全面质量成本totalcostowner

全面质量成本管理前言:为什么需需要全面面质量成成本管理理?美国著名名的质量量管理专专家朱兰兰博士:“提高经济济效益的的巨大潜潜力隐藏藏在产品品的质量量中”.美国杰出出的质量量管理专专家克劳劳士比:“质量是免免费的，，第一次次把事情情做对是是降低质质量成本本的最有有效的途途径”.据美国质质量协会会统计，，企业显显性质量量成本一一般占总总运营成成本（不不含原材材料成本本）的25%以上，而而隐性质质量成本本则是显显性质量量成本的的4倍以上.如果产品品成本是是企业降降低成本本的金矿矿，那么么质量成成本就是是企业降降低成本本的银矿矿。如果质量量成本控控制不好好，将可可能直接接增加了了企业的的采购成成本、产产品制造造成本、、库存资资金占用用成本、、客户服服务成本本，而间间接导致致客户定定单的减减少和企企业品牌牌的减分分，甚至至企业的的关门或或破产.课程目录录一、如何何从全面面质量管管理角度度理解质质量成本本二、如何何从成本本管理角角度理解解质量成成本三、质量量成本的的核算方方法四、质量量成本的的分析方方法五、质量量成本的的预算方方法六、质量量成本控控制环境境的设计计七、质量量成本控控制的操操作步骤骤(DAPDCI)一、如何何从全面面质量管管理角度度理解质质量成本本1.1质量成本本的定义义1.2ISO标准对质质量成本本管理的的要求1.3质量成本本管理的的目的1.4质量预防防成本与与质量总总成本的的关系1.5质量管理理和成本本管理的的特性比比较1.6精益生产产与质量量成本关关系1.7全面质量量成本管管理的思思路质量成本本是企业业为了保保证和提提高产品品质量而而支出的的费用，，以及因因未达到到质量水水平而产产生的损损失之和和。质量成本本分为：：预防成成本、鉴鉴定成本本、内部部故障损损失成本本、外部部故障损损失成本本。1.1质量成本本定义(1)1.1质量成本本定义(2)根据国家家标准GB/T13339--91：预防成本本用于预防防不合格格品与故故障等所所支付的的费用.鉴定成本本评定产品品是否满满足规定定的质量量要求所所支付的的费用。。内部故障障损失成成本产品交货货前因不不满足规规定的质质量要求求所损失失的费用用。外部故障障损失成成本产品交货货后因不不满足规规定的质质量要求求，导致致索赔、、修理、、更换或或信誉等等所损失失的费用用。1.1质量成本本定义(3)质量损失失成本的的“冰山一角角”：次品、废废品等工程延误误、库存存增加、、订单流流失、管管理时间间浪费等等隐性质量量损失显性质量量损失真实质量量损失一般说法法：隐性性质量损损失是显显性的4倍以上1.2ISO标准对质质量成本本管理的的要求ISO9004:2000标准8.2..1.4财务测量量条款要要求:管理者应应当考虑虑将过程程有关的的数据转转换为财财务方面面的信息息，以便便提供对对过程的的可比较较的测量量并促进进组织有有效性和和效率的的提高。。财务测测量可包包括：-预防和鉴鉴定成本本的分析析；-不合格成成本的分分析；-内部和外外部故障障成本的的分析；；-产品寿命命周期成成本的分分析。1.3质量成本本管理的的目的从成本效效益的角角度评价价质量管管理体系系运行的的有效性性，为质质量管理理人员决决策与控控制提供供准确的的质量成成本信息息；通过质量量预防成成本的有效投入入，不断削削减质量量内部和和外部故故障损失失成本，，遏制质质量不足足所带来来的损失失；通过质量量预防成成本的适当投入入，防止质质量过剩剩所带来来的浪费费；提高员工工的工作作质量，，争取第第一次把把事情做做好。质量总成成本质量预防防成本x01.4质量预防防成本与与质量总总成本的关系(1)x1x2质量不足足质量过剩剩质量改进进区域质量合适适区域质量完美美区域1.4质量预防防成本与与质量总总成本的关系(2)质量改进进区域:当预防成成本<x1时，1)内外故障障成本>70%%;2)预防和鉴鉴定成本本<30%%；质量合适适区域：1)x1预防成本本<x0,内外故障障成本:预防和鉴鉴定成本本≈6:4；2)预防成本本=x0,内外故障障成本:预防和鉴鉴定成本本约=5::5；3)x0<预防成本本x2,内外故障障成本:预防和鉴鉴定成本本约≈4:6；质量完美美区域：当预防防成本>x2时，1)质量内外外故障损损失成本本<30%%;2)质量预防防和鉴定定成本>70%%。