港口安全操作规程

斗轮机操作规程一、工作前：、查看交接班记录，禁止酒后上机。、检查轨道上有无障碍物，如有应清除。、运输皮带上有无卡阻、托辊、挡轮和皮带接头是否良好，清扫器是否起作用。、钢丝绳有无断丝，是否超过断丝规定。、液压油箱和减速器内油是否加足，减速器油泵、油马达、油管、管接头、液力偶合器、液力推杆等部件是否有渗、漏油现象。、钢结构有无裂纹、脱焊、变形。、检查各机构固定螺栓是否松动。、检查操作室内各仪表、信号及通信，照明装置是否齐全、完好。、各电机线路、电缆、配电柜、开关是否漏电，电器部件是否齐全，有无短路现象。、按响电铃，以示警告。以电铃信号，告示开停机械。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、服从中控室指挥，不得擅离岗位，玩忽职守。、按调度作业单及指定货位或煤种进行作业。、集中精力，注意观察各仪表、指示灯情况，倾听运转声响，随时观察各传动部分是否运转正常，各电机、高压油管、油马达温度是否不得盲目作业。当出现严重危及人身和设备安全时应立即停车。、、斗轮机作业应与螺旋卸车机保持安全距离。、夏季雷雨交加时应暂停作业。三、斗轮机摘尾车取料、斗轮机摘尾车取料，尾车摘掉后，一定要用钢丝固定。工作完毕后应及时连接。、斗轮机后退工作时，一定要顾及尾轮导料槽，不能使皮带拉碰导料槽。四、工作后、将各操作手柄按钮置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备，各部应无积煤杂物。、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。装船机操作规程一、工作前、查看交接班记录，禁止酒后上机。、检查输送带上、下有无断丝或撕皮带现象，皮带接头是否良好，托辊有无掉落。，、检查钢丝绳有无断丝（断丝不超过总数十分之一）

链条、链轮是，否正常。、各减速器内油是否到标线，有无渗、漏油现象。、检查卷扬机、卷筒是否有损坏。、电抱闸是否灵敏、安全、可靠。、各照明、讯号、通讯系统是否良好完整、灵敏有效。、检查各轴承座是否松动，各滑轮是否完好、有效。、钢结构有无变形、裂纹、脱焊，连接螺栓有无松动现象。、检查各电机、线路、开关及电柜（盘）无漏电现象。、工作前先打铃，以示警告。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、服从中控室和指挥手的指挥。、按装船作业单进行装船，认真核查实装船的（驳）号、吨位是否与作业单相符合。、集中精力，注意观察仪表、指示灯情况，倾听运转声响，观察传动、转动部分是否正常。如有问题立即报告中控室或队长，并尽快查明原因，采取措施。未查明原因排除故障前不得擅自作业。当出现严重危及人身和设备安全时，应立即停车。、不得擅离岗位玩忽职守，做到不超装、不欠装、不装偏。、严禁悬臂下站人或行人。、及时嘹望装船情况，与中控室保持联系。三、工作程序、司机进入操作室，先把门关好。、合闸前首先查看各操作手柄是否在零位，各按钮无犯卡现象。、操作前先响铃，以示警告，按铃声信号开停机械。、启动搁置在休息架上的皮带机，启动时应先收副后旋转，机架下面禁止站人。、启动回转机构将悬臂调至作业所需要的位置。、检查装船单与装船的驳号、吨位是否相符。、与中控室联系，启动悬臂皮带机。、装船完毕通知中控室及各机，停止受煤。、将悬臂调放在休息架上。四、工作后、认真清扫设备，把发现的问题向队长汇报。、认真填写运行记录，严格执行交接班制度，做到对口交螺旋卸车机操作规程一、工作前、查看交接班记录，禁止酒后上机。、检查轨道上有无障碍物，如有应清除。、钢丝绳有无断丝，是否超过断丝规定。、检查各零部件是否完好。二、工作中、凭操作证使用设备。、禁止头部伸出窗外。、调车时禁止卸车。、严禁超负荷使用设备。、提升螺旋或行走时不得依赖限位开关。、注意观察、倾听各传动部分、减速器、电动机有无不正常现象及异响，－螺旋机应与

、斗轮机保持安全距离。、作业中禁止任何人站在机下和车厢内，人机混卸。、受煤皮带机停止运行时，禁止卸车。三、工作程序、司机进入操作室，先把门关好。、合闸前先查看各操作柄、按钮是否在零位，各按钮有无犯卡现象。、启动大车行走装置及升降装置，将卸车机调到所需的工作位置。、车门打开后，将螺旋降入煤车，车皮内及两侧应无人。、螺旋接触煤层前，应先启动使其运转。、受煤皮带机启动运行后，方可作业。、工作完毕，提起螺旋升到规定高度（

定停放位置。、拉下闸刀，切断总电源。、机芯用保险绳（链）锁好。、关闭门窗并锁好。四、工作后、认真清扫设备，把发现的问题向队长汇报。、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。皮带输送机操作规程一、集中控制输煤皮带机设有集中控制和就地控制两个系统。正常运行时，启动、停止均由中控室操作，特殊情况亦可就地控制。、禁止酒后操作。、现场与各岗位值班人员联系，了解检查设备情况。、各电流表指针应在“0”位，操作按钮应齐全无损，且在断开位置。、各路皮带机指示灯、音响讯号应完好。、各路皮带机控制线路弱电保险应完好。、各路皮带机的联锁装置应在投入位置。

则应停机。“0”位或超过额定电流，应立即停机，防止电机两相运行。、双向运行的皮带机，开停机的时间间隔不得少于

秒。、正常运行中，电流突然上升超过规定值或电流摆动幅度大，

秒内不能恢复正常时，应立即停机，不查明原因，不得启动。、中控室操作电源、联锁开关，应经常保持投入位置，并注意操作电源的电压是否正常。、与各机及装船机保持联系，及时掌握装船及设备运行情况。、认真打扫边缘卫生，执行交接班制度。、按交接班制度交班。二、就地控制（一）工作前、禁止酒后上机。、检查电动机、减速器、联轴固定螺栓是否松动，减速器油量、油质应达标准，电动机接地线应良好。、各滚筒应无串轴、歪扭现象，各轴承座螺栓应紧固良好。、本工段内的托辊应无脱轴、掉落、缺少、不转、歪扭现象，支架无松动缺少。、本工段内的皮带机上应无积煤和杂物，接头和胶面应无开胶、断裂现象。、清扫器应良好，漏斗、导料槽、挡板应完好无堵塞。、照明、讯号装置应完善良好。、拉绳开关及张紧装置安全、灵敏、可靠。、钢丝绳断丝数不超过规定标准。）交互捻钢丝绳断丝总数不超过（含

）。）同向捻钢丝绳断丝不超过总数（含

）。）有一股钢丝绳磨损达钢丝直径的（含

）时，不论断丝多少，都应报废更新。（二）工作中、防止皮带跑偏打滑、断裂撕破现象发生。、电动机、减速器的温度、声音、震动应保持正常。电动机温度不超过

℃。、注意滚筒有无松动、歪扭、轴承不灵、积煤堵塞现象。、托辊应无脱轴、松动、歪扭、掉落等现象发生。、禁止在皮带机运行时离开岗位。、皮带机运行中禁止跨越皮带，禁止清扫、擦拭、润滑调整、修理运转部分。、发现事故隐患时，应立即停机处理。、加强各岗位联系，非特殊情况下，禁止私自就地紧急停机。、在卸车线上工作的各工段皮带机工要注意螺旋机运行方向，禁止手扒在螺旋机轨道上调整皮带，或跨越坑道。四、工作后、各工段人员认真清扫本段区域的设备和周围场地。、把运行中发现的问题向队长汇报。、向接班人员介绍本班生产时设备运转情况。绞车操作规程一、调车前的准备和检查：、检查减速器的地脚螺栓是否松动，油位是否适量。、钢丝绳的松紧度应适当，重锤必须在合适的高度，钢丝绳无变形和损坏，断丝不超过安全规定。、各导向轮和地滚应转动正常，黄油杯内的油量应充足，油质要保证。“三无”、煤车的制动闸应全部松开，轨道上及车皮两侧

