塔吊评审专项施工方案培训资料

浦东大道1-04-06/07项目塔吊评审专项施工方案一、工程概概况1.1工工程简介介浦东大道11-044-066/077地块商商办项目目北至浦浦东大道道，南至至规划乳乳山路，西西至海院院小区，东东至规划划新兴路路。拟建建建筑物物包括一一栋1440m超超高层办办公塔楼楼A号楼楼（322F/22D），一一栋900m高层层公寓式式办公塔塔楼B号号楼（223F//1D），多多栋多层层商业裙裙房C号号楼以及及一座地地下车库库（西北北侧为地地下2层层，东南南侧为地地下1层层）。总总建筑面面积为13334088.133㎡：其其中地上上建筑面面积10004008.113㎡，地地下建筑筑面积3330000㎡。办办公高层层建筑按按工程设设计等级级分类为为一类高高层公共共建筑，耐耐火等级级为一级级。本本工程地地下室基基坑东西向长度约1778米，南南北向长长度约2203米米，总面面积约3374003㎡，基坑围护周长700m，开挖深度为5.05～11m，总面积约19000㎡。基坑北侧为浦东大道，道路宽度约40m，道路下为轨道14号线，隧道盾构线距离本工程地下室外墙约54.0m，且道路下面布有多条市政管线，距离基坑约50m；基坑东面为新兴路道路，距离基坑约5m，道路宽度约20.0m，道路下埋设有市政管线；基坑西侧为临海院小区，建筑形式为多层建筑，距本基坑约5m处存在较多居民生活管线；基坑南侧与乳山路距离13m。地下二层开挖区域属于二级安全等级基坑，地下一层及东西两侧坡道开挖区域属于三级安全等级基坑。环境保护等级除地下2层分隔墙区、地下一层其他侧为二级，其余均为三级。本工程±00.000相对于于绝对标标高＋44.9550m,,场地自自然地面面绝对标标高＋44.2000m。本本基坑设设置两道道混凝土土支撑，局局部第二二道支撑撑为钢支支撑：第第一道为为混凝土土支撑中中心高为为-1..9500m，第第二道支支撑标高高为-66.8550m，工工程地下下室顶板板面标高高为-55.655M，基基础筏板板砼厚度度为A号号楼20000mmm、BB号楼110000mm、CC号裙房房4000mm、DD楼4000~6600mmm。本本工程基基坑底标标高-55.555m~-111，440m，地下下一、二层结构构面标高高分别为为-9..40mm，-55.655m，基础础底板面面标高为为-5..15mm~-99.4mm；1.2参参建单位位建设单位：：上海地地产星弘弘房地产产开发有有限公司司围护设计单单位：华华东建筑集集团股份份有限公公司上海海申元岩岩土工程程有限公公司建筑、结构构设计单单位：上上海天华华建筑设设计有限限公司监理单位：：上海建建融工程程建设监监理有限限公司施工总承包包单位：：上海绿绿地建筑筑工程有有限公司司1.3水水文地质质情况1.3.11地形形、地貌貌本工程位于于上海市市浦东新新区海院院小区以以东、浦浦东大道道以南、新新兴路以以西，乳乳山路已已北。基基地为上上海海事事大学民民生路校校区，场场地原有有建筑已已拆除完完毕。场场地内地地表覆有有厚度约约0.22～3..9米左左右杂填填土。地地貌为滨滨海平原原。场地地自然地地坪标高高约为++4.2200mm。1.3.22地基基土构成成与特征征根据上海协协力岩土土工程勘勘察有限限公司提提供的《浦浦东大道道1-004-006/007地块块商办项项目岩土土工程勘勘察报告告》拟建建场地在在勘察所所揭露1400m深度度范围内内揭遇的的地基土土均属第第四纪沉沉积物。场场地均属属于正常常沉积区区。场地地内地层层从其结结构特征征、土性性不同和和物理力力学性质质上的差差异可划划分为111层及及不同层层次的亚亚层：①层杂填土土，场地地内均有有分布，杂杂色，层层底标高高2.881～00.433m，平平均厚度度1.777m，主主要由粘粘性土夹夹少量碎碎石子构构成（部部分地段段表层有有水泥地地坪），见见贝壳碎碎屑及植植物根茎茎，土质质不均。②层粉质粘粘土，除除极少部部分厚填填土部位位缺失外外，场地地内均有有分布，褐褐黄～灰灰黄色，层层底标高高1.775～00.355m，平平均厚度度1.118m，湿湿，可塑塑～软塑塑，压缩缩性中等等，含氧氧化铁锰锰质结核核及浸染染斑点，土土性自上上而下渐渐变软，稍稍有光泽泽，无摇摇振反应应，韧性性中等，干干强度中中等，土土质不均均。③层淤泥质质粉质粘粘土，场场地内均均有分布布，灰色色，层底底标高--5.112～--6.775m，平平均厚度度4.338m，很很湿，流流塑，压压缩性高高，含云云母，夹夹薄层粉粉土，偶偶见贝壳壳碎屑，稍稍有光泽泽，无摇摇震反应应，韧性性中等，干干强度中中等。③夹层砂质质粉土，场场地内均均有分布布，灰色色，层底底标高--1.110～--4.225m，平平均厚度度2.884m，饱饱和，松松散，中中等偏低低压缩性性。含云云母，夹夹薄层粘粘性土，无无光泽，摇摇震反应应迅速，韧韧性低，干干强度低低。④层淤泥质质粘土，场场地内均均有分布布，灰色色，层底底标高--14..15～～-155.588，平均均厚度88.922m，饱饱和，流流塑，压压缩性高高，含云云母，夹夹薄层粉粉砂，具具水平层层理，偶偶见贝壳壳碎屑，有有光泽，无无摇震反反应，韧韧性高，干干强度高高。⑤层粉质粘粘土，场场地内均均有分布布，灰～～褐灰色色，层底底标高--18..61～～-211.822m，平平均厚度度6.001m，湿湿，软塑塑，压缩缩性中等等，含云云母及有有机质，夹夹泥钙质质结核及及腐植物物根茎，稍稍有光泽泽，无摇摇震反应应，韧性性中等，干干强度中中等。⑥层粉质粘粘土，场场地内均均有分布布，暗绿绿～草黄黄色，层层底标高高-244.155～-226.224m，平平均厚度度4.000m，稍稍湿，可可塑～硬硬塑，中中等压缩缩性。