提高钢结构厚型防火涂料喷涂施工质量合格率

提高钢结构厚型防火涂料喷涂施工质量合格率XXXX建设集团有限公司瓯海时尚智造小镇客厅工程项目部QC小组一、工程概况表1、工程概况表工程名称瓯海时尚智造小镇客厅建设地点XXXX市104国道和凤四路交叉口建设规模7337.02m2，其中地上6889.19m2,地下室447.83m2结构形式钢框架结构（框架柱为箱形截面）建设单位瓯海时尚智造小镇建设服务办公室监理单位XXXX市华瓯建设工程监理有限公司设计单位浙江同方建筑设计有限公司施工单位XXXX建设集团有限公司防火涂料本工程钢材总用量约为1000吨，防火涂料涂刷面积29000m2；其中钢梁和钢柱采用厚型防火涂料，涂刷厚度24mm，厚型防火涂料按施工流程图进行操作。制表人：XXXX制表时间：XXXX年10月17日二、QC小组简介表2、QC小组概况表小组名称XXXX建设集团有限公司瓯海时尚智造小镇客厅工程项目部QC小组小组成员接受QC教育平均30小时小组类型现场型组建时间XXXX年8月17日活动时间XXXX年8月17日-10月16日小组注册号小组人数9课题注册号课题名称提高钢结构厚型防火涂料喷涂施工质量合格率小组成员序号姓名性别年龄文化程度技术职务职称组内分工备注1XXXX男42本科项目经理高工组长统筹管理2XXXX男34本科技术负责人工程师副组长活动策划3XXXX男47本科现场负责人工程师组员组织活动

小组成员共有94XXXX男31硕士技术员助工组员现场监督活动记录人，其中大专以上文化程度5XXXX男26本科施工员助工组员现场管理占80%。6XXXX男52本科材料员助工组员材料供应