米内不准有人或其他障碍物。、螺旋卸煤机的滑架应提升到最高位置。、电流表的指针应指在零位，电气开关应良好，各接点无烧损。、禁止酒后操作。二、运行中的注意事项：、凭操作证使用设备。、启动前应先打预备铃，并查看挂钩是否牢固地挂在车皮指定的位置上，应有专人领车查看轨道前方的安全状况。、运行中不得换档，需要换档时必须先停机。、牵引重车时，只准用慢速，空载时方可用快速。、当煤车被拉到指定位置时，应作好刹车准备。、倒回绳扣时，要注意绳扣是否碰住地滚或轨枕。、拉紧滑车发生越轨现象时应立即停机。、电动机、减速器出现异响震动过大，或有可能发生人身事故时，应立即停机。、运行中严禁任何人跨越钢丝绳。、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。推土机操作规程、遵守“一般安全守则”的有关规定。、作业前认真查看机械各部位安全状况。、作业中应做到：）在高散货堆作业时，应顺坡向平面推铲，禁止挖铲，以免造成货堆倒塌。）在散货堆上作业时，禁止推刀超出斜坡边缘，以防下滑造成翻车。）斜坡超过

度时，禁止横向上坡，超过

度时禁止下坡，下陡坡时应将推刀触地倒车下行。）行驶时推刀应离地面－。）在铁路两侧作业时，应距离铁路枕木

米，不准损坏路基、道轨和枕木。）火车进港后在进行转堆作业的推土机，应距离路基枕木

米以外作业。、检查和清理推刀时，须用枕木垫牢推刀，禁止使用绳索和液压缸悬空升起。、禁止在作业时对推土机各装置进行修理、润滑和调整。、作业后应将车停在指定地点（至少距铁路

坦地面。、推铲坚硬或堆存过久的散货时，不得推铲过深。、禁止在斜坡上停放。、认真填写运行记录，按制度交接班，做到对口交接。清车工操作规程、执行劳动安全制度，穿戴好劳动保护用品。、来车时提前

分钟上道。两人作业制，清完后关好车门。、清车或抖煤时，严禁跟机同时作业，不准替班连续作业。、当班期间，严禁酒后上岗。、保证轨道内外的煤炭、杂物清理，确保人身和列车安全。、打车门前逐车检查车门及附件是否良好，防止意外事故。、上下车时，手抓牢，脚踏稳。、销车门必须销牢扎固。、车厢边缘及内残留余煤不得多于

公斤。焦炭接卸操作规程、接到调度指令后，必须有一名队长到现场组织安排，跟踪监控，责任到位。、严禁酒后上岗，劳动保护用品穿戴整齐。，、有专人负责剪铁丝、打车门（放车门时要限量）每个车门附近焦，炭溜放完毕后再取网绳、解篱笆，防止出现人员滑落现象。、螺旋卸车机或人工卸车要均匀，螺旋机一般采用单叶作业，减少破碎，防止落煤过猛压死皮带机。、清车必须保证每节车厢两人，严禁单人清车，车内及车厢边缘清扫干净。、车辆卸清完毕后，车门必须打好扎牢，保证道心道距、走台安全网不留有余煤，皮带机要及时跑空。、废旧铁丝、网绳

、篱笆等物品由队里统一回收、统一管理、统一处理，任何人不得擅自处理。、夜间接卸要特殊照明、跟踪作业。、各队要加强协调，认真落实接卸环节中的各项保护措施，防止撕、卡皮带现象发生。起重机操作规程操作。作。第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。、钢丝绳达到报废标准。、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。、限位开关失灵。、主要受力件有裂纹、开焊。、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。、电动机温升超过规定值。、转子、电阻一相开路。、露天起重机当风力达到六级及以上。、新安装、改装、大修后未经验改合格。、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第四条：一般通用桥式起重机操作规程、工作前严禁饮酒。、不准带无关人员上车。、操作中严格执行“十不吊”（）超过额定负荷不吊。（）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。（）吊挂重物直接加工时不吊。（）歪拉斜挂不吊。（）工件上站人或浮放活动物不吊。（）易燃易爆物品不吊。（）带有棱角块口物件未垫好不吊。（）埋地物品不吊。（）干部违章指挥不吊。、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。、吊运物品坚持“三不越过”；（）不从人头上越过；（）不从汽车、火车头上越过；（）不从设备上越过。、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。、起吊重物时，距地面距离不许超过

米。、吊运接近额定负荷时，应升到

毫米高度停车检查刹车能力。、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不、正常情况下不准打反车。等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。、露天起重机作业完毕后应加以固定。”、在处理故障或离车时，控制器必须放于“0位，切断电源。不准”、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。件杂货装卸操作规程总则、凡进入装卸生产现场，必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，并生、船未靠妥不准上下船，凡上下船作业，必须穿救生衣，并扣好上下带子。、进入生产岗位，必须根据货种规定和工作要求穿戴好各种劳保用品。不准赤脚、赤膊和穿塑料硬底鞋、拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场工作。、禁火场所严禁烟火，生产现场严禁吸烟。、禁止酒后上岗，不准在岗位上嬉闹、打瞌睡。作业中要集中思想，谨慎操作，服从现场管理人员、安全人员指挥，不准擅离岗位或做与工作无关的事。、上班期间不准下河游泳、洗澡等。、禁止高空抛物。、作业前，认真检查机械设备、工索具、作业环境等，各种工索具必须按规定正确使用，各种设备不超负荷、不带“病”运转，作业中有险情应及时排除，无力解决的应上报有关部门，不得冒险作业。司机在操作时，禁止与他人闲话。、各类车、吊驾驶员等特种作业人员，须经过专门安全技术培训考核，持特种作业证方可上岗操作。学员必须在师傅指导下进行操作。所有工作人员必须共同遵守以上安全总则。抓机操作规程、抓机司机要谨慎操作，加强对作业环境和周围人员动向的瞭望。起步、倒车时要鸣号，对场地小、回旋余地小的地方，车速要慢，不得盲目操作。、抓机装车时，对面有人不得作业，须有专人指挥。、严禁载货从人头顶越过。、走夜中做到“车辆一动，思想集中

”，随时注意周围环境的变化，以便及时采取措施，严格按照指挥手的信号操作，遇有险情时，任何人发出信号都应立即执行。、货叉载货要均匀，不偏重一方，不开快车，不急刹车，行使时货斗应离地面

厘米左右。、不准高速强行，要遵守交通规则，严禁酒后开车、开英雄车、疲劳车。，、在恶劣气候条件下（如遇有大雪、大雨、大雾等）要停止使用车，辆，或采取相应的安全措施。、定期检查各种安全保护装置，确保刹车安全有效。人呼吁都应立即停机。、不准用惯性取货，不准边转向边取货，不准边停边起升，不准高速清理场地，不准升高货斗（超过驾驶室）行驶，不准在货斗下站人检查修理。、取货时车体应成直线，铲斗应平行地面，根据货物阻力，选择适当速度，载货行驶距离不得超过

米。、不准把机械随便交给他人驾驶，不准驾驶与证件不符的机械。理货岗位安全操作规程、理货员理货、分票时不得站在车辆行驶的路线上，不得站在原木滚动方向区域内或卡车旁理货。、夜间理货时必须带好手电筒，注意行走安全。、必须遵守船方和货方的有关安全制度，坚持现场理货，进入生产现场不得携带火种。、现场理货时，必须注意来往车辆和绊脚杂物，遇有雨、雪、冰、霜及地面油污等情况时，要防止滑跌，不得在现场撑伞理货。、理危险货物，要根据货物性能落实防护措施，穿戴防护用具，严、禁止擅自摸弄和驾驶一切机械、车辆，禁止擅自动用现场的电器设备。、不准在有倾斜危险的货物脚下站立或点数。、卡车两侧