含含氧化铁铁斑点，稍稍有光泽泽，无摇摇震反应应，韧性性中等，干干强度中中等。第⑦层根据据土性不不同及原原位测试试数据的的差异，分分为3个个亚层::⑦11～⑦22层，其其中，⑦⑦2层根根据土性性再分成成二个次次亚层。⑦1层砂质质粉土，场场地内均均有分布布，草黄黄～灰黄黄色，层层底标高高-300.299～-331.555m，平平均厚度度6.002m，饱饱和，中中密，中中等压缩缩性。含含云母、氧氧化铁斑斑点，夹夹薄层粘粘性土，无无光泽，摇摇震反应应迅速，韧韧性低，干干强度低低。⑦2-1层层粉砂，场场地内均均有分布布，灰～～灰黄色色，层底底标高--55..01～～-566.055m，平平均厚度度24..51mm，饱和和，密实实，中等等压缩性性。主要要由长石石、石英英、云母母等细小小矿物颗颗粒构成成，局部部夹薄层层粘性土土。⑦2-2层层砂质粉粉土，场场地内均均有分布布，灰黄黄色，层层底标高高-600.322～-661.114m，平平均厚度度5.333m，饱饱和，中中密，中中等压缩缩性。含含云母，夹夹薄层粉粉质粘土土，无光光泽，摇摇震反应应迅速，韧韧性低，干干强度低低。⑧1层粉质质粘土，场场地内均均有分布布，灰色色，层底底标高--64..95～～-666.822m，平平均厚度度4.660m，湿湿，可塑塑，压缩缩性中等等，含云云母、土土质不均均，稍有有光泽，无无摇震反反应，韧韧性中等等，干强强度中等等。⑧2层砂质质粉土夹夹粉质粘粘土，场场地内均均有分布布，灰色色，层底底标高--68..47～～-699.822m，平平均厚度度3.772m，饱饱和，密密实，压压缩性中中等，含含云母，夹夹少量粘粘性土，土土质不均均，无光光泽，摇摇震反应应迅速，韧韧性低，干干强度低低。⑨层细砂，场场地内均均有分布布，青灰灰色，层层底标高高-822.355～-883.229m，平平均厚度度13..64mm，饱和和，密实实，中等等压缩性性。主要要由长石石、石英英、云母母等细小小矿物颗颗粒构成成。⑩层粉质粘粘土，场场地内均均有分布布，兰灰灰～褐灰灰色，层层底标高高-855.411～-886.115m，平平均厚度度3.008m，稍稍湿，可可塑～硬硬塑，中中等压缩缩性，含含云母，夹夹薄层粘粘质粉土土，具层层理，稍稍有光泽泽，无摇摇震反应应，韧性性中等，干干强度中中等。⑾层粉砂，场场地内均均有分布布，青灰灰色，本本次勘察察仅揭露露此层尚尚未揭穿穿，饱和和，密实实，中等等压缩性性。主要要由长石石、石英英、云母母等细小小矿物颗颗粒构成成，含贝贝壳碎片片。桩侧侧极限摩摩阻力标标桩侧极极限摩阻阻力标准准值fss与桩端极极限端阻阻力标准准值fpp值表层号土层名称比贯入阻力力Ps（MMPa）预制桩钻孔灌注桩桩fs(kPPa)fp(kPPa)fs(kPPa)fp(kPPa)②粉质粘土0.661515③淤泥质粉质质粘土0.451515③夹砂质粉土1.136m以浅1156m以浅1156m以深2206m以深115③淤泥质粉质质粘土0.442015④淤泥质粘土土0.552520⑤粉质粘土1.043530⑥粉质粘土2.2265170050800⑦1砂质粉土5.37704000551250⑦2-1粉砂13.3661056000551800⑦2-2砂质粉土6.12704000551250⑧1粉质粘土2.32702000651250⑧2砂质粉土夹夹粉质粘粘土13.3661107000702000⑨细砂22.8551159000852600注：1)表表中各土土层的ffs与ffp值除除以安全全系数22即为相相应的特特征值qqsiaa、qppa。2)对钻孔孔灌注桩桩，表中中各土层层的fss和fp值适用用于桩径径≤8000mm的情况况。当桩桩径＞8800mmm时时，表中中fs和fp值宜考考虑尺寸寸效应系系数进行行适当折折减。3)表中ffs、ffp取值值未考虑虑液化折折减。1.3.33水文条条件概况况11、潜层层地下水水该拟建场地地浅部土土层中的的地下水水属于潜潜水类型型，其水水位动态态变化主主要受控控于大气气降水和和地面蒸蒸发。实实测地下下水稳定定水位埋埋深在00.800～1.550m之之间，相相应标高高为-2.446～-3.113m。2、承压水根据本次勘勘察，拟拟建场地地内有⑦⑦1、⑦2-11、⑦2-22、⑧2、⑨层、⑾层承压压水，上上海地区区承压水水位一般般均低于于潜水位位，年呈呈周期性性变化，埋埋深在33.0～～12..0m。根根据《岩岩土工程程勘察规规范》（DDGJ008-337-220122）公式式12..3.33，按最最不利条条件下，承承压水头头埋深值值取3..0m。第第⑦1层层层顶埋深深按288.700m取值值，对本本工程基基坑而言言，Pccz/PPwy>>1.005，故故⑦1承压压含水层层（包括括以下含含水层）对对本工程程5.000～99.000m的基基坑坑底底不会造造成突涌涌影响。1.4编编制依据据1、《浦浦东大道道1-004-006/007地块块商办项项目岩土土工程勘勘察报告告》；2、国家家标准《建建筑地基基基础设设计规范范》（GGB5500007-220111）；3、国家家标准《建建筑结构构荷载规规范》（GGB5500009-220122）；4、国家家标准《混混凝土结结构设计计规范》（GGB5500110-22015）；5、国家家标准《钢钢结构设设计规范范》（GGB5500117-220033）；6、国家家标准《塔塔式起重重机设计计规范》（GGB/TT1337522-19992）；；7、国家家标准《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》（GGB5502005-220011）；8、上海海市工程程建设规规范《地地基基础础设计规规范》（DGJ08-11-2010）；9、中华华人民共共和国行行业标准准《钢筋筋焊接与与验收规规程》（JGJ18-2012）；10、中中华人民民共和国国行业标标准《建建筑桩基基技术规规范》（JGJ94-2008）；11、《塔塔式起重重机混凝凝土基础础工程技技术规程程》（JJGJ//T1187--20009）；；12、其其它相关关规范、规规程。