EAM-设备管理解决方案(正式版)超高压

EAM-设备管理

解决方案EAM的的含义EAM((EnterpriseAssetManagement)是面面向资产产密集型型企业的的企业信信息化解解决方案案的总称称。它它以提高高资产可可利用率率、降低低企业运运行维护护成本为为目标，，以优化化企业维维修资源源为核心心，通过过信息化化手段，，合理理安排维维修计划划及相关关资源与与活动。。通过提提高设备备可利用用率得以以增加收收益，通通过优化化安排维维修资源源得以降降低成本本，从从而提高高企业的的经济效效益和企企业的市市场竞争争力。EAM的特点以设备资资产为基基础；以工作单单的提交交、审批批和执行行、分析析为主线线；按计划检检修、预预防性维维修、预预测性维维修、TPM及RCM等维修保保养模式式和多种种维修管管理思想想，对设设备进行行多角度度跟踪、、操作、、维护、、维修管管理；结合物资资、工具具、人员员等资源源安排管管理，以以及物资资准备采采购管理理。对设备进进行全生生命周期期管理的的数据充充分共享享的资产产信息系系统。该定义核核心点：：管理的的核心对对象是设设备；管管理的核核心内容容是设备备跟踪、、维护、、维修工工作；支支持维修修模式的的发展；；拥有有有效的管管理思想想基础；；全生命命周期管管理；信信息充分分共享，，信息是是其运转转的基础础；这也也是建立立企业EAM核心基础础和目标标。企业Enterprise应符合以以下条件件之一：：(1)企业是资资产密集集型企业业；(2)企业效益益来源于于设备的的稳定和和连续运运转；(3)控制企业业资产成成本同““增长企企业利润润，提高高企业效效益”挂挂钩。典典型行业业有：电电力、采采矿、制制造业、、港口、、交通运运输业。。EAM中管理范范畴是企企业管理理资产的的全维护护、维修修活动过过程，尽尽管这些些活动由由不同行行政和财财务分离离的实体体来实现现，所以以这里所所说的企企业是活活动实体体。当然然最简单单的管理理是行政政、财务务、活动动三者统统一，但但在实际际EAM项目实施施中，总总可以感感觉到存存在着不不同财务务实体在在管理企企业内部部资产的的维护、、维修活活动，在在设计时时一定要要清楚了了解这一一点才能能找到工工作流程程差异的的主要根根源，才才可能找找到合适适方法处处理其中中业务关关系，这这对于整整个EAM实施有着着重要意意义。资产Asset是为确保保生产而而要对其其管理的的对象，，其核心心是设备备，但随随着管理理要求的的提高，，维修管管理工作作的扩展展，管理理设备对对象也在在不断扩扩大，目目前较公公认如下下几类：：(1)地理位置置：设备备存放物物理地址址，可以以是一些些建筑设设施，如如1号厂房、、2号办公楼楼。(2)系统：资资产和功功能位置置的组合合，实现现一定管管理功能能，一旦旦某一部部件出现现故障就就影响整整个系统统功能，，如冷却却系统、、通风系系统。(3)功能位置置：资产产安装确确定位置置(如电厂已已编的KKS码)，在设计计阶段根根据建筑筑结构和和系统功功能需要要已确定定，如生生产线上上安装机机床、电电动机位位置，至至于最终终是3#还是5#号电动机机，根据据后期具具体设备备信息确确定。(4)设备：需需维护和和修理的的具体设设备，依依靠其运运转来实实现生产产，从而而带来产产值，如如3#电动机。。管理Management对于拥有有高价值值资产的的企业来来说，设设备维护护已不再再局限于于成本范范畴，更更成为获获取利润润的战略略工具，，EAM系列产产品使这这一目标标得以实实现。EAM是是以企业业资产及及其维修修管理为为核心的的商品化化应用软软件，它它主要包包括：基基础管理理、工单单管理、、预防性性维护管管理、资资产管理理、作业业计划管管理、安安全管理理、库存存管理、、采购管管理、报报表管理理，检修修管理、、数据采采集管理理等基本本功能模模块，以以及工作作流管理理、决策策分析等等可选模模块EAM核核心之工工作管理理设备跟踪踪：从设设备进入入企业建建立设备备台账开开始，跟跟踪其安安装、移移动、技技术更新新改造等等全过程程，让企企业清楚楚设备归归属。紧急维修修：处理理设备故故障或非非正常停停机导致致生产停停产和生生产停产产风险的的紧急应应对方法法和流程程。日常维护护：对于于设备经经常性需需进行维维护工作作的安排排、跟踪踪执行、、维修记记录的管管理方法法和流程程。运行操作作：对于于设备生生产或试试生产时时操作的的要求、、步骤进进行严格格管理和和监督执执行。EAM核核心之工工作管理理计划性维维修：状状态检修修、纠正正性维修修、基于于可靠性性维修、、基于时时间周期期的周期期计划维维修(周、月、、季度、、半年、、年检修修计划)，基于性性能参数数的周期期计划性性维修[流量、车车辆里程程、过煤煤量(煤炭)、发电量量]。对于这这些维修修计划的的建立、、执行过过程的流流程管理理。项目维修修：针对对不同类类型项目目(如基建、、技术改改造、标标准大修修、非标标准大修修、技措措项目)的提出、、审批、、执行、、检查、、完成、、分析整整个过程程的管理理。EAM核核心之资资源管理理备件管理理之库存存：维修修中所需需备件库库存管理理，一是是库存基基础管理理如仓库库、货位位、备件件台账、、备件类类型管理理等；二二是备件件仓库流流程管理理如发放放、归还还、盘点点、移库库、货位位调整等等备件在在企业内内部进行行扭转和和调整管管理的过过程。备件管理理之采购购：当备备件不足足时补给给库存的的管理过过程，一一是采购购基础管管理如采采购条款款、运输输条款管管理；二二是采购购流程管管理，如如采购申申请、采采购、询询价、接接收、退退货、供供应商管管理、合合同管理理。EAM核核心之资资源管理理工具管理理：维修修过程中中的工具具管理，，工具可可分为个个人工具具、部门门工具、、企业工工具，实实现对这这些工具具的基础础管理如如工具种种类、工工具可用用性管理理，工具具发出和和归还、、工具定定期校正正管理。。人力资源源管理：：维修涉涉及的人人力管理理，如技技术工种种、人员员资格、、人员可可用性、、人员培培训管理理以及人人员休假假管理，，当然现现代企业业要求把把供应商商、服务务商资源源也纳入入内部资资源管理理。EAM核核心之知知识管理理维修标准准管理：：建立企企业内部部维修标标准，如如安全操操作、备备件使用用、任务务执行、、设备使使用、标标项任务务规范等等。