框架模板工程施工方案 2

框架模板工程施工方案2框架模板工程施工方案2框架模板工程施工方案2资料仅供参考文件编号：2022年4月框架模板工程施工方案2版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：模板工程施工方案一、工程概况：占地面积4500m2首层建筑面积1331m2总建筑面积4641m2层数市场两层，住宅六层层高一层，二层4M，三-六层3M总高地基基础基础型式独立基础持力层粉质粘土承载力标准值200KPa特征设有一阶、二阶、三阶独立基础，厚度分别为300、400、600、900，平面宽度尺寸1500-3400基础埋深主体结构形式钢筋砼框架结构主要结构尺寸梁：200×400-700板：100-120柱：300×750，450×450墙：100、190抗震设防等级：四级防火等级：一级砼强度等级及抗渗要求基础C25墙体±以下墙体采用MU10红砖砌240厚墙；填充墙陶粒空心砌块。梁C25板C25柱C25楼梯C25钢筋类别：Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、冷轧扭钢筋室内地坪室内±相当于黄海高程米。二、模板工程施工工法：#楼层模板及支撑体系的比较与选择结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。现浇楼板模板①平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。②根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得小于两道。③支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求。柱子模板①方柱子模板采用九层胶合板。②柱模内楞选用100×50mm的方木，若柱长边大于60cm，除四周用钢管包箍外，加φ12对拉螺杆，间距50cm。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。梁模板楼梯模板楼梯模板采用九层胶合板支设。2.模板及支撑体系的配备数量楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。3.模板安装的准备工作模板的基准定位工作首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的内线，边线标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。4.模板施工工艺支模工艺：放线、水平管引标高→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→施工注意事项及有关技术措施①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。②所有跨度≥4m的梁、板必须起拱%～%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。③支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。④早期拆除模板和支承梁的时间，以现场同条件养护的砼试块强度为依据。⑤上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。⑥所有≥板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶带，防止漏浆。劳动力组织一般一个工作小组配备3～5名木工，木工小组配备组数按施工进度要求及工作间大小确定。5支模方案设计的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：①接缝严密，不漏浆；②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；③模板的构造简单，支拆方便。（2）安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。模板材料选用梁底模、侧模均采用18mm厚木质釉面专用模板，支撑选用φ48钢管、钢卡具，拉结螺栓采用φ12圆钢。支模注意事项支撑基底为砼基层，下设小木块以防支撑滑移，但须注意在本结构层梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑上层结构施工进度，支模架作相应处理。为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm，立杆排距为1200mm（因柱固定架和支撑架为同一体，排距过小，将影响施工）。顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁砼施工时梁体不下挠。小横杆间距为400mm（间距较小作补强立杆排距稍大）。顺梁方向固定横杆间距不得大于，垂直梁方向的固定横杆水平间距为，垂直间距为，扫地杆需均设置，离地不得大于200mm，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。所有杆与杆相交处均需有扣件固定，保证支模架的稳定性。为方便施工，两种规格梁起拱在规范允许范围内都作起拱20mm处理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm，梁侧模上口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均按此法施工。其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。模板支撑验算18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：fc=10N/mm2(顺纹抗压)，fr=mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2（弹性模量），松木的重力密度5KN/m3。、底模验算（选用40厚）(1)荷载组合：底模自重：5×××=m;混凝土自重:24×××=m;钢筋荷重:×××=m;振捣混凝土荷载:2××=m.合计:q1=m.乘以折减系数,则q=q1×=m.(2)弯矩计算:按简支梁验算:M=1/8q12,L取小楞间距400mm。1M=××=×8b×h235×42截面抵抗矩W==×103mm366M×106变弯应力σ===mm3<fm=13N/mm3W×103(3)抗剪强度验算:V==××=3V3××103剪应力:τ===mm2<fV=mm22bh2×350×40(4)挠度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=mq=q1×=mql ×4004ω=Kω. =×100EI100×9×103×1/12×350×403l400=<[W]===1mm400400、侧模验算：（1）荷载计算：假设T=20℃，β1=，β2=2，V=2m/h，则1）侧压力：F1=γctoβ1β2。V1/2200=×24×××1×√220+15=m2F2=γ=24×=取两者较小值：即F2=m2乘以分项系数:F=×=m22)振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数:4×=m2以上两项合计:+=m2(2)抗弯强度验算:按简支梁验算,取水平楞L=400mm.11M= ql2=××=×88MM×106σ====mm2<fm=13N/mm2Wb×h2140×4266×103(4)挠度验算:取侧压力F=m2，化为线荷载×=mm,乘以折减系数q=×mm=mmql4×4004ω=·=·100EI100×9×103×1/12×1400×40341400=<[W]===(可)400400(5)对拉螺栓验算:M14螺栓净截面面积A5=105mm21)对拉螺栓的拉力N=F1×内楞间距×外楞间距=××=2)对拉螺栓的应力N×103σ===mm2<170N/mm2(可)A105、小楞验算(1)抗弯验算：小楞间距400mm，按简支梁计算，在计算时作用在小楞上的荷载可简化为一个集中力计算。1bM=·Pl（2-）l1350=××103N/M××800(2-)8800=783672NM783672σ===KN/mm2<f=215N/mm2(可)W×103(2)挠度验算:pl×103××800ω==48EI48××105×l=<=(可)250、大楞验算(1)抗弯强度验算:×103×÷2q==×103N/m11M=ql2=××103×=1010M648000σ===<fm=215N/mm2(可)W×103(2)挠度验算：ql4×103×12004ω==150EI150××105×l1200=<==(可)250250、钢管立柱验算M×103×1200σ==φW×452=<f=215N/mm2(可)6.安全技术措施支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。模板的吊运应有专人指挥。7.产品保护措施模板面板为胶合板，操作和运输过程中必须注意保护面板，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏砼和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工前应注意保持模板不被损坏。8.楼梯模板楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模，为防止楼梯踏步面层模板，在浇注砼的上浮,上下模板间增设φ12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根。见下10.模板安装注意事项安装现浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬壁构件—≥100模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100孔留洞中心线位置10尺寸+100注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查基础±10钢尺检查+4-5钢尺