13、塔塔吊厂方方提供的的使用说说明书等等相关资资料。二、塔吊设设计及选选型由于本工程程地库面面积较大大，且拟拟建建筑筑物含高高层、超超高层办公公塔楼、商商业裙房房，塔吊吊在基础础施工过过程中无无附墙，因因此，塔塔吊设计计必须避避开周边边建构筑筑物。通通过综合合比选设设计，拟拟采用布布置5台塔吊吊，其中中1#塔塔吊位于于基坑外外侧，22#.33#.44#.55#塔吊吊位于基基坑内。其其中1##塔吊待待基坑结结构施工工完成后后再进行行安装，并并将原有有5#塔塔吊拆除除。根据上海协协力岩土土工程勘勘察有限限公司提提供的《浦浦东大道道1-004-006/007地块块商办项项目岩土土工程勘勘察报告告》地勘勘报告及及塔吊位位置进行行对照，1#塔吊吊按照地地勘报告告中C22孔位的的地质情情况进行行计算；；2#塔塔吊按照照地勘报报告中CC17孔孔位的地地质情况况进行计计算；44#塔吊吊按照地地勘报告告中G111孔位位的地质质情况进进行计算算；5##塔吊按按照地勘勘报告中中C8孔位位的地质质情况进进行计算算。1#塔吊土土质分层层剖面图图2#塔吊土土质分层层剖面图图3#塔吊图图层剖面面示意图图4#塔吊图图层剖面面示意图图5#塔吊图图层剖面面示意图图2.111#塔吊吊设计说说明11#塔吊吊位于超超高层办公公塔楼北北侧，位位于S轴轴北侧交交7~99轴，采采用江苏苏建友工工程机械械有限公公司生产产的TCC70440-116（QQTZ3315）型型塔吊，臂臂长600m，塔塔吊塔身身为2..1m××2.11m，上上部自由由高度443m，塔塔吊安装装高度为为1600m，具具体位置置详见下下图；1#塔吊轴轴线位置置关系图图2.211#塔吊吊基础设设计情况况11#塔吊吊基础承承台尺寸寸为7..5mXX7.55mX11.7mm，承台台混凝土土等级为为C355，承台台钢筋为为面筋φφ25@@1500，底筋筋φ25@@1500，箍筋筋为φ10@@1500，钢筋筋等级为为HRBB4000；桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，桩桩混凝土土等级为为C400，两相相邻桩心心距45500mmm，桩桩长377.655m,桩桩钢筋为为主筋115φ25，螺螺旋箍筋筋为φ8@2200，加加强筋φφ16@@20000，钢钢筋等级级为HRRB4000。桩桩底土层层为⑦2-11层，11#塔吊吊位于围围护结构构外侧，围围护桩桩桩顶标高高为-22.3550m，三三轴止水水帷幕桩桩顶标高高为-00.755m，冠冠梁顶标标高为--1.5550mm，承台台顶标高高为+00.3550m。承承台距离离围护桩桩外侧2200mmm。1#塔吊与与围护结结构情况况平面图图1#塔塔吊与围围护结构构剖面图图因因1#塔塔吊位于于围护结结构外止止水帷幕幕上部，距距离围护护桩2000mmm，距离离第一道道围檩550mmm，施工工时对塔塔吊基础础进行保保护，本本工程地地下水稳稳定水位位埋深在在0.30～0.880m之间间，相应应标高为为-1.2500～-1.5500m。塔吊吊基础底底标高为为-1..3500m，塔塔吊基础础施工对对止水帷帷幕影响响较小。2.311#塔吊吊性能情情况TC70440-116（QQTZ3315）型型塔吊技技术性能能表项目单位参数值最大起重量量二倍率t8四倍率16最小工作幅幅度m3.2最大工作幅幅度m70656055额定起重力力矩二倍率kN.m3050310031503200四倍率2800285029002950起升高度独立m48附着二倍率183四倍率93起升速度二倍率m/minn4.7～778四倍率2.35～～39起升机构功功率KW65回转速度r/minn0～0.77回转电动机机扭矩N.m145×22变幅速度m/minn0～58顶升速度m/minn0.4整机外形尺寸整机高度（独独立式）m61.4吊臂端头至至回转中中心71.7（666.77、611.7、556.77、522.7）平衡臂尾部部至回转转中心19.2整机自重结构重（独独立式）t76.7平衡重29（266.8、223.77、211.5）允许工作温温度℃-20～++40工作状态风风级≤6级非工作状态态风级≤11级安装、拆卸卸、顶升升或降节节时最大大安装高高度处的的风级≤4级供电参数50Hz～380VV±10%%其他利用等级U5载荷状态Q2工作级别A51#塔吊基基础荷载载表工况/荷载载基坑载荷P1(t))垂直力力P1(t))水平力力P1(t))弯矩P1(t))扭矩工作状态1374.530350.2非工作状态态11613.824402.422#、33#、44#、55#塔吊吊设计说说明22#塔吊吊位于高高层办公公塔楼南南侧，位位于S轴轴北侧交交7~99轴，采采用浙江江建机起起重机械械有限公公司生产产的ZJJ56110（QQTZ880）型型塔吊，臂臂长500m，塔塔吊塔身身为1..6m××1.66m，上上部自由由高度440.55m，塔塔吊安装装高度为为1199m，具具体位置置详见下下图；2#塔塔吊轴线线位置关关系图33#塔吊吊位于裙裙楼南侧侧，位于于Q~PP轴北侧侧交199~200轴，采采用长沙沙中联重重工科技技发展股股份有限限公司生生产的TTC56610（QQTZ880）型型塔吊，臂臂长400m，塔塔吊塔身身为1..6m××1.66m，上上部自由由高度440.55m，塔塔吊安装装高度为为40..5m，具具体位置置详见下下图；3#塔吊轴轴线位置置关系图图44#塔吊吊位于地地下室东东南侧，位位于G~~F轴北北侧交117~118轴，采采用长沙沙中联重重工科技技发展股股份有限限公司生生产的TTC56610（QQTZ880）型型塔吊，臂臂长555m，塔塔吊塔身身为1..6m××1.66m，上上部自由由高度440.55m，安安装高度度为400.5mm。