故障体系系管理：：针对不不同类型型的设备备进行特特征故障障定义，，并建立立故障原原因和处处理方法法、手段段，可帮帮助在以以后故障障处理中中快速诊诊断和快快速解决决。设备资料料管理：：管理设设备相关关资料如如设备维维护手册册、操作作手册、、技术手手册、采采购保修修合同等等可方便便维修和和操作人人员快速速查询想做EAM应该该想清楚楚的问题题1：贵公司司目前是是否有信信息化管管理系统统？有什什么样的的系统支支持设备备管理工工作？2：信息化化管理系系统是生生产控制制系统还还是设备备管理系系统？3：已经建建立的系系统，主主要功能能模块是是那些？？4：作为设设备管理理和工程程技术人人员。您您工作中中最关心心与最大大障碍是是什么？？5：设备信信息化建建设能够够成功应应用的关关键，您您认为是是那些因因素决定定的？6：贵公司司目前检检修方式式是主动动维修，，还是事事后维修修，计划划性检修修？EAM实实施软硬硬条件企业的决决策和理理解主要业务务和模块块功能内部局域域网络客户端计计算机检测仪表表与工具具设备清单单与系统统功能相相匹配的的基础资资料企业选择择什么系系统目前，传传统行业业的资产产管理需需求日益益增长，，尤其是是大型企企业资产产管理需需求日渐渐明显。。但说起起EAM，很多多企业在在实现管管理信息息化来选选择系统统时，感感到迷惑惑，应该该先上ERP再再上EAM还是是直接上上EAM系统呢呢？系统能够够落地是是关键ERP与与EAM的关系系早在1980年，我国国企业开开始引入入ERP（企业资资源计划划）系统统，到2000年，我国国已经累累计在ERP上投入了了巨额资资金，然然而完全全成功的的案例却却并不多多。甚至一些些企业上上了ERP系统后，，其“设设备”的的管理水水平反倒倒有所下下降，原原因是ERP系统是对对整个供供应链资资源进行行管理的的“资源源计划管管理系统统”，是是以财务务为核心心的一套套管理系系统，虽虽然在ERP套件里也也包含了了资产管管理部分分，但对对于对资资产设备备管理要要求高的的企业，，比如钢钢铁、铝铝业、电电力等资资产密集集型企业业来讲，，根本就就做不到到对具体体设备进进行全面面规范的的管理，，有很多多与现金金流无关关、但又又必须做做的维修修、检测测等部分分，无法法纳入到到ERP这个平台台上。专业的软软件做专专业的事事情业内专家家表示，，对于资资产管理理要求高高的企业业来说，，ERP的效能能已经发发挥到了了极限，，面对先先进而又又越来越越昂贵的的大型设设备，其其维护、、维修和和配件成成为了企企业巨大大的开销销，企业业在利用用ERP来体现现成本外外，如何何保证成成本无损损就是EAM的的任务了了。EAM系系统规范范流程与与行为EAM（（企业资资产管理理系统））是一种种计算机机化的资资产管理理和维护护系统，，它能够够帮助企企业从有有形资产产上获得得更佳业业绩的信信息管理理，使企企业摆脱脱由于对对资产设设备管理理所带来来的“臃臃肿”与与“迟缓缓”。打打个比方方，一个个肥胖的的人通过过减掉脂脂肪达到到瘦身，，走起路路来一定定备感轻轻松，一一个企业业同样也也可以通通过EAM系统统来帮助助设备的的维修等等资产管管理“塑塑身”。。优化化流程EAM关关注的主主体是设设备EAM关关注企业业维修与与备件管管理，而而与这两两项内容容相关的的很多工工作，比比如机器器设备的的年检、、润滑、、个别行行业对管管道的检检查等工工作是与与现金流流无关的的，在这这种情况况下，以以财务为为核心的的ERP系统是是无法覆覆盖所有有的资产产管理环环节的，，所以上上EAM系统是是非常必必要的。。选择谁？？你的核核心业务务是什么么？而做出选选择的主主要理由由是看企企业要在在哪条线线上来获获得更多多的利润润，如果果是以财财务为核核心，侧侧重资源源流通与与计划的的企业，，其实是是没有必必要选择择EAM。但如如果是流流程性行行业的企企业，偏偏重设备备的管理理，则EAM是是首选。。虽然有有人认为为EAM与ERP在走走向融合合，但好好比一所所综合医医院，虽虽然科室室齐全，，医疗水水平也不不低，但但毕竟不不如专科科医院专专业。两个注意意首先，企企业要结结合自己己的实际际情况，，选择最最适合的的软件系系统。在在上EAM系统统之前，，进行了了一定时时间的选选型分析析，这个个选择过过终程是是最终系系统利用用好与坏坏的最大大前提，，也是一一个企业业与厂商商之间磨磨合的过过程，只只有磨合合好了，，企业才才会“量量体裁衣衣”，上上一套最最适合自自己特点点的、并并能发挥挥其效能能的软件件系统两个注意意其次，实实施EAM是企企业资产产管理全全方位的的变革。。EAM不仅仅仅是一套套系统，，它更是是一种管管理思想想的体现现，是一一个基础础工程。。计算机机系统毕毕竟是由由人来操操作的，，因此这这就需要要制订相相关的管管理制度度，端正正所有操操作人员员的态度度，严格格要求操操作人员员按照要要求认真真地进行行操作。。前期很大大程度要要走强制制执行的的道路EAM可可以形成成自己的的知识库库与ERP系统相相比，EAM涉涉及部门门少、牵牵涉流程程简单、、投资规规模一般般为ERP的1/5到到1/10，实实施周期期短、回回报快，，是企业业信息化化的一条条有效而而便捷的的途径。。如果企企业拥有有了一个个完整的的EAM系统，，就可以以通过长长期的实实践为企企业提供供一个““故障经经验库””，企业业就不会会担心由由于人才才流失所所造成的的相应损损失，同同时对新新来人员员的培养养也是有有极大的的帮助作作用EAM的的价值EAM通通过对资资产管理理的事前前计划，，事中处处理和事事后分析析评价，，让企业业资产管管理标准准化、量量化，这这样使得得资产的的管理更更清晰。。虽然不不同企业业具有不不同的管管理模式式，但EAM是是绝对可可以让企企业实现现安全、、健康的的可持续续性发展展的目标标，真正正地做到到节能。。EAM的的实质个人认为为，就是是将企业业的管理理思想，，过程操操作流程程，用计计算机语语言固化化为能够够操作执执行的程程序，依依靠计算算机自身身的计算算能力，，输出企企业所需需要的结结果性报报表EAM注注重设备备的过程程控制，，能够清清晰反映映设备全全生命周周期中的的每一个个动作通过系统统使用，，能够形形成企业业更为精精准的四四大标准准目前流程程生产企企业的信信息化建建设一、事后后维修（（第一代代）