活动次数：8次7XXXX男35专科钢结构负责人助工组员现场实施，出勤率100%8XXXX男48高中涂料班组长—组员现场实施9XXXX男31初中涂料工人—组员现场实施制表人：XXXX制表时间：XXXX年10月17日QC小组活动日程详见图1、QC小组活动日程网络图三、选题理由1、设计要求施工完成后涂料与钢结构粘结牢靠，无开裂，无脱层、空鼓，外观均匀、平滑，无流坠现象，保证检查点合格率在90%以上，现场实际合格为87%左右。2、本工程钢结构厚型防火涂料在本公司还是第一次应用，经验方面还欠缺，厚型防火涂料对钢结构防火起重要作用，却施工难度大，返工多，量大面广。综合上述原因，确定QC小组课题为“提高钢结构厚型防火涂料喷涂施工质量合格率”。0。。258258QC。12343325。2。。76。。。8。579。34图1、QC小组活动日程网络图制图人：XXXX制图时间：XXXX年8月18日四、现状调查及可行性分析本QC小组根据现场已完成部位的施工情况，收集技术资料和厚型钢结构防火涂料性能对比，以及通过对近3年来其他项目已施工的钢结构厚型防火涂料的质量通病进行检查和对比，将主要检查项目确定为空鼓、厚度不均匀、开裂、粘结强度和粉化松散五个内容进行分析。通过对现场已施工的30根钢柱和10条钢梁进行数据采集，每个检测项目取150个数据进行统计，分析结果如表3和表4所示：表3、智造小镇钢结构厚型防火涂料喷涂质量抽样检查统计表序号检查项目检查点数不合格点数合格点数合格率1空鼓1503911174%2厚度不均匀1502912180.7%3开裂1501513590%4粘结强度1501213892%5粉化松散150314798%6合计7509865286.9%制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月24日表4、智造小镇钢结构厚型防火涂料喷涂质量抽样检查频数统计表序号检查项目频数累计频数问题频率累计频率1空鼓393939.80%39.80%2厚度不均匀296829.59%69.39%3开裂158315.31%84.70%4粘结强度129512.24%96.94%5粉化松散3983.06%100%7合计98———制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月24日从防火涂料喷涂质量抽样检查频数统计表（表4）及防火涂料质量问题排列图（图2）可以看出，空鼓和厚度不均匀的累计频率达到了69.39%，并且经过现场分析，开裂、粘结强度不满足要求等问题也基本上是由空鼓和厚度不均匀造成的，因此确定影响防火涂料喷涂质量的主要问题为“空鼓”和“喷涂厚度不均匀”。频数（个）累计频率（%）9890N=9896.94%8084.7%706069.39%5040303939.8%2920151210300空鼓厚度不均匀开裂粘结强度粉化松散图2、防火涂料质量问题排列图制图人：XXXX制图时间：XXXX年8月24日为确保钢结构厚型防火涂料的施工质量能在施工完成后满足要求，小组对调查的数据进行分析，“空鼓”和“厚度不均匀”两项问题的累计频数达到了68个，占所有问题的69.39%，两项合格率平均值仅为77.33%。因此可以看出这两项问题的解决程度对质量合格率起到决定性的作用。通过计算（750-300×15%-30）/750×100%=90%，当防火涂料“空鼓”和“厚度不均匀”的合格率达到85%及以上时，整体合格率即可达到90%以上，可以满足施工要求。经过现场统计，39处“空鼓”问题点与29处“厚度不均匀”问题点，有21处是出现在同一部位，说明“空鼓”问题和“厚度不均匀”问题之间是有紧密关联的。厚度(mm)323028合格标准2624优秀标准22合格标准201816图3、厚度不均匀点控制图制图人：XXXX制图时间：XXXX年8月24日小组在充分了解施工难度及现场实际情况后，经过多次讨论，将项目部控制厚型防火涂料厚度的标准定为+4mm，-2mm，并将厚度不均匀点以控制图（图3）的方式表现出来，由控制图可以看出，厚度误差距项目部的合格标准主要在±2mm以内，因此将“空鼓”和“厚度不均匀”的问题解决，把合格率提高到85%以上是完全可行的。五、设定目标根据现状调查及可行性分析，我们小组成员经过分析、讨论，最终将本次QC小组活动的目标设定为：将防火涂料“空鼓”和“厚度不均匀”两项问题的合格率提高至≥85%，从而使防火涂料整体合格率达到90%以上。）0图4、小组活动目标柱状图制图人：XXXX制图时间：XXXX年8月25日六、原因分析经过QC小组召开原因分析会，通过人、机、料、法、环、测六个方面对“空鼓”和“厚度不均匀”问题进行讨论，汇集班组长、现场工人、施工员、技术负责人、项目经理等各级技术人员的意见，通过归纳整理，绘制关联图（图5）。通过关联图可知，共有末端因素8个：1.技术交底不彻底；2.喷涂设备选用不当；3.搅拌后留置过久；4.投料计量不符合要求；5.分层施工间隔不当；6.一次喷涂厚度过大；7.施工环境温度高；8.施工前基层未处理干净。图5、钢结构防火涂料厚度不均问题关联图制图人：XXXX制图时间：XXXX年8月28日七、要因确认小组成员针对关联图中的8条末端因素逐一调查分析，确认主要原因，并绘制要因确认计划表。表6、要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间1技术交底不彻底针对操作要点对涂料工人进行提问调查分析交底覆盖率100%XXXXXXXX.8.282喷涂设备选用不当检查现场喷涂设备选用是否满足方案现场确认现场喷枪选用满足使用要求XXXXXXXX.8.293搅拌后留置过久4投料计量不符合要求5分层施工间隔不当统计涂料搅拌后喷涂使用完毕时间涂料搅拌前进行配合比检查现场统计分层施工时间间隔现场确认测量分析现场确认现场确认涂料搅拌后应在规定时间XXXXXXXX使用完毕配合比应符合产品要求XXXX底漆、中间漆、面漆的施工间隔应符合各自的要求XXXX.8.30至XXXX.9.2XXXX.8.28至XXXX.8.29XXXX.8.28至XXXX.8.316一次喷涂厚度过大检查施工过程各层现场测量底漆、中间漆、面漆的厚XXXXXXXX.8.29至XXXX.9喷涂厚度度应符合各自的要求.17施工环境温度高测量施工现场温度现场测量5°≤施工温度≤35°XXXX施工前检查基层是各层施工前检查无浮灰及现场确认XXXX否已清理碎块8施工前基层未处理干净XXXX.8.28至XXXX.9.3XXXX.8.28至XXXX.9.1制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月3日根据要因确认计划表，我们QC小组成员对末端因素逐条进行要因确认，并通过认真分析将要因确认情况进行整理，具体情况如下：表7、要因确认表确认1：要因确认：技术交底不彻底确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.28/技术科确认方法调查分析验证标准：针对操作要点对涂料工人进行提问验证过程：XXXX年8月28日，技术负责人XXXX对技术交底上的人员与现场实际操作人员进行比对，统计受交底人员的比例；并通过现场检查，现场涂料作业人员对各工序的操作要点均了解的较为清楚，符合标准要求。结论：非要因确认2：要因确认：喷涂设备选用不当确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.29/施工现场确认方法现场确认验证标准：现场喷枪选用满足使用要求验证过程：XXXX年8月29日，钢结构负责人XXXX对现场施工人员所使用的喷枪机、漏斗喷枪及喷嘴孔径、喷嘴压力进行检查，发现现场使用的作业设备选用得当，符合方案要求。结论：非要因确认3：要因确认：搅拌后留置过久确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.30至XXXX.9.2/施工现场确认方法现场确认验证标准：涂料搅拌后应在规定时间使用完毕验证过程：本工程防火涂料分为底漆、中间漆、面漆三种，其中底漆应在混合后8小时内使用完毕；

