车间实习工作报告

第页车间实习工作报告实习目的

将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于11018年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1010吨精密铸件的生产实力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。

车间实习工作报告2

年月日我怀着激烈的心情来到机械装备有限公司，成为这里一名实习生。

首先，师傅带领我做平安教化培训，之后支配我到车间下料组实习，在这里我学到了以前从来没有接触过的学问。下料工段有SK机，DLZ机和直条切割机，他们都是切割钢板用的设备，但用途不同。SK机主要是用来切割厚度大于16mm的钢板和有形态的钢板;DLZ机主要是用来切割厚度小于12mm的钢板和有形态的钢板;直条切割机主要是用来切割钢板厚度大于6mm直条形态的钢板。切割前调火是至关重要的一道工序，调火的好坏干脆影响到下料的质量，从而影响下道工序，最终影响整个工程的进度，所以每一道工序都必需仔细细致，尽最大努力避开不必要的错误。

在下料工段实习一个月后，支配我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也有了很深的相识。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在3mm之内，调火要依据实际状况处理，在制作上要实行一些阅历技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。

实习期间我到新疆市一家手机卖场实习，在那里度过了我短暂的实习阶段。作为一名手机销售员，在店内主要做的是销售工作，虽然这份工作很一般，但是仍旧须要我们专心去做。在这期间我收获了许多，学到了许多在学校里面学不到的社会常识。使我在不断的尝试中慢慢地融入了社会这个大家庭。

车间实习工作报告3

一、实习的目的

中国作为世界制造加工中心的地位逐步形成，全国各工业城市数控机床运用、修理、保养人员紧缺。此外，数控加工人员职业广泛，我们也在数控专业开设了数控技术课程。为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更真实地学习数控技术。在第十七周和第十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习。经过两周的学习，我对数控技术有了一些了解。

在20xx起先实习之前，我在网上搜寻了相关学问，了解到数控技术是指利用数字、字符、符号组成的数字指令来实现一个或多个机械设备的动作限制的技术。它通常限制位置、角度、速度等机械量，以及与机械能流向相关的开关量。数控的产生依靠于数据载体的出现和二进制数据运算。

二、实习内容

现在，数控技术也被称为计算机数控技术。目前是利用计算机实现数字程控的技术。在这项技术中，计算机用于依据预先存储的限制程序限制设备。由于用计算机代替由硬件逻辑电路组成的数控装置，输入数据的存储、处理、运算、逻辑推断等各种限制功能的实现都可以通过计算机软件来完成。

在练习的过程中，老师耐性的给我们讲解了数控软件上各个指令的用法。在老师的指导下，我们快速上手，踏入了CNC的门槛，适当的给我们布置了一些作业。我们也仔细对待，仔细完成老师每次布置的任务。除了完成任务，我们还运用自己的想象力，尝试用自己想要的图案去转动一些零件，效果还不错。

三、实习总结

时间总是过得飞速，很快两个星期过去了。大三了，就要步入社会，面对就业。就业单位不会像老师一样告知我们要做的工作，而是须要我们自己去视察、学习、总结。假如你没有这种实力，你就无法迎接将来的挑战。

随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。这两次NC实习带给我们的，并不是我们接触过的全部操作技能，而是要求我们通过几个工种来熬炼的几项实力。更须要我们每个人在实习后依据自己的状况去感受和反思，去勤奋和自我激励，去收获一些东西，这样这次实习才达到了他真正的目的。

车间实习工作报告4

实习单位：

实习时间：

指导老师：

一、实习的目的和意义

毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学安排中的一项重要组成部分，是培育学生实践实力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践打算。

毕业实习可以增加学生的感性相识，帮助学生驾驭基本理论专业学问，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手实力要求很高，要求学生干脆参加，亲自动手。带队老师需给实习生讲解必要的印刷理论学问和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。

毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地驾驭专业学问，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论学问与实践紧密结合起来，培育实际工作实力与分析实力，以达到学以致用的目的。

二、实习单位的介绍

依据学校的支配，我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛通公司负责制版到印刷再到印后加工，最终包装成品，还有负责成品运输等。

北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1010多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精致画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾挚友们在一起工作，我发觉他们不仅动作娴熟，而且还特别仔细，很多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！

北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP干脆制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp20xx对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

车间实习工作报告5

20xx年10月中旬至20xx年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了很多。不但驾驭了很多生产技能和工艺，同时也相识了许多有丰富生产阅历的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便讲解并描述下这四个月来的所学所得。

说实话，我是带着恐惊来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危急，危急再危急。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惊”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？再说回到实习吧。进到厂后，我便安排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS限制室，采纳DCS集散限制系统对全厂的生产过程进行集中监视、限制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过限制系统进行调整、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。

（一）焙烧工序

据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1101℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下