兼修阶段段分工淡化化坏坏了操作工＝＝维修工工才才修

专修阶段段分分工清楚楚不不坏我操作，，你维修修不不修设备管理理的历史史发展进程程一、事后维修修（第一一代）事后维修修就是企企业的机机器设备备发生了了损坏或或事故以后才才进行修修理资本本主义工工业生产产刚刚开开始时，，由于设备的的简陋，，一般都都是在设设备使用用到出现现故障时时才进行修理理，并且且是由有有经验的的操作工工人自行行修复，，这就是事后后维修制制度。工工业革命命以后，，随着工工业生产产的发展，设设备的数数量和复复杂化程程度增加加，设备备修理的的技术要求越越来越高高，修理理难度越越来越大大，原有有的操作作工人兼做修修理工人人已不能能满足要要求，因因此，逐逐渐从操操作人员中分分离出一一部分人人去专门门从事设设备的维维修工作作，随之也产产生了较较简单的的设备管管理。设备管理理的历史史发展进程程设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）

计划预修修制强强调调计划性性维维修（前苏联联）强强制计划划过过剩预防维修修制强强调调预防性性维维修（美国等等）检检查计划划不不足设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）

随着机器器的复杂杂性不断断提高以以及社会会化大生产的的出现，，机器设设备的故故障对生生产的影影响越来来越大，，特别是是经济上上的损失失已不容容忽视，，于是在在1925年前后，，美国首首先提出出了预防防维修的的概念，，设备管管理开始始进入防防止故障障、减少少损失的的预防维维修阶段段。

美国提出出的预防防维修，，其基本本含义是是对影响设备正正常运行行的故障障采取““预防为为主”、、“防患患于未然”的措措施，即即在设备备使用时时加强维维护保养养，预防防发生故故障，尽尽可能在在设备发发生故障障前作预预防维修，以降降低停工工损失费费用和维维修费用用。主要要做法是是以日常常检查和和定期检检查为基基础，从从日常及及定期检查中，，了解设设备实际际状况，，以设备备状况为为依据进进行修理理工作，，以避免免突然事事故发生生。在美国提提出预防防维修的的概念后后，大约约在30年代和40年代初前前苏联也也开始推推行设备备预防维维修制度度，称为为“计划划预防维维修制度度”，这这是以修修理复杂杂系数和和修理周周期结构构为基础础的一种种维修制制度，按按待修设设备的复复杂程度度制订出出各种修修理定额额作为编编制预防防性检修修计划的的依据，，除了对对设备进进行定期期检查和和计划修修理外，，还强调调设备的的日常维维护。设备管理理的历史史发展进程程三.设备系统统管理阶阶段（第三代代）

事后维修修

预防维修修纠正维修修维修预防防设备管理理的历史史发展进程程三.设备系统统管理阶阶段（第三代代）随着科学学技术的的发展以以及系统统理论的的普遍应应用，1954年，美国国通用电电器公司司提出了了“生产产维修””的概念念，强调调要系统统地管理理设备，，对关键键设备采采取重点点维护政政策，以以提高企企业的综综合经济济效益。。到了20世纪60年代，美美国企业业界又提提出了设设备管理理“后勤勤学”的的观点。。它是从从“后勤勤支援””的要求求出发，，强调对对设备的的系统管管理，设设备在设设计阶段段就考虑虑其可靠靠性、维维修性及及其必要要的后勤勤支援方方案。设备出厂厂后，要要在图纸纸资料、、技术参参数和检检测手段段、备件件供应以以及人员员培训方方面为用用户提供供良好的的、周到到的服务务，以使使用户达达到设备备寿命周周期费用用最经济济的目标标。至此此，设备备管理从从传统的的维修管管理转为为重视先先天设计计和制造造的系统统管理，，设备管管理进入入了一个个新的阶阶段设备管理理的历史史发展进程程四.各种方式式并行阶阶段（第第四代））