具体体位置详详见下图图；44#塔吊吊轴线位位置关系系图5#塔吊位位于地下下室东南南侧，位位于G~~F轴北北侧交117~118轴，采采用长沙沙中联重重工科技技发展股股份有限限公司生生产的TTC56610（QQTZ880）型型塔吊，臂臂长555m，塔塔吊塔身身为1..6m××1.66m，上上部自由由高度440.55m，安安装高度度为400.5mm。具体体位置详详见下图图；5#塔吊轴轴线位置置关系图图2.522#、33#、44#、55#塔吊吊基础设设计情况况2#塔吊基基础为钻孔灌灌注桩、格格构柱及及基础承承台组成成，尺寸为为5.22mX55.2mmX1..30mm，承台台混凝土土等级为为C355，承台台钢筋为为面筋φφ20@@1500，底筋筋φ20@@1500，拉钩钩为φ10@@2000成梅花花形布置置，钢筋筋等级为为HRBB4000；桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，桩桩钢筋为为主筋115φ22，螺螺旋箍筋筋为φ8@2200，加加强筋φφ16@@20000，钢钢筋等级级为HRRB4000。桩桩混凝土土等级为为C400，桩间间距3..6m，桩桩深有效效长度为为30..0m，桩底位位于⑦1层土土。钢格格构柱单单桩由44×∠1660×14组成，4470×470mmm方截型型，辍板板4244×3000×18，缀缀板净间间距为2200mmm，插插入钻孔孔灌注桩桩3.00mm，插入入承台6650mmm，格格构柱净净高度为为7.3355mm。格构构柱间增增设两道道水平抱抱箍及水水平剪刀刀撑，格格构柱位位于底板板区域增增设水平平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，间距3440mm，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。33#塔吊吊基础为为钻孔灌灌注桩、格格构柱及及基础承承台组成成，尺寸为为5.22mX55.2mmX1..30mm，承台台混凝土土等级为为C355，承台台钢筋为为面筋φφ20@@1500，底筋筋φ20@@1500，拉钩钩为φ10@@2000成梅花花形布置置，钢筋筋等级为为HRBB4000；桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，桩桩钢筋为为主筋115φ22，螺螺旋箍筋筋为φ8@2200，加加强筋φφ10@@20000，钢钢筋等级级为HRRB4000。桩桩基桩混混凝土等等级为CC40,,桩间距距3.66m，桩桩深有效效长度为为26.44m，桩底土土层为⑦⑦2-11层，钢钢格构柱柱单桩由由4×∠∠1600×14组成，4470×470mmm方截型型，辍板板4244×3000×18，缀缀板净间间距为2200mmm，插插入钻孔孔灌注桩桩3.00mm，插入入承台6650mmm，格格构柱净净高度为为3.665m。格格构柱间间增设一一道水平平抱箍及及水平剪剪刀撑，格格构柱位位于底板板区域增增设水平平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。44#塔吊吊基础为为钻孔灌灌注桩、格格构柱及及基础承承台组成成，尺寸为为5.22mX55.2mmX1..30mm，承台台混凝土土等级为为C355，桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，承承台钢筋筋为面筋筋φ20@@1500，底筋筋φ20@@1500，拉钩钩为φ10@@2000成梅花花形布置置，钢筋筋等级为为HRBB4000；桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，桩桩钢筋为为主筋115φ22，螺螺旋箍筋筋为φ8@2200，加加强筋φφ10@@20000，钢钢筋等级级为HRRB4000。桩桩混凝土土等级为为C400,桩间间距3..6m，桩桩深有效效长度为为26.44m，桩底图图层为⑦⑦2-11层，钢钢格构柱柱单桩由由4×∠∠1600×14组成，470×470mmm方截型型，辍板板4244×3000×18，缀缀板净间间距为3310mmm，插插入钻孔孔灌注桩桩3.00mm，插入入承台6650mmm，格格构柱总总长度为为3.115m。格格构柱间间增设一一道水平平抱箍及及水平剪剪刀撑，格格构柱位位于底板板区域增增设水平平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。