1.4质量预防防成本与与质量总总成本的关系(WMC)项目每月平均半年合计占总质量成本质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.78%质量内部故障损失成本4.0024.0012.92%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%1.4质量预防防成本与与质量总总成本的关系(宝钢)1.5质量管理理和成本本管理的的特性比比较全面质量量成本管管理=全面质量量管理+成本管理理质量管理理：面向向过程的的顺藤摸摸瓜式管管理，通通过控制制过程的的质量，，达到结结果优化化的目的的–提供过程程保证。。成本管理理：面向向结果的的顺瓜摸摸藤式管管理，以以质量成成本问题题结果为为导向提提出对过过程的控控制要求求，保证证质量成成本目标标的实现现–提供结果果保证。。Y=质量成本本X=一系列质质量过程程全面质量量成本管管理:通过核算算、分析析和控制制Y，控制X，达到改改进Y的目的Y==f(x)1.6精益生产产与质量量成本(1)产品缺陷陷->质量损失失成本过量生产产->资金占用用成本过量库存存->资金占用用成本等待时间间->效率损失失成本无效运输输->效率损失失成本低效工序序->效率损失失成本错误动作作->效率损失失成本或或质量损损失成本本七大浪费费说明：->表示对应应产生的的成本1.6精益生产产与质量量成本(2)不断削减减质量成成本、效效率成本本和资金金占用成成本为主主的三大大管理不不善成本本。体现现在：1)零缺陷->削减质量量成本;2)快速响应应、均衡衡化、同同步化->削减效率率成本;3)零库存与与柔性生生产->削减资金金占用成成本。1.7全面质量量成本管管理的思思路以质量体体系为平平台，建建立质量量成本管管理体系系，包括括：1）设计质质量成本本的核算算方式；；2）设计质质量成本本的关键键绩效指指标；3）设计质质量成本本的控制制环境；；4）设计针针对具体体问题的的质量成成本控制制方案；；5）运用有有关的技技术工具具，如软软件、数数学模型型、方法法；6）形成相相关的质质量成本本管理文文件，纳纳入质量量体系文文件管理理范围。。二、如何何从会计计角度理理解质量量成本?2.1传统成本本管理的的局限性性2.2客观的多多因多果果成本产产生过程程2.3基于成本本效益原原则的体体系化管管理结构构图2.4质量成本本的关系系特性2.1..1传统成本本管理的的基础2.1..2会计标准准的局限限性2.1..3传统成本本核算模模型的局局限性2.1传统成本本管理的的局限性性财务会计计管理会计计2.1..1传统成本本管理的的基础成本管理理基石：会会计标准准损益表（（IncomeStatement）销售收入XXX减：销售/制造/主营业务成本XXX减：三大期间费用XXX……税前利润XXX减：所得税XXX税后利润XXX2.1..2会计标准准的局限限性2.1..3传统成本本核算模模型局限限性:多因一果果生产直接接材料生产直接接人工生产间接接费用作业成本本产品成本管理费用用销售费用用财务费用用资源成本对象象作业质量成本本风险成本本效率成本本销售地区区/客户成本本人力资源源成本安全成本本资金占用用成本环保成本本2.2客观的多多因多果果成本产产生过程程生产直接接材料费费生产直接接人工费费生产间接接费用管理费用用销售费用用财务费用用增值作业业非增值作作业产品成本本2.3基于成本本效益原原则的体体系化管管理结构构图HRCSS成本体系系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI::关键绩效效指标ERMSMKPIKPI质量客户关系系供应链生产运营营安全人力资源源风险EPKPI环境保护护2.4质量成本本的关系系特性预防与鉴定成本本内外部故障成本本生克反比+1%%-5%%三、质量量成本的的核算3.1质量成本本的会计计科目设设计3.2质量成本本所包括括的费用用含义3.1质量成本本的会计计科目设设计一级科目二级科目三级科目

