成本自动化的开展与案例第58页

企业有闲置设备。这些设备在人们看不到地方睡大觉。

零价值闲置设备是未来带来利益主要资产。

这些设备应按类型进行注册和整备，使其处于随时可用状态。

有必要使其处于裸体(通用化)状态。□利用闲置设备□闲置设备管理步骤1.本体、油压装置、盖、配电盘、操作板、箱、开关等能拆下来都拆下。2.转动、滑动、移动等部件全部维修检验3.在本体上装上Caster,使其处于随时可移动状态4.电源、油压、空气采取

OneTouch

方式5.在制造、生产技术、闲置设备账册上注册好。低成本自动化的开展与案例第59页□可取设备

1

(1)购置具备最少必要功效机械设备(通用设备)

-依据现场需要增加功效

-车床，冲床，NC等基本设备，准备一台裸体设备-盖子和标准工具也是没必要，以后配上适合对应工艺(2)用昂贵设备绝对不能胜出

?-大绝对不能胜过小。-有差不多设备就足够了。

-用试验设备胜出，胜出可能性很大。(3)所谓差不多设备

能够满足当今工艺所要求品质和功效最少应有设备(简单，单纯，廉价)

※含有超出必要功效设备本身就是浪费。

多出能源消耗和更多故障原因不会有什么好处。机器要买裸体!低成本自动化的开展与案例第60页(1)不要借用场所

-不要附加到其它设备上

-不要在旁边空间放置设备装置(2)不要扎根

-不要安装到地面下面

-不要将电缆等设施固定到柱子和墙壁等处(3)不要打孔

-不要打孔放置设备(4)要做成有脚轮设备

-有脚轮便于移动，马上应对生产线变动(5)搁板设施

-以搁板形态将内容物Unit(单位)化，能够移动或分开

(图A)(6)Wagon(四轮手推车)化

-需要时可马上移动，不需要时随时能够分解，作为台车设备

使用(图B)(7)纸设备

-可廉价和自由地加工和变更设备（図Ａ）（図Ｂ）灵活通融设备□可取设备

2自由移动低成本自动化的开展与案例第61页□可取设备

3(1)自(当今)工艺出口是下一工艺入口

-搬运距离。缩短步行距离，使得排出工件能力马上进入下一工艺。(2)要做成适合工件设备

-目标是工件

+500(肩宽)

-将各个设备做成适合工件尺寸，那么整个LINE会变得紧凑。(3)作业高度、深度

-要安排浪费少作业范围。

-就象拳击短直拳一样，安排能够使肘稍微移动范围

西部剧大厅入口(有多深都行)-步行距离最短化

NG

肩膀前后移动肘上下移动作业行动范围要窄低成本自动化的开展与案例第62页在机械动作过程中有精微动作和浪费动作。要把单纯动作作为作业动作!(2)机械不需要照明①

机械成为聪明自动化

(有异常时有照明)后作业者不在那个地方，所以不需要照明。(3)Pinocchio→

向联动・连接

①

不是ZIGZAG样子设备，而是在中间有电，或巧妙地组合凸轮、齿轮、环等装置，以机械方式连接动作(3)机器人也是节约人力对策

→

负担多工艺

①

机器人动作→

要做成(作业)动作样子(消除浪费）

②

将其组合到流中负担多工艺1．SW

ON2．气割3．钻孔4．返回（气割）要尽可能少1.关门2.气割(真空割)3.钻孔(送走)4.返回(气割)多刃比单刃好快速移交比慢速移交好高切割比低切割好工件气割□可取设备

4(1)消除气割①

提升机械工作品质②自动时间也有要素排除机械浪费低成本自动化的开展与案例第63页□可取设备

5(1)区分内准备更换和外准备更换(2)SetGauge化①

不做细微调整，采取含有一定基准面和基准pinGaugeSet方式(3)Taper(锥形)化

①

将架子固定部分Taper化(4)OneTouch(单触)化①

经过onetouch化实现准确机型变更，初渡品OK□可取设备

6（1）在设计设备时要将人作业和机械工作明确区分考虑（2）聪明自动化Step(步骤)要连续机械工作人作业快速更换人和机械分担低成本自动化的开展与案例第64页即使在一个作业要素简便自动化中也有Level[1]在组装作业中使部件处于手边(缩短距离)到部件定位level将部件送到作业者手前将部件大致放置到产品上1level简便自动化2level简便自动化低成本自动化的开展与案例第65页即使在一个作业要素简便自动化中也有Level

[2]作业要素单位简便自动化步骤降低浪费作业

消除浪费作业提升有附加价值事效率接触传感器机械加工作业要素NO.3紧固部件只是作夹紧(level3-1)作到确认是否安置(level3–3)预防扭曲(level3–5)考虑到部件解除夹紧(level3–7)自动夹紧经过接触传感器确认是否安置用气筒自动进出，排出采取弹簧预防变形1234低成本自动化的开展与案例第66页1发觉异常LINESTOP用自己企业制作Go-No仪器在源头做全数检验。2发觉异常就停机LINESTOP追求简单、简练、效果确实FoolProof(防呆式工作设计改进)，实施改进3发生异常时停机前联络LINE运转LINE停顿先在LINE运转中采取方法，假如在TactTime无法采取方法就停机4假如发生异常，在停机前采取方法，使恢复正常状态LINE运转自动检测，假如发生异常，设备本身排出工件并加工下一个良品。5做成不发生异常体系LINE运转自动检测，假如是良品自动补正从高品质Level

(10PPM)着手低成本自动化的开展与案例第67页预防再次发生再次发生是因为没有确实了解真正原因，所以会再次发生。从发生结果原因开始掌握真正原因从确实有过事实开始追究原因，方便反应到以后开发，并准备应对今后可能会发生异常。将现在发生不良作为基础，研究出对策，以提升再次发生Level。低成本自动化的开展与案例第68页着眼于小库存Level

(现在1/10)“库存是各种恶根源”为了准备适合各产品销售路径制造方式，组装采取One-Touch准备更换机械加工采取Single准备更换(81秒)，这需要用简便自动化来实施。混流１件流小批量生产大批量生产只是把老移出，新移入而已假如能够做到这一点，能够说完成了简便自动化90%!

两个以上会成为涣散管理，

但假如是一个，能够马上看出异常并马上采取行动。

一个一个地做，自动化会更方便。(不费钱–简便自动化)

假如一下子做100个，那么会需要巨大自动化投资。低成本自动化的开展与案例第69页品质现况板及会议题目图表不良多次序文件规则纸张脚轮(可移动)①

Meeting要在天天要求时间见面(10分钟左右，参加人员包