钢筋施工方案(12.21)

世界侨商中心3-03地块工程钢筋工程施工方案页4.4、钢筋施工4.4.1、塔吊基础处钢筋绑扎塔吊基础后浇带宽度为4000mm*4000mm，从塔吊基坑边甩出钢筋500mm，塔吊拆除后进行防水层保护层施工，底板钢筋采用搭接方式进行连接，经监理单位验后合格后，浇筑微膨胀高一强度等级的抗渗混凝土。4.4.1.2、基础底板后浇带钢筋绑扎钢筋在后浇带处不断筋，后浇带宽800mm。，4.4.1.3、地下室外墙后浇带钢筋绑扎4.4.1.4、梁、板后浇带钢筋绑扎梁、板处后浇带钢筋绑扎：钢筋下料时需注意避开梁、板施工缝位置钢筋搭接，保证后浇带结构强度。4.4.2、底板钢筋绑扎4.4.2.1、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。4.4.2.2、基础底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎前先弹好墙柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁筋、底板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。（2）底板底钢筋先铺短向后铺长向，上层铁反之。基础底板下铁与上铁之间采用马凳支承，底板下铁下垫70mm*40mm的C40混凝土垫块。（3）马凳设置，本工程基础底板厚度有1800mm，500mm两种，根据基础筏板厚度设置不同马凳。上、下层的钢筋之间采用20钢筋制作的钢筋马凳，间距按1.5m布置。顶板马凳钢筋采用12、14钢筋制作，马凳利用钢筋短料加工，焊成“工”形，筏板500mm厚时如下图所示：筏板1600厚时上下层钢筋之间采用C28、16钢筋制作马镫，间距1.5布置，加设斜撑，加工图如下：（4）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。（5）每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。（6）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员将墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。（7）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。（8）为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。4.4.2.3、板上开洞加强筋做法：4.4.3、梁钢筋绑扎4.4.3.1、工艺流程1）模内绑扎画主次梁箍间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内4.5.4.2操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，按工艺流程依次与梁纵筋及架立筋绑扎。梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，并不小于500mm。2）梁端纵筋需进行弯锚时，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。3）梁主钢筋在支座处的锚固长度需满足以下要求：穿过柱中心线+5d，且≥Lae。当钢筋平直锚固长度不够时，可按下列方法处理：主筋伸至框架柱另一侧钢筋内后向下弯折≥15d，且水平段≥0.4Lae；或锚固0.7Lae，端部做成135º弯钩，弯曲半径4d，弯钩平直长度≥5d，同时应伸过柱中心线5d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。4）梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座1/3，并避开箍筋加密区。梁进行钢筋绑扎时，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部钢筋，再绑下部钢筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。5）梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。梁板钢筋如有弯钩时，原则上是上层钢筋朝下，下层钢筋朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。6）在主次受力筋下均应绑扎垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双层时，可用直径不小于25的钢筋头垫在两层钢筋之间。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分密集，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利于混凝土的浇灌。7）梁受力钢筋直径≥20时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径＜20时，采用绑扎搭接。接头不宜位于构件的最大弯矩处，上铁接头在净跨跨中1/3范围内，下铁接头在支座，避开钢筋加密区，腰筋采用绑扎连接。受拉区内HPB300的钢筋绑扎接头末端应作成135度弯钩，搭结处在中间和两端扎牢，接头百分率在受拉区不大于25%。4.5.4.2连梁洞边加筋大样如下图所示：4.4.4、墙、柱钢筋绑扎4.4.4.1、施工工艺流程不合格不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收4.4.4.2、墙、柱钢筋绑扎1）、墙体钢筋绑扎工艺流程修理预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑力筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→钢筋验收2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：墙柱钢筋接头构造4）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，验收合格后方可使用。梯子筋定距撑切割使用无齿锯，端头飞边磨平，横撑端头刷防锈漆。竖向梯子筋间距不大于1.5m，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用22#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个规格的钢筋制作，大样见下图。注：部分墙体为三层钢筋网时，梯子筋相应增加限位钢筋。5）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用φ16螺纹钢筋制作。为防止各种机电预埋和线盒的移位，在预埋管和线盒间用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位钢筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊钢筋。6）、拉筋布置墙体拉结筋应交错布置，除设计施工图特殊注明外， 一般墙厚小于250时，拉结筋直径为6，墙厚大于等于250时，拉结筋直径为8。底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为4倍横向间距，且不大于600；人防范围内不大于500。7）、剪力墙洞口补强措施剪力墙洞口补强筋做法如下图所示。8）、钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的竖向钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。竖向钢筋污染的部位，用钢丝刷清除钢筋表面水泥浆。9）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。4.4.5、楼板钢筋绑扎4.4.5.1、楼板钢筋绑扎绑扎前要求1）施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子，并清理干净；2）在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。3）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。5）楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。4.4.5.2、绑扎搭接要求1）起步筋要求：第一根板筋距墙体边线50mm。2）绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。3）板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过，当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋。4）双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1.5m内，铁马凳的制作要求。5）楼板面标高不等时主筋锚固如下图。6）、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑现象发生，绑扣方向需相互错开，呈八字型。板的下铁钢筋短跨在下，长跨在上；板的上铁钢筋短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。4.4.6、楼梯钢筋绑扎4.4.6.1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土4.4.6.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接或搭接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁窝，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。