中间漆应在混合后6小时内使用完毕；面漆应在混合后4小时内使用完毕。对此，防火涂料班组长周仲本在XXXX年8月30日至XXXX年9月2日在现场对涂料使用时间进行统计，发现现场施工时间比较紧凑

，操作工人每次搅拌的量基本在2—3个小时内完成。结论：非要因确认4：要因确认：投料计量不符合要求确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.28至XXXX.8.29/施工现场确认方法调查分析验证标准：配合比应符合产品要求验证过程：XXXX年8月28日，技术员XXXX对正在搅拌的底漆、中间漆、面漆进行现场调查，发现现场无可以准确测量的计量设备，且工人控制搅拌时间比较随意，现场无计时设备。结论：要因确认5：要因确认：分层施工间隔不当确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.28至XXXX.8.31/施工现场确认方法：现场确认验证标准：底漆、中间漆、面漆的施工间隔应符合各自的要求验证过程：XXXX年8月28日至XXXX年8月31日，现场负责人XXXX对现场施工间隔进行检查，发现每道工序间的时间间隔比较随意。虽然，每道工序间有间隔，但施工操作人员是以他们自己的工作面来确定的；譬如，中间漆要求至少间隔5个小时才可进入下一道工序，但是工人完成他自己当日任务

的工作面后即进行第二次喷涂，间隔时间不到4个小时。结论：要因确认6：要因确认：一次喷涂厚度过大确认人：管晋确认时间/地点：XXXX.8.29至XXXX.9.1/施工现场确认方法：现场测量验证标准：底漆、中间漆、面漆的厚度应符合各自的要求验证过程：XXXX年8月29日至XXXX年9月1日，施工员管晋对现场喷涂刚完成时新喷涂层质感偏软，据

