企业资源规划-第五章-库存管理课件

企业资源计划

EnterpriseResourcePlanning王刚哈尔滨工业大学--机电工程学院--工业工程系逸夫楼421--86413823-企业资源计划

EnterpriseResourcePla第五章库存控制与库存管理企业资源规划-第五章-库存管理课件5.1库存控制与库存管理的基本原理库存控制库存分类管理策略库存分级管理策略库存分布管理策略库存控制策略库存管理出入库管理库区库位管理库存盘点管理批次管理呆废料管理5.1库存控制与库存管理的基本原理库存控制5.1.1库存管理的概念库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。5.1.1库存管理的概念库存管理是指企业为了生产、销售等经5.1.2我国企业在库存方面存在的问题在库存业务方面存在的问题库存管理依然停留在出入库业务处理的操作层面，而不是从库存控制与企业物流的决策与战略角度考虑问题库存管理大多停留在数量上，没有库存价值的管理，没有库存费用的管理库存台帐仅仅是记录出入库信息，没有为制定科学合理的安全库存、订货点、订货批量、补库方法提供必要的统计分析数据和依据分级、分布库存存在管理不规范的问题，没有得到有效监管和统一控制缺乏完善的存货核算制度没有实行帐龄管理在制品管理缺失5.1.2我国企业在库存方面存在的问题在库存业务方面存在的5.1.2我国企业在库存方面存在的问题在基础数据方面存在的问题作为企业物流管理的核心基础数据，物料主文件、产品结构与物料清单不完善，甚至缺失没有建立科学合理的物料分类体系及其编码体系、ABC分类体系缺乏规范、完善的在制品流转追踪信息缺乏完善的生产期量需用与供应记录信息缺乏规范、完善的统计、分析、报表体系5.1.2我国企业在库存方面存在的问题在基础数据方面存在的5.1.3库存掩盖的管理问题合理库存不合理库存市场需求不明供应商选择不当计划失误设备维护不周质量失控职责不清员工素质5.1.3库存掩盖的管理问题合理库存不合理库存市场供应商计5.1.4产生库存的原因安全库存需求－波动：目的是为意料之外的需求保险。作用是增加销售；减少外运、替代更高价产品、客户服务文书的、电话、电报、包装等费用。供给－波动：目的是为供应中断保险（供应商提前期变动）。作用是减少停工与加点、替代物料与货物运入；增加销售季节性/预期储备目的是平衡生产量（即去满足季节性销售，市场营销的促销）。作用是减少加班加点、外协、报废与返工费用等等，减少所需设备的富裕能力。批量库存目的是为各制造作业解偶（如机加与装配；供应商与使用者）、适应供应商生产节奏与批量。作用是获得采购上的折扣；减少生产调整、物料搬运、质检费用等等。在途库存目的是保证供销配送渠道的连续、稳定。作用是增加销售，减少运输、搬运与包装费用囤积库存目的是为稀缺物料提拱屏障（即铜、银）。作用是降低物料采购成本5.1.4产生库存的原因安全库存5.1.4产生库存的原因建立库存的目的保持生产运作的独立性满足需求的变化增强生产计划的柔性克服原料交货时间的波动利用经济订购量的好处5.1.4产生库存的原因建立库存的目的5.1.5库存管理原理库存集中反映了企业物流管理的水平生产计划完成必然产生一定数量的物料，从而形成库存。为保证计划的执行，必然保持一定的库存物料，满足生产的期量需求。因此库存是计划与控制的产物和执行情况的反映库存反映了企业财务运行状况库存控制对象原辅材料采购零部件在制品产成品与齐套最终产品5.1.5库存管理原理库存集中反映了企业物流管理的水平5.1.5库存管理原理库存与计划密切相关计划导致库存，库存量是计划的结果。库存物料的品种、物料库存量的多少、早晚的依据是计划。脱离计划就谈不上库存控制库存支持计划。超储与片面强调零库存都是错误的评价库存的标准客户服务水平：既保证生产、销售需求，又控制资金占用。用出现短缺/脱销的几率表达库存占用资金：控制在企业资金预算范围之内库存资金周转次数：与行业平均水平或企业期望值的对比周转次数=产品年销售成本/资金年平均占用额占用额：流动资金中的盘存资产，即储备金、生产资金、成品资金5.1.5库存管理原理库存与计划密切相关5.2现代企业物流的特征相关性物料从采购到货、生产加工、装配、测试、到交付的全过程中，物料必须保持流转顺畅、高效，物流量必须保持相应的水平。物料的停滞就是一种浪费。企业的生产活动就是物料流动的过程。物流的顺畅、高效流转意味着企业的周转速度，物流量的加大意味着企业销售收入，二者之间存在着量本利的关系。必须较快物流周转速度，加大物流量，这是企业实现较高的投入产出比，在满足客户期量需求的情况下实现利润的基础。5.2现代企业物流的特征相关性5.2现代企业物流的特征流动性是指物料从采购到货、生产加工、装配、测试、到交付的全过程中，物料必须保持流转顺畅、高效，物流量必须保持相应的水平。物料的停滞就是一种浪费。企业的生产活动就是物料流动的过程。物流的顺畅、高效流转意味着企业的周转速度，物流量的加大意味着企业销售收入，二者之间存在着量本利的关系。