米距离以内，不允许有任何闲杂人员，理货员应加强检查督促。机车对司机操作规程一、行驶前做到四个检查、检查润滑油、柴油及冷却水是否加注到规定要求。、检查各主要连接件的紧固情况、转向和制动系统的可靠性。、检查轮胎气压是否达到规定值，并保持左右轮胎气压一致。、检查各警示装置的可靠性和准确性。二、起动程序、将主变速杆置于空档位置。、踩下离合器踏板和油门踏板。、拉起减压拉钮，顺时针转动电门钥匙至起动位置，柴油机一经起每次起动不得超过

起动，应立即检查，找出原因再做起动。、在气候寒冷不易起动时，可将冷却水、机油加热或加防冻液起动。三、发动机起动前的准备、油箱加足经过

小时以上静置沉淀过的清洁柴油。、取下机油标尺，检查油面是否处于标尺的两条刻线之间，加油时油面不得高于上刻线，使用时油面不得低于标尺的下刻线。四、起步、冷车起动后，先让柴油机怠速运转达—

分钟。、松开手制动手柄。、踩下离合器踏板，使离合器彻底分离。、将主变速杆置于

或

档上。、逐渐加大油门，同时缓慢地松开离合器踏板，使车稳起步。五、变速与倒退、变速换档，应将离合器踏板踩下，使之彻底分离后，再将主变速杆置于所需要的档位上，然后缓慢放松离合器踏板。、重车变速应

档起步，逐步由低档变为高档。、空车可以

档起步。、在变速换档时，动作过程虽有先后，但应注意协调迅速，一次换不上档，可再次分离离合器，然后再挂档。六、转向、转向必须控制油门减速，尤其是下坡或雨雪路时更应注意。、按交通规则应打开转向灯，再转方向盘方向，当转向到位后应立即将转向灯复位。七、制动、制动时应踩下离合器踏板，然后踩下制动器踏板。、在紧急制动时，可同时踩下离合器和制动器踏板，但一般情况不允许。、制动时，要求注意真空压力指示灯情况，如指示灯亮，则表明真空管路没有压力，应及时检查是否漏气。八、停车、停车时先踩下离合器踏板，使离合器彻底分离，然后将主变速杆置于空挡位置。松开油门踏板，关闭油门，待发动机熄火后才能松开离合器踏板。、在冬季停车时，应放尽发动机的冷却水，以免冻坏水箱及缸体。、在作业期间停车时，应停放在最安全的地方，不得乱停乱放。九、自卸、自卸货物时，要首先将车辆处于驻车状态，升降时保持平衡、平稳可靠。、卸货时，将分配器手柄拨到“升”位置。、卸完货物后，将分配器手柄拨到“降”位置。、切不可将车厢货物顶到半空时快速降落。电焊工操作规程、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。、按规定正确佩戴劳动防护用品。、必须熟悉和掌握安全用电的基本知识，做到安全用电、节约用电。、电焊机必须有接地装置，不能单独操作的学员由师傅负责。、焊接工地附近必须备有灭火器材。、电焊机有漏电现象，应立即停止使用并请电工修理。、电焊机通电后，不得用火接触机上未经绝缘的通电部分。必须切断电源后进行。、在高空作业时必须系安全带。、焊接需要使用照明灯时，应用

伏以下低电压。、焊条的残头不准乱丢，防止发生火灾。、直流电焊机应经常检查，发现问题及时请电工维修。、敲打焊渣时必须用面罩及眼镜保护好眼睛。、电焊机应放置在干燥通风处，电焊机装置应靠近闸刀箱，不得超过

米距离，露天作业的电焊机需盖好防护罩。、应经常对电焊机进行检查和保养，保持接电缆和接线桩头良好，输出输入线螺帽需拧紧。在同一地方同时进行。、电焊工作业必须严格遵守《焊接安全规程》《焊接防火防爆十不气焊（割）工操作规程、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。、工作前，焊（割）工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目等事故。

米周围是否有易燃易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶等附件是否良好。、不准将气瓶放在强烈阳光下及高温处，搬运时禁止滚运和撞击。、氧气、乙炔瓶要安放牢固，严禁沾染油脂；装拆减压器及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺帽和阀门；开启气阀时，身体不要对着出气口。、点火时，先稍开氧气，再开乙炔。面部和手应离开焊（割）嘴，防止火焰喷出伤人。、发生回火或鸣爆时，应立即将乙炔及氧气关闭。待焊（割）炬冷却后再开氧气，吹掉焊（割）内黑灰，再点火操作。、不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃易爆，有毒物品割。

－时，只能用蒸气或热水，严禁用火烤。、皮管穿越通道要加盖保护物。焊、割炬和皮管的紧固夹头要经常检查，防止松动滑脱。、不要把焊（割）炬放在热工作物上，工作时要防止火焰喷射到氧气、乙炔瓶和易燃易爆物上。、高空作业时，要遵守有关高空作业安全操作规程，地面应有熟悉气焊（割）操作的人员配合。、作业时必须严格遵守《焊接防火防爆、十不烧规定》《氧气瓶使、离开工作场地时，应收皮管，关闭氧气、乙炔阀门，并检查场地周围，熄灭火种。安装电工操作规程、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。、按规定正确配戴劳动保护用品。、外线安装工程应由专人负责，工作人员应无条件服从指挥。、上杆前，首先应检查登高板、安全带等登高工具有无损坏；上杆后，首先系好保险带，再进行工作。、高空作业时，杆下面有－

人方可进行工作，杆下人员应时刻注意杆上人员的作业情况。、所负责的外线工程应有始有终，工程结束后应把所带的工具材料清点入库。、紧线时应认真检查电杆有无断裂，拉线有无松动。、联系专人负责，谁叫停的谁叫送，不准别人代管。维修电工操作规程、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。、维修电工人员应有高度的自觉性和责任感，急生产所急，保证随叫随到，及时修理。、对任何一项修理工作应认真负责，不能敷衍了事，保证修理质量。、维修人员应熟悉所负责修理的电器设备的电路、原理，否则不能乱拆乱接。、维修低压线路或电气设备，确需要带电操作时，应有专人负责监护，严禁单人带电作业。、所有公用工具严禁外借及私用，应由专人负责保管，特别是所配仪表应进行检查、校准。、所配材料应由专人保管，不准随便外借他人。、修理时所拆下来的零件，应及时收回。、按规定穿戴好劳动保护用品。铲车操作规程、须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗操作。工作前全面认真检查设备，禁止酒后操作。

秒内不能起动，应间隔

排除故障后再起动。、当气温低于

℃时，应将冷却水和机油加热至

－℃后注入机油，并使用预热器预热后再起动。、开车时：）行车变速应先脱开离合器，然后再变换快慢速手柄。）前后换向时，应使铲车完全停止后方可进行。）下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩踏脚制动器，在上坡运行时，也须及时调换成慢速档行驶。、在进行高难险重装卸、转场作业时，应有专人现场跟踪监控。）最大负载不超过铲车能力。）根据货物品种决定装载量。）货斗插入货堆时，起重臂应前倾，货物装入货斗后，货斗臂应后倾，后收到极限位，然后才允许行驶。）在进行装卸货物时，必须使用手制动，使铲车稳定，货斗下禁止站人。）载货行驶时，应使货斗后倾，货斗离地面

米左右，在一般情况下运行时，不得作猛烈刹车和急转弯。）货斗架前后倾至极限位置或升至最大高度，必须迅速地将操纵手）装载货物时，不得在大坡度下制动，不允许用“快”速。）不得用货斗来拨起埋入物或进行非规定作业。、在铁路两侧作业时，应距离铁路枕木端部