综合工程程学强调寿命命周期（英国））强调多部部共管全员生产产维修强调全员员参与（日本））强调基础础保养设备综合合管理强调系统统综合（中国））强调兼容容并蓄设备管理理的历史史发展进程程四.各种方式式并行阶阶段（第第四代））设备综合合管理就就是根据据企业生生产经营营的宏观观目标，，通过采采取一系系列技术术、经济济、管理理措施，，对设备备的制造造（或选选型、购购置）、、安装、、调试、、使用、、维修、、改造、、更新直直到报废废的一生生全过程程进行管管理，以以保持设设备良好好状态并并不断提提高设备备的技术术素质，，保证设设备的有有效使用用和获得得最佳的的经济效效益。体体现设备备综合管管理思想想的两个个典型代代表是““设备综综合工程程学”和和“全员员生产维维修制””。“设设备综合合工程学学”是由由英国的的丹尼斯斯·帕克斯于于1971年提出的，，并在英英国工商商部的支支持下迅迅速发展展和逐步步完善起起来的一一门设备备管理新新学科，，它是以以设备寿寿命周期期费用最最经济为为设备管管理目标标。在此此目标下下，设备备管理主主要围绕绕四个方方面进行行：1）对设备备进行综综合管理理。即运运用管理理工程、、运筹学学、质量量控制、价价值工程程等管理理方法对对设备进进行技术术、组织织、财务务等多方面面的综合合管理；；2）研究设设备的可可靠性与与维修性性。无论论是新设设备设计计，还是是老设备改改造都必必须重视视设备的的可靠性性和维修修性问题题，以减减少故障和和维修作作业时间间，达到到提高设设备有效效利用率率的目的的；3）运用系系统工程程的观点点，以设设备的一一生，而而不是其其中一个个环节作作为研究究和管理理对象，，包括设设备从提提出方案案、设计计、制造造、安装装、调试试、使用用、维修修、改装装、改造造直至报报废的全全过程；；4）重视设设计、使使用、维维修中技技术经济济信息反反馈的管管理。一一方面是是设备在在使用过过程中，，由使用用部门记记录和积积累设备备在使用用过程中中发现的的各种缺缺陷，反反馈给维维修部门门，进行行状态修修理。另一方面面把设备备使用记记录和积积累的设设备在使使用过程程中发现现的缺陷陷反馈到到设备制制造厂的的设计部部门，以以便在研研制下一一代设备备时加以以改进。。“全员生生产维修修制”是是日本在在设备综综合工程程学的基基础上，，结合他他们的国国情，提提出的一一套全员员参加的的生产维维修方法法。其特特点是：：1）把设备备的综合合效率作作为最高高目标；；2）强调全全体成员员参与，，即从企企业最高高领导到到第一线线工人都都参加设设备管理理；3）建立以以设备一一生为对对象的全全系统管管理体制制，包括括设备计计划、使使用、维维修、财财务等所所有部门门。并且且重视设设备的日日常点检检、定期期点检，，并运用用精度指指数公式式，作为为实行计计划预防防修理的的依据。。突出重重点设备备，把重重点设备备的计划划预防维维修同一一般设备备的事后后修理结结合起来；4）加强设设备保养养的思想想教育工工作，广广泛进行行技术培培训，开开展多面面手活动动。设备管理理的历史史发展进程程从预知维维修到状状态维修修

预知维修修：通过检测测、连续续数据采采集系统统和计算算机软件件来记录录和评估估设备状状况，预预测故障障，决定定维修策策略的程程序和方方法。最早向以以时间为为基础的的维修（（TBM))模式挑战战的概念念！检测手段段落后－计算机落落后预测准确确性不够够状态维修修：基于设备备的检查查和检测测，通过过计算机机处理数数据，掌掌握和评评估设备备状态、、测故障障，进行行维修决决策的管管理方法法。是预测维维修的发发展和延延续。是预测维维修的更更完善形形式。状态维修修：基于设备备的检查查和检测测，通过过计算机机处理数数据，掌掌握和评评估设备备状态、、测故障障，进行行维修决决策的管管理方法法。是预测维维修的发发展和延延续。是预测维维修的更更完善形形式。从预知维维修到状状态维修修

设备管理理的历史史发展进程程CBM（（III）：初级，费费用最低低。离线、简简单手提提数据采采集器，，辅之以以人工巡巡回点检检，计算算机分析析处理数数据。CBM（（II））：中级，费费用中等等。在线与离离线相结结合，效效果中等等。CBM（（I）：：高级，费费用较高高。设备配备备永久性性在线监监测系统统，计算算机智能能检测、、报警，，专家系系统决策策从预知维维修到状状态维修修

设备管理理的历史史发展进程程状态维修修技术

振动监测测分析：：适用于机机械转动动设备；；油液铁、、光谱分分析：适用啮合合摩擦设设备；红外成像像分析：：适用于不不均匀发发热设备备；电路测试试技术：：适用于电电子线路路、元件件其它手段段：无损探伤伤、声发发射、超超声波、、X光衍射…….EAM融融合的思思想以可靠性性为中心心的维修修（RCM）是目前前国际上上通用的的、用以以确定资资产预防防性维修修需求、、优化维维修制度度的一种种系统工工程方法法。它的的基本思思路是：：对系统统进行功功能与故故障分析析，明确确系统内内各故障障的后果果；用规规范化的的逻辑决决断方法法，确定定出各故故障后果果的预防防性对策策；通过过现场故故障数据据统计、、专家评评估、定定量化建建模等手手段在保保证安全全性和完完好性的的前提下下，以维维修停机机损失最最小为目目标优化化系统的的维修策策略。EAM融融合的思思想TPM（Totalproductivemaintenance)———全面生产产维护TPM是以设备备综合效效率为目目标，以以设备时时间、空空间全系系统为载载体，全全体人员员参与为为基础的的设备保保养、维维修体制制设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义