必须较快物流周转速度，加大物流量，这是企业实现较高的投入产出比，在满足客户期量需求的情况下实现利润的基础5.2现代企业物流的特征流动性5.2现代企业物流的特征价值库存物料不仅是企业的存货资产，同时也是企业负债。因为只有物料只有以产品的形式流出企业，才能体现为销售收入，实现利润。另一层含义是物流流转的过程是既是资金投入、成本消耗的过程，也是物料增值的过程。第三层含义是库存是有成本和费用的。库存占用既有资金成本，又有机会成本。库存物资的管理、维护、自然损耗都是消耗费用的，因此企业必须尽量降低库存。5.2现代企业物流的特征价值5.2现代企业物流的特征信息流需求信息从需方流向供方，引发物流，是源头供应信息伴随物流从供方流向需方，是归宿供需链管理的第一目的：快速、准确捕捉需求信息物流物流从供方开始，延供需链的各个环节和仓储流向需方供需链管理的第二目的：迅速组织供应，控制物料均衡有序地流动资金流供方业务活动消耗资源，发生成本，导致资金流出产成品被需方接收后，资金回流，形成供方利润供需链管理的第三目的：从各环节总体运营成本和全产品生命周期的总体拥有成本中降低成本价值流从原材料采购开始，到交付用户为止，全寿命周期过程中物料的状态、位置、时间的改变引发增值/消耗/减值供需链管理的第三目的：消除不增值、消耗、减值活动/环节业务流对信息流、物流、资金流的处理流程供需链管理的第四目的：责任分离，业务衔接，相互协同；流程清晰，规范完善，简洁高效5.2现代企业物流的特征信息流5.2现代企业物流的特征供应市场采购加工销售需求市场物流过程/增值过程/产出过程资金流过程/投入过程应付资金流出信息流资金流入到货物料流入信息流物料流出发货应收装配缓冲（库存）计划/控制/分析5.2现代企业物流的特征供应采购加工销售5.2现代企业物流的特征物流管理的基本任务分析预测市场与客户需求，并据此预测供应需求，结合生产计划，通过供应能力的平衡，确定长期采购战略、中期采购策略和短期采购计划。会同与技术、工艺、质量、经营、财务等部门，制定供应商准入标准和管理策略。与技术、工艺、生产、计划、财务等部门协同，确定各种物料的库存策略与标准。确定物料ABC分类原则，协同编制物料主文件和物料清单。确定批量订货规则和调整因素。监控计划的执行情况，及时主动地收集、分析、反馈信息。及时掌握生产与供应计划的执行情况和变动因素，预计可能出现的问题和需求，及时调整供应，主动保证生产的顺畅进行。控制、处理库存出入库业务，进行库存盘点与存货核算，为领导决策和采购计划的制定提供及时、准确的依据。会同技术、工艺和成本部门，在选用物料时进行经济分析、价值分析和成本控制。根据企业的内外部环境，调整各种物流控制参数和标准，提交各种分析、统计报表。5.2现代企业物流的特征物流管理的基本任务5.2现代企业物流的特征产出投入处理流程客户需求供应供应商需求供应物料资源产品服务决策/计划/协同/控制/分析5.2现代企业物流的特征产出投入客户供应商需求物料资源产品5.2现代企业物流的特征装配工序n工序1工序m工序1原材料外购/外协件供应商客户决策/计划/协同/控制/分析库存缓冲5.2现代企业物流的特征装配工序n工序1工序m工序1原材料5.2现代企业物流的特征企业物流管理的目标企业追求的目标是，满足客户期量质需求，实现企业内外部供需平衡，加快物流速度，加大物流量，提高物流效率，降低物流成本。物流速度是以物流周转速度衡量的，在某一经营期间内周转次数多，意味着企业资源的利用率高，企业生产效率高，单位产品的成本低，资金周转率高。物流量是以销售额衡量的而不是以采购额衡量，因为只有销售额才能反映企业的有效物流。销售额与采购额之间的比描述了企业物流的有效率。物流量大意味着企业销售额的加大，反映了企业的产品适销对路，市场需求量大。5.2现代企业物流的特征企业物流管理的目标5.2现代企业物流的特征物流成本由以下因素构成：企业用于外购原辅材料、零部件和外委外协的期间业务费用保管、维护、搬运成本将零部件加工装配为最终产品的成本质量成本占用资金的财务成本和机会成本从财务角度看，企业的物流过程实际上是物料的增值过程。而物流的各个环节又分为增值环节、非增值环节和消耗环节。因此物流管理的原则是尽量减少非增值环节和消耗环节，提高增值环节的效率，将企业资源尽量投入到增值环节上。企业在分析物流成本时，不仅要考虑采购应付成本，而是要综合分析物料的总体拥有成本。由于企业的间接成本最终也要摊销到产品成本中，因此需要在投入产出、量本利分析的基础上计算企业的盈亏平衡点。5.2现代企业物流的特征物流成本由以下因素构成：5.2现代企业物流的特征企业物流与资金流是密切相关的。采购需要资金计划作保证。采购是资金流出的过程。物料的流动过程所发生的成本是资金不断注入和流动的过程。产品的交付又伴随着资金的回笼、增值和利润的实现。涉及物流的每一个环节都涉及财务的相关过程。每一个物流活动都涉及财务相关科目上的借贷关系。物流的结果则体现在企业财务的现金流、损益、资产负债期间报表上。因此从财务角度分析，主要是以价值和成本控制的方法实现对物流的控制与约束。5.2现代企业物流的特征企业物流与资金流是密切相关的。