塑钢窗常见质量通病及预防措施

塑钢窗常见质量通病及预防措施一、施工通病及危害1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。2.2.精品文档，超值下载开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。4.5.松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。6.7.3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。4.5.松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。6.7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。10.渗水。11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。二、原因分析及预防措施1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏202.GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。4.mm,4.mm,宽度≧15mmQ235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20框的距离a应为150-200mm，固定片间的距离l应不大于600mm。5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连以便检修及美观。定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。标志。施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。封胶密封。5mm后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台15%槽，以利排水。8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料；五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：600mm,每樘门窗不宜少2个；4mm×35mm,20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔；安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。1