干熄焦事故应急预案

为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施时启动应急处置规程，尽快排解故障，避开事故扩大化。干熄焦系统应急处置规程2、干熄焦应急处理岗位人员职责车间预警方案的执行发生上述突发大事时各岗位职责如下：岗位检查人员〔觉察事故人员〕觉察事故发生或隐患，马上切断发生源，防止事态扩大，留意自身安全。通知中控室、当班组长。如发生人身安全事故，马上组织就近人员进展抢救。组长、主控工、锅炉工同时向车间及厂部汇报。准时记录处理相关状况。事故处理完成后，组织相关岗位尽快恢复生产。组织相关人员分析发生缘由，并写出事故分析报告。调度主任〔工长〕组织实施现场救助。现场指挥操作。准时协调相关部门共同合作。指挥恢复生产协调指挥清理现场。3、干熄焦系统应急处理根本原则应急处理总则全部运行人员应生疏自己的生产职责范围及设备系统的构造。运行人员如觉察设备有特别现象或缺陷，要具体报告组长。在值班时发生的任何特别状况应准时分析事故缘由，找出对策以便取得阅历教训。为了正确分析事故缘由，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过具体记录下来并向领导汇报。在发生事故时，值班人员有两个任务：尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。当发生事故时制止无关人员参与处理，无关人员退消灭场。遇有以下状况，应马上停顿机组运行。锅炉亏水、满水。炉管爆破，不能保证安全运行时。全部水位计损坏。不名缘由的或不能很快消退的超温、超压事故。除氧器水位超低。两台锅炉给水泵同时停顿运行。在以下状况下停炉需要领导批准。水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。给水管道发生猛烈震惊，检查管道的支架和固定局部是否良好，如觉察缺陷汇报组长，找检修人员快速消退。锅炉给水管裂开，能维持正常水位时。留意事项：有吸入空气危急部位不要翻开，如有必要翻开时，与中心把握室操作人员取得联系，确认无问题时渐渐翻开。主控室操作人员在操作时不得离开操作台。设备发生故障时要准时报告并处理，避开事故扩大化。4、干熄焦系统故障〔事故〕应急方案干熄焦系统故障〔事故〕应急方案红焦溢出事故在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等缘由，红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。此时应马上停顿干熄焦的装焦操作，快速组织人员进展处理。41．1．1红焦溢出缘由干熄炉预存段上上限料位故障。提升机或装入装置限位故障。装焦时间过短。取相应的调整措施。为避开溢出红焦对装入装置及四周的设备造成损坏，应马上洒水冷却，油管、水管等设备全面检查，对损坏部位组织抢修，使其恢复正常。组织机械、电气仪表，3~4系统动作正常，可恢复装焦作业，手动装入2~罐红焦后，确认一切正常后投入自动运行。循环气体成份特别可燃气体H2、CO含量特别上升可燃气体含量特别上升的缘由循环气体系统负压段消灭泄露，吸入空气，导致CO含量上升。装入生焦。干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、焦粉冷却套管等漏水造成。应急处理：马上加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量，尽力把握住可燃气体含量的连续上升，并严格把握好系统氧气含量，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认〔二人以上泄露，马上堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏水造成，当班组长可依据实际状况向上级领导汇报后，中断水冷系统。如锅炉系统炉管爆破造成，马上向车间、厂部领导汇报，启动应急预案，停炉处理。可燃气体O2含量特别上升循环气体O2含量特别上升的缘由4．1．2．2．1．1循环气体系统负压段消灭泄露，吸入大量空气。4．1．2．2．1．2空气鼓入量过多。预存段压力波动很大或消灭大负压，加大了负压段泄露。气体分析仪故障，取样管堵。应急处理：马上加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量。并严格监视好可燃气体成份，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统〔人孔、膨胀节等部位〕检查确认〔二人以上含量上升缘由，并准时处理。检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无特别及气体成份。如负压段消灭泄露，马上堵漏做好临时补救措施。必要时，关闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀，关闭空气鼓入调整阀前手动阀。