质量成本

预防成本工资及附加、质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量奖励费用、工序能力研究费。鉴定成本试验检验费、进货检验费、工资及福利基金、检验设备维修费和折旧费、监督抽查和可靠性试验费。内部损失成本报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。外部损失成本索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、相关运杂费。3.2质量成本本所包括括的费用用含义(1)质量预防成本定义市场调研费用于收集和不断评估客户和用户对质量的要求和意见（包括在性能和可靠性方面的反馈）以提高他们对公司产品或服务的满意程度费用。质量评审费对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审所支付的费用。质量培训费为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。供应商质量保证费对供应商的质量保证能力进行审核的费用、以及提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。工序能力研究费为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。3.2质量成本本所包括括的费用用含义(2)质量预防成本定义质量管理活动费为推行质量管理工作所支付的费用。如质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费（质量奖、改善提案奖、QC小组奖）、质量情报费、购置质量标准费用、质量标语宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。质量改进措施费建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。质量管理人员工资及附加质量管理人员的工资总额及提取的职工福利基金。3.2质量成本本所包括括的费用用含义(3)质量鉴定成本定义进货检验费对采购的原材料、外购外协件进行检查、测试所发生的费用，包括驻供应商厂检验发生的差旅费。检验设备维修保养费对检验设备（含计量器具）的校准、维护、修理费用等。检验人员工资及附加质量检验人员的工资总额及提取的职工福利基金。检验设备折旧费工序检验费产品制造过程中对产品（工序）质量进行检验所发生的费用。产品检验费完工产品检验的费用。破坏性试验费破坏性试验所消耗的产品、材料和劳务费用。监督抽查和可靠性试验费进行监督抽查和可靠性试验所发生的费用。3.2质量成本本所包括括的费用用含义(4)质量内部故障成本定义废品损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。返修损失费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用，包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工时，以及返工或返修后的检验费用的总和。降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用。停工损失费因质量原因造成停工所损失的费用（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）。事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。如重新筛选或重复检验等所支付的费用。3.2质量成本本所包括括的费用用含义(5)质量外部故障成本定义索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。退货损失费因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用。产品降价损失费按处理价销售造成的损失,包括应收帐款损失。诉讼费指因产品质量问题而造成的诉讼费用。事故处理费因处理外部产品质量事故所支付的费用。相关运杂费因外部质量损失所相应产生的运杂费。保修费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金。四、质量量成本的的分析4.1质量成本本管理指指标4.2质量成本本分析的的内容和和方法4.3质量成本本分析报报告4.4质量成本本整改推推进计划划4.1质量成本本管理指指标4.1..1质量成本本目标指指标4.1..2质量成本本结构指指标4.1..3质量成本本相关指指标4.1..1质量成本本目标指指标质量成本本差异=计划质量量成本–实际质量量成本质量损失失成本差差异=计划质量量损失成成本–实际质量量损失成成本质量内损损成本差差异=计划质量量内损成成本–实际质量量内损成成本质量外损损成本差差异=计划质量量外损成成本–实际质量量外损成成本4.1..2质量成本本结构指指标预防成本本率=预防成本本/质量成本本鉴定成本本率=鉴定成本本/质量成本本内部损失失成本率率=内部损失失成本/质量成本本外部损失失成本率率=外部损失失成本/质量成本本4.1..3质量成本本相关指指标单位人工工小时的的质量内内部故障障成本；；单位产量量的质量量内部故故障成本本；单位销售售量（收收入）的的质量外外部故障障成本；；质量预防防成本弹弹性系数数;质量鉴定定成本弹弹性系数数;质量预防防成本与与鉴定成成本综合合弹性系系数。4.1..3错误的质质量成本本管理指指标单位销售售量的质质量成本本；单位销售售收入的的质量成成本。4.1..3单位人工工小时的的质量内内部故障障成本当期质量量内部故故障成本本=当期总人人工小时时作用:考察在一一段期间间中平均均每一人人工小时时所贡献献的质量量内部故故障成本本。4.1..3单位人工工小时的的质量内内部故障障成本(图)三季度平平均1.35四季度平平均1.08半年平均均1.234.1..3单位销售售量的质质量外部部故障成成本相关期质质量外部部故障成成本=相关期总总销售量量作用：考考察单位位已销售售产品所所产生的的质量外外部故障障成本。。4.1..3单位销售售量的质质量外部部故障成成本(图)半年平均均45.04元4.1..3单位产量量的质量量内部故故障成本本当期质量量内部故故障成本本=当期总产产量作用：考考察单位位产品所所产生的的质量内内部故障障成本，，但要注注意产量量单位的的一致性性。4.1..3质量预防防成本弹弹性系数数质量预防防成本弹弹性系数数α：描述质质量预防防成本与与内外损损失成本本的弹性性关系质量内外外损失成成本的减减少率=质量预防防成本的的增加率率

