锅炉燃烧调整指导书

＃3二期锅炉168后燃烧优化调整指导书（试行讨论版）为保证#3炉168后继续二期锅炉安全稳定运行，参照调试期间试运经验制定二期锅#3炉燃烧调整指导书：一、对入炉煤的要求运行管理要求：1、根据我厂超超临界机组及直吹式制粉系统特点，对入炉煤提出要求:指标名称标准单位全水分Mad7.0-9.0%收到基灰分Aar28.63-32.26%干燥无灰基挥发分Vdaf2528-3033%收到基低位发热量Qnet,ar19.508.82以上MJ/kg空气干燥基全硫St.ad0.3-1.0小于1.0%2、机组长接班前向燃运班长了解上一班交班前上煤煤质情况，在接班会上向值内人员传达。班中由机组长根据燃料运行汇报的入炉煤煤质明白卡，负责组织本机组人员了解当班上煤煤质情况每次上煤前应向值长汇报此次上煤煤质预估情况包括干燥无灰基挥发分、低位热值、水分、硫分及矿别，以及各原煤斗上煤情况，并在MIS中记录清楚，值长负责安排主机人员按照煤质预估情况进行调整。第二天中午前一天入炉煤化验结果上网后，输煤管理部与发电部沟通及时调整入炉煤混配，第三天早会输煤管理部通报第一天每班煤质化验结果。3、运行中非吹灰期间，应经常至就地观察着火情况。4、原煤仓空仓且给煤机停运的情况下，严禁对原煤仓进行上煤，防止堵煤。3、输煤管理部早会通报三天内预计入炉煤情况，如煤场存煤不能满足入炉煤要求应及时汇报。4、要求入炉煤中不得含有杂物影响给煤机、磨煤机正常运行，发电部早会通报前一天入炉煤是否有杂物导致给煤机卡涩、停运以及石子煤排放情况。5、要求入炉煤不得因煤质原因断煤、堵煤，原煤斗不得空仓，发电部早会通报前一天是否有断煤、堵煤及空仓情况。二、燃烧调整要求：1、制粉系统调整要求：1）磨煤机运行方式按下述总煤量对应关系控制：140-220t/h煤量4台磨运行220-270t/h煤量5台磨运行270t/h以上煤量6台磨运行正常运行中5台磨运行方式为A、B、D、E、F制粉系统运行，正常运行中给煤量控制在40-65T/H之间。，磨煤机电流42-48A,各运行给煤机超出60T/H时，准备启动备用磨。给煤机出力低于40T/H时准备停运一套制粉系统。2）磨煤机通风量的控制：为防止堵磨可以在加负荷过程中提前设高磨风量偏置，达到磨先加风后加煤的效果（逻辑为先加煤，后由煤量算出磨的风量，再加风），待负荷稳定后逐渐将风量偏置恢复。煤量40T/H以上时，磨煤机风量偏置推荐控制-20~-15之间，掉焦频繁时控制中上层磨风量偏置-15~-10之间。一次风量控制在65-100T/H,磨出口风粉混合物压力大于3KPa,磨煤机入口一次风压与磨出口风粉混合物压力之差应小于6KPa，磨煤机进出口差压低于8Kpa。3）磨煤机出口风温根据入炉煤挥发分控制在78-92℃控制在90~95℃，最低不得低于90904）正常运行中磨煤机投入液压变加载自动，控制变加载指令大于给煤机指令，例如给煤量50t/h，变加载指令应＞50%。变加载45）运行中控制煤粉细度R90=16-18%,煤粉均匀性1.05暂将六台磨分离器折向挡板45°，根据#3炉燃烧调整试验结果，对应煤粉细度为6~10%。56）停运的磨煤机应关闭冷热风调门、关断门和出口粉管插板门，尽量减少向炉内通风，发现关闭不严的热门隔绝门立即联系点检处理，并记录缺陷。磨煤机投入液压变加载自动，控制油压10Mpa以上。