米，并不准损坏路基、钢轨和枕木。、火车进出港时，应暂时停止在铁路两侧的作业。、作业中“八不准”：）不准用惯性力取货；）不准边转向边取货；）不准升高货斗行驶；）不准进行走起开货斗；）不准在斜坡路面上横向行驶；）不准货斗偏重；）不准在停机状态下坡滑行；）不准在升起的货斗下面站人或进行检修。、停车）拉紧手制动手柄，换档手柄置于“空”档。）发动机停息之前，急速运转－

分钟。）严寒的环境下水箱内未加防冻剂时，应放尽冷却水。）清洗车内外杂物、灰尘，检查各部坚固连接件有无松动或渗漏。化验人员操作规程、化验人员进入工作场次必须按规定穿戴好劳动保护用品。、操作前应保证现场、设备内外洁净无积灰、杂物。、检查设备使用记录是否登记有异常现象，并检查电源控制箱、电未修复情况下禁止使用设备。、启动各设备的电源开关，按操作规程开机，按照试验标准进行操作，结束后，将选择开关打至“断开”位置，关闭控制箱相应的电源开关。、进行高温操作时，应注意采取一定的防护措施，以免高温烫伤。、操作过程中，应严格执行定置管理。、操作完毕后，将设备及现场打扫干净。、不得在干燥箱内进行易燃品的干燥处理，不得在干燥箱进行规定以外的其他作业。、禁止向高温炉的炉膛内灌注其他金属液体。、进行测硫仪操作时，应严格按程序操作。对电解液进行更换处理、严禁当班期间喝酒或酒后上班。采制样人员操作规程穿工作服、穿工作鞋，上船采样必须穿救生衣。、当班班长负责在进入工作场地前，对采样人员是否按照规定穿戴的不能进入采样现场。、进港煤炭的采样：按调度下达的卸车编组计划由班长安排两人一组采样。火车未停稳不准上车；禁止向火车车厢内扔采样锨桶；禁止后禁止到车厢顶部采样，对比重较大的煤炭（磁山、大峪沟等）且不便于到车厢顶部采样的，可打开车厢门采样，然后再到场地采样；上下火车车厢时注意绞车钢丝绳，避免出现被绞事故发生。、出港船上采样：拖轮未停稳不准上下船；上下船时防止船上顶棚时严禁骑行三轮车。、制样时要先检查制样设备是否完好，防止破碎机漏电事故发生。准使用制样设备。、严禁酒后上班。对当班期间喝酒或酒后上岗的，班长有权令其停班检查。、冬季取暖用炉和烧开水用电茶桶应有专人负责管理，避免煤气中毒或漏电事故发生。、到现场取样需要通过铁路时，应观察道上有无来车，如道上有车，禁止从车下钻过或从两节车厢联结处通过。、禁止跨越皮带及在皮带上行走。、在运行的皮带上取样确保安全。、制样后剩余的煤样要按规定存放，不准随意倒放。、采样用三轮车制动要灵活，做好保养和检修工作。、雨天采样禁止使用雨伞。计量人员操作规程、计量人员进入货场必须按规定穿戴劳动保护用品：戴安全帽、穿工作服、工作鞋，到船上检尺必须穿戴救生衣。“”。、禁止从火车下或从火车连接处攀行。、严禁从大型作业机械下穿行。、严禁跨越皮带或在皮带上行走。、雷雨天禁止使用雨伞进入货场，必须使用雨衣并加强了望。、在校验电子皮带秤时必须做到：）首先检查设备是否完好，发现设备存在不安全因素，应及时通知维修人员并协助维修人员进行维修，在未修复前，禁止使用该设备。）加强设备巡视，电子皮带秤附近有其他人员或有人作业时，应予以口头提醒其离开或停止作业后，才能开启电子皮带秤进行校验。）校验电子皮带秤前如发现电子皮带秤上积煤过多，应通知其当班、到船上进行检尺必须做到：）应会同报港人员共同进行，上船前应互相对救生衣进行安全性检查并扣好系扣。）上下码头时应抓好扶手。）上下船时应注意甲板上的障碍物，严禁船未停稳时跳跃。）船舶航行时严禁行走，防止落水。、使用吊钩秤时秤主机应放置在合适的地点，必须远离吊机，同河边保持一定距离。、严禁当班期间喝酒或酒后上班。可通过或作业。、严禁带病上班。焦炭筛分机械筛操作规程使用前，检查各运动件是否正常，各机械筛导料是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。合上电源，启动筛分机械筛，达到正常振幅时，两人拾取试样箱，将试样慢慢倒入进料口，入料不得堆积，如有堆积要及时摊开，筛面物料保持在

公斤左右，大于

㎜的焦块不得倒入。每层出料口所筛出的物料，必须准确收集。试样全部筛完后，停机，切断总电源，清洁各筛面及导料槽，盖好扣牢上盖门。对筛孔卡住的焦块，可从筛体侧面用钩清除，也可以上层拣出。焦炭转鼓操作规程、使用前，检查减速机润滑油油位，加注轴承座润滑，检查设备有无卡阻现象，检查各紧固件是否松动并紧固，检查转鼓内是否清洁，关牢转鼓进料门及集尘罩门。、确定一切正常后，设定智能计数器转数为

转，接通电源，按下起动按钮，试运转。、试运转正常，停稳后，切断电源，将集尘罩门推到底，确保稳妥再拧开转鼓门上的四个手螺钉，打开转鼓门，装入试料，拧紧

个螺钉，关上集尘罩门后，设定转数后，开机试验。、转鼓按设定转数自动停机后，切断电源上推固定集尘罩，再打开转鼓门并固定，然后再关上集尘罩门，接通电源，开机运转

转后取出试料。、按上述要求打开集尘罩门，转鼓门，彻底清理清理机内、机外灰尘和积料，回复转鼓门、集尘罩门、小平车原位，关上取料口。、使用焦炭转鼓机时，应特别注意集尘罩是否可靠，以防下落伤人，校正转鼓门时注意及时从电机端取下手摇柄焦炭转鼓机械筛操作规程、使用前，检查各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。、将机械筛调整零位后，将秤重时三箱约

公斤左右的试样，每箱—

公斤的焦炭试样均匀倒入筛面上。

转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，再开机运行约

转，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样。、将其余两箱试样按上述要求继续进行筛分，并对应放入各箱，全部筛分完毕后，进行分级计量。、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关校正，并彻底清净面上的焦炭，清理机械各部，关上筛门。登高作业操作规程、禁止高血压、心脏病、精神病患者登高作业。、登高作业禁止穿高跟鞋、光滑鞋、硬底鞋、拖鞋等。、登高前要检查脚手架及工具，发现问题及时处理。、脚手板、过桥无泥沙、冰雪，冬季施工要防滑。、登高前熟悉周围环境，作业时禁止抛甩工具及物件，大型物件上下须有起重工配合，并有专人监护。、离地

米以上作业要设安全栏或安全防护绳，安全带扣牢，不得用低挂或假系。扳道工操作规程、接：接进车股道计划。、扳：按进车股道计划扳道。、确认：确认计划与股道符合情况如何。、回报：实行进车计划落实好后，回报信号值班员。、三不扳道：）无计划不扳道；）无关门计划不扳道；）压岔压标不扳道。轨道衡操作规程、值班人员应全面认真细致检查设备情况，发现问题及时处理。、接到进港煤炭送车通知后，应提前做好接车准备，检查是否处于工作状态，并更新秤的零点，列车过衡时，应认真抄写车号、皮重，不得出现差错。、列车过衡后，应及时同驻站人员取得联系，并将所抄数据检查校输入计算机。、应定期检查设备安全性能及技术情况，每半年检查调整、加油、保养一次，并做好记录。、对于因轨道衡出现故障，未能采集到的进港列车，应及时通知采样人员进行检尺，并作好记录。、严格交接班制度，做到交清接清并搞好室内外卫生。挖泥船操作规程、船上职工要爱护设备，对关系到设备安全，人身安全的部位要定问题要及时反映，以便及时解决，定期检查要有记录。、要确保所有设备处于良好状态下运行，特别是对牵引系统每工班作业前要分别对电动机、减速器、钢丝绳、卷筒、制动器、所有改向滑轮及滑轮轴、座、抓斗进行严格检查，确认没有问题后方可作业；同时要求先进行二次空载运行，然后才可重载作业。、挖泥船外接电源一定要由专职电工负责，使用前要严格检查所有电路是否有短路、漏电、虚接现象，有隐患的要及时排除。、挖泥船作业时要听从调度室安排和指挥，与在港口前沿装卸作业的船舶交会避让时，安全意识要强，不准发生碰撞事故。、所有船上作业人员作业时要穿戴好必要的防护用具，严禁穿拖鞋和赤脚作业。、所有船上作业人员作业期间注意力一定要集中，严禁闲谈、嬉笑，严禁酒后上船作业。、挖泥船作业时必须保证不少于

