8D解决问题八步骤2

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解决问题八步骤目的/Purpose:学习得知知解决问问题系统统思考模模式与解解决问题题的步骤骤程序，，进而运运用于工工作中。。学员对象象/Participants:[]]资深工程程师/Sr.Eng.[[]]主主任工工程师//Eng.Supervisor[]]专案案工程师师/Proj..Eng.[[v]工程师//Eng.[]]初级级工程师师/Jr.Eng..评核方式式/ValidationMethod:[v]笔试/Examination.[[v]实作报告告/Report[]]写学学习报告告/LearningReport[]]Other:课程目标标8D课程讲解解流程一.解决问题题系统思思考二.解决决问题的的八个步步骤三.8D的实际案案例分享享8D：8Disciplines8D:8DisciplinesofProblemSolving解决问题题的8个步骤8D是解决问问题一种种工具，，通常是是客户所所抱怨的的问题要要求公司司分析，，并提出出永久解解决及改改善的方方法比改善行行动报告告(CorrectiveActionReport)更更加地地严谨8DAdditionalPortions成立改善善小组暂时性的的对策实实施及确确认描述问题题D1D2D3原因分析析及证实实D4D5永久改善善行动对对策实施施D6永久改善善行动效效果确认认D7避免再发发生/系统性预预防建议议D8完成征兆/紧急反应应措施征征兆D0%Effective%Contribution%EffectiveValidation%EffectivePage5什么是““问题””？掌握“问问题”之之要领1)什么是““问题””?问题是实实际与理理想之间间的差距距(Gap).2)什么是问问题的形形态?1.异常常性问题题(s太大大)2.结构构性问题题(Xbar太低低)3)如何何发掘问问题?问题视作作一座冰冰山(使用工工具：5Why,亲和图法法，关连连图法..)何谓Excursion(变异问题题)?何谓Chronic(水平不足足问题)?变异很小小，但却却不准确确准确，但但变异却却很大先提升制制程水准准(Xbar)还是降低低异常((s)0102030405060Cpk==0.816Cpk==0.852-6414243444546474Cpk==0.852-6414243444546474Cpk==1.694-55152535455565Excursions对整体良良率的影影响Device未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少ppm105999.8903106799.836399.89716899.839330Excursion及及ChronicExcursion1.以管制来来发现异异常点2.通常属于于管理的的问题3.当发现有有异常点点,通常要Hold住,提出暂时时管制措措施4.使用异常常一览表表来管理理5.与FMEA连结来使使用6.改善重点点在于预防管理理及良好SOP实施,训练及纪纪律维持持Chronic1.以一段时时间来观观察水平平2.通常属于于工程的的问题3.需要投注资源源来改善,通常需要要设备,技术改良良及时间间的投入入4.使用QCStory来做改善善5.与SPEC连结来使使用6.改善重点点在结构构性改善善问题的广广度与深深度思考考把问题想想象成一一座冰山山现在看得到的的、可感感觉，可可测量问题紧急处理理一次因(近因))治标对策策(暂时)n次因因(遠因))治本对策策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象5Why1H工具丰田生产产方式:“反复提出出五次为为什么””垂直式思思考,针对问题题一层又又一层地地深入通常第一一个答案案不会是是真正的的答案5Why可以找出出真正的的原因找原因用用5Why+想方法用用1How简单的案案子可能能4W,3W或2W即找出rootcause,但复杂的的或许要要5Why,6Why,,7Why…最后要加加1H,Howtofixit.5Why范例:为为何停停机问2：为什么机器会超载？答2:因为轴承的润滑不

足问3：为什么轴承会润滑不足？答3:因为润滑帮浦失灵了问4：为什么润滑帮浦会失灵？答4:因为帮浦的轮轴耗损了问5：为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答5:因为杂质跑到里面去了。答1:因为机器超载，保险丝烧断了问1：为什么机器停了？5Why的分部层次次现在看得到的的，可感感觉，可可测量问题紧急处理理一次因(近因))治标对策策(暂时)n次因因(遠因))治本对策策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象改善行动动防呆设计计为什么机机器停了了?为什么机机器会超超载?为什么轴轴承会润润滑不足足?为什么润润滑帮浦浦会失灵灵为什么润润滑帮浦浦的轮轴轴会耗损?5Why&关联图ONHOLDLOT太多工程师未作处置置HoldYield太高不合合理客户ReleasegoodHoldreject待客户新程式客户一直直未回复客户要求求做工程分析析工程师太太忙没时间处理理PC/MFG满载排不上线线重测工程师待待客户指示示产品待重重测L/B,,P/C,TesterHander问题工程师出出差受训或请请假工程师不不知有HoldLot有工程师师忘记HoldLot工程师未未被通知系统通知知到别的工程程师检视现状状趋势图图开始FMEA问题确认认或主题选选定差异分析析/目标设定定解决或创造改善對策的

