风机基础混凝土施工控制要点

风机基础混凝土施工控制要点风机基础混凝土施工控制要点风机基础混凝土施工控制要点V:1.0精细整理，仅供参考风机基础混凝土施工控制要点日期：20xx年X月风机基础混凝土施工控制要点（一）、砼施工前管控要求：1、施工前，由项目部组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。2、施工单位根据设计文件和施工组织设计的要求制定具体的施工技术方案，并经监理单位审核批准后组织实施。3、风机基础砼工程施工前，施工单位对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时进行演练。4、施工单位机构设置和人员组成，应满足砼工程施工管理的需要。施工操作人员经过培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。5、风机基础砼工程施工前，施工单位应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，增添相应的技术措施。施工现场供水、供电应满足砼连续施工的需要，当有断电可能时，应采用双回路供电或自备电源等措施。6、风机基础砼施工应在模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行，对隐蔽工程进行验收。施工过程及时进行自检、互检和交接检；对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并作出详细记录，同时宜留存图像资料。7、材料、产品和设备，应符合国家现行标准、设计文件和施工方案的规定；材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查；进场后，按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰，储存与堆放条件不应影响材料品质。（二）、砼施工过程管控要求：1、无特殊原因，砼施工应采用预拌砼。现场搅拌混凝土应采用自动计量装置的设备集中搅拌。砼应搅拌均匀，采用强制式搅拌机搅拌。2、混凝土采用搅拌运输车运输，运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施，运输过程中应保证砼拌合物的均匀性和工作性；采取保证连续供应的措施，并满足现场施工的需要。3、未经处理的海水严禁用于钢筋砼机构和预应力砼结构中砼的拌制和养护。4、施工配合比应经施工单位技术负责人批准。在使用过程中，应根据反馈的砼动态质量信息对砼配合比及时进行调整，当砼性能指标有变化、原材料品质发生显著改变、同一配合比的砼生产间断三个月以上时应重新进行配合比设计。5、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，包括：原材料与配合比设计所用原材料的一致性、出机砼工作性与配合比设计要求的一致性、砼强度、砼凝结时间、砼耐久性能。6、搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。7、采用搅拌运输车运输的砼，当砼坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并作记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，搅拌时间不小于120s，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。8、预拌混凝土从搅拌机卸人搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间,则应采取有效技术措施,并应通过试验验证。9、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样及砼坍落度检验应随机从同一运转车卸料量的1/4至3/4之间抽取。混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。10、出厂混凝土强度检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。11、砼浇筑层厚应根据振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。12、砼浇筑采用二次振捣工艺。砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。13、炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，砼入模温度宜控制在30度以下。砼浇筑后，及时进行保温保湿养护；条件允许时，避开高温时段浇筑砼。14、冬期浇筑砼，宜采用热水拌和、加热骨料等提高砼原材料温度的措施，砼入模温度不宜低于5度，砼浇筑后，及时进行保温保湿养护。15、大风天气浇筑砼，在作业面应采取挡风措施，并应增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨雪天气不应露天浇筑砼，浇筑过程中如遇大雨、大雪时，应尽快中止砼浇筑，在合理部位预留施工缝；对已浇筑未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。（三）