人在岗，所用工人必须会游泳，要在

－

岁之间的男性，而且每天要开好班前安全会。、挖泥船夜间作业要停靠在锚地，锚地要选在安全避风处，并系好锚、缆，夜间要安排一人值班并设置灯光信号。电动单、双梁行车操作规程、操作人员须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。、作业前应对所有开关、电钮、线路及钢丝绳等进行检查，如有问题严禁使用。在离开时，必须将电开关全部关闭后方可离开。、操作时思想要集中，不准吃东西和打瞌睡，如身体不舒服应立即报告负责人，并离开驾驶室，以免发生危险。严格听从指定负责人的指挥，严禁与下面人说话。、倒车时行车必须完全停止再开动，不准多操纵同时进行。、大小行车开动速度最高限开三档。、吊起重物后，一定要在物体平衡后再起行，车下严禁通行。重物不准吊起过高。、垂直升物体时速度不准过快，更换方向前将升降电机停止后再开动其他电机。、注意行车轨道，是否出现不正常现象，如有问题，应立即报告负责人及时处理。、在吊起物体前，必须先试吊一下，发现不平衡，立即停吊，调整吊钩位置重新试吊，正常后再起吊。、开车前必须以下检查：）行车导轨是否安全，有无开裂或变形。）钢丝绳是否合乎绳轮的规格。）各油杯及润滑处油量是否充足。）电钮开关、刹车保险是否灵活。、在开车时应注意以下几点：）行车下面是否有人。）吊起物体时吊钩要保持垂直，不准斜吊。）不准超负荷作业。）不准几个物体扎在一起起吊。、作业时应注意以下几点：）重物不准离地面过高（应在－

）越过物体时，应防止碰撞，禁止跨过机床等重要设备。）严禁一切突击性修理。、吊车行走时，指挥人员（或操作者）应随物体同时到达，不准中途停下与人交谈。、开车起吊先打铃警告。、有下列情况之一的不吊：）信号不明，乱指挥的不吊；）绳索未扎好不吊；）被吊物件上站人不吊；）超负荷不吊；）绳索有损坏不吊；）物件下有人或有障碍物不吊；）安全装置失灵不吊；、工作完毕后，切断电源，吊钩要升到适当高度。起重工安全操作规程、起重指挥应由于技术熟练，懂得起重机性能的人员担任，指挥时确、洪亮和清楚。、所有人员严禁在起重臂和吊重物下停留或行走，起吊物件，应合理设置溜绳。、缆风应合理布置，松紧均匀，缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死，电、接地、搭设防护架等安全措施。、禁止将物件放在板形构件上起吊。、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。车工操作规程、禁止酒后上岗。、按规定正确配戴劳动保护用品。、必须夹紧工件，校正时应先检查各手柄是否处在空挡位置，以防电动机操纵杆失灵，机头转动而引起事故。、车床切削过程中，不准用棉纱擦拭工件，不准用手直接清除铁屑。车床工件旋转时不准用精密量具测量工件尺寸。、不许在车床的道轨上存放物品，不许在顶尖及床身导轮上校正零件。上下大工件时起吊要平稳，床面上多放垫板，保护床面。、必须正确使用锉刀，袖口扎紧，左手在前，右手在后，使用砂布地面的踏脚板必须垫实、平稳。、机床来重工件时，在高速下不许不经过停车就直接开反车。、切削细长工件时，后端不得伸出车头箱，车速不得打得太高。、加工偏心工件时，必须加平衡铁，开车和停车不许过猛。、车床在运转时，不能擅自离开工作岗位，如有事必须停车处理。普通车床操作规程（一）工作前、禁止酒后上岗。、按规定正确配戴劳动防护用品。、操作者必须熟悉设备的结构、性能，严禁超负荷使用设备。、检查下列部位，并做到各手柄操作灵活，定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。、检查各油箱是否合乎要求，油杯（油孔）油线、油毡是否完整清洁，油路是否畅通，擦净导轮面上的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。、停车

小时以上应开车运转润滑系统畅通，各部位正常后开始工作。（二）工作中、凭操作证使用设备。、禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。、刀架与尾座移动时，必须把导轮面擦净，刀架自动走刀时，应检查拖板紧固螺钉是否松开和拖板前后是否有障碍物。、用顶尖夹工件时，尾部套伸出量不得大于其直径的两倍。、装卸软重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时要在导轮面上垫好木板。、装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡，并选择适当速度。、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校正和修正工作。、严禁操作者离开和托人看管正在运行的设备。、机床运转中严禁变速。、用尾座钻孔时，禁止用杠杆转动手轮。、必须正确安装刀具。）刀具伸出部分要尽量短些。）刀垫要平整。、冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。、切削过程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前不得停车。、机床导轨面和油漆面上，禁止直接摆设金属物品。、加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁屑和粉沫擦净并涂油。有异常现象，应妥善排除后再开车工作。（三）工作后、将全部操纵手柄置于非工作位置，刀架和尾座移动到后边，装卡着较重工件用木板支撑，切断电源。、认真清扫机床和场地，工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加润滑油。钳工操作规程、各种工卡量具使用必须详细检查校对，不用不合格的工具。、打锤前应注意周围情况，防止伤人。、铲淬火材料，飞刺和铸铁件飞边时，必须戴眼镜或设立防护网。、平台及虎口钳不准当钻用，虎钳夹紧工件时，严禁用手锤击打手柄或在手柄上加套作加力管。、使用扳手要适当，防止打滑，扳手不可当锤用。、起吊物件，必须检查起吊设备性能，工具绳索要牢固可靠，并有人指挥。吊物和把杆下不准站人，吊物离地面尽量要近。使用的钻头不准超过钻的规定范围。、钻床开动时，不准戴手套操作。女同志要戴好工作帽。、工作时使用照明，应用

伏以下的低压灯。、使用拉、拨工具时，中心要对准，固定要牢，不许猛拉硬上，防止工件损坏或飞出伤人。、加热施工必须做好防火、防烫措施。完工后立即熄灭火种，整理现场。、设备试运转前，要认真检查，确认无问题才能进行。人要离开旋转传动部位，注意人身安全。、在砂轮机上工作必须严格按砂轮机操作规程操作。、有锋利刃的工具或工件应放在安全地方。、在工作现场不准打闹、跳跑，做危险游戏。龙门刨床操作规程一、工作前、检查交接班纪录后接班。、按照润滑图表规定给设备注油，并及时掌握油箱的换油周期，以及油毡、油线的清洗时间。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、开车时，先以低速运转

－

滑正常后，方可开始工作。、工件夹紧后，先低速移动工作台，检查工件是否有与刀具相顶撞的可能，通过龙门是否有障碍。、下降横梁时，先松开紧固螺钉，下降后再稍微升高，以消除丝杆与丝母的间隙。、采用最长行程时，应当降低速度，以保证反方向工作时越位行程不大于