可动率：对设备备进行保保养、点点检，要要使机械械处于使使用时马马上就能能用的状状态。设备寿命命周期费费用：它是指指设备在在预期的的寿命周周期内，，为其论论证、研研制、生生产、使使用、保保障及退退役处置置和材料料回收所所支付的的一切费费用的总总和。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义以可靠性性为中心心的保全全：它是按照照最小的的保全资资源的消消耗保持持装备固固有可靠靠性与安安全性的的原则，，应用逻逻辑决断断的方法法确定装装备预防防性保全全要求的的过程。。自主保全全：生产运运转部门门承担的的防止设设备劣化化的活动动被称为为自主保保全。故障：设备失失去了规规定的功功能。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义PM小组推进PM活动的第第一线的的小集团团称为PM小组。自自我保全全一般是是以该PM小组为核核心而展展开的。。PM领导常因企业业的不同同而有各各种各样样的用法法，但一一般常用用于以下下情况。。（1）PM小组的领领导。（2）为为推进自自我保全全而特别别推选的的负责人人。有专专职的，，也有兼兼职的。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义自然劣化化它是指虽虽然使用用方法正正确，但但随着时时间的推推移，设设备发生生了物理理性变化化，初期期的性能能开始下下降。比比如，虽虽按适当当的量和和周期给给规定部部位加油油，但设设备的物物理性能能仍渐渐渐老化。。强制劣化化它是指未未按应有有的方法法作业，，人为地地促使了了劣化。。比如，，应加油油处未加加油，或或虽加油油却量过过少或周周期过长长。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义保全它是对系系统、器器械、部部门等维维持使用用或运用用可能的的状况，，或者为为了恢复复故障、、缺陷等等进行的的所有处处理或者者活动。。分为狭义义的保全全和广义义的保全全两大类类，前者者是指为为了防止止设备的的劣化，，所进行行的清扫扫、加油油、点检检等日常常化保全全活动，，比较传传统化和和消极化化。如恢恢复原状状活动。。后者是是指为了了维护设设备性能能所需要要的活动动，包括括日常保保全，改改良保全全和保全全预防，，比较革革新化、、积极化化。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义*保全预预防(MaintenancePrevention)在重新计计划、设设计设备备的阶段段中导入入保全情情报或新新的技术术并考虑虑信赖性性、保全全性、经经济性、、操作性性、安全全性等进进行减少少保全费费或劣化化损失的的活动，，最终是是不需要要进行保保全的设设备为目目的。所所以让新新一代设设备少发发生故障障或即使使发生故故障修理理也容易易，同时时也改造造或使用用方便的的设备等等方面的的保全技技术需要要反馈到到设计部部门，这这种保全全叫做保保全预防防。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义计划保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是通过过设备的的点检、、分析、、预知，，利用收收集的情情报，早早期发现现设备故故障停止止及性能能低下的的状态，，按计划划树立对对策实施施的预防防保全活活动和积积极的运运用其活活动中收收集资讯讯的保全全技术体体系，提提高设备备的可靠靠性、保保全性和和经济性性以确立立以MP（保全预防防）设计计支援及及初期流流动管理理体系。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义设备监测测利用相关关的监测测仪器全全面地、、准确地地把握设备的的磨损、、老化、、劣化、、腐蚀的的部位和和程度，，以及其其他情况况而采取取的一种种预防性性措施。。它是实实施状态态保全的的基础。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义设备点检检为了维持持设备所所规定的的性能，，按照设设备的规规定部位位，通过过人的五五官和监监测仪器器，判别别有无异异状或性性能是否否良好的的检查，，根据规规定标准准使设备备异状和和劣化能能早期发发现、早早期预防防、早期期治疗。。点检分分日常点点检和定定期点检检两种。。日常点点检是以以人的五五官为主主进行检检查，而而定期点点检则除除了以人人的五官官检查外外还要用用仪器测测定。此此外，两两者的检检查标准准和检查查周期以以及执行行人员也也不同。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义三位一体体点检制制由3个方方面的点点检人员员，进行行不同内内容的点点检组成成的统一一的点检检体制。。3个方方面包括括岗位操操作工人人的日常常点检、、专职点点检人员员的定期期点检、、专职工工程技术术人员的的精密点点检。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义定期点检检为进行预预防保全全，在一一定的时时间间隔隔内所进进行的设设备点检检。这种种点检根根据设备备点检保保全规程程进行，，一般由由设备保保全部门门承担。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义۩精度检查查它是对设设备的几几何精度度和加工工精度有有计划地地定期进进行检测测，以确确定设备备的实际际精度，，为设备备的调整整、修理理、验收收和报废废更新提提供依据据。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义保养“十十字”作作业法设备周末末保养内内容及要要求可简简述为保保养“十十字”法法。即：：清洁，指设备备外观及及配电箱箱（柜））无灰垢垢、油泥泥；润滑，指设备备各润滑滑部位的的油质、、油量满满足要求求；紧固，指各连连接部位位紧固；；调整，指有关关间隙、、油压、、安全装装置调整整合理；；防腐，指各导导轨面、、金属结结构件及及机体清清除掉腐腐蚀介质质的侵蚀蚀及锈迹迹。设备管理理的历史史发展进程程TPM的效果案例原一轻局局下属的的塑料总总厂，是是一家有有1200名员员工的注注塑零件件加工厂厂，开始始时对新新的观念念颇有抵抵触。通通过TPM内部专家家活动，，使其认认识干部部的姿态态、先行行样板生生产线的的重要性性、基准准书的含含义、正正确对待待后进成成员等，，唤醒作作为专家家带领其其他人的的使命感感。结果果在样板板生产线线得到了了生产率率提高30%、、不良品品减少40%的的巨大效效果。设备管理理的历史史发展进程程TPM的效果要使TPM活动真正正取得以以上的效效果，有有效评价价这些改改善效果果是非常常重要的的一环。。因此，，在推行行TPM时，要切切实把握握企业的的现状，，正确制制定各个个管理项项目与管管理指标标，并长长期进行行跟踪，，否则，，一旦员员工看不不到改善善活动的的成果，，就会失失去积极极参与的的动力，，企业领领导看不不到活动动的成果果，TPM也就得不不到持续续的支持持。设备管理理的历史史发展进程程TPM广泛的适适用性推行TPM取得成功功的行业业汽车//车辆辆(13)汽汽车部部品品(90)机机械械(22)家家电电((6)半半导导体((17)木木工工（（1）备注：括括号内数数字为推推行TPM获TPM大奖的公公司数