2FeS2=2FeS+S2

S2+2O2=2SO2

其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。

第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；

FeS+2O2=FeSO4

其次，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。

4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。

3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气

中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。

SO2+1/2SO2=SO3

以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，限制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。其次，沸腾炉底压。底压的突变往往就

可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。事实上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温柔底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。

（二）锅炉工序

余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉1010℃左右的SO2炉气降至

320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安，正常供汽发电。

废热锅炉汽包运用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供应。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供应给发电机发电。

该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度限制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。其次，汽包压力和液位。一般该压力限制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

（三）净化工序

来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入

增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样运用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经

增湿塔循环泵增压后大部分循环运用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环运用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。

由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置平安水封。净化工序补充水经自动调整阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路干脆进入系统。

（四）转化工序

转化工序主要是围围着下面这个反应进行的：

2SO2+O2﹦2SO3

这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到

里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。

（五）干吸工序

干吸系统采纳三塔三槽流程，即干燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各独自一个循环槽。干燥系统采纳95%硫酸干燥，汲取系统采纳101%硫酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到肯定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工段进

行反应，此时SO2转化率可超过101.9%。转化后的气体再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取

塔都是采纳101%浓硫酸汲取SO3。同时随着汲取的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可

以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。

总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，至少要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。

车间实习工作报告6

在学校的统一支配下，我来到了xx公司进行实习，主要是在装配车间当工人。

一、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比较干净。使我感觉到员工素养还是不错的。即将在这里的两个星期有所期盼。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的小部件组装。我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先学着组装部件。在组装的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时渐渐熟识车间的工作环境。

作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是不足的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况有了肯定的了解。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟识后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关工具和材料配件。若在装配期间遇到问题或困难要刚好告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过部件的调整让组装出的产品复原正常，符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率。

二、实习期工作总结和收获

实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多专业以外的学问，甚至在书本难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后各车间实习也打下了一点基础。在实习期间反映出我具有较强的适应实力，具备了肯定的组织沟通实力，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。

两个多月的装配车间实习已经过去了，但现在我看来，此次实习对我人生的意义很重大。现将这段时间的实习报告整理如下。

刚起先到达xx公司的时候，有点惶恐，觉得还没做好打算，我就要实习了，一切是那么措手不及。

我们女生被安排到装配车间，接触到的是以生产出来的零件。我们学习如何校正、如何涂黑、如何检查、如何包装、对于不同型号的零件又有不同的校正、包装的方法。我真的学会了许多许多。在这之前，我没有想过自己会这么仔细这么卖力的工作。本想就渐渐熬完这些日子就行了，但真正在那工作之后，这些想法完全被打破了，刚起先的几天，我的动作很慢，一方面是不熟识，另一方面是没有尽全力，可到了后来，工作上手了熟识了之后，一切都变了，我不再漫不经心而是一心一意的工作，我尽自己最大的努力完成任务。

因为我的心态变了。我渐渐的起先对这份工作仔细了，对这工作有感情了，对同组的同事有感情了，我们部门分了几个组，几个组之间有个产量评比。原来不在意这些的我，在与他们相处之后，起先努力尽力的做到最优秀，因为我们是一个团队，是一个整体，要一起努力，一起奋斗才能达到目标。通过大家的共同努力，我们的产量有了明显的提高，排名也靠前了，大家心里特别快乐，我想更多的是觉得自己的努力有了回报之后的那份欣慰吧。

不知不觉的日子在一每天过去。在早晨的清爽空气中过去，在仔细劳碌的工作中过去，在拥挤吵闹的食堂中过去，在晚上看着星空下班打卡的时间中过去。是的，两个多月转瞬就过去了，离开的日子也到来了。大家都很不舍。从一言不发、互不相识到谈天说地、情同手足，大家就像自己的兄弟姐妹一样，我们舍不得离开，他们舍不得我们离开，这一份情虽然时间不长，但重量有多重，我们自己心里知道。

虽然实习已经结束，但给我的影响却是很深。短短两个多月，教会我工作的看法，对人生的看法，对工作的心，对挚友的心，对工作的责任，对自己的责任。这次实习是一次很好的经验，有苦也有甜，对我以后真正毕业好的.工作有着莫大的帮助。

车间实习工作报告7

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.4~0.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都—洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的相识以及实习的收获…

相识篇

在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的相识与驾驭，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性相识，于是学校支配我们进行生产实习，让我们直观的视察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。

刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们主动克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。

收获篇

俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的看法，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论相识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的相识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进行简洁、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。

另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，感谢。

车间实习工作报告8

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组探讨、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的相识。

实习支配及相关打算学问

实习支配：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日)，实习支配如下：

8月30日—9月3日许昌烟草机械公司

9月6日—9月10日郑州纺织机械有限责任公司

9月13日—9月18日同学分组探讨、沟通实习体会、完成实习报告

相关打算学问：

工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布