1)α>1，富有弹弹性2)α<1，缺乏弹弹性4.1..3质量鉴定定成本弹弹性系数数质量鉴定定成本弹弹性系数数β：描述质质量鉴定定成本与与内外部部损失成成本的弹弹性关系系质量内外外部损失失成本的的减少率率=质量鉴定定成本的的增加率率

1)β>1，富有有弹性2)β<1，缺乏乏弹性4.1..3质量预防防与鉴定定成本综综合弹性性系数质量预防防与鉴定定成本综综合弹性性系数r：描述质质量预防防与鉴定定成本之之和与内内外部损损失成本本之和的的弹性关关系质量内外外部损失失成本的的减少率率=质量预防防与鉴定定成本的的增加率率

1)r>1，富有有弹性2)r<1，缺乏乏弹性4.1..3质量预防防成本弹弹性系数数与质量量成本特特性曲线线4.2质量成本本分析的的内容和和方法4.2..1期间比较较分析4.2..2趋势分析析4.2..1期间差异异比较分分析成本对象第四季度第三季度差异变化%质量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%

预防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%

鉴定成本180460.03168851.7911608.246.87%

内部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%

外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%4.2..1期间效果比较分析析第四季度第三季度差异变化%质量内部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%总人工小时90203104471-14268-13.66%单位工时的质量内部故障成本1.081.35-0.27-20%以三季度104471为标准数量和1.35为标准价格进行四季度效果分析价格差异=90203×(-0.27)=-24488.81数量差异=1.35×(-14268)