可行性評估改善對策的實施計劃書SPC验证/统计手手法有效性现况分析析GoalppmActualHold&暂时管制制ChronicExcursion问题解决决型课题达成成型ExcursionChronic改善行动动是否有有效真因是否否正确Doc&&系统标准准化ExcursionExcursion&Chronic有無残留问题题及经验转转移Page23好戏开锣锣咯！D0之一:征兆Symptom(s))征兆将客户端端所发生生抱怨的的征兆加加以定性性及定量量化针对此征征兆决定定是否使使用8D及8D应该处理理及预防防的范畴畴用以确认认Symptom(s))的工具图图表TrendCharts//ParetoD0之二:紧急反应应措施CrisisManagementAction((CMA)紧急反应应措施为何要有有D0Symptoms?指客户端端的产品品的紧急急处理方方式,除了重大大异常以以外,通常都是是N/A产品紧急急处理方方式通常常是Hold或退回制制造厂处处理D0与D3的比较

成品半成品HPMarvellAzureWave问题描述: D0:征兆(产品不良现象) D2:问题描述紧急对策: D0:紧急反应措施 D3:暂时性管制措施D1:成立小组组让客户认认为我们们非常地地重视他他们所反反应的问问题强制组合合不同部部门的相相关人员员以有效效解决客客户所反反应的问问题8D要求要有有成员的的职称及及联络分分机所有成员员共同承承担责任任及后果果,但不要单单兵作业业,也不要写写Paperwork成员包括括:●最高指导导员(CHAMPION))一般为主主管阶层层,对小组的的进度有有监督督,支持及决决策决定定权力.●指导员(LEADER)-负责协调调,活动进行行的引导导,汇整小组组的意见见及决策策并呈报报,尽量不要要深入某某部份细细节,以免迷失失方向.●一般成员员(MEMBERS)--各部门相相关人员员,对被指定定的工作作有义务务提出相相关的结结果及提提供意见见,(例:P.E,Q.A,,M..E,MFG…等相关人人员)小组人数数以4-10人为佳.8D要求要有有ProblemStatement.以真实,可计算的的数据详详细描述述问题.WHAT(事,物):发生问题题的事及及物.WHERE(地):事物发生生的地点点(第一次发发生,其它发生生地点,持续发生生的地点点).事物本身身发生问问题的区区域(里面,外面,上面或下下面…)D2:问题描述述WHEN(时):第一次发发生及随随后再出出现的时时间.WHO((谁):发现部门门或人员员HowBig/HowMuch:问题发生生的影响响程度.例:尺寸,数目,MAGNITUDE比例,趋势,YIELDLOSS……D2:问题描述述D1及D2范例介绍绍现在看得到的的,可可感覺,,可可測量問題緊急處理理一次因(近因))治标对策策(暂时)n次因因(遠因))治本对策策(永久))真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象D3D5D7改善行动动防呆设计计D3,D5,D7对应到真真因层次次D6??D3:DevelopContainmentAction(暂时改善善措施))以P-D--C-A循环的方方法暂时时,避免问题题再发生生,直到永久久改善行行动完成成为止就就可以功功成身退退.5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,,HOWMANY))的方法才才能落实实执行8D:执行过程程中要确确认執行行的效果果(例如PPM显著降低低,CPK,YIELD显著提升升)为何要有有D3?客户的产产品在公公司是24小时不分分例假日日连续生生产的不能提供供暂时管管制措施施,就得将产产品Hold住或停止止生产D3必需在连连续24小时内提提供给客客户(含例假日日)常使用加加大样本本抽样,增加自主主检查条条数,当站或检检验站100%%全检D4:原因分析析及证实实8D要求要去去除干扰扰因素后后,验证原因因是否会会造成相相同结果果以鱼骨图图为架构构,用脑力激激荡的方方式找出出可能的的原因(POTENTIALROOTCAUSES)以5WHY深入追踪踪直到分分析出真真正原因因(ROOTCAUSE)尽可能以以实际仿仿真的方方式+数据图表表验证真真正的原原因.