5.2现代企业物流的特征物流系统的目标是建立事前计划、事中控制、事后分析；责任分离，业务衔接，相互协同；流程清晰，规范完善，简洁高效；全程追踪，科学考核，数据说话的物流体制达到提高管理水平、进行适度的精细化管理、实现供需平衡、提高物流周转速度、加大物流量、降低物流成本、保证生产稳定顺畅运行、提高企业对市场的响应速度与能力，进而提高企业的效益和综合竞争力的目的。5.2现代企业物流的特征物流系统的目标是5.3库存控制方法5.3库存控制方法5.3.1库存物资分类物料ABC分类分类原则分类作用分类年利用价值百分比存货所占百分比A类B类C类70-80%15-20%>=5%15-20%30%~40%60%~70%分类控制记录审核优先级订货追踪A类严格控制完整、准确、实时记录严格审核高优先级以压缩其提前期与库存总量合同分批订单严格物料追踪、密集盘点B类正常控制正常、分批记录常规审核高优先级以压缩其提前期与库存普通采购一般追踪、周期盘点C类简单控制简洁、分批记录简化审核最低的优先级大批量订货简化追踪、巡点/抽点5.3.1库存物资分类物料ABC分类分类年利用价值百分比存5.3.1库存物资分类物料分类与编码物料分类的作用定义相关会计科目查询库存物料说明物料来源说明处理方法便于建立物料主文件物料编码识别物料唯一性（区别）自动识别（条码、RFID）一致性（全企业范围）同一性（针对不同图纸）区别零件与毛坯物料分类与编码物料编码的要点物料特征物料号与图号成组码物料的来源不同自制与采购/外协对照代码国标、军标、行标、厂标供需方代码销售代码5.3.1库存物资分类物料分类与编码物料分类与编码5.3.2库存费用物料成本：标准成本/计划价格订货成本：采购、外协加工、内部加工（试件、生产调整等）。与批量与次数相关持有成本：存储、搬运、维护、折旧、损耗、报废、税费、保险费短缺成本：停工待料、紧急订货额外开支（加班、紧急采购）、客户索赔、撤销订货与失去市场资金成本：资金占用的财务成本与机会成本以上费用有相互制约的关联关系，需要权衡、计算，以达到降低总体拥有成本的目的降低库存费用是一个渐进的过程零库存是一种管理方法，而不是目标5.3.2库存费用物料成本：标准成本/计划价格5.3.3安全库存与安全提前期安全库存：依靠“量”缓冲需求数量的不确定性，是超出预计需求的库存数量，是衡量客户服务水准的指标设定安全库存需要考虑的因素预测的可信度与市场需求的稳定性获取的难易（提前期的长短、供应的稳定性/紧缺度、卖方市场/卖方市场）生产能力与响应速度计划时界ABC分类生产类型使用频率库房分布超储成本与短缺损失之间的平衡5.3.3安全库存与安全提前期安全库存：5.3.3安全库存与安全提前期安全提前期依靠“时间”缓冲供需时间的不确定性。是早于需求时间的库存设定安全提前期需要考虑的因素预测的可信度与市场需求的稳定性运输方式与时间获取的难易（提前期的长短、供应的稳定性/紧缺度、卖方市场/卖方市场）生产能力与响应速度生产类型库房分布5.3.3安全库存与安全提前期安全提前期5.3.4订货批量考虑的主要因素批量规则批量增量损耗5.3.4订货批量考虑的主要因素5.3.5批量规则固定批量法（FOQ）因生产条件、运输、包装等原因，无论需求量多少都必须定货的最小/标准批量经济批量法（EOQ）平衡订货费与保管费下的经济批量U=年需求量；S=每次订货费；I=年保管费占年均库存值的百分比；C=物料单价因需定量法（L4L）完全根据需求量制定订货量定期用量法（FPR）根据生产节奏设定时间间隔，按时间间隔的用量订货（可供使用天数规则）周期订货法（POQ）EOQ、L4L与FPR的结合定货间隔期=年期段数/年订货次数年订货次数=年需求量/EOQ期段内按需订货5.3.5批量规则固定批量法（FOQ）5.3.6订货增量与损耗批量增量基准批量的倍数超出部分因需订货某个均数的倍量损耗成品率缩减率废品率有效成分5.3.6订货增量与损耗批量增量5.3.7库存补充物料需求计划之外的控制策略订货点法订货提前期库存量最大库存量时间供应间隔期安全库存经常储备量均衡消费消费加快消费减慢订货提前期订货提前期订货提前期5.3.7库存补充物料需求计划之外的控制策略订货提前期库存5.3.7库存补充物料需求计划之外的控制策略两箱法最大库存量订货批量时间安全库存订货点订货提前期5.3.7库存补充物料需求计划之外的控制策略最大库存量订货5.3.8库存盘点盘库方法期末盘点循环盘点变动率盘点盘盈盘亏与财务处理按ABC盘点存货分析与帐龄管理批次管理5.3.8库存盘点盘库方法5.3.9在制品管理在制品追踪与分析齐套管理方法工作中心物料队列分析物料流转瓶颈分析物流平衡分析余料、废品管理5.3.9在制品管理在制品追踪与分析5.3.9在制品管理投产计划（期量）完工入库（期量）物料跟踪单超差、报废处理工艺跟踪卡5.3.9在制品管理投产计划完工入库物料跟踪单超差、报废处5.3.9在制品管理装配转批次报废处理齐套库产品库用户生产转批次报废处理材料库齐套库装配采购5.3.9在制品管理装配转批次报废处理齐套库产品库用户生产5.3.9在制品管理工作中心任务队列物料跟踪单排队