=-19381.61成本差异异=实际成本本-标准成本本=实际数量量×实际价格格-标准数量量×标准价格格=实际数量量×(实际价格格-标准价格格)+标准价格格×(实际数量量-标准数量量)=价格差异异+数量差异异4.2..2趋势分析析4.3质量成本本分析报报告质量成本本分析报报告是定定期对质质量活动动进行调调查、计计算、分分析和改改进的总总结，内内容包括括：1)质量成本本计划执执行情况况；2)质量成本本分析；；3)主要存在在问题和和责任判判定；4)将采取措措施；5)结论。4.4质量成本本整改推推进计划划在完成质质量成本本分析报报告后，，应根据据存在问问题逐项项落实解解决并反反映在《质量成本本整改推推进计划划》中。编号存在的质量成本问题相应质量问题负责解决问题的部门负责人针对性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情况五、质量量成本的的预算5.1质量成本本预算的的前提5.2质量成本本预算的的目的5.3质量成本本预算的的步骤5.4质量成本本预算的的内容5.1质量成本本预算的的前提至少半年年与期间间匹配的的质量成成本历史史实际数数据及其其分析性性数据；；已建立质质量管理理体系，，或实施施全面质质量管理理等。5.2质量成本本预算的的目的通过对质质量预防防成本预预算，解解决存在在和潜在在的质量量问题，，改善质质量预防防工作；；通过对质质量鉴定定成本预预算，解解决存在在和潜在在的质量量问题，，改善质质量检验验工作；；通过对质质量内部部故障损损失成本本预算，，限制质质量内部部故障损损失成本本的增加加；通过对质质量外部部故障损损失成本本预算，，限制质质量外部部故障损损失成本本的增加加。5.3质量成本本预算的的步骤质量部财务部公司管理理层质量成本本预算公司总体体预算根据公司司质量方方针和目目标，以以及前一一阶段的的质量管管理状况况，在与与质量相相关部门门进行沟沟通基础础上，编编制下一一阶段《质量成本本预算》并提交财财务部审审批。根据前一一阶段的的质量成成本分析析，审批批《质量成本本预算》，并纳入入到下一一阶段的的公司总总体预算算中，提提交公司司管理层层审批。。审批下一一阶段《公司总体体预算》并颁布执执行。5.4质量成本本预算的的内容(1)以WMC2008年下半年年的质量量成本实实际数据据为基础础，结合合2009年上半年年的规划划，由质质量部编编制2009年上半年年的质量量成本预预算报告告。5.4质量成本本预算的的内容(2)2008年下半年年的基本本情况2008年下半年年的生产产经营情情况整车发动机壳体总产量21,376辆10,365台7,313件总人工小时:194,674小时131,159小时19,947小时43,568小时每人工小时产量0.163辆0.52台0.168件总销售量22,922辆5.4质量成本本预算的的内容(3)2008年下半年年的总体体质量成成本情况况项目每月平均半年合计占总质量成本质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.78%质量内部故障损失成本4.0024.0012.92%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%（单位：：万元））5.4质量成本本预算的的内容(4)2008年下半年年的质量量成本指指标分析析项目指标半年平均数每月平均质量预防成本（固定成本）3.96万元/月单位工时的质量鉴定成本1.79元/工时单位工时的质量内部故障损失成本1.23元/工时单位销售量的质量外部故障损失成本45.04元/辆5.4质量成本本预算的的内容(5)2009年上半年年计划的的基本情情况2009年上半年年的生产产经营计计划情况况项目整车发动机壳体总产量25,000辆12,000台8,400件总产量比2008下半年+16.95%+15.77%+14.86%总人工工时（208,300小时）138,889小时20,000小时49,411小时总人工工时比2008下半年+5.89%+2.66%+13.41%每人工小时产量0.18辆0.60台0.17件每人工小时产量比2008下半年+10.43%+15.38%+1.19%总销售量24,600辆总销售量比2008下半年+7.32%5.4质量成本本预算的的内容(6)2009年上半年年的质量量成本指指标的目目标值项目指标2009上半年目标值比2008下半年变化每月平均质量预防成本4.35万元/月+10.00%单位工时的质量鉴定成本2.148元/工时+20.00%单位工时的质量内部故障损失成本1.00元/工时-18.70%单位销售量的质量外部故障损失成本31.52元/辆-30.00%制定成本本目标的的五项原原则根据历史史实际数数据;根据竞争争对手的的标准;根据自我我持续改改进要求求;根据顾客客要求;根据是否否对员工工有促进进和激例例作用5.4质量成本本预算的的内容(7)2009年上半年年的质量量成本预预算上半年目标值半年合计每月平均占总质量成本质量预防成本4.35万元/月26.134.3515.43%质量鉴定成本2.148元/工时44.747.4626.45%质量内部故障损失成本1.00元/工时20.833.4712.30%质量外部故障损失成本31.52元/辆77.5412.9245.82%总质量成本169.2428.20100%总质量成本比2008下半年减少金额和比例185.88-169.24=16.64,-8.95%（单位：：万元））5.4质量成本本预算的的内容(8)WMC公司2009年上半年年预防成成本弹性性系数α预算成本对象2008下半年2009上半年差异变化%总质量成本185.88169.24-16.64-8.95%