此厚度测量可以测出单层厚度；对主层施工各层的单层厚度进行检查汇总，每面每层取30点测量，

发现中间漆的单层厚度不符合要求。结论：要因确认7：要因确认：施工过程温度高确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.28至XXXX.9.3/施工现场确认方法：现场测量验证标准：作业期间，5℃≤施工温度≤40℃验证过程：XXXX年8月28日至XXXX年9月3日，技术员XXXX对现场作业温度进行测量，在此期间，日最高温度为32℃，并调查了XXXX同期历史天气，发现最高温不超过37℃，符合要求。结论：非要因确认8：要因确认：施工前基层未处理干净确认人：XXXX确认时间/地点：XXXX.8.28至XXXX.9.1/施工现场确认方法：现场确认验证标准：各层施工前检查无浮灰验证过程：XXXX年8月28日至XXXX年9月1日，涂料班组长XXXX在施工现场各道防火涂料喷涂施工前，对浮灰清理过程进行确认。经现场确认，现场每道施工前均依照要求进行浮灰清理，满足确认标准。结论：非要因制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月3日将要因确认表里的内容进行整理，列出以下三点要因：1、投料计量不符合要求；2、分层施工间隔不当；3、一次喷涂厚度过大。八、制定对策找到了问题的关键所在后，小组针对分析整理出来的3点要因，经过认真的讨论，研究对策，制定目标，限定时间，落实到人。（一）对策评价分析序号要因对策评价有效性可行性经济性时间性可靠性综合得分方案选择投料计量不符配备专业计量工具◎◎◎○○21√1合要求购买按配合比包装的产品◎◎△○◎19分层施工间隔加强教育、专人监测○◎◎○○19√2不当分层测试湿度数据◎△△○◎15规范现场测厚工具△◎◎○△17一次喷涂厚度

过大3控制喷涂时间速度○△◎◎△15调整喷嘴口径、喷枪压力◎○○○◎19√注：◎5分，○3分，△1分图6、对策评价分析矩阵图制图人：XXXX制图时间：XXXX年9月8日（二）制定对策表针对要因确认表判定的3条要因以及对策评价分析表里选择的三个方案，逐一制定如下对策：表8、对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1、现场配置计量1投料计量不符合要求配备专业计量工具配置计量工具，集中搅拌，使得配合比符合要求工具、集中搅拌；2、培训教育，操作工人按规范要求施工现场XXXXXXXXXXXX.9.92分层施工间隔不当加强教育、专人监测施工间隔满足各层涂料要求1、质量问题分析会议；2、专人监测分层时间现场XXXXXXXX管晋XXXX.9.8至2016.9.123一次喷涂厚度过大调整喷嘴口径、喷枪压力选择最佳的喷嘴口径与喷枪压力1、分析现状；2、选择合适的喷嘴口径与喷枪压力组合3、更换喷嘴现场XXXX管晋XXXX2019.9.9至2016.9.15制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月8日九、对策实施对策实施一、针对“投料计量不符合要求”，配备专业计量工具第一步：现场配置计量工具、集中搅拌XXXX年9月9日，XXXX负责将零散的涂料搅拌地点按施工需求汇集至3个地点，并配置计量工具(如图7所示），主要计量工具有：小型电子重量称和由水桶改制成的量筒，要求工人使用有刻度的计量器具进行稀释剂等掺和料的搅拌。图7、现场配置量桶进行计量第二步：培训教育，操作工人按规范要求施工对工人进行投料计量培训，保证质量的前提下争取施工进度。近年来，XXXX天气比较反常，时有突然的降温与升温，因此在现场设置温度计，施工员根据气候条件、原材料的特性提醒操作工人按照下表进行配合防火涂料与稀料比例。表9、防火涂料配合比表混合比（重量）稀释剂比例（%）涂料种类甲组分：乙组分25℃30℃35℃40℃