准备

加工

等待

传送批量加工提前期完工记录物料跟踪单交接单交接单5.3.9在制品管理工作中心任务队列物料跟踪单排队

准备

5.3.9在制品管理从产品投产批次计划分析各单位（各级）的生产任务（期量）各单位（各级）生产任务所处的计划期物料在各单位（各级）与工作中心的位置数量分布与状态、进度物料在仓库的数量、状态从工作中心分析工作中心的物料列表物料所对应的型号批次任务派工单物料的加工状态与质量状态物料的停留时间与各时间段的比例5.3.9在制品管理从产品投产批次计划分析5.3.9在制品管理从班组、工段、车间中心分析物料列表物料所对应的型号批次任务派工单物料的加工状态与质量状态物料的制造生命周期与时间的比例从财务分析物料价值增值过程物料成本归集过程差异分析从库存分析帐龄客户满意度（短缺率、转批次率、报废率）占用安全库存/订货点5.3.9在制品管理从班组、工段、车间中心分析5.4库存管理系统的功能结构与流程生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门MPSMRP信息生成出、入“调库凭单5.4库存管理系统的功能结构与流程生产计划采购计划发票请购5.4库存管理系统的功能结构与流程与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息5.4库存管理系统的功能结构与流程与其它业务子系统的关系检5.4库存管理系统的功能结构与流程库存管理系统的功能结构物品领料原因维护货位代码维护库存操作原因维护ABC分类维护区域代码维护仓库代码维护库存系统设置物品代码维护仓库人员代码维护库存操作权限维护物品颜色代码维护物品财务类别维护往来单位分类维护库存基础数据物品损毁处理出库操作处理库存盘点操作移库操作处理入库操作处理库存初始化库存更正操作订货点计算库存操作处理5.4库存管理系统的功能结构与流程库存管理系统的功能结构物5.4库存管理系统的功能结构与流程库存管理流程业务单据仓库部门库存基础数据物品仓库库存文件文

件库存处理财务部门计划部门其它部门维护MPS、MRP物品进出业务库存系统设置文件物品货位库存文件文

件物品代码文件5.4库存管理系统的功能结构与流程库存管理流程业务单据仓库5.4库存管理系统的功能结构与流程库存基础数据管理物品颜色代码文件仓库代码维护数据输入区域代码维护货位代码维护ABC分类维护物料领料原因维护仓库代码文件文

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