67）切磨过程中执行相关启停磨注意事项：a在7050%负荷以下特别低负荷运行期间运行磨出现异常准备切磨时,，应先逐个投入待启动磨对应的油枪稳燃，并安排值班员就地检查着火情况，调整火检强度正常，调整炉膛负压稳定，根据汽压变化情况保持燃料量稳定。b对备用磨进行暖磨，同时向燃料了解原煤斗煤质情况，主要包括挥发分、低位热值、水分，待出口温度达到75℃以上时（如煤质差时可靠上限90℃），投入该磨点火油枪，如备用磨煤质差时还应增投相邻层小油枪，控制一次风量65-75t/h,保持稍低的一次风速以便于煤粉着火。c在备用磨暖磨时应调整热一次风压稳定，如两台一次风机并列运行时还应防止抢风。d按正常步骤启动备用磨煤机、给煤机，降磨辊，控制给煤量由0逐渐加至最低稳定给煤量，同时逐渐增加加载力，控制较细的煤粉细度，以便煤粉着火，就地观察着火情况，如燃烧较弱、火检强度低时增投相邻小油枪，直至炉膛负压稳定，火检正常，如燃烧仍无改善时应正常停运备用磨防止爆燃，待更高负荷时再暖磨启动。be如备用制粉系统启动正常，准备停运原运行磨时应逐渐减少给煤量，就地观察点火油枪及煤粉着火情况，将给煤量减少至零后停运给煤机，按正常步骤进行吹扫后方可停运磨煤机以便下次启动。磨煤机停运后应降磨辊，防止液压油站故障导致摔磨。c.启磨前应以小流量通风进行暖磨，防止风量过大影响汽温，启动磨煤机后，应监视电流返回后再启动给煤机，降磨辊，如磨煤机内有存煤，此时电流较大，待电流开始下降后增加给煤机出力10t/h，然后逐渐增大给煤量至正常。磨煤机启动后应至就地排放石子煤一次。d．停磨前应逐渐降低给煤机出力至15t/h，降低变加载指令至0%，停止给煤机，关闭给煤机出口电动插板，带磨煤机电流下降后升起磨辊，磨煤机电流降至空载电流25A左右时停运磨煤机，就地排放石子煤。8）遇有磨煤机断煤时，应立即降低给煤机指令，调整冷热风控制磨煤机出口温度在85°C以下，并降低磨煤机风量，9）正常运行中每两小时排放石子煤一次。当发现磨煤机热风调门自动情况下持续开大，磨煤机风量无明显上升，磨煤机出口温度持续下降，应减小磨煤机给煤量，增大通风，并至就地连续排放石子煤。采取上述措施无效时，及时停运给煤机进行清堵。2、炉膛氧量的控制：3、锅炉风门的控制：1）层燃烧器两侧辅助风门正常运行中控制在70%-100%，尽量降低二次风箱压力，减少风门节流，降低送风机电流。当掉焦频繁时，控制层燃烧器两侧辅助风门60-80%，最高不得高于80%。当燃用硫份超过1%的煤种时，控制对应层燃烧器两侧辅助风门60-80%，最高不得高于80%。2）各层燃烧器旋流风按如下方式控制：AF层70、60、50、50、60、70%BCDE层80%当掉焦频繁时，控制AF层旋流风门开度80%。3）每班对BCDE中上层旋流风在20-80%之间活动一次，促使焦块掉落。例如：逐个关小C层旋流风至20%，1分钟后逐个开启C层旋流风至80%。3）燃烬风开度随负荷升高逐渐开大，具体开度视过、再热汽温情况而定，A、B侧燃尽风门偏差视屏过出口汽温偏差而定，屏过出口汽温高的一侧开大燃尽风。注意：低负荷开大燃尽风，过再热汽温降低；高负荷开大燃尽风，过热汽温降低，再热汽温升高。4）停运的层燃烧器，关小其对应辅助风门至20~30%，最低不得低于20%。中心风门可适当关小，但不得低于80%。5）正常运行中应保持左右两侧辅助风量平衡，因后墙风压高于前墙，可适当关小后墙辅助风门，将前后墙风量调平。6）运行中各燃烧器风门手动拉杆、燃尽风手动拉杆、中心风门手动挡板开度固定不得随意调整。