设备管理理的历史史发展进程程TPM广泛的适适用性TPM没有国界界TPM自1970年代代在日本本诞生后后很快被被世界大大多数国国家引进进。1980年年代传到到韩国、、台湾等等国家和和地区，，1990年代代中期进进入中国国。设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标一、改善善人和设设备的素素质人的素质质改善，，就是要要培养一一批适应应工厂自动化的的人员。。各种人人员必须须具备下下列能力力：1、操作作人员应应具备自自主保全全能力。。2、保全全人员应应具备保保全机电电一体化化设备的能力。。3、生产产技术人人员应具具备保全全预防设设计的能力。

设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标

设备素质质的改善善就是：：1、改善善现有设设备，提提高综合合效率。。2、实现现新设备备的LCC设计和工工作状态垂直提提高

设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标设备寿命命周期费费用（Lifecyclecost,,缩写为LCC))是指设备备在预期期的寿命命周期内内，为其其论证、、研制、、生产、、使用、、保障及及报废处处置和改改造所支支付的一一切费用用的总和和。它表表明一台台设备一一生要花花多少钱钱，所以以是设备备的一个个非常重重要的经经济参数数量值。。设备寿寿命周期期费用因因而也成成为现代代质量观观念中的的重要内内涵与要要素。设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标设备的综综合效率率化综合效率率化就是是使设备备更有效效地工作作，使设设备所产产生的P、Q、、C、D、S、、M(即产量、、质量、、成本、、交货期期、安全全与劳动动情绪））的最大大输出达达到最大大限度。。设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标TPM的最终目目的要达达到以下下四点1、提高高设备的的综合效效率。2、停机为为零、废废品为零零、事故故为零。。3、建立一一套严谨谨、科学学的、规规范化的的设备管理理模式。。4、树立全全新的企企业形象象。设备管理理的历史史发展进程程现代故障障监测诊诊断技术术为什么要要发展故故障监测测诊断技技术？1设备备是不会会说话的的婴儿，，但会动动，会哭哭，会拉拉尿，它它们用振振动、噪噪音、泄泄露来抗抗议；2人们们总是希希望：又又要马儿儿跑，又又要马儿儿少吃草草、身体体好！3在阿阿富汗的的十万大大山里找找本拉登登，还要要靠红外外技术！！设备管理理的历史史发展进程程现代故障障监测诊诊断技术术技术和支支撑检测信信号处理理模模式式识别预预测技术技技术术技技术术技技术术故障机理理计计算算机传传感控控制制和校正正数数学研究究发发展展元元件技技术发发展推推理理十大手段段名称：振动温温度油油液液声声音强强度压压力力电电气表表面无无损损工工况参数状状态检检测指指标适用稳态温温度油油质噪噪声载载荷压压力力电电流裂裂纹纹裂裂纹参参数数技术瞬态温温差磨磨粒声声阻扭扭距压压差差电电压腐腐蚀蚀晶晶粗性性能能领域：热场铁铁谱超超声声应力力压压力电电阻阻磨磨耗过过烧烧精精度热图光光谱声声发发应变变联联动功功率率夹夹渣像射射（液压））电磁绝缘适用转动热热工工磨合合容容器起起重液液压压电电气材材料焊焊接接流流程系统：机械电电器器系统统管管道设设备气气动动系系统表表面结结构系系统现代故障障监测诊诊断技术术电路测量量仪器设备管理理的历史史发展进程程2.EAM---设备管理理理念的的信息化化载体企业资产产管理系系统EAM以较为独独特的设设备管理理视角、、由事后后维修转转向预防防维修的的理念、、较长的的生命管管理范围围成为企企业设备备管理解解决方案案的首选选。越来来越多的的企业开开始考虑虑实施EAM解决方案案，EAM逐渐成为为企业资资产管理理理念的的信息化化核心载体体和关键键支撑。设备管理理的历史史发展进程程3.EAM拓展应用用--以设备状状态做为为支撑的的发展趋趋势EAM在一些企企业应用用成熟后后，EAM解决方案案提供商商开始拓拓展更多多更深入入的应用用，包括括点检定定修、离离线数据据采集、、高级分分析、状状态数据据监测等等。以设备状状态数据据预警做做为支撑撑以实现传统统的被动动检修到到积极主主动的预预防性维维修的转转变。专业状态态数据分分析人才才的迫切切发展需需要。设备管理理的历史史发展进程程现阶段的的EAM1.EAM的成熟与与应用目前EAM产品正处处于更成成熟的高高端应用用阶段，，如：预预知维修修、离线线数据采采集，在在线监测测数据的的集成，，备件采采购库存存管理，，绩效管管理，硬硬件数据据采集平平台集成成等已形形成整体体成熟解解决方案案，涵盖盖设备管管理的各各大要点点。对EAM应用较成成熟的企企业，对对EAM平台化的的需求越越来越强强烈。产品差异异越来越越小。EAM产品应用用成熟的的一个表表现是产产品越来来越同质质化，现阶阶段产品品之间的的竞争将将更多地地集中在在咨询、服服务方面。设备管理理的历史史发展进程程2.EAM现阶段存存在的问问题国内的整整体EAM解决方案案提供商商多采用用底层硬硬件与管管理软件件快速集集成方式式，整体体可靠性性低，无无法满足足工业现现场的可可靠性要要求，系系统难以以长期稳稳定运行行。设备状态态数据分分析方面面，国内内紧缺状状态数据据分析人人才。振动数据据的分析析是有着着一定的的技术门门槛的，，需要对对状态监监测技术术有着深深入的理理解和实实战应用用，并对对被监测测的设备备结构和和运行特特点有着着清晰的的了解，，才可能能对离线线、在线线监测的的数据进进行分析析，从而而给出处处理意见见，而具具备这样样条件的的专业人人员是比比较稀缺缺的，使使得大量量的数据据没有人人分析，，多是在在监控的的设备出出了事故故后，才才查看下下系统里里面的数数据有无无反应。。