10mm。、移动左右垂直刀架或自动进给时，应把紧固螺钉松开。、在加工高度大、长度小的工件时，切削量必须适当减少。、工作中用不着的刀架先移放在合适的位置。、工作台在运行中，不准在上面放置一切工具和杂物。、刀具未离开工件时，不准停车。、经常检查机床工作中的运转润滑情况以及刀具和工件的卡紧情况。、工作台行程长度不准少于全行程的三分之一。、不使用已经磨钝了的刀具进行切削。三、工作后、将工作台停放在床身中间，垂直刀架分退至两立柱前侧，刀架移到下端，各手柄置于空位上，切断电源。、认真清扫设备及周围场地，设备、工具、工件、附件要擦净，用具放置整齐。外圆磨床操作规程一、工作前、检查交接班记录，认真检查设备。、按照设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。、停车

－

确认润滑良好，各部位运转正常后开始工作。二、工作中、凭操作证使用设备。、禁止超负荷使用设备。、操作者严禁离开开动着的设备。、操作者必须熟悉设备的结构和性能。、工作前应按照工件磨削长度，手动调整好环向和撞块的位置，并加以紧固。、开动砂轮时，应将工作台液压传动调整手柄放在低速位置，环向手柄放在砂轮离开工件的位置，以免碰撞。、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件再停车，装夹的工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床台上。、根据工件的材质，合理选用砂轮和磨削用量，不得以每次往复大于

进给量进行磨削。、工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。、砂轮接近工件时，不准机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。、安装砂轮时，必须进行静平衡，修正后再次平衡，然后空转－

分钟，操作者应避开工作面。、砂轮必须经过离心试验，未安装前应防止受潮，使用时要周密检查，发现裂纹严禁使用。－2mm

、在修正砂轮时，砂轮修正面的金刚石必须尖锐。其高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石修正砂轮，修正时，必须用冷却液。、经常检查紧固和砂轮的平衡紧固情况，以防松动，砂轮磨钝后应立即修正，不得勉强使用。、禁止在顶尖或工作台面上敲打和校正工件。三、工作后、将各手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净，放置整齐，机床导轨面加油润滑。卧式镗床操作规程一、工作前、查阅交接班记录，认真检查设备。、检查各手柄操作是否灵活，各夹紧装置是否可靠。、工件是否适合本机床加工范围，电机运转是否正常。、各油箱油量是否合乎标准，油杯（油孔）油线、油毡是否完整清、停车

小时以上，应开车运转

－

润滑系统畅通，各部位运转正常后，开始工作。二、工作中、凭操作证使用设备。、禁止超负荷使用设备。、装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选用安全的吊具和方法。、工件的安放应使机床受力均匀，装夹工件的垫板等必须平整。严禁在床面上锤打物件。、根据工件的材质，合理选用刀具和切削用具。、经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。、严禁在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。、机床各部的夹紧装置在部件不运动时应将其夹紧。、使用后柱时，必须保证其轴架润滑良好。、主变速手柄及手工变速手柄未扳转到

度时，不准转手柄，当主轴降到最低转数时方允许将手柄推上。、在将工作台回转

度时，不允许用力撞击定位挡铁（测量撞击、严禁使用磨钝了的刀具进行切削。、操作者严禁离开开动着的设备。、工作中，必须经常检查和清除上、下滑板及工作台、导轨上的铁屑和油污。、工作中，经常检查镗杆刀具和工件的紧固情况，不得松动。、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。、铣削平面时，刀盘上的刀头不得少于二把。、严禁在切削进给中停止电机。三、工作后、将全部操纵杆手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，镗杆退回，切断电源。、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净放置整齐，机床导轨面擦净加油润滑。滚齿机操作规程一、工作前、查阅交接班记录。、操作者必须了解添油器，润滑油杯（池）和油毡、油线的清洁情况。、必须检查油箱储油情况和按润滑图表规定注油，并检查各部的润滑情况。、停车

小时以上，再开动设备时应先以手动试验工作台或床鞍子的移动，并空车低速运转。二、工作中、凭操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。、禁止在设备上放工具、附件和杂物，严禁敲击和踩踏机床导轨面和油漆表面。、必须正确安装刀具，刀磨钝或尾部锥度不符，不得使用，刀具要安装牢靠。、按工件材质、重量及刀具耐用度选用合理的切削用量和正确计算各部挂轮，挂轮的齿轮面要清洁，无刻痕，并保证有适当齿合间隙（左右）。、装卡的工件必须牢固可靠，大型齿环工件在任何情况下不得直接用螺钉固定在工作台上，必须固定在齿环支架上。、在装夹工件时，不准用大锤敲打工作台，防止破坏机床精度。、装卸工件时必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。、不得机动对或上刀，应一律用手动进行。、工作前必须根据工件及卡具总重量调整好机械卸载装置，同时根据轮齿铣削宽度调整好刀架行程挡铁。、禁止操作者离开开动着的设备。运转和润滑工作不良时，禁止使用设备。、经常检查工具、刀具和轮架、齿轮的紧固情况，防止松动。、刀架转度时必须先松开紧固螺钉，并用吊车吊转，转度后必须将紧固螺钉紧固。不得超过

度。三、工作后、切断电源，将各手柄置于非工作位置，刀架鞍座放在最低位置。、认真清扫设备和场地，工具、附件擦净，放置整齐。牛头刨床操作规程一、工作前、查阅交接班记录后接班。、认真检查设备。、按润滑图表规定给设备注油，并注意掌握油箱的换油期及油毡、油线的清洗时间。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、开车时，应先低速运行－

、必须正确安装刀具，夹紧刀具时要注意刀杆伸出部分尽量短些。、刀具需扳转角度时，应手摇滑枕，注意防止刀架与床身相撞。、在调整行程松紧手柄时，严禁用敲打的方法。、禁止在工作台或其他部位敲打校正工件。、禁止用加长扳手柄增加力矩的方法卡紧工件。、机床在切削过程中，要经常清理切削，保持导轨面与工作台面的清洁。、机床在切削过程宗，刀具未退出之前不准停车。、机床在运转过程中，操作者必须经常观察各部运行和润滑情况。、自动进给时应注意进给方向，不准在运行中变化速度。三、工作后、将滑枕与工作台移到中间位置，将操纵手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备和场地、工具、工件、附件擦净后放置整齐，机床导轨面擦净加油进行润滑。压力机操作规程一、工作前、查阅交接记录，认真检查设备。、开车前首先按润滑图表加足润滑油，注意油杯油量，并检查各操纵手柄是否在空挡位置。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、严禁接通电源后安装冲模或调压力机。、离合器一定要在脱开位置，才能启动电机。、在保护装置拆除的情况下不能开车。、如装有模具，开车时，要注意上、下模具是否在适当位置，以免上、下模不吻合而造成机床和模具损坏。、安装模具的高度应不小于滑块最低位置到工作台垫铁间的距离。亦可增大滑块与垫板的距离。、安装模具时应先装上模，夹紧后再安装下模。以上模为准，校正下模的中心位置，此后，将滑块放到下始点，调整滑块行程长度，调整后连杆及行程结合器的紧固螺母并旋紧。、调整好预料器的挡铁位置，不准有严重冲击或卡死情况。、开动以前，踏板结合器要处于非工作位置，并检查各部位无障碍后，再开动传动机构。待传动机构（飞轮）运转正常，方可进行冲压工作。、严禁使用磨钝的冲模工作。、严禁冲压重叠的坯料。引起意外动作，发生事故。、如发现滑块自由下落或有不规则的敲击声、噪音时，应立即停车检查。、紧急制动时制动装置一定要在保持良好、可靠的基础上进行，每班使用前应检查制动系统是否可靠，每班试验不少于二次。、工作中要经常注意上、下模位置是否有变动，要随时注意螺钉压紧情况。三、工作后、将全部手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备和工作场地，工具、工件、附件擦拭干净，放置整齐。专用铣床操作规程一、工作前、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超负荷使用设备。、检查交接班记录，并认真检查设备。、检查各手柄操纵是否灵活、定位可靠，各部安全装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。、各油箱油量是否合乎标准，油标、油孔、油线、油毡完整清洁、、停车

