工业40背景下的设计制造一体化

工业4.0背景下的设计制造一体化U9+PLM设计制造一体化解决方案UP9+

LM背景1：互联网将企业间间的围墙墙彻底打打破互联网将将企业间间的围墙墙彻底打打破，企企业从内内部一体体化向产产业链协协同发展展并最终终走向社社会化商商业已成成必然。。互联网+制造，已已成为中中国制造造升级的的必由之之路。互联网时时代制造造业的三三大变革革：工业革命命工业思维维B2C新技术新模式新思维互联网思思维C2B++O2O+C2M互联网+基础设施施运行规则则经营哲学学我宣布德德国将步步入工业4.0时代。背景2：德国工工业4.0我有工业业4.0，你有什什么？嗯…啊…我有工业业4.0，你有什什么？嗯…啊…没有工业业4.0，我们谈谈什么？？这个…没有工业业4.0，我们谈谈什么？？这个…德国工业4.0所谓制造造工业4.0的概念，，是以智智能制造造为主的的第四次次工业革革命，它它把德国国的传统统制造技技术与现现代无处处不在的的互联网网技术相相融合，，产生智智能化的的机械设设备制造造，将再再次在全全球范围围内提升升德国的的全球竞竞争力。。一个焦点点问题:CPS(网络物理理系统)信息可以以从企业业ERP系统一直直向下，，穿透整整个工厂厂网络延延伸到装装备的某某一个具具体的I/O节点，反反之亦然然。本质上即即为产品品生命周周期全过过程管理理的整合合理解成装装备的集集成，生生产线的的集成，，车间的的集成，，价值网网络也包包括人的的网络，，包括研研发网络络，这些些人的网网络通过过互联网网，跟实实体网络络进行集集成。所所以我们们说智慧慧工厂是是人、设设备、环环境、数数据的互互动。工业4.0的三个核核心:主要内容容：推行数字字化网络络化智能能化制造造；提升产品品设计能能力；完善制造造业技术术创新体体系；强化制造造基础；；提升产品品质量；；推行绿色色制造；；培养具有有全球竞竞争力的的企业群群体和优优势产业业；发展现代代制造服服务业。。要素驱动创新驱动低成本竞争优势质量效益竞争优势资源消耗大、污染大的粗放制造绿色制造生产型制造服务型制造1234四大转变变一条主线线：以体现信息技术术与制造造技术深度融合合的数字化网网络化智智能化制制造为主线。。八项战略略对策工业4.0的核心：：(智能工厂厂+智能生产产)数字化制制造：以ERP为平台整整合CRM、HR、PLM、DM等DM:MES、DNC、CNC、条码、RFID等数字化设设计:4CP集成：以以PLM为平台实现与CAD、CAM、CAE、CAPP集成基础平台台:网络平台台、DNC、CNC、数据库库、操作作系统等等互联网+，全方位位的系统统集成、、统一的门门户、商商业智能能等数字化企企业设计制造造一体化化，是数数字化企企业的核核心内容容。也是工业业4.0和制造2025的基础和和基本要要求。制造2025：数字化化网络化化智能化化制造数字化+互联网+媒体零售金融娱乐餐饮BAT医疗UP9+

LM网络化:智能化:数字化创创建了数数字世界界，网络络化发展展了数字字世界，，智能化则则意味着着数字世世界与实实体世界界走向融融合。万物互联联与大数数据一、企业业的信息息化是企企业互联联网化的的基础。。二、企业业要建立立强大的的研发队队伍，以以满足不不同消费费者的需需要。四、要建建立标准准统一，，服务同同一的管管理体系系，三、必须须建立网网络销售售平台。。五、企业业要建立立与消费费者的立立体沟通通体系启航UP9+LM一体化解决方案互联网时时代企业业计算的的焦点技技术社会化大数据移动互联联网云计算以流程为为中心PCB/S架构企业级计计算计算核心心计算终端端计算架构构计算范围围社会级计计算以数据为为中心移动终端端云计算架架构US-社会化M-移动A-分析C-云服务U-A-大数据分析ISD端一体化化服务微信服务务OPENAPI云托管/SAAS企业社交交微信营销销管理社会化应应用服务务移动应用用UU移动工作作台BA商业智能能“表魅””云社会化数数据服务务产品解决决方案建立核心心数据基基础USMAC企业互联联网应用用架构/模式云服务互联网+商业分析析项目制造造阿米巴设计制造造一体化化项目管理理多组织协协同供应应链多组织财财务“U9+PLM：组织变革模式变革业务一体化制造升级互联网+网络化协协同设计计制造一体体化(向服务型型制造转转型)主机企业设计公司、高校零部件厂经销商市场公司维修保养产品策划概念设计详细设计生产制造产品销售售后服务效果图油泥模型型数字样车车实物样车车整车标准件非标件模具设备战略方案设计计市场预测测设计外包包生产计划划零部件制制造总装销售维修服务务外包模式式1、零部件件设计外外包2、整车设设计外包包3、从设计计公司购购买成套设计计资料料4.委外加工工等技术协同项目任务协同用户C2M虚拟展厅2/3D渲染产品选配订单管理交易支付……...设计互动动Cloud订单解析析订单BOM订单过程程跟踪U支付…2CM数字化工工厂PLMERPMESRFID…DMCAD连接数据适配配客户体验验Cloud客户客户专业伙伴专业伙伴企业全面信息化解决方案案构建企业核心心竞争力力资源客户产品企业核心竞争争力PLMERP、MESSCMCRM供应商CADCAPPCAECAMALL….ONE.AllinOne供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理供应商营销管理库存管理生产控制原料采购/委外管理财务管理质量监控精益制造控制AllinOne制造业解解决方案案接单,按单生产产供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户CRM营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理PDMCAD数据集成需求规划产品管理设计制造一体化AllinOne制造业解解决方案案项目产品品设计生生产AllinOne制造业解解决方案案供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户CRM营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理营销管理需求规划PDMCAD数据接口生产控制产能管理产品管理快速产销规划按单改型型设计、、生产全面的一一体化集集成应用用管理设计制造造一体化化的2个核心内内容：1数据一体化：在统一编码、统一物料库基础上实现数据协同。2业务一体化：以产品生命周期为主线实现，设计制造业务一体化协同ERP++PLM的数据一一体化数据的一一致性表表达是设设计制造造一体化化的基础础消除中间表、对照表数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰1）统一的编码体系；2）PLM中建立设计物料库；3）PLM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERP1、文档级的集成