预防成本23.7626.132.379.97%

鉴定成本34.9244.749.8228.12%预防与鉴定成本合计58.6870.8712.1920.77%

内部故障24.0020.83-3.17-13.21%

外部故障103.2077.54-25.66-24.86%内外部故障合计127.2098.37-28.83-22.67%α=（单位：：万元））9.97%22.67%=2.275.4质量成本本预算的的内容(9)WMC公司2009年上半年年鉴定成成本弹性性系数β预算β=22.67%28.12%=0..85.4质量成本本预算的的内容(10))WMC公司2009年上半年年预防和和鉴定成成本综合合弹性系系数r预算r=22.67%20.77%=1..09六、质量量成本控控制环境境的设计计6.1质量成本本管理的的总方针针和目标标6.2质量成本本管理的的指导原原则6.3质量成本本管理职职责6.4质量成本本数据采采集规范范6.5质量成本本控制环环境组成成图6.6《《质量成本本管理方方法》文件的编编写6.7《《质量手册册》文件的完完善6.1质量成本本管理的的总方针针和目标标(1)总方针1：质量成成本管理理是公司司可持续续发展的的关键所所在。公公司不仅仅提供优优质的产产品和服服务以满满足顾客客的要求求，而且且要通过过持续改改进地控控制质量量成本，，以提供供合理价价钱的产产品和服服务给顾顾客，实实现股东东长期价价值的最最大化。。为此，，不断改改进质量量成本管管理有助助于公司司改善质质量体系系运作，，并达到到第一次次把事情情做好的的目的。。总方针2：质量同同等价格格优先,价格同等等质量优优先。6.1质量成本本管理的的总方针针和目标标(2)目标1)质量总成成本<XXX;2)单位人工工小时的的质量内内部故障障成本<1.1元;3)单位销售售量的质质量外部部故障成成本<30元;4)………。6.2质量成本本管理的的指导原原则6.2..180/20原则6.2..2预防为主主原则6.2..3质量成本本目标制制定原则则6.2..180/20原则实施质量量成本控控制本身身也必须须要控制制成本；；在控制方方面必须须分重点点和分阶阶段抓大大放小地地进行。。6.2..2预防为主主原则采取防范范于未然然的措施施，投入入预防成成本，保保证从源源头上将将问题解解决，达达到逐步步降低质质量成本本的目的的。6.2..3质量成本本目标制制定原则则过去某个个时期的的实际平平均数；行业或竞竞争对手手的标准准；未来持续续改进的的要求；顾客要求求；对员工的的促进和和激励作作用。6.3质量成本本管理职职责(1)管理者代代表把质质量成本本管理作作为质量量体系的的一个组组成部分分；确定各责责任中心心对质量量成本管管理的职职责。6.3质量成本本管理职职责(2)总经理财务总监监质量总监监企划部销售部质量检验验部工艺技术术部各生产部部门财务部质量部整体质量量分析报报告整体质量量分析报报告整体质量量成本分分析报告告整体质量量成本分分析报告告整体质量量成本分分析报告告整体质量量分析报报告+质量成本本预算报报告整体质量量成本管管理目标标整体质量量目标实实现差异异分析外部质量量损失成成本报告告外部质量量损失原原因分析析内部质量量损失成成本和鉴鉴定成本本报告内部质量量损失原原因分析析质量预防防成本耗耗用报告告质量预防防措施实实施报告告各种质量量费用耗耗用和损损失报告告工序质量量控制报报告采购部外购外协协件质量量控制报报告外购外协协件质量量成本控控制报告告全面预算算报告整体质量量成本分分析报告告整体质量量分析报报告6.4质量成本本数据采采集规范范确定质量量成本数数据的采采集规范范：1）数据名名称；2）数据来来源；3）数据处处理；4）数据采采集人；；5）数据采采集核实实人；6）数据采采集审批批人。