小时以上，应开车运转

－

润滑系统畅通，各部运转正常后再开车工作。二、工作中、凭操作证使用设备。、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。、根据工件的工艺，正确选用、安装刀具。、装夹工件必须牢固、可靠，垫板、压板等必须平整。、不准在机床上的任何部位敲打、校正和修正工件。、操作者严禁离开开动着的机床。、工作中必须经常检查各部位的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障后再开车。三、工作后、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备和场地，工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加油润滑。、认真填写运行记录。立式铣床操作规程、开车前熟悉润滑图表，细心添加机油，检查油池油量是否低于标线，否则应补足。、工作时应夹紧工件和刀具，变速要停车。、加工工件走刀时，必须将夹紧手柄松开。、床面导轨和工作台上面，禁止放置工具、量具、工件、材料及杂物等。、经常注意和检查柱塞泵的工作情况，当机床在运转面指示器内没有油流出时则应及时修理。、严禁超负荷使用机床，特别严禁工作台超水平拖力使用。、机床如有拉毛、碰伤、误切削等情况应作为设备事故，必须及时填写设备事故报告单。卧式铣床操作规程一、工作前、认真检查设备的各传动部件，查阅交接班记录后接班。、按“润滑图表”规定给设备注油，并注意油箱的换油周期以及各部油毡油线的清洗时间和清洗情况。二、工作中、凭操作证使用设备。、禁止超负荷使用设备。、开车前先以低速运转－

分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可工作。、装卡工件必须牢固，铣削不规则的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。、更换铣部时，部杆的锥面、锥肩平面应清洁无刻痕，部杆锥度与、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，、用挂轮铣削螺旋槽时，应特别注意选择的切削量不宜过大。、禁止在工作台面上放置一切杂物，更不准在其面上敲打和校正工件。、使用分度头时，应尽量卡在工作台的中间位置，不用时应立即取下。、禁止主轴在运转中变化速度，更不准机动对刀和上刀。、铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并选择合适的切削用量，不准在铣削中产生过大震动。、加工较重的工件时，必须装上支承架。、横梁、主轴、工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺母。

装卸工件或夹具时应轻拿轻放，避免碰坏、擦伤滑动面和工作台面。、在快速或自动进给铣削前，必须先调整限程挡铁。、铣削键槽轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头和工作面。、铣削过程中刀具与工件未脱开时不准停车。、工作中，必须经常检查设备各部的运转、润滑等情况，轴承温升不准超过

℃，如发现有异常现象时应立即停车。的刀具。三、工作后、将各手柄置于空位上，工作台移到中间位置。升降自落到下面并切断电源。、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净，放置整齐，机床导轨面擦净涂油润滑。钻工操作规程、开车前钻床应先空转－

分钟，确认各部正常后方可进行工作。、不准超负荷使用，工作物件必须夹紧；钻小工件时，应用虎钳等卡具夹紧，严禁手拿着钻。、钻孔时手中不准拿棉纱、擦布等物，不准用手接触转动中的工具、刀具、工件及其它旋转品，不准开着车紧固夹头。、钻薄片工件时，要垫木片，清除铁屑时，应用专用工具，不准用手擦嘴吹。、使用摇臂钻时，自动上下起落必须留﹪的空头防止发生事故。每天浇注润滑油

—

次。、清洗检修保养时，必须切断电源。、工作中发现故障和不正常响声，应立即停车检查，故障未排除不得继续使用。立式钻床操作规程一、工作前、认真检查设备，禁止酒后操作。、操作受柄、电控开关是否在非工作位置。、各保险装置是否齐全好用。、加工件是否适合本机床加工范围。油路畅通，按润滑图表规定的油质、油量加油。、停车

小时以上应开车运转

—

认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。二、工作中、严禁超负荷使用设备。、工件须正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。、在钻透时，工作台面必须加垫，避免钻伤。、装钻头时，必须将主轴孔及钻头、钻床擦净安牢，卸下时需用楔铁或用钻卡扳子，严禁用其它物件乱敲乱砸。、根据工件材质、钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利。、钻较深孔时，注意勤排切屑。、严禁开车变速，调整进刀量。、操作者严禁离开转动着的设备。、工作中须注意各部的运转情况，如有异常现象应排除故障，再开车工作。三、工作后、将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，切断电源。、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净，放置整齐，加油润滑。摇臂钻床操作规程一、工作前、查阅“交接班记录”。、操纵手柄及电控开关是否在非工作位置。、工件是否适合本钻床的加工范围。、检查主油箱油量是否达到油标，各油孔、油杯、油线、油毡是否完好整洁，油路要畅通，擦净导轨面、立柱面的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。、停用

小时以上应开车运转

—

润滑系统畅通，各部运转正常再开始工作。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、正确安装工具，销套锥度应合乎标准，表面清洁无刻痕。、加工大件时，摇臂须转离工作台，并根据工件重量、形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤钻床。、钻孔时，必须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。、钻透孔时，工作台上必须加垫，防止钻伤工作台，用自动进给钻透孔，当接近钻透时，必须停止机动，改用手动进给。、钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。、根据工件材质合理选择切削用量，切削工具必须锋利，冷却液要充足，不用变质的冷却液。、操纵者严禁离开转动着的设备。、严禁开车变速。空气锤操作规程一、工作前、查阅“交接班记录”，并认真检查设备。、开空车数分钟，确认各转动机构和活塞活动正常后再进行锻造作业。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、冬季作业时锤头必须预热到℃左右后方可锻造坯料。、严禁锻打冷铁、空打下锤头和锻模，锻件必须放在下锤头中间锻造，严禁偏打和倾斜性锻造，切料时，剁刀必须放平修正。、操作时，必须控制锤头位置，严禁上升过高冲击缸盖。、作业中发生异常声音或其他不正常情况，应立即停止锻造，进行检查修理。三、工作后、将全部手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备、场地，工具，工件、附件擦拭干净，放置整齐，润滑面加油润滑。金属弓锯床操作规程一、工作前、检查“交接班记录”后接班。、按润滑图表规定给设备加油。二、工作中、凭操作证使用设备。、严禁超负荷使用设备。、锯条要按规定的方法进行安装并拉紧。、工件须夹紧，并使之在能充分利用锯条前后端的锯齿位置。、根据工件直径的大小，合理使用和控制进给量。、锯床工作时，操作者不准离开锯床，以免打坏锯条。三、工作后、将全部操纵手柄置于非工作位置，切断电源。、认真清扫设备和场地，工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加油润滑。热处理工操作规程、热处理炉周围应保持干燥、无积水，易燃物品不准放在周围，保持工作场所地面无障碍物。、开炉前须检查炉内是否有其它物品、炉内是否清除干净、炉门是否完好。、必须穿戴规定的劳动防护用品。、严禁用手触摸工件和炉体。、热处理件出炉在放入水或油中冷却时，要防止烧烫事故发生。、出炉工件要夹紧，集中精力操作。、出炉工件在油中冷却时，要按程序规定放入。以防止油温过高起火。、开炉前要检查安全保护装置是否安全可靠、灵敏有效。、工作中要随时观察炉温及各仪表指示情况，发现危及人身安全情况，应立即停炉。锻工操作规程、榔头、凿子有毛刺，木柄裂损松动不准操作。、气锤工作前要检查油路、电路是否正常，要试开二、三分钟。、气锤开动后，要全神贯注，不得闲谈玩闹，严禁空锤。、气锤工作时，注意手势，要听掌钳工指挥，非指定人员不准操作气锤。、气锤工作时，不准移动锻件，需要移动，应在打锤后进行。、任何锻件不准冷锻。、锻锤操作时，钳子不准对准胸部。、下班后，熄灭炉火，切断电源。变电所操作规程、认真学习业务技术，熟悉本所设备性能，以老带新，爱护、管好所内设备、安全用品及工具。（