文档在系统中传递给ERP系统，需二次录入。2、中间格式文件集成（EXCEL、XML）

PLM输出成EXCEL或XML文件，在ERP中二次录入。中间文档往往需要更改。需要对照表传统PLM与ERP的集成设计制造造数据一一体化设计制造造一体化化，就好比是是信息孤孤岛之间间的跨海海大桥——双向互通通，还不不收费。。传统的PLM与ERP集成，好好比是在在各孤岛岛间船来来船往。。码头好好比集成成接口，，船是数数据中间间载体，，需中间间转换，，效率低低，且双双向收费费。项目过程程是可以以流程化化的，流流程化的的就是可可以管理理的繁忙的工工作并不不等同于于高效的的开发利利用率;当组织到到一定规规模时，，我们常常发现，，我们总总觉得缺缺人手，，但加人人且并没没有提升升效率。。这时我我们需要要是优化化组织和和优化流流程以提提升组织织效率和和流程效效率。ERP++PLM的业务一一体化汽车行业业：TS16949/APQP就是一个个设计制制造一体体化的过过程概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品设计开发和验证过程设计开发和验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施

生产反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划计划和确定项目过去，汽汽车行业业研发过过程中的的样件、、试制，，小批的的生产管管理，基基本上都都不纳入入ERP管理。设设计制造造一体化化解决方方案让APQP全面落地地变成现现实。电子电器器行业：研发(IPD集成产品品开发)是一个设设计制造造一体化化的过程程过去，电电子行业业研发过过程中的的样件、、试制，，小批的的生产管管理，基基本上都都不纳入入ERP管理。设设计制造造一体化化解决方方案让IPD全面落地地变成现现实。新品研发发和批量量生产混混合模式式销售设计生产计划划车间执行行交付销售生产计划划车间执行行交付新品批产?KFCSDPIPDMRP+PRP装备制造造项目制制造的项项目管控控1、单件小小批生产产模式决决定了装装备制造造从设计计、工艺艺、生产产、现场场安装、、交付就就是一个个不可分分的完整整项目；；2、边设计计、边改改边生产产的特性性要求在在数据一一致为前前提下，，支持设设计按部部套设计计分别提提交ERP，并在设设计更改改后第一一时间提提交给ERP。统一编码码数据一一致前提提下的设设计制造造一体化化的实时时性，是是唯一的的解决之之道信息化管理水平平未来业务务及管理理体系管理改进自动化传统的咨询方法法优化核心心业务流流程，实施核心心业务系系统，推动转型型持续的改改进X加速规划划传统的IT方法信息化建建设正确确路径建立体各各管理系系统的过过程，也也是建立立数据模模型和业业务模型型的过程程；咨询式实实施是通通过诊断断分析总总结企业业成功基基因，发发现不足足并优化化过程；；真正提升升管理水水平的不不是软件件，而是是建立一一套科学学有效的的管理体体系；实施结果果不是写写报告，，而是要要落地到到信息系系统。咨询式实实施咨询平台应用咨询确立体系体系构建平台平台支撑应用知识管理行业专家信息咨询专家软件系统信息化整体实施思路路设计制造造一体化化实施方方法:并行协同设计制造同步总体规划分步实施正确UP9+

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