5#塔吊基基础为钻孔灌灌注桩、格格构柱及及基础承承台组成成，尺寸为为5.22mX55.2mmX1..30mm，承台台混凝土土等级为为C355，桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，承承台钢筋筋为面筋筋φ20@@1500，底筋筋φ20@@1500，拉钩钩为φ10@@2000成梅花花形布置置，钢筋筋等级为为HRBB4000；桩基基采用44根Ф8000钻孔灌灌注桩，桩桩钢筋为为主筋115φ22，螺螺旋箍筋筋为φ8@2200，加加强筋φφ10@@20000，钢钢筋等级级为HRRB4000。桩桩混凝土土等级为为C400,桩间间距3..0m，桩桩深有效效长度为为30..0m，桩底图图层为⑦⑦2-11层，钢钢格构柱柱单桩由由4×∠∠1600×14组成，4470×470mmm方截型型，辍板板4244×3000×18，缀缀板净间间距为3310mmm，插插入钻孔孔灌注桩桩3.00mm插入承承台6550mmm，格构构柱总长长度为110.11m。格格构柱间间增设三三道水平平抱箍及及水平剪剪刀撑，格格构柱位位于底板板区域增增设水平平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。2.622#、33#、44#、55#塔吊吊性能情情况技术性能表表基础荷载示示意图三、钻孔灌灌注桩施施工方案案3.1钻钻机的选选择根据本工程程的地层层地质特特点、桩桩径和桩桩深，拟拟采用GGPS--10型型正循环环回转钻钻进成孔孔、导管管法水下下灌注砼砼成桩的的施工工工艺。正循环回转转钻进技技术是从从地质岩岩芯钻探探、水文文井探引引进的一一种成孔孔施工技技术。其其施工原原理是通通过钻机机转盘装装置带动动钻杆、泥泥浆泵泵泵送泥浆浆，经钻钻杆内腔腔送到钻钻头处，使使钻头顺顺利切削削破碎岩岩土，形形成的带带钻渣的的浓泥浆浆，经钻钻杆与孔孔壁之间间的环状状空间送送回地面面，泥浆浆经沉淀淀池分离离后，稀稀泥浆作作循环液液继续送送入孔底底，浓泥泥浆则运运出场地地。3..2钻钻孔灌注注桩施工工3.2.11钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程桩位放线定位埋设护筒、钻机就位桩位放线定位埋设护筒、钻机就位钻机调整垂直度配制护壁泥浆（或原土造浆）正循环成孔第一次清孔检测孔径孔深、垂直度钢筋笼安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管商品砼运输到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运3.2.22测量放放样根据业主提提供的交交桩记录录和各桩桩点进行行复核测测量，经经复核无无误后填填写接桩桩记录。在施工场地地利于保保护和放放样的地地方设置置地面导导线点，根根据平面面交接桩桩记录，采采用全站站仪将空空导点引引入场地地内，放放样出地地面导线线点的平平面坐标标。根据据高程交交接桩记记录，采采用S33水准仪仪将高程程引入场场地内，在在场地内内均匀设设置3个个临时高高程控制制点。1、轴轴线测放放根据设计图图纸提供供的坐标标计算出出主控轴轴线的坐坐标，计计算成果果经内部部审核无无误后，报报监理、甲甲方复核核，无误误后方可可投入使使用。根据计算成成果，采采用地面面导线控控制法，用用J2级级经纬仪仪逐一放放出轴线线，做好好控制点点加以保保护，报报监理、甲甲方复核核无误后后方可投投入使用用。2、桩桩位测放放根据桩位平平面图进进行内业业计算，用用J2级级经纬仪仪、500m钢尺根根据桩与与轴线、桩桩与桩之之间的关关系测放放桩位，报报监理、甲甲方复核核验收，无无误后进进入下道道工序施施工。立立柱桩桩桩位放样样要准确确，如因因种种原原因发现现无法施施工时，必必须与设设计商量量后方可可移位。桩位测放采采用中心心点位法法，并在在护筒埋埋设完毕毕后作好好复验工工作，以以护筒中中心偏差差作为验验收依据据，如发发现不符符合要求求则重新新埋设。3.2.33护筒制制作、埋埋设1、护护筒制作作根据桩孔直直径及杂杂填土厚厚度，护护筒直径径为桩径径+1000mmm，长1..5m，壁壁厚4～6mmm的钢筒筒，上方方割500×60ccm水口口，护筒筒上部边边缘用фф16圆钢钢加强并并焊2个U型吊环环。2、护护筒的埋埋设以桩中心为为圆心，开开挖直径径为1..0m，深一一般为11.5mm的圆洞洞（如果果底部未未空穿过过回填层层，做好好孔内防防护措施施，直到到穿过填填土层，如如地下有有水泥块块，或大大石块及及木桩，则则采用将将地下障障碍物清清除，并并将护筒筒接长，坐坐落在粘粘土层中中），将将护筒放放入挖好好孔中心心，四周周填土夯夯实，使使护筒中中心与孔孔中心重重合并保保证护筒筒垂直。3.2.44钻头选选择本区除上部部杂填土土外，基基地地层层稳定，土土质尚匀匀，将设设计制作作三翼带带腰带犁犁式钻头头，其特特点是片片状均匀匀，吸口口宽敞，排排渣导流流性能好好，具较较高的钻钻进效率率。主要要结构参参数：中中心角1120°°，吸口口高度2200mmm，钻钻头直径径为设计计桩径。3.2.55钻进技技术参数数开始钻进成成孔时采采用轻压压慢转以以保护钻钻具的导导向性，确确保桩孔孔垂直度度，如遇遇钻头跳跳动，可可能遇地地下障碍碍物，清清除完成成后再施施工，以以防发生生孔内事事故。常常规技术术参数：：钻压110～25KKN：转转速度550～80mmin；；最小泥泥浆泵量量30mm3/hh，也可可通过施施工情况况加以修修正、确确定。3.2.66钻进泥泥浆品质优良的的钻进泥泥浆是保保证钻孔孔不坍塌塌、成孔孔顺利、携携带孔底底钻渣、提提高灌注注质量的的重要技技术措施施，因此此，要求求泥浆具具有较低低粘度和和含砂量量，以及及较低的的比重。根根据上海海地区的的地层情情况来看看，钻进进中利用用桩孔粘粘度土自自然造浆浆方法能能满足泥泥浆性能能要求。