4、一次风压的控制：控制原则：使磨煤机风量达到要求时，磨煤机热风门开度能够达到60%左右，尽量减少磨煤机冷热风调门对一次风机的节流，降低一次风机电流。正常运行中平均磨煤机煤量在50t/h以下运行时，控制一次风压偏置：-0.5kPa正常运行中平均磨煤机煤量在50t/h以上运行时，控制一次风压偏置：0.5kPa当掉焦频繁或煤质难磨时，控制一次风压偏置0.5~1.5kPa。5、低负荷再热汽温调整：高负荷再热汽温不足时，可采取增大上层磨煤量、开大燃尽风门、适当提高氧量的方法进行调整。低负荷再热汽温不足时，可采取将一台中层磨切为上层磨运行、增大上层磨煤量、关小燃尽风门、适当提高氧量的方法进行调整。400-450MW负荷，再热汽温不足时，可将中间点温度偏置调整为0-5℃400-350MW负荷，再热汽温不足时，可将中间点温度偏置调整为5-8℃中间点温度的改变是通过煤量的变化引发各受热面吸热比例的重新分配，最终稳定工况并不会使煤量增加。7）制粉系统启停应使用操作票。2、燃烧器风门挡板调整要求：1）保持左、右侧二次风箱差压平衡，控制前后墙风箱差压接近。2）控制二次风箱差压500-1.5Kpa。3）下层磨煤机停运后对应层二次风门应关小至20%，层中心风门关小至80%，中层磨煤机停运后对应层二次风门应关小至30%，稍关小层中心风门至80%防止燃烧器结焦，关断磨进、出口风门，减少冷风对炉膛的扰动。4）运行中各燃烧器风门手动拉杆、燃尽风手动拉杆、中心风门手动挡板开度固定不得随意调整。5）运行燃烧器三次风调整旋流强度，为使风粉充分混合同时防止两侧墙结焦，要求两侧墙#1、#6燃烧器三次风门80%，至中间#3、4燃烧器关小至50%。6）低负荷下燃烬风开度30%，负荷升高后可逐渐开大。3、制粉系统组合要求：1）当两台以上的磨煤机投运时负荷稳定后全部运行磨煤机之间的最大出力差不应超过5%,同一台磨煤机对应的燃烧器需同时停运。2）当全炉膛有两层及以上煤粉喷嘴在投运时，不允许一侧有超过另一侧两层及以上燃烧器运行。3）满负荷下推荐运行组合为前墙A\B及后墙F\D\C五台磨运行。4）随着负荷降低从上层向中、下层停运制粉系统，最低稳燃负荷时保留中下层三套磨运行。5）最低稳燃负荷时运行3套制粉系统应尽量维持同一层两台磨及相邻层一台磨运行，如下层A、F磨均故障则保留中层B、D磨及上层C或E磨运行。如中层磨仍有故障则保留上层两套磨及中层一套磨运行，尽量不隔层燃烧。如因设备原因不得不每层一套磨运行或出现隔层磨运行则应投入下层磨油枪稳燃。4、氧量控制随负荷控制炉膛氧量如下随负荷控制省煤器氧量如下（参考热力计算书）负荷（%）30405075100氧量（%）7665.5543.35发现氧量异常应采取下列措施：发现实际氧量与设定氧量偏差达2%时，退出氧量自动、送风自动，手动调整送风，氧量正常后，再投入自动。在升降负荷时，若发现实际氧量与设定氧量偏差达2.5%时，退出自动，手动增减送风，使氧量正常后，再投入自动。在低负荷工况（小于232MW）时，当平均氧量超过7％应退出氧量自动，手动减风量至正常，再根据运行情况投入。当省煤器出口四个氧量测点有任两个显示偏差大，应退出氧量自动，处理正常后方可投入。5、定期试投油枪，确保油枪零缺陷备用。三、发生下列情况要及时投入油枪稳燃：投退油规定：1、发现同层任意两个火检失去，立即投入对应油枪稳燃。2、发现炉膛负压锯齿形波动+200Pa，立即投入F层小油枪稳燃。