常用原因因解析手手法检视现状状趋势图图开始FMEA问题确认认或主题选选定差异分析析/目标设定定解决或创创造改善对策的可行型评估改善对策的实施计划书SPC验证/统计手手法有效性现状分析析GoalppmActualHold&暂时管制制ChronicExcursion问题解决决型课题达成成型ExcursionChronic改善行动动是否有有效真因是否否正确Doc&&系统标准准化ExcursionExcursion&Chronic有无焦点讨论论，真因因的解析析123真因的解解析重点点用脑力激激荡法列列出所有有可能的的因素,可以先以以KJ法(亲和图))再画到鱼鱼骨图.鱼骨图至至少要层层别至第第三层小小骨头删除低可可能性因因素可以以先参考考FMEA之前发生生案的,或用投票票表决法法.真因的淬淬出要有有实验的的佐证.要事先安安排一系系列的实实验数据据收集计计划来验验证真因因鱼骨图问题的果果MATERIAL(因1))因2ENVIRONMENT(因1))因2MAN((因1))MACHINE(因1))METHOD((因1))因2因2因2因2因3因3因3因4常被忽略的深层分析1.主題選定2.選定理由3.目前現況4.要因分析5.評估與執行6.效果確認7.標準化8.殘留問題6.效果确认认7.标准化8.残留问题题2.选定理由由5.评估与执执行要因分析析范本1.主题选定定3.目前状况况SAMPLEofFMEAIntel以统计手手法验证证真因D5:对对策拟定定检视现状状趋势图图开始FMEA问题确认认或主题选选定差异分析析/目标设定定解决或创创造改善对策的可行性评估改善对策的实施计划书SPC验证/统计手手法有效性现况分析析GoalppmActualHold&暂时管制制ChronicExcursion问题解决决型课题达成成型ExcursionChronic改善行动动是否有有效真因是否否正确Doc&&系统标准准化ExcursionExcursion&Chronic有無21焦点的讨讨论：对对策的拟拟定3对策拟定定的重点点以脑力激激荡列出出所有可可能对策策,必要的评评估因素素为:1预期效益益,2成本考虑虑,3潜在副作作用找出最佳佳对策.要概要评评估对策策是否可可以达到到目标,若是不能能的话,需再重新新列改善善方案实施计划划书是否否有产出出的管制制.如:管制项目目,Goal,,实际值,产出文件件…等经由一段段可以观观察出成成效时间间发现无无效时需需回去检检查真因因分析是是否正确确,对策是否否有效目的手段段分析+可行性分分析法范范本备注:1.系统图的的展开,是需要展展到可执执行的层层次为止止.故有时候候2层即可执执行,有时候则则需3,4层方可执执行2.本范例为为2层系统图图1.主題選定2.選定理由3.目前現況4.要因分析5.评估与执行6.效果確認7.標準化8.殘留問題6.效果确认认7.标准化8.残留问题题4.要因分析析2.选定理由由1.主题选定定3.目前状况况提升FSCpk解决刀具具异常参数最佳佳化正确的作作业方式式定期检查查破到侦侦测评估新刀刀型DOE实验宣导正确确作业方方式减少REWORK机会会修机调整整参数列入PM保修记记录ECN更改产品品刀型训练ME正确换换刀动作作发特殊作作业指示示宣导MFG人员员执行作业前以以DUMMY试试切发ECN请MFG人员员配合制作训练练教材换刀动作作正确化化加强人员员训练减少机台台异常评估可行行之方案案后方能纳入5W2H实施计划划书里头头1.主題選定2.選定理由3.目前現況4.要因分析5.评估与执行6.效果確認7.標準化8.殘留問題6.效果确认认7.标准化8.残留问题题4.要因分析析2.选定理由由F/S組組的评估与执执行的范范本1.主题选定定3.目前状况况D6:有有效性性验证检视现状状趋势图图开始FMEA问题确认认或主题确确认差异分析析/目标设定定解决或创创造改善对策的可行性评估改善对策的实施计划书SPC验证/统计手手法有效性现况分析析GoalppmActualHold&暂时管制制ChronicExcursion问题解决决型课题达成成型ExcursionChronic改善行动动是否有有效真因是否否正确Doc&&系统标准准化ExcursionExcursion&Chronic有無2341焦点讨论论:有有效性验验证5有效性验验证的重重点Chronic以长期的的趋势图图观察之之.要确保观观察的时时间足以以涵盖成成效的发发生.Excursion以统计数数据或管管制图验验证之.要确保观观察的时时间足以以涵盖发发生的频频率.若改善成成效无效效,需观察改改善计划划是否正正确,若计划正正确是否否有被执执行,若有执行行是否有有被落实实改善.确认前三三点后才才回去看看真因分分析是否否正确及及对策实实施是否否有效.Excursion的问题务务必要纳纳入FMEA,供日后问问题再发发的参考考不论Excursion或Chronic都需要有有系统性性改善.含正式文文件的修修订8D的的D6有效性验验证通常要在在8D时效内回回复给客客户,是不足以以确认改改善行动动的有效效性,所以我们们会押个个日期给给客户,这个日期期确认有有效之后后才进行行标准化化的动作作.8D的