与与此同时时，加强强泥浆的的维护管管理工作作也很重重要，如如及时更更换废弃弃浓浆液液，定期期检查测测试泥浆浆性能指指标等。如如遇到造造浆性能能差的地地段则采采用人工工造浆的的方法以以保证泥泥浆性能能符合要要求。泥浆基本技技术参数数为：注注入孔口口比重≤≤1.115；排排出孔口口比重≤≤1.330，粘粘度188～26ss。3.2.77钻渣、废废浆的处处理泥浆的循环环方式主主要采用用泵送回回灌式。根根据场地地条件，设设置2只泥浆浆池，22只废浆浆池钻渣渣经沉淀淀后，浓浓泥浆及及时外运运，上部部稀泥浆浆继续循循环使用用，保证证施工期期间钻机机能正常常生产。3.2.88成孔质质量控制制1、桩桩位偏差差成孔的准确确性决定定了成桩桩位置准准与否，故故此，桩桩孔在定定位时必必须认真真测量，钻钻机就位位后仔细细对中，并并做好钻钻机滚轮轮固定，以以防位移移，最终终使桩位位偏差值值不大于于50mmm，并并注意不不向坑内内偏差和和倾斜。2、桩孔垂垂直度在成孔过程程中，始始终保证证转盘水水平、钻钻杆垂直直，确保保垂直度度小于11/200。3、钻孔深深度根据设计图图纸的桩桩尖标高高和地面面所测标标高计算算出钻孔孔孔深。钻钻进前准准确丈量量所需要要的钻具具总长度度，依据据钻孔深深度和机机架高度度算出立立轴钻杆杆机上余余尺。起起钻后用用测锤检检查实际际桩深。4、桩桩孔直径径按设计要求求分别制制作钻头头进行成成孔，钻钻头翼片片及腰带带边缘镶镶焊硬质质合金块块进行保保径，保保证成孔孔后的桩桩径任何何一处断断面直径径不小于于设计桩桩径。5、沉沉渣测量量当桩深达到到设计要要求后，立立即终止止钻进，并并将钻头头提高孔孔底100～15ccm，选选用比重重1.005～1.115，含含砂量低低粘度好好的泥浆浆清孔110miin，起起钻后用用1kgg以上测测锤测量量孔底沉沉渣，厚厚度不得得超过1100mmm。3.2.99钢筋笼笼制作定定位1、钢钢筋原材材质量要要求按设计图纸纸规定的的各种规规格尺寸寸的钢筋筋数量，根根据施工工进度分分批进场场。进场场的钢筋筋必须进进行规格格与外观观验收，外外表是否否有锈斑斑，钢筋筋出厂地地、炉号号是否与与质保书书吻合。按按规范要要求及时时取样送送检，主主筋接头头按设计计要求110d单单面焊接接载取样样送检，在在取得原原材和焊焊接合格格报告后后方可进进行钢筋筋笼制作作工作。2、钢筋笼笼制作钢筋笼按设设计图纸纸要求进进行制作作。单节节钢筋笼笼制作长长度视钢钢筋定尺尺而做，在在满足吊吊车最大大起吊高高度单节节钢筋笼笼尽量做做长一些些，以减减少孔口口焊接的的时间。主主筋接头头上下错错开1mm，同一一断面不不超过550%。按按设计要要求设置置加强筋筋，缠筋筋用铁丝丝绑扎或或隔点点点焊，为为确保钢钢筋笼就就位的准准确性，按按要求设设置保护护块。3.2.110钢筋筋笼的吊吊放1、钢筋笼笼起吊起吊前在笼笼顶加两两个相互互垂直的的支撑筋筋，撑筋筋两头各各焊一节节空心管管，以便便能套住住钢筋笼笼主筋起起到支撑撑作用，然然后将钢钢丝绳穿穿过加强强筋下。2、钢筋笼笼的孔口口焊接按底部至上上部分节节顺序下下置钢筋筋笼，钢钢筋笼搭搭接时准准确丈量量搭接长长度是否否符合要要求，上上下节钢钢筋笼要要进行垂垂直校正正，不得得歪斜。焊焊接处焊焊缝宽度度和厚度度要符合合规范要要求，要要求焊接接平直、饱饱满，保保证焊接接质量。焊焊接时请请总包、监监理监督督验收，合合格后方方可下入入孔内。3、钢钢筋笼定定位根据地面标标高和钢钢筋笼标标高换算算后确定定定位钢钢筋长度度。定位位钢筋上上部焊有有圆环，下下部则与与主筋焊焊接，之之后用吊吊钩吊住住圆环慢慢慢将钢钢筋笼送送到设计计标高位位置，用用50mmm钻杆杆穿进圆圆环并横横卧在枕枕木上固固定。4、立立柱钢格格构焊接接立立柱钢格格构在地地面上制制作成形形，采用用坡口焊焊接，吊吊入孔内内前与钢钢筋笼焊焊接。3.2.111混凝凝土灌注注施工本工程采用用商品砼砼，由商商品砼供供应厂商商直接送送至工地地。砼灌灌捣采用用砼直接接上机的的方式，若若遇有浇浇灌有困困难的地地段考虑虑采用泵泵送形式式。1、注导管管选用根据桩孔直直径，选选用ф2500×5mmm为灌注注导管。2、导导管连接接导管连接应应保证良良好的密密封性和和足够强强度，导导管接头头由壬丝丝扣上紧紧加好密密封圈，不不得渗水水，导管管长度根根据不同同深度进进行调整整，要求求导管上上口高出出地面550cmm，下口口离孔底底30～50ccm，保保证隔水水球胆顺顺利下落落，当导导管底部部接近钢钢筋笼顶顶部位置置，放慢慢导管下下降速度度，导管管严格对对中，避避免插坏坏钢筋笼笼。3、二二次清孔孔导管下完后后如果测测得沉渣渣超过1100mmm，则则要进行行二次清清孔，直直至沉渣渣<500mm。4、混混凝土灌灌注根据初灌埋埋深大于于2m的要要求，初初灌量应应达到00.6立方方米，以以后每灌灌入一车车6立方米米砼，测测量一次次砼面上上升情况况，严格格控制导导管埋深深在2～7m之间间，提升升和拆卸卸管子必必须有专专人指挥挥，灌注注过程中中经常性性的上下下提动导导管，一一方面可可增加砼砼的密实实度，提提高砼的的和易性性，增强强砼强度度，同时时还可增增加管边边砼的测测向压力力，防止止桩孔缩缩径，但但提升过过程中应应防止导导管提离离砼面。灌灌注过程程中各岗岗位紧密密配合，连连续紧凑凑，尽量量缩短灌灌注时间间。5、混混凝土取取样按规范要求求每根桩桩取砼样样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，保证试块的代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。