底漆10:15%10%15%20%

中间漆10:10%2%3%5%

面漆5:10%5%10%15%制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月9日效果一经过现场计量工具的配置、对施工操作工人的培训教育以及施工员对现场的监督管理，防火涂料和稀释剂完全按照配合比例进行现场配合搅拌，消除了因“投料计量不符合要求”引起的“空鼓”和“厚度不均匀”的情况。对策实施二、针对“分层施工间隔不当”质量问题分析会议和专人监测分层时间第一步：质量问题分析会议XXXX年9月8日，XXXX在施工现场召集现场负责人、施工员、防火涂料供应商代表以及涂料班组的6名操作工人，针对涂料班组分层施工间隔不当进行现场质量控制交底会议，就前期各涂层施工间隔不符合要求的问题进行了总结分析，对现场作业时间间隔进行协商及调整。第二步：专人监测分层时间XXXX年9月9日至XXXX年9月12日，XXXX与管晋在施工现场根据质量控制交底内容对现场施工分隔时间进行监控。防火涂料的实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等原因，因此制定下表作为现场监管人员与操作人员控制的依据。表10、防火涂料施工间隔时间控制表温度20OC25OC30OC35OC40OC

表干120分钟90分钟50分钟20分钟10分钟底漆硬干12小时10小时8小时6小时4小时完全固化21天15天10天7天5天最短覆涂时间12小时10小时8小时6小时4小时底材温度20OC25OC30OC35OC40OC

表干4小时2.5小时1.5小时1小时0.5小时中间漆硬干18小时12小时10小时8小时4小时完全固化15天12天10天7天2天最短覆涂时间18小时12小时10小时8小时4小时底材温度20OC25OC30OC35OC40OC

表干4小时2小时1小时0．5小时0.5小时面漆硬干12小时10小时6小时3小时2小时完全固化20天15天10天3天2天最短覆涂时间12小时10小时6小时3小时2小时制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月9日效果二经过质量交底会议对施工操作工人的培训教育以及施工员对现场的监督管理，并通过现场统计检查记录（见表11）各层防火涂料施工间隔按照要求进行（如图8所示），消除了因“分层施工间隔不当”引起的“空鼓”和“厚度不均匀”的情况。表11、防火涂料分层施工间隔时间统计表序号位置开始时间结束时间间隔时间日平均温度记录人1一层10-F钢柱（底漆）09.1013:4509.1014:20—28OCXXXX

2一层10-F钢柱（第一道中间漆）09.116:1009.118:4515小时50分25OCXXXX

3一层10-F钢柱（第二道中间漆）09.125:3009.207:5020小时45分26OCXXXX

4二层2-G钢柱（第二道中间漆）09.1014:1009.1016:50—28OC管晋

5二层2-G钢柱（第三道中间漆）09.117:2009.1110:1514小时30分25OC管晋

6二层2-G钢柱（面漆）09.125：5009.127:2019小时35分26OC管晋制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月13日图8、中间漆喷涂开始前现场照片对策实施三、针对“一次喷涂厚度过大”，调整喷嘴口径、喷枪压力第一步：分析现状根据要因确认4可以发现现场喷涂设备的选用是符合要求的，但是在XXXX年9月8日质量控制交底会议上，防火涂料供应商代表指出根据他们在其他工地以往的经验，适当调整喷嘴口径与喷枪压力可以有效提高对防火涂料厚度的控制。因此，XXXX年9月9日，施工员管晋与涂料班组长XXXX对现场6名操作工人选择的喷嘴口径、喷枪压力进行统计分析，结果如下表：表12、现场喷嘴口径与喷枪压力统计表序号底漆中间漆面漆喷嘴口径喷枪压力喷嘴口径喷枪压力喷嘴口径喷枪压力工人12.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa

工人22.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa

工人32.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa

工人42.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.4mm0.4MPa

工人52.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.4mm0.4MPa

工人62.0mm0.6MPa2.2mm0.6MPa1.6mm0.4MPa合格标准1．6-2．0mm0．3-0．6MPa1．8-2．2mm0．4-0．6MPa1．2-1.6mm0．2-0．4MPa制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月9日由表12可以看出，除2名工人对面漆喷嘴选择了1.4mm口径，其余工人对喷嘴口径和喷枪压力均选择了合格范围内的最大值。第二步：选择合适的喷嘴口径与喷枪压力组合XXXX年9月10日，管晋和XXXX对现场各种组合后的喷嘴口径和喷枪压力实施效果进行统计，统计样本为将每个柱面分为5个部分，每个部分取10个测点统计其平均值，每两个柱面作为一组结果，共取90个样本值。经统计后发现，底漆控制厚度控制在2mm-3mm，面漆控制厚度控制在1mm-2mm，更换喷嘴口径和喷枪压力厚度控制无显著改变。中间漆控制每层厚度误差+2mm，-1mm改变喷嘴口径及喷枪压力组合后有显著效果，统计结果如表13：表13、调整喷嘴口径及喷枪压力后现场试验结果统计表喷嘴口径/检测结果喷枪压力12345678910选择2.2mm/0.6MPa★★★★△△△△★▲2.2mm/0.5MPa▲★★★▲★△△▲★2.2mm/0.4MPa★▲▲★▲★▲▲★★2.0mm/0.6MPa★★★▲★▲△★★★√2.0mm/0.5MPa▲★▲▲▲★★★▲▲2.0mm/0.4MPa★★▲△△△▲★★★1.8mm/0.6MPa★▲▲▲▲★▲△△▲1.8mm/0.5MPa▲★▲▲★★★▲△△1.8mm/0.4MPa▲△△▲▲★▲★★▲合格：★，太厚：▲，太薄：△制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月10日由试验结果统计表可知，选择2.0mm口径的喷嘴与0.6MPa的喷枪压力可以取得最好的控制效果。第三步：更换喷嘴XXXX年9月11日，在施工员管晋与涂料班组长XXXX的监督下，现场6名操作工人跟换了喷嘴；并对工人们进行交底，不要因为想加快喷涂速度而私自换回原来的喷嘴，要以质量为第一位。效果三：经过现场统计各种喷嘴与压力的组合后，选择出最合适的搭配，并通过施工员对现场的监督管理，各层防火涂料施工按照要求进行，消除了因“一次喷涂厚度过大”引起的“空鼓”和“厚度不均匀”的情况。图9、中间漆第一次喷涂完成现场照片十、效果检查1、钢结构厚型防火涂料喷涂施工质量检查经过QC小组的不懈努力，通过有效的，有针对性的实施措施后，于XXXX年10月1日至2016年10月3日对现场厚型防火涂料施工质量进行一次系统检查，检查结果统计如下：表14、活动后钢结构厚型防火涂料喷涂质量合格率统计分析表序号检查项目检查点数不合格点数合格点数合格率频数频率累计频率1粘结强度2002317788.5%2334.85%34.85%2厚度不均匀2001518592.5%1522.73%57.58%3开裂2001218894%1218.18%75.76%4空鼓2001118994.5%1116.67%92.43%5粉化松散200519597.5%57.57%100%6合计10006693493.4%66——制表人：XXXX制表时间：XXXX年10月4日）活动前300）5活动后00图10、活动前后钢结构厚型防火涂料喷涂质量合格率对比排列图制图人：XXXX制图时间：XXXX年10月4日通过活动前后钢结构厚型防火涂料喷涂质量合格率排列图的对比，发现通过本次QC活动，原来的“空鼓”和“厚度不均匀”已变成非主要问题了。合格率（%）10086.99093.4806040200活动前目标值活动后图11、活动前后厚型防火涂料喷涂合格率柱状对比图制图人：XXXX制图时间：XXXX年10月4日通过活动后的“钢结构厚型防火涂料喷涂质量合格率统计分析表”、“活动后厚型防火涂料喷涂合格率柱状对比图”可以看出厚型防火涂料喷涂整体合格率已超过目标值，QC小组活动取得成功。图12、厚型防火涂料施工完成效果图2、社会效益此次QC成果在我集团公司为首次运用，对工程施工工期和质量起到了较为良好的保障作用。在活动过程中，项目部管理人员采取积极的、科学的、认真