查明原因并处理完毕，待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。循环气体系统爆炸事故爆炸产生缘由循环气体O2含量和可燃气体含量均较高，混合气体到达爆炸极限，遇高温发生爆炸事故。循环气体中氧气含量超标，粉尘特别燃烧发生爆炸事故。锅炉系统发生爆管事故，导致可燃气体成份急剧上升，在停炉过程中，大量空气漏入系统，发生爆炸事故〔特别留意。4．1．2．2．2应急处理：循环气体系统发生爆炸后，马上向上级领导汇报并确认有无人身损害事故，准时妥当处理。干熄焦生产按紧急停炉处理。现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度，确认爆炸部位是在循环气体系统正压段还是负压段，依据实际状况，即使开启各部位充氮点，调整好充氮量，要求将爆炸部位从系统中隔开〔氮气保护，防止空气进入循环气体系统。加大干熄炉底的充氮量，严防冷却段焦炭燃烧。爆炸缘由查明，爆炸部位检修完毕后，系统充氮置换，氧气含量检测合格后恢复生产。干熄焦大停电事故处理循环气体中H2、CO等可燃成分浓度到达爆炸极限；防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏；防止锅炉因超压或缺水等缘由而损坏；系统恢复送电，按锅炉系统优先原则操作步骤如下：马上向工长、车间领导、厂调进展汇报。同焦炉联系，改用湿熄焦。联系电气负责人员到干熄焦现场，查明缘由，尽快送电。组长及巡检工马上赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的预备。当红焦在运输过程中时，组长及巡检工应快速做好送电后马上将红焦手动装入干熄炉的预备。主控操作人员停电后检查各调整阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行状况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的预备。送电后，主控室操作员马上对系统进展全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机出口风门关闭，并指导协作现场进展系统的恢复。启动环境除尘风机。现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变样子况，确认无问题后投入自动运行状态。主控室操作员检查中心各电器报警点(主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等)，待各警报消退后，开头同现场操作员一起进展各设备的恢复工作。开启除氧器给水泵，向除氧器供水；开启加药泵。待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵，向锅炉供水。当汽包水位到达上限以上时开启锅炉循环泵。主控室操作员对系统各参数进展全面检查；现场操作员对现场设备进展全面检环风机，一、二次除尘装置投入运行，渐渐恢复。缓慢增加循环风量，依据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。依据干熄炉料位及焦炉的出炉打算，准时联系焦炉侧，安排干湿熄焦。严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认前方可升负荷。运行中确保气体冷却器入口水温正常。依据炉水水质投入连续排污。依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力，锅炉蒸汽压力、温度，汽包水位投入运行。系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复汽轮机运行。仪表压缩空气压力突然下降或者中断降负荷，按保温保压处理。在主蒸汽压力、温度无法正常把握时，马上停顿汽机运行，倒用大气放散。应急操作要点如下：仪表压缩空气压力低下时，组长、主控巡检工、电气仪表人员必需全面协作，准时处理，避开大事故的发生。主控工马上在主控画面上逐一检查干熄焦系统全部气动调整阀、气动切断阀等阀门的开启状态，组长及巡检工同时做好现场确认工作，对失控阀门承受手动把握的方式。仪表用压缩空气故障后，调整阀或切断阀会消灭三种状态：不动作、全开、全闭，此时务必逐个确认，避开疏漏。仪表压缩空气故障后，应急处理中必需严格保证以下几个系统的把握和调整：锅炉给水系统、主蒸汽放散系统、过热器减温、预存室压力、循环气体充氮系统、空气鼓入装置调整阀应全部关闭〔关闭手动阀。做好系统调整确认工作的同时，马上安排人员快速查找引起仪表压缩空气压力下降的缘由，尽快恢复风压。仪表压缩空气恢复正常后，系统阀门状态快速恢复，逐步将各调整阀投入自动，待其运行稳定后恢复干熄焦生产。干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理确认联锁报警设备的运行状态。