砼样24hh后拆模模进行桩桩位编号号，并放放入现场场标准养养护室中中养护，及及时送测测试单位位进行228天抗压压强度检检测。四、土方开开挖、塔吊基基础承台台施工待塔吊桩基基施工完完成后，达达到设计计强度值值时，方方能施工工塔吊基础础承台。11#塔吊吊基础承承台顶标标高与室室外施工工道路标标高一致致，施工工承台时时采用混凝凝土垫层层作底模模。4.1土土方开挖挖技术要要求(1)、本本工程11#塔吊吊基础承承台顶面标高高与道路路标高一一致，承承台土方方开挖至至承台基基础垫层层下，采采用1::1放坡坡;根据据本工程程地质条条件和水水文条件件要求，在在开挖土土方时采采用明排排水，在在基础四四周设置置1000*2000的排排水明沟沟，并用用水泵排排到指定定的下水水道，确确保基础础底部不不被雨水水浸泡。1#塔吊土土方开挖挖示意图图本工程2##、3##、4##、5##塔吊基基础承台台标高一一致，承承台下部部土方开开挖到底底板垫层层底部标标高，开开挖时与与基坑栈栈桥同时时开挖，基基坑挖土土应严格格遵循先先撑后挖挖、随挖挖随撑的的原则，使使格构柱柱无支撑撑暴露时时间控制制在488小时之之内，开开挖面的的高差控控制在33米以内内，并宜宜按不大大于1::1.55放坡；；根据本本工程地地质条件件和水文文条件要要求，在在开挖第第一层土土方时采采用明排排水，在在基坑四四周设置置若干集集水井，用用水泵排排到指定定的下水水道，在在工地大大门口留留设水源源，保证证冲洗土土方车辆辆用水。大大门口设设置沉淀淀池等排排水设施施，满足足文明施施工需要要。(2)、挖挖土施工工中，安安排专人人现场巡巡视，接接收信息息，指导导施工。(3)、挖挖土前必必须保证证已完成成的支撑撑砼强度度达到1100％％设计强强度以上上，栈桥桥砼强度度应达到到1000％。挖挖土前先先复核现现场的定定位控制制线(桩桩)、标标高控制制桩，放放出各分分块的灰灰线，经经复核合合格后再再进行挖挖土。(4)、基基坑内挖挖土按施施工规范范要求进进行放坡坡，避免免坍方或或机械下下滑。在在开挖过过程中，随随时检查查槽壁和和边坡的的状态。相相邻土体体高差应应控制在在1.00m以内内。(5)、在在格构柱柱周边土土方开挖挖时，应应同时对对称进行行开挖，确确保格构构柱受力力平衡，不不至倾斜斜；在距距离格构构柱边5500范范围内，采采用人工工挖土至至设计标标高。(6)、在在距每层层土开挖挖面标高高3000mm时时，采取取人工修修土至设设计标高高的方式式。其他他在机械械施工无无法作业业的部位位和在修修整边坡坡坡度时时，均应应配备人人工进行行。人工工挖掘出出的土用用手推车车运到基基坑中心心部位，或或运到机机械可挖挖到的地地方，由由机械接接力驳土土至停机机栈桥下下，最终终由抓斗斗或挖机机运出基基坑。(7)、测测量人员员在挖土土施工过过程中及及时配合合做好水水平控制制桩，防防止超挖挖。(8)、土土方开挖挖时，基基坑边不不得堆重重物，荷荷载控制制在555kN//m²以内。挖挖土至基基坑底部部时，垫垫层随挖挖随浇。(9)、每每层土方方开挖后后进行塔塔吊格构构柱水平平剪刀撑撑（每间间隔3..6m设设置）及及斜腹杆杆施工加加固，以以减少格格构柱在在无横向向加固连连接的暴暴露时间间。斜腹腹杆施工工时间依依据每层层土方开开挖及混混凝土支支撑施工工时间为为参照。斜斜腹杆（剪剪刀撑）焊焊接作业业采用搭搭设简易易登高平平台，平平台坐落落于土方方开挖的的道板上上，每层层斜腹杆杆（剪刀刀撑）加加固作业业在244小时内内完成，确确保格构构柱在土土方开挖挖阶段的的结构受受力稳定定。焊接接作业过过程中注注意登高高安全控控制及现现场焊接接用电控控制。(10)、开开挖前应应有良好好的降水水，开挖挖过程中中基坑内内设置排排水沟及及集水井井。(11)、雨雨季施工工：应注注意边坡坡稳定。必必要时可可适当放放缓边坡坡坡度，或或浇筑素素砼垫层层。同时时在基坑坑边上围围以挡水水堤，防防止地面面水流入入；并在在基坑内内增加排排水沟，配配足抽水水泵。经经常对边边坡、支支撑、土土堤进行行检查，发发现问题题要及时时处理。(12)、土土方开挖挖过程中中每天需需监测其其塔吊的的垂直度度和沉降降等其他他变化，待待基础大大底板浇浇捣完成成后每周周监测一一次，并并记录报报监理单单位。4.2格格构柱施施工工艺艺及技术术措施4.2.11施工工工艺本本工程22#、33#、44#、55#塔吊吊采用格格构柱施施工工艺艺。格构构柱主要要包括钢钢立柱和和立柱桩桩两部分分，上部部钢立柱柱为钢构构件，下下部立柱柱桩为钢钢筋混凝凝土钻孔孔灌注桩桩基础，施施工工艺艺如下：：钻架定位→→钻孔→第一次次清孔→→测孔深深→安放钢钢筋笼→→固定安安放格构构柱→下导管管→第二次次清孔→→测孔深深（合格格后）→→安放隔隔水球→→灌注砼砼→钻机移移位1、立立柱桩施施工1）、测量量控制方方法根据施工图图纸及现现场导线线控制点点，使用用全站仪仪测定桩桩位，根根据地质质情况直直接定点点或打入入木桩定定点，并并以“十字交交叉法”引到四四周作好好护桩点点。2）、护筒筒埋设据桩位标志志，开挖挖护筒孔孔，护筒筒直径比比设计孔孔径大220cmm，护筒筒高度不不小于11.8mm。放入入护筒后后，护筒筒孔坑内内再次精精放桩位位点，吊吊线锤校校验垂直直度，校校正护筒筒位置和和垂直度度并固定定，护筒筒与坑壁壁之间用用粘性土土夯填实实，确保保护筒位位置的持持久准确确及稳定定。