设备管理理的历史史发展进程程1.设备管理理现状先进的设设备与落落后的管管理方式式相矛盾盾先进的设设备与落落后的管管理方式式相矛盾盾。近年年来，冶冶金技术术日渐成成熟，发发展势头头强劲。。原来影影响产量量、效率率的技术术难关一一一被攻攻破。生生产线上上配套生生产设备备、电气气设备也也在不断断地应用用新技术术、新材材料。然然而由于于我国企企业的设设备管理理一直延延续着粗粗放型管管理模式式，大而而全、小小而全的的组织机机构交叉叉重叠，，各级企企业设备备管理者者缺乏主主动性和和创造性性，不再再适应新新形势的的要求。。这一矛矛盾已经经严重制制约企业业生产效效率的提提高。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状企业设备备管理缺缺乏系统统性大多数企企业都认认为，设设备是为为生产服服务的，，对它的的管理也也只是一一般性的的维修管管理。企企业在设设备寿命命期内的的每一个个阶段，，若要确确保其可可靠、高高效、低低成本，，就必须须调动业业务流程程上的所所有部门门协同参参与，发发挥各自自的作用用，开展展综合管管理。由由于以往往对设备备管理在在认识上上、工作作上的片片面性，，形成了了在企业业设备管管理上各各管一段段，缺乏乏系统的的有机联联系，没没有形成成以人为为本，基基于供应应链基础础上的责责、权、、利相结结合的全全员企业业设备管管理格局局。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状设备系统统组织体体制在同一个个企业内内部设备备系统的的组织体体制不统统一不便便于公司司的统一一管理，，同时也也不利于于实现信信息化管管理。如：各分厂点检与检检修业务务的划分分不一致致：有的厂检修队伍伍为自已员工；部份厂检修业务务实施外外包；有的厂二级点检检进行外外包；有的厂无二级点点检。有有的厂点点检员编编制在独独立的点点检作业业区，有有的厂点点检员编编制在生生产作业业区，有有的厂两两种形式式都存在在。现有有点检员员岗位工工作职责责、业务务流程等等与生产产、检修修等界限限不清，，未明确确将点检检与检修修的业务务、岗位位、职责责等加以以区分，，即检、、修一体体，设备备没有具具体唯一一的责任任人。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状企业设备备管理信信息化程程度低

企业设备备管理信信息化程程度低。。设备管管理信息息化程度度低、效效率不高高、方法法单一，，难以发发挥方法法、手段段综合运运用的最最优效果果。我国国流程生生产企业业的设备备管理主主要靠行行政命令令和经验验管理为为主，而而很少主主动、系系统地吸吸收现代代管理理理论和现现代设备备管理新新技术，，如：系系统论、、控制论论、信息息论、经经济理论论、决策策理论等等。设备备管理信信息化是是当前设设备管理理的发展展趋势，，企业应应给予足足够的重重视EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状基础数据据、维修工工作标准准的编制、、编码体体系使用用及完善善情况现状各厂均有有设备档档案，但但没有设设备树及及编码体体系。编编码体系系是设备备管理和和信息化化管理的的基础。一般的的编码规规则有：：各生产产厂编码码+分厂编码码+区域编码码+设备编码码+部位编码码组成。。一些企业业，往往往缺少四大标准准中的某个个标准，，或不完完善，目前均均按技术术规程对对设备进进行检、修维护。。缺少标准准的支撑撑，无法法进行量量化管理理、规范范化管理理，存在在随意性性，影响响检、修修质量。。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状检修的管管理现状状检修资源源：一些企业业检修队伍伍（宝冶冶）人员员流动较较大，业业务技能能不熟悉悉。对检检修队伍伍的管理理与评价价，点检检员与设设备部之之间存在在分歧；；检修标准准：一些企业业检修项目目缺少维维修作业业标准、技术标标准的支持，，委托过过程规范范性不足足；维修修作业标标准的缺缺乏不利利于检修修的精益益化管理理及对供供应商的的管理。。检修计划划：由于公司司销售、、生产、、能源等等部门协协同方面面的问题题，设备备定年修修模型难难以编制制及执行行弹性较较大。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状设备状态态的管理理现状目前没有有对全公公司设备备状态集集中管控控的职能能部门，，对各类类设备故故障、事事故及作作业线非非计划停停机时间间由各厂厂上报,设备部没没有手段段进行集集中管控控。部分生产产厂现场场异常、、故障处处理流程程不经过过点检员员，而由由生产方方和检修修方直接接联系实实施现场场作业。。不对全厂的的设备故故障、事事故进行行全方位位的集中中管理，，认定其其事故属属性，分分析其原原因，督督促、检检查制定定事故预预案和整整改措施施的落实实，这对对设备状状态的把把控是十十分不利利的EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状备件管理理现状一些企业业备件的计计划、采采购、在在途、仓仓库出、、入库、、库存管管理为手手工记账账，无法法迅速、、准确的的对仓库库物料信信息进行行统计，，管理手手段较为为落后。。备件修复复的主体体工作在在生产厂厂和备件件修复厂厂商之间间进行。。设备部部仅负责责资金的的结算。。对设备检检修、备备件采购购、备件件修复供供应商设设备部没没有开展展有效的的定期评评价工作作，部分分备件采采购与备备件修复复供应商商有分厂厂把控。。EAM各行业现现状分析析1.设备管理理现状设备管理理制度现状