如锅炉循环泵停顿运行，第一时间现场处理并准时恢复循环泵的运转。确保锅炉给水泵的正常运行。确保炉顶水封槽给水，可切换到消防水侧，但是倒用泵之后必需严格检查确认有水供给到水封槽内〔该加压泵易憋气。保证循环风机的运行安全。查明循环冷却水流量压力低下缘由，准时处理后恢复生产。5、锅炉系统故障〔事故〕应急处理锅炉亏水现象零度水位计指示负值增大，汽包水位计白。给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。严峻亏水后，过热器温度高于正常值。干熄炉内部可燃气体成份快速上升。缘由自动给水及调整阀失灵。全部水位计失灵。运行人员误操作。给水泵、给水管路故障、水压下降。炉管爆破。处理当水位降低时，应马上校对水位计，经推断确实缺水，解列自动，手动加大给水，快速恢复正常水位。假设水压低，马上启动备用泵。-480mm以下，应马上停炉，制止锅炉上水。恢复运行，需要上级批准。锅炉满水现象高水位警报响。各水位计指示超过正方向指示规定值。给水流量不正常的增大。缺水严峻时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。缘由给水自动调整装置失灵。水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。运行人员误推断造成操作失误。锅炉负荷增长太快。给水压力突然上升。运行人员疏忽大意，对水位监视不够，自动和手动调整整不准时或操作。处理当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应实行以下措施。验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。当调整阀不能把握水位时，应关小手动给水阀，或承受旁路手动给锅炉上水。假设水位连续上升，应开启事故放水阀。经上述处理后，汽包水位仍连续上升，应依据状况加大放水量，汽温下降应马上开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并马上实行如下措施：马上停顿锅炉机组运行，停顿循环风机运行。停顿向锅炉上水。关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调整阀。加强锅炉放水，并亲热留意汽包水位计上部可见水位的消灭。汽水共沸现象汽包水位计内的水位发生急剧的波动，看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。严峻时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气、溅水花。饱和蒸汽含盐量增大。缘由炉水品质不符合标准。未按要求进展排污。增加负荷过快。处理加大外表排污，严峻时进展下部排污，并留意水位计水面变化。温度下降时开过热器及出水管上各泄水门。将炉内水位调整到比正常稍低一些。通知化验人员取样化验。必要时降低锅炉蒸发量。停顿加药。在炉水品质转变前不准增加负荷。经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。水位计爆裂在锅炉开车过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板〔管〕突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。缘由水位计玻璃板〔管〕质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成裂开。冲洗操作不当，没有准时对水位充分预热就猛关水位计阀门。处理方法裂水位计的汽、水阀门，更换爆裂的玻璃板〔管，安装好后先开少许〔半扣〕的汽空间阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板〔管，再开炉水端阀门，翻开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将汽、水二端阀门至正常位置。如蒸汽喷射较为严峻，需停炉处理。〔管待水位计全部修复后再使锅炉按开车程序投入运行。蒸汽管路故障蒸汽管路有以下几种故障：蒸汽管路爆破。管路发生水冲击和振动。螺丝断裂，法兰漏汽。蒸汽管路爆破的缘由投入蒸汽管路，没有慎重的暖管和疏水。管路的支架安装不当。管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。蒸汽管路的状况监视不够。焊接质量差。蒸汽管路被腐蚀。现象管道裂开有严峻的响声。节流孔板后有裂开时，蒸汽流量大于给水流量，如节流孔板前有裂开时给水流量大于蒸汽流量。蒸汽压力下降。瞬时水位上升。处理有稍微地漏汽而影响不大，不需紧急停炉，但应报告组长，视故障点进展状况而定。假设炉管爆破时，应紧急停炉，这时应特别留意水位。管路发生水冲击时，报告组长，将全部疏水阀开启。锅炉给水管裂开故障系统进展保温保压操作。高压给水管路或低压主给水管路故障。