企业精益管理知识：七大任务之-品质课件

七大任务之一：品质管理精益班组长育成一、品质管理概要？创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业生存的根本定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一切手段的体系。目的:对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任※基本未遵守会导致问题发生品质的基本:第一次做正确!!ThatisEnough绝对不允许。(这种程度就可以了)☆Rule☆Standard☆Job基本NOYES效果3.什么是品质管理？生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。

4M的经济管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine设备4.什么是现场品质管理？现场品质管理5原则

－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;

－进行正确的作业(遵守Rule)

彻底遵守作业方法;

－消减不良确认有何问题,采取何措施;

－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;

－后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。

不接受不良，不制造不良，不流出不良现场注意4原则

－迅速到发生不良的现场;－用眼确认不良品;－细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。思考：你知道不良发生的原因吗？

操作不当导致不良品产生原材料不良设计、开发、技术指导的不善工装夹具、设备的故障导致的不良不可抗拒的原因造成的不良 零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则5.班组品质管理体系？Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表操作内容确认项目123456-----------------293031焊接管理焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态S/C管理点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态--------班长组长课长范例：良好修正问题6.班组品质管理技法之一？核心品质管理项目不良名称开始日不良原因作业工序制作者管理内容：

实物对比图片错误正确

把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目采用目视化改善是最佳途径突出核心检查项目的作用。6.班组品质管理技法之一？作业指导书6.班组品质管理技法之一？变更点管理票日期变更内容4M问题点结果责任部门执行者担当确认人机料法

人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生设备变更是容易忽略一环材料变更的目视化管理作业方法的变更往往是影响品质的重要因素6.班组品质管理技法之一？6.班组品质管理技法之一？技能认证员工技能现况（SKILLMAP）岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作

基础技能把握——做自己最熟悉的工程岗前的基本技能培训基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养6.班组品质管理技法之一？2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查7.班组品质管理的十二大原则？模拟练习制作一份作业指导书部门作业指导书重要度制成编制审核会签批准

作业名

适用产品

工具

检查工具

扭力范围

NO作业顺序技术要求及动作要领注意事项个数秒1

2

3

4

5

6

7

改定栏1

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2

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3

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