3、发现炉膛负压突降至-300Pa，立即投入F层小油枪稳燃。4、锅炉发生震感强烈的掉大焦时，立即投入F层小油枪稳燃。5、燃烧稳定后应及时退油，退油时应逐只退出油枪，并对油枪进行吹扫。当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷35%BMCR以下,应有油枪助燃，当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时可逐步停运油枪。1、炉膛燃烧火焰电视显示闪烁，燃烧器火焰强度减弱，炉膛负压出现较大幅（±150Pa以上）锯齿尖波扰动时，及时投入F层、A层油枪稳燃。2、煤质变化导致主汽压力降低、负荷下滑超过5-10MW/min时，应果断投入F层、A层油枪稳燃。3、单个火检突然不正常失去时，应果断投入对应油枪，同层两个火检不正常失去时应投入对应层油枪。4、机组协调控制方式运行中，当出现煤机平均转速由一比较平稳的状态不正常的突然增加5-10T/H时，应及时投入F层、A层油枪稳燃。5、70%负荷以下给煤机断煤、堵煤、故障停运时应及时投入对应油枪。6、70%负荷以下制粉系统启、停时应投入对应油枪。7、锅炉主要辅机（送、引、一次风机等）发生跳闸或动调大幅摆动等情况引起锅炉炉膛负压扰动，燃烧不稳时应迅速投入油枪稳定炉膛燃烧，必要时解除自动手动调整。8、锅炉正常运行中发生炉膛掉渣或其它不明原因引起炉膛压力大幅（±200Pa）扰动时。四、稳燃退油规定1、同时满足如下条件可逐步退出稳燃油枪1）锅炉正常运行中重要辅机如送风机、引风机、一次风机、空气预热器启、停操作结束，各项参数稳定，运行稳定，锅炉燃烧稳定。2）重要辅机RB动作过程结束，工况已稳定。3）吹灰时炉膛燃烧无扰动，燃烧稳定，或负荷70%以下炉膛及水平烟道吹灰已结束。4）处理捞、碎渣机故障正常，液压关断门开启、关闭正常，炉底水封正常。5）特殊运行方式如不同层三套磨运行已恢复。6）一次风管堵塞后的吹管结束，给煤机、磨煤机故障处理结束，一次风管缺陷处理正常，下煤插板开启正常，燃烧已稳定。7）当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时，8）投油助燃期间制粉系统启停已结束，制粉系统运行正常。9）升降负荷操作（特别是降负荷）结束a一次风、二次风、三次风变动负荷后风量正常，比例合理，风压正常，风箱与炉膛差压正常。B省煤器出口氧量3.5-5%10）正常运行监视 a火焰工业电视显示正常b5分钟内炉膛负压稳定+50-100Pa，没有锯齿形波动c各火检正常，无闪动，火检强度恢复到燃烧波动前正常水平，并维持稳定，单个火检强度不低于70%。d机组负荷、压力稳定，5分钟内没有大幅波动e一次风母管压力稳定。f就地检查各给粉机粉嘴煤粉着火距离小于30CM2、退油操作注意事项1）正常退油时必须按照程控顺序进行，必须进行吹扫步骤，防止油枪喷嘴结垢，如手动操作参照程控步骤，如执行自动程控则需检查是否正确执行，还须安排值班员就地就地检查点火枪、油枪是否退出到位以防止结焦、烧损，油角阀、吹扫阀是否关闭严密以防止内漏，否则必须及时联系处理。2）特殊情况如设备缺陷、停炉时退出油枪后未及时吹扫，必须在设备正常、燃烧稳定时重走吹扫程序。3）如投入多只油枪，在退出时应间隔大于2分钟，逐只吹扫、逐只退出。