在一些企企业，我我们发现现场场的部分分管理方方式、方方法、流流程缺乏乏相应层层级的管管理文件件的支撑撑和固化化。而一一旦发生生领导岗岗位人员员变动时时，这些些方式、、方法和和流程就就会因为为没有制制度、文文件的要要求而被被淡忘，，影响了了管理的的延续和和传承。。缺乏管理理制度的的支持，，设备部部作为公公司设备备管理的的归口部部门权威威性会受受到很大大影响。。EAM各行业现现状分析析

2.EAM的分化EAM迈入2005年后，中中国的各各EAM解决方案案提供商商开始有有了分化化，体现现出了不同的产产品策略略：一部部分开始始向EAM的广度发展，，试图解解决各行行业的资资产管理理共性问题；另另一部分分则致力力于向资资产管理理的纵深深开拓，，力图提提供更加加行业化与与专业化化的解决决方案，，针对企企业的一一些特性性不断的的提高EAM的应用专专业深度度。EAM各行业现现状分析析3.EAM应用领域域行业延延伸2005以后，有有许多新新的用户户开始了了解EAM,,使得EAM应用领域域向更多多的行业业延伸。。继发电电、制造造业、港港口、钢钢铁之后后，供电电、电信信、移动动、石油油、石化化、轨道道交通也也开始成成为了重重要的EAM应用环境境。EAM各行业现现状分析析4.各行业EAM所走的弯弯路急于求成成：在设备管管理信息息化的过过程当中中，不少少企业EAM项目搞了了多次，，多数是是因为急急于求成成的心切切，迫切切的想得得到什么么大的成成果，导导致系统统建设的的“走过过场”，，恰恰相相反，系系统建设设要从宏宏观和长长远上看看现在工工作的意意义。既既然是在在为设备备管理打打造平台台基础，，就要一一步一步步的来，，稳扎稳稳打，及及时的总总结工作作中经验验教训。。此问题题属于各各行业共共性问题题。EAM各行业现现状分析析4.各行业EAM所走的弯弯路领导的更更替：随着人员员、管理理方式以以及协作作单位的的变更，，原先一一些好的的经验与与做法往往往难以以保持下下来，在在EAM信息化建建设阶段段，出现现此问题题，有可可能成为为致命的的，浪费费企业宝宝贵的资资源。EAM各行业现现状分析析4.各行业EAM所走的弯弯路信息系统统冗余：：随着各行行业信息息化建设设发展，，各类小小软件系系统、老老系统遗遗留在企企业使用用，造成成软件系系统的繁繁杂臃肿肿，不少少基层用用户深受受其苦，，企业单单位迫切切需要统统一或集集成。EAM各行业现现状分析析5.企业对EAM产品平台台化的强强烈需求求。一些企业业在EAM产品应用用成熟后后将其打打造成基基础数据据的平台台，将各各类设备备状态数数据，过过程数据据，库存存数据，，绩效数数据集成成化应用用，通过过集成，，将设备备的运行行现状，，包括仪仪表趋势势、开停停时间等等，通过过这一个个平台直直接呈现现在用户户桌面，，要求系系统依据据设备运运行的状状态，自自动触发发维修决决策的智智能资产产管理系系统。会会更加重重视离线线、在线线设备（（PDA、RFID、点检仪仪、在线线监测站站）的使使用，将将EAM的触角延延伸到班班组中间间、设备备中间等等。EAM各行业现现状分析析6.EAM在建设中中对设备备管理及及现状问问题的解解决方案案

开放的系系统架构构：为了解决决企业内内部软件件系统繁繁杂冗余余问题及及钢铁行行业平台台化的需需求，EAM系统以开开放的心心态接受受客户任任何有价价值的应应用，把把任何有有价值的的应用融融入或集集成到系系统中发发挥效益益，以平平台化的的层次高高度为企企业做系系统的集集成应用用。咨询、服服务：在EAM系统建设设中重视视不间断断的咨询、服服务，深入基层层，耐心心的为企企业培养养专业分分析人才才，打好好基层人人员应用用基础，，为设备备管理实实实在在在解决问问题，在在领导、、人员发发生变更更后，工工作得以以延续。。EAM各行业现现状分析析6.EAM在建设中中对设备备管理及及现状问问题的解解决方案案

设备管理理信息系系统应能能够规范范基础信信息：为深层层次的管管理提供供保证。。系统将将通过规规范化设设备基础础信息和和工作流流程，保保证企业业设备系系统、