通知工长、车间、厂调，汇报具体泄露部位及影响〔蒸汽发生量。当泄露不严峻，能够满足除氧器及锅炉正常用水时，听从领导安排，按正常的保温保压程序进展停炉操作。当泄露严峻，不能够满足除氧器及锅炉正常用水时，紧急停炉，预备检修，如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，锅炉系统应马上降温降压、停炉检修。锅炉爆管事故循环气体中的H2和CO含量急剧上升。假设不马上实行相应的措施，会发生爆炸事故，损坏设备并危及操作、检修人员的安全。锅炉炉管爆破的缘由锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产的正常波动而磨损。锅炉炉管材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成炉管内壁腐蚀后变薄而破损。锅炉供水水质不良造成炉管内壁结垢后受热超温而破损。锅炉给水溶解氧长期超标对锅炉低温区炉管产生氧腐蚀而造成炉管破损。循环气体的高温腐蚀或其中夹带焦粉对炉管磨损使其强度下降而破损。锅炉水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长造成隐患，经过一段时间生产后破损。锅炉汽包或过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵时造成炉管内压力超过承受力量而破损。锅炉炉管断水或局部水循环不良造成炉管超温而破损。锅炉入口温度过高造成炉管超温而破损。锅炉出口循环气体温度长期处于低温状态，造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐蚀而破损。锅炉炉管破损的推断循环气体中的H2含量突然急剧上升，靠正常的导入空气燃烧的方法难以把握循环气体中H2的浓度。锅炉蒸汽发生量含量明显下降或锅炉给水流量明显上升，而且给水流量明显大于蒸汽发生量。预存室压力调整放散管〔SV917炉下放散管路〕有明显的蒸汽冒出。锅炉底部、循环风机底部有明显的积水现象。二次除尘格式排灰阀处有水迹或排出湿灰。气体循环系统内阻力明显变大，系统内各点压差发生明显变化，循环风量明显降低。干熄炉预存段压力大幅度波动。锅炉外壁有表皮剥落或变色现象。锅炉炉管破损后应急处理后对锅炉破损的炉管进展处理。锅炉炉管破损后，漏出的水汽随循环气体进入干熄炉，与红焦发生水煤气反响H2和COH2浓度急剧上升，此时应马上加O2〔务必保证在1%以下，尽量降低可燃气的含量。炉管破损后，要严格把握好预存室压力〔压力特别上升时，可适当翻开干熄炉顶放散阀调整。锅炉底部积水时，应翻开锅炉底部排水阀排水。锅炉炉管破损后，大量的蒸汽会被抽至环境除尘站，此时放散系统马上倒大气放散。锅炉炉管破损后会造成气体循环系统阻力变大或循环气体中H2、CO等可燃成爆口区域〔包括膨胀节处，以免伤人。炉管破损后应对锅炉进展全方位的检查处理。先检查锅炉外部集箱，将干熄炉料位排到下限料位，渐渐地将锅炉汽包压力降低。如检查确认锅炉炉管破损部位在集箱处，而且可以在锅炉外部进展补焊。可以不将干熄炉红焦完全熄灭，只是将锅炉入口温度降到300生产。假设推断炉管破损发生在锅炉内部，必需进入锅炉作进一步的检查和处理，则完全熄灭T2温度在45℃以下，锅炉入口温度降到300℃以下后，停顿循环风机运行，翻开锅炉各处人孔，进展气体置换，检测确认锅炉内部CO及O2浓度合格，实行必要的防护措施后，进入锅炉内具体检查。锅炉各部位炉管损坏事故具体分析及处理5．8．1CDQ锅炉省煤器管道损坏的现象、缘由及处理。现象时排烟温度较正常工况有所下降。缘由制造时对接接头〔指弯头处〕检验不严。焊接缺陷没有暴露，热态工况后，消灭漏水现象〔48小时内会暴露。由于给水品质未到达干熄焦锅炉给水要求，含氧量过高对省煤器管内壁造成严峻腐蚀。给水温度偏低，造成管外壁腐蚀严峻。给水压力周期变化，造成省煤器管内水冲击，对省煤器使用寿命造成影响。处理方法5大气连通。省煤器泄露根数超过20%时，承受堵管损失受热面的方法，将影响排烟温度及给水温度，使锅炉的正常操作参数偏移，需停炉整体更换。蒸发区管损坏蒸发区管损坏现象伴随水位升降，假设不快速停车处理，操作工况降恶化。蒸发区损坏的缘由原材质及焊接质量缘由。给水水质未到达要求，内壁腐蚀严峻。蒸发区管损坏的处理停炉、冷炉，人员进入炉膛。检查泄露及爆裂处，爆裂管子四周光滑无积灰并呈灰白色。处理对翅片蒸发区而言，假设破损仅有一根〔一排〕管或二根〔二排〕管，可承受省煤气堵管的方法面破损三排以上，需要全部或局部更换受热面。对光管受热面而言，破损三排以下，承受进出口堵管处理，三排以上必需停炉全部更换。过热器的爆管过热器爆管的现象：炉膛内发出动听的尖叫声伴随着蒸汽的喷射声。过热器爆管的缘由事故主要发生在过热器前三排管子上，因气流中颗粒冲刷磨损加上高温材料冲击而爆管。事故一般发生在第一排开车阶段及三年以后某一操作不当之时。低负荷运行是导致过热器爆管的主要缘由。〔指高温烟气量及烟气中焓植的下降〔的降低〕偏离设计值过多，人为造成“届时工况”过热器