）（停电，（）作好记录。、严格执行倒闸操作制度、巡视制度、工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度和交接班制度。、停电操作时必须有停电送电联系人签字方可进行，送电时必须有现场工作人员签字，无签字禁止操作。、除值班人员和站领导外其他任何人不得擅自出入高低压室，进出时必须随手锁门；上级来人检查工作，要做好登记和监护工作。维修人员应先填工作票，经值班人员许可后，方可进入。应立即停止。汽车操作规程、驾驶时必须精力集中，不得与他人讲话。、驾驶室内不得超过准载人数，以免影响操作。、严格遵守交通规则和有关规定，服从交警的指挥，遵章守纪，文明驾驶。““英雄车”、赌气车”。“、运载易燃易爆、易碎物时，应有防护设备，否则不准装运。、不得将车辆交与非驾驶员，严禁无照开车。、车辆必须按规定配带消防器材，冬季必须按规定做好防冻防滑工作。、驾驶员离开汽车，应随时熄火，取下钥匙。叉车安全操作规程、车辆行驶时，应遵守交通规则，司机随时观察车辆周围的情况。、作业时，货物装载要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。、行驶时应使货叉（铲斗）距地面

－，升降架应向后倾斜，避免急刹车和高速转弯，铲运影响视线的货物，应低速倒车。、因港区较小，故港区内行驶空车不超过

公里/小时，重车不超过

公里/小时。、作业中“十不准”：（）不准将货物升高做长距离行驶或擅自离开；（）不准超负荷作业；（）不准用货叉直接铲运易燃等危险物品；（）不准用单叉作业；（）不准用惯性力取货；（）不准用制动惯力溜放圆形或易滚货物；（）不准在货叉或盘上带人升降；（）不准用货叉挑翻货盘卸货；（）不准用起升框架、附属机件等拖运作业；（）不准在码头边沿进行装卸作业。四轮装卸车操作规程、严格遵守公路交通规则。、遵守“一般安全守则的有关规定”。、作业前应做到：（）对作业区域的地形、货种察看，了解掌握行驶路线。（）检查制动器是否可靠。（）检查轮压是否正常。（）检查传动、转动部位。（）检查燃、润料是否充足。、作业中应做到：（）按规定路线行驶。（）港区内行驶限速

公里/小时。（）行驶中做到三慢：①起步慢，②转弯慢，③重载行车慢。、在铁路沿线作业及穿过道口时，要时刻提防火车进港。、作业中“八不准”：（）不准超载行驶；（）不准无刹车行驶；（）不准抢道行驶；（）通过铁路、道口不准停车；（）不准人、货混装；（）车厢内不准载人；（）不准举升货厢行驶；（）不准强行超车。、作业后应做到：（）清洗车辆，将车辆停车指定地点；（）气温在

℃以下时要放尽冷却水.流动车辆维修操作规程、遵守“钳工安全操作规程”的有关规定。、拆卸和解体车辆时应做好了解和掌握车况工作。、拆卸或安装时避免上下同时进行，如需要应做好安全防护措施。、在使用起重设备时，应由专人统一负责指挥。、在用油类对机体或零件进行清洗时，禁止吸烟。、执行国家颁布的车辆检修标准中的有关规定。、使用扭力扳手时不得超过规定力。、修理时前后轮用楔形木块或专用东西塞垫好。、清洗油箱和发动机不得用明火照明。、修理和安装时不准抛扔工具或零件。锅炉操作规程一、总则、司炉工经考试合格，持有特种操作证后方可独立操作。、应熟悉锅炉和附属设备的一般情况，懂得蒸汽、温度、水质、压力、燃烧、通风、润滑、电气等基础知识。、工作时必须正确穿戴和使用劳保用品。、严格遵守各项制度，不擅离工作岗位，做到勤检查、勤调整、勤加煤、勤出灰、保安全，经济运行正常。二、交接班制度、必须做到按时交接班，及时填写运行记录、交接班记录，认真做到五交、五不交：五交：⑴压力和水位正常；⑵安全附件灵敏可靠；⑶锅炉无异状；⑷清好炉，出好灰，备足燃料，燃烧正常；⑸锅炉房工具、安全附件整洁明亮。五不交：⑴对酗酒的不交；⑵燃烧不正常不交；⑶压力不正常不交；⑷处理事故时不交；⑸接班人未到，非正式司炉员不交。、交接班人员、设备工具及工作场所收拾整齐清洁，接班人员要详细检查各主要部件和附属设备是否正常，入孔、手孔是否严密，工作是否完好，接班后不得做与司炉工作无关的私事和杂活。、交班人员在主动介绍本班运行情况和发生问题，并填好交班记录设备安全经济运行问题处理负有安全责任。三、烘炉和煮炉规定、凡锅炉炉墙施工完成或长期停用之后，必须进行烘炉，使之干燥。、烘炉时间，新安装锅炉一般不得少于

天，长期停用后的不得少于

－

天。、烘炉时加热升温不得过急，应保持炉墙、炉均匀受热。－

磷酸三钠）将水注入后，锅炉应保持最高水位。、煮炉产生的蒸汽，要从空气阀到安全阀排除，维持－

小时后停炉冷却，排除炉水，用清水冲刷干净，经检查受热的内部要无油垢锈斑方可。四、生火前的准备工作防止发生燃烧爆炸。、详细检查锅炉、烟道、燃料室等无人或其他物件，确保安全。、将合格水注入锅炉体时要保证缓慢进行（

－

到限定水位时，应关闭水阀，待炉内水位稳定时，观察水位有无下降情况，如有降低应立即检查修理。、冷却生炉应保持从点火至升压止，时间不少于

小时（冬季更宜、应做好机械设备与电气设备等的检查工作。、关闭排污阀，打开空气阀。、当锅炉空气阀冒蒸汽时，应分别冲洗压力表弯管和水位表，气压升至

－

千克/平方厘米时，应严格检查入孔、手孔盖、排出阀，如有渗漏应立即停炉检修。锅炉在运转中，禁止对入孔、手孔等的拧紧与补缝修理工作。、当气压逐渐升高时，如发现有异常的响声，应立即停炉检修。当气压升到工作压力时，有主管部门负责人参加下，应调节安全阀，进行定压，并对锅炉全面检查一次，发现不正常需立即进行处理。五、正常运转时的注意事项、时刻监视水位表、压力表情况，要保持正常、稳定，任何情况下都不得超过允许压力。、切实执行“三勤”、“三快”、“四均匀”，保持连续均匀给水供汽，不得采用间断方式给水或用汽。“三勤”“三快”：上煤快、清炉快、炉门开关快。“四均匀”：拌煤、加煤、加水、用汽均匀。，、每班冲洗水位表不得少于二次（其中一次在交接班时进行）冲洗，时应缓慢操作，戴好防护手套，脸面不能正对水位表。、每班最少一次定时进行一次排污，当排污阀全开时，持续排污时间不得超过半分钟。、开关气门要缓慢进行，防止脸面正对手轮，在送汽前，分汽缸与和支架情况，防止故障缺陷和其他危险。、给水自动调节系统和锅炉水位表，应不断观察检查，每班不得少于

次，如遇失灵情况，应立即报告有关负责人，进行检查处理。、杜绝操作人员离岗。六、停炉或紧急停炉的规定、凡遇锅炉缺水、水位表不正常上升、下降，给水设备或安全阀失灵，炉墙、构架烧红，炉件严重损坏、超压等一切影响安全运行情况时，应紧急停炉。、停炉时应立即减通风或停水，停加或扒出燃料，关闭烟道阀门、灰门、炉门，如属非缺水性停炉，可采用排污上水的降压办法，如属缺水性事故，紧急停炉，严禁给水和排汽。、停炉过程中都应密切监视气压和水位，保持正常，省煤器不便过热。、停炉

小时以内，不得任意打开炉门、灰门及烟道闸板，以免锅炉被空气急剧冷却。停炉－

小时后，炉水不超过－℃时可全部放出。七、锅炉设备的维修保养制度、设备要定期注油和擦拭，如发现漏水、漏气、漏油及附属设备发生故障现象时，都应及时检修，使用要处于完好状态。、锅炉

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星期进行一次停炉清扫检