6.5质量成本本控制环环境组成成图质量成本本管理环环境平台台DAPDCI1DAPDCI2DAPDCIn……质量管理理体系平平台总方针总目标指导原则则管理职责责数据采集集规范评审和改改进文件管理理6.6《《质量成本本管理方方法》文件的编编写编写目的的：将质质量成本本管理纳纳入质量量体系文文件并作作为公司司的制度度文件，，只有这这样，才才能得到到全公司司员工的的重视和和落实，，实现全全面质量量成本管管理。见《质量成本本管理方方法样板板》6.7《《质量手册册》文件的完完善质量方针针；质量目标标；管理职责责；内审；纠正及预预防措施施；管理评审审。七、质量量成本控控制的操操作步骤骤(DAPDCI)7.1为什么需需要DAPDCI来控制质质量成本本？7.2什么是DAPDCI7.3DAPDCI控制与改改进管理理模式7.4面向质量量成本对对象的DAPDCI7.1为什么需需要DAPDCI来控制质质量成本本？质量成本本管理与与质量过过程管理理脱节问问题：反反映结果果管理的的目标成成本预算算没有得得到贯彻彻和落实实，过程程管理有有方向但但没有质质量成本本目标；；部门各自自为政的的问题：：质量成成本问题题往往是是由多部部门引起起的，但但由于部部门之间间存在职职能和沟沟通屏障障，以及及相互推推卸责任任，造成成问题长长期不能能从根本本上解决决。7.2什么是DAPDCIDAPDCI是面向成成本结果果的持续续改善方方法，该该方法结结合PDCA的过程持持续改善善方法，，是实现现顺瓜摸摸藤和顺顺藤摸瓜瓜的螺旋旋型成本本改进过过程。DAPDCI代表对成成本结果果的六大大改善步步骤：1)定义(Define)2)分析(Analyze)3)计划(Plan)4)执行(Do))5)检查(Check))6)改进(Improve)DAPDCI的作用：：以成本本结果所所反映的的问题为为出发点点，迫使使有关方方面进行行过程的的改善，，使之最最终达到到成本结结果改善善的要求求。定义D分析A计划P执行D检查C成本分析析报告确定成本本对象确定相关关过程问题过程原因因分析过程问题题发生点点确定控制制必要性性和可行性性成本控制制计划成立项目目小组过程PDCA方案预算投入入成本差异异分析确定差异异原因改进I存在问题题改进措施标准准化下个DAPDCI7.3DAPDCI控制与改改进管理理模式ACDP过程PDCA方案顺瓜摸藤藤+顺藤摸瓜瓜7.4面向质量量成本对对象的DAPDCI7.4..1定义（Define）7.4..2分析（Analyze）7.4..3计划（Plan）7.4..4执行（Do）7.4..5检查（Check）7.4..6改进（Improve）7.4..1定义（Define）(1)根据整体体成本分分析报告告，确定定要解决决的质量量成本问问题是什什么？这些质量量成本问问题对应应什么质质量问题题？7.4..1定义（Define）(2)根据WMC公司2008年下半年年质量成成本分析析，整个个内外故故障损失失成本共共占总质质量成本本的68.44%，其中质质量外部部故障损损失成本本占总质质量成本本的55.52%。确定质量量成本对对象：质质量内外外部故障障损失成成本;对应质量量问题：：半年故故障率5%。7.4.2分析（Analyze）(1)运用鱼骨骨图，分分析质量量问题产产生的因因素是什什么？是是偶然原原因还是是异常原原因？分析质量量因素产产生出自自哪些过过程？以以及涉及及的部门门和人员员。确定问题题的主要要因素、、出自的的主要过过程