四五、发生下列情况应减负荷运行1、严密监视给煤机、磨煤机运行情况，发现给煤机、磨煤机异常现象时，控制给煤机指令不能超过70%,T/H,否则减出力运行，若达到了投油条件，应果断采取投油的稳燃措施。2、在高负荷时，运行人员也要高度注意锅炉蓄热的情况，若发生下面情况，在采取增加燃料量措施无效的情况下，应降负荷运行。严禁强带负荷，降低锅炉蓄热。A、主汽压力比设定值低0.5MPa；B、负荷下滑超过5MW/MIN；C、负荷持续下滑超过3MW/MIN。五六、防止锅炉结焦1、严格执行吹灰定期工作（1）后夜、白班进行空预器吹灰一次。白班高负荷时联系对水平烟道吹灰一次。（2）中班进行一次锅炉本体的全面吹灰。2、每班进行一次结焦检查，并做好记录。七、防止非燃烧调整因素锅炉主保护无谓动作1、低负荷下防止给水流量偏低时汽泵最小流量再循环阀突然开启后给水流量突降、给水流量低动作，防范措施：a,机侧投入最小流量再循环自动，b给水流量低于800T/H时手动缓慢预开启A、B汽泵最小流量再循环至20%以上开度，并保持A、B汽泵出力平衡。2、热工测点故障、检修时联系热控人员，根据保护逻辑及时退出相关保护、自动，特别强调如下内容：A风温、风量测点故障检修、吹扫时退出低风量保护、送风自动、氧量自动B氧量测点故障时退出氧量自动C负压测点故障、吹扫时退出炉膛负压保护D给水温度、流量测点故障时退出中间点温度、给水自动、除氧器水位自动E上部水冷壁壁温测点、水冷壁出口集箱给水温度高故障时退出相关保护F主汽压力测点故障时退出主汽压保护3、热工检修工作开工前要求热工人员进行危险点分析及技术交底，防止自动失灵，做好防止保护误动、拒动防范措施。六八、运行管理1、运行人员要严密监视燃烧情况，及时发现和调整各种情况下的燃烧扰动。任何时候保持监盘的警惕性和严肃性。2、运行人员要加强监视氧量、给煤量、中间点温度、负荷的变化情况，若发生给煤量大幅上升，汽压、负荷下降，氧量值增加或不变的情况，要及时汇报值长，组织人员进行问题查找，达到投油或降出力的条件，应严格执行。3、值长要高度重视给煤机的下煤情况，加强敲煤人员的运行管理，严禁脱岗。发现给煤机断煤要第一时间组织人员进行疏通。不得因疏通不及时导致给煤机长时间的断煤造成燃烧大幅波动。4、燃烧波动大时，值长安排取粉样，送至煤粉化验，煤质好时继续查找燃烧波动原因。锅炉正常运行中稳燃用油退油操作及考核规定（讨论稿）一、同时满足如下条件可逐步退出稳燃油枪一、影响锅炉燃烧稳定的操作结束后1、锅炉正常运行中重要辅机如送风机、引风机、一次风机、空气预热器启、停操作结束，各项参数稳定，运行稳定，锅炉燃烧稳定。2、重要辅机RB动作过程结束，负荷已低于170MW，RB保护已退出，跳闸A层给粉机已恢复正常运行。3、打焦结束，看火孔已关闭。4、吹灰时炉膛燃烧无扰动，燃烧稳定，或负荷230MW以下炉膛及水平烟道吹灰已结束。5、处理捞、碎渣机故障正常，液压关断门开启、关闭正常，炉底水封正常。6、特殊运行方式如给粉机倒三层运行，已恢复。7、一次风管堵塞后的吹管结束，给粉机卡涩、断销处理结束，给粉机及一次风管缺陷处理正常，给粉机启动运行正常，下粉插板开启正常，燃烧已稳定。8、两台及以上给粉机退出运行或发现下粉不稳定，下三层不得超出一台，四层给粉机都需投运时同角不得多于一台，经观察10分钟内燃烧稳定可以退油，并严密监视燃烧变化情况随时准备投入。9、因粉仓粉位低投油稳燃后，粉仓粉位已高于1米并持续上涨，各给粉机下粉稳定，可逐步退出油枪。二、