护筒应使用用钢护筒筒，能承承受地面面附加荷荷载产生生的侧压压力，根根据工程程地质，护护筒直径径比设计计孔径大大20ccm，埋埋设深度度应不小小于1..5m，护护筒宜高高于地面面30ccm，防防止地表表水流入入；放入入护筒后后，护筒筒孔坑内内再次精精放桩位位点，吊吊线锤校校验垂直直度，校校正护筒筒位置和和垂直度度并固定定，护筒筒与坑壁壁之间用用粘性土土夯填实实，确保保护筒位位置的持持久准确确及稳定定，护筒筒中心位位置偏差差不得大大于300mm。3）、钻进进成孔成孔开始前前应充分分做好准准备工作作，施工工过程应应做好施施工原始始记录。钻钻机定位位时要求求钻机安安装稳固固、周正正、水平平、安全全可靠，确确保在施施工中不不发生倾倾斜、移移动。保保证钻塔塔滑轮槽槽缘、锤锤头中心心和桩孔孔中心三三者在同同一铅垂垂线上，并并且锤头头中心与与桩孔中中心偏差差不大于于20mmm，确确保钻孔孔的垂直直度与桩桩位偏差差满足设设计与规规范要求求。护壁泥浆：：根据本本工程地地质特点点，注入入口泥浆浆比重指指标定为为≤1.115，排排放口泥泥浆比重重指标为为1.220～11.300，泥浆浆采用自自然土造造浆。开孔时，应应低锤密密击，如如表土为为软弱土土层，可可加粘土土块夹小小片石反反复冲击击造壁，孔孔内泥浆浆面应保保持稳定定。在各各种不同同的土层层岩层中中钻进时时，其冲冲程按其其参数进进行。每钻进深度度4～55m验孔孔一次，在在更换钻钻头前或或容易缩缩孔处均均应验孔孔。本工程桩基基持力层层中风化化，当孔孔深已达达到设计计要求时时，应立立即由质质检员通通知现场场监理及及勘察单单位代表表到场验验孔并量量测孔深深，孔深深偏差保保证在±±10ccm以内内。沉渣渣厚度以以第二次次清孔后后测定量量为准,,需不大大于5ccm。4)、清孔孔清孔的目的的是调换换孔内泥泥浆，消消除钻渣渣和沉淀淀，利用用成孔的的正循环环系统直直接进行行。清孔孔分二次次进行，第第一次清清孔在成成孔完毕毕后立即即进行，将将钻头提提离孔底底80～～1000mm，向向孔内输输入新泥泥浆，把把桩孔内内悬浮的的大量钻钻渣的泥泥浆替换换出来，直直到清除除孔底沉沉渣。第二次清孔孔在下放放钢筋笼笼和导管管安装完完毕后进进行。采采用导管管压入新新浆的方方式进行行，利用用向孔内内输入新新泥浆，维维持正循循环300minn左右，清清孔后淤淤泥厚度度不大于于10ccm，清清孔结束束，会同同监理人人员对孔孔深，孔孔底沉渣渣等情况况进行检检查，并并及时填填写成孔孔验收单单，清孔孔后半小小时内应应灌注砼砼。5)、钢筋筋笼制作作及吊放放钢筋垫块在钻机钻孔孔的同时时，钢筋筋笼在现现场加工工制作，钢钢筋笼制制作所用用的钢筋筋规格、数数量及焊焊接制作作的质量量要求严严格按照照设计图图纸和有有关规范范要求进进行，钢钢筋笼制制作偏差差应严格格控制在在允许偏偏差范围围内。钢钢筋笼制制作成形形后，应应会同监监理人员员进行验钢筋垫块为确保钢筋筋保护层层的厚度度，在钢钢筋笼主主筋上每每隔3mm设置一一道定位位垫块（如如图3..2），每道道断面对对称放置置3只，钢钢筋笼经经验收合合格后，方方能放入入孔内。4.2.22立柱柱桩格构构柱制作作与安装装1)、立柱柱桩格构构柱构造造格构柱设计计参数详详见格构构柱型号号表，其其中插入入钻孔桩桩部位为为3.00m。缀缀板中心心间距为为3100mm。2)、格构构柱制作作技术要要点格构柱采用用在场外外钢构加加工厂加加工制作作，原材材料进场场首先审审查质量量合格证证明文件件并对材材料的外外观进行行检查验验收，合合格后准准予制作作。对制制作完成成的格构构柱依据据《钢结结构工程程施工验验收规范范》GBB502205--20001及设设计要求求进行验验收验收收合格后后方允许许进场进进行安装装。格构柱间对对接焊接接时接头头应错开开，保证证同一截截面的角角钢接头头不超过过50％％，相邻邻角钢错错开位置置不小于于50ccm。角角钢接头头在焊缝缝位置角角钢内侧侧采用同同材料短短角钢进进行补强强。格构构柱加工工允许偏偏差表所示：：构造柱加工工允许偏偏差表项目规定值及允允许偏差差（mmm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/2500且不大大于5mmm水平尺量同平面角钢钢对角线线长度±5对角点用尺尺量角钢接头≤50％，相相邻角钢钢错开位位置不小小于500cm。钢尺量缝处表面平平整度±2水平尺量3)、格构构柱吊放放安装格构柱采用用一台225T吊吊机进行行吊放，吊吊点位于于格构柱柱上部。格构柱固定定采用钢钢筋笼部部分主筋筋上部弯弯起，与与格构柱柱缀板及及角钢焊焊接固定定，固定定时格构构柱必须须居于钢钢筋笼正正中心。焊焊接过程程中，吊吊车始终终吊住格格构柱，避避免其受受力。型钢中桩吊吊放时应应精确定定位，要要求型钢钢中桩中中心线与与桩位中中心线误误差≤±±5mmm，垂直直度偏差差≤L/3300且且≤15mmm。4.2.33混凝凝土浇筑筑本工程灌注注桩砼采采用C440，坍坍落度为为1800mm～～2200mm，导导管选用用Ф2500，施工工前进行行封密性性检查，浇浇注水下下砼前，检检查孔深深及沉渣渣厚度，导导管应离离孔底330至550cmm为宜，初初始灌注注时要有有一定的的初灌量量，防止止泥浆回回流入导导管。砼砼浇注时时导管埋埋入砼内内深度控控制在22～8mm以内，当当砼浇至至钢筋笼笼底部时时，应放放慢砼入入管速度度，减小小砼上升升顶力对对钢筋笼笼作用，达达到控制制钢筋笼笼上浮的的目的。提提拔导管管前必须须对砼面面高度进进行测量量，以免免拔空导导管造成成质量事事故。4.2.44空孔孔回填立柱桩砼浇浇注完后后，需要要及时进进行桩孔孔回填，回回填之前前桩孔周周围作好好安全措措施，回回填材料料采用粗粗沙，回回填时在在格构柱柱周边均均匀回填填，避免免回填不不平衡对对格构柱柱