4.4.7、其他节点做法1）、折梁角部节点水平筋锚固做法2)、框架柱的收头采用如下方法进行施工3）、墙柱变截面的钢筋构造：施工班组经理部质检员业主、监理栋号工长质检员施工班组经理部质检员业主、监理栋号工长质检员4）、集水坑改版洞口钢筋构造：5）附加箍筋、吊筋构造大样：5、主要技术措施5.1、质量保证措施5.1.1、质量保证流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→合格→报监理做隐蔽验收↓↑不合格→整改5.1.2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.1.3、材料质量控制5.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。原材复试：严格按照检验试验计划和相关规定执行，且保证见证次数≥总试验次数的30%。5.1.4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。5.1.5、施工过程质量控制及要求5.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准程序文件执行。5.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按GB50204-2011、DBJ/T01-69-2003、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和(GB50204-2011)规定。7）、钢筋直螺纹连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。9）、钢筋绑扎前，进行混凝土浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5弯起点位置±154绑扎箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档取其最大值5保护层梁柱±3尺量检查墙板±314）、重点控制楼层标高、轴线，避免由于标高误差大造成框架梁钢筋无法穿过钢骨柱腹板，或造成框架梁钢筋无法与钢骨柱连接板焊接。5.2、竖向钢筋位移的预防及处理5.2.1、预防措施：1）、框架柱、剪力墙混凝土浇筑前，在柱顶、墙顶设置钢筋定性模具，进行钢筋限位，如下图所示：2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。5.2.2处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例予以调整。2）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。6、成品保护措施6.1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号，避免用错钢筋。6.2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部混凝土保护层偏差过大。6.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。6.7、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺跳板，边浇边撤。6.8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6.9、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6.10、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。6.11、用人工搬运钢筋时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先落地，严禁抛掷钢筋。用塔吊吊运时，每次起吊重量严禁大于塔吊的最大起重量。钢筋在楼板上堆放时，要分散堆放，并且尽量靠近梁边堆放，严禁集中荷载过大。6.12、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹400mm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并用棉纱随打随处理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7、安全文明施工措施7.1认真执行《北京市建筑施工安全防护标准》制定现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主”。建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。7.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场，必须带安全帽，登高系安全带。7.3严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。7.4新来人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头交底为辅。7.5楼内电梯井门口设固定栅门封闭，电梯井内每隔三层并最多隔10m设置一道安全网。楼梯间设置1.2米两道护栏，楼板上小于20cm洞口用模板盖严，大于20cm处设1.2米高两道护栏，洞口下张设安全平网。7.6经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护罩。7.7各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期地各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。7.8作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。7.9电焊机要设单独开关，外壳作好接地或接零，二次线不大于30m,并经过二次漏电保护器，二次线用铜线鼻子压接牢固，一、二次线均设牢固的防护罩，焊把线双线到位，不得借用脚手架、轨道、结构钢筋做回路。7.10悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.施工中的大模板平台、爬梯、护身栏、工具箱必须齐全，吊装中严禁带散料，大螺栓的配件要全部摘下放进工具箱。7.11现场临时道路时刻保持通畅，消防栓周围五米内严禁堆放任何物品。7.12钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守以下规定：①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;②绑扎圈梁、挑梁、和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网；③悬空大梁绑扎时，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。7.13安全事项1）基坑周边,尚未安装栏杆或拦板的料台与平台周边,雨蓬与挑檐边,楼层周边,分层施工的楼梯口和梯段边;井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边要有围护栏,经常观测基坑边坡位移,以防塌方。地面通道上面应设置安全防护棚。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，用于潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2）雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除,遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落现象,应立即修理完善。3）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录;作好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。4）进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔身高于30M时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关，外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅门。7.14安全措施1）施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人。2）操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。3）施工要搭好跳板和马凳。4）进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁从坑边和上空向下抛掷物体。5）作好边坡位移观测，防止基坑护坡塌方。基坑周边2m范围内不得堆放钢筋、机械设备等。6）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录。7）设置好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。7.14.2、钢筋机械的使用安全7.14.2.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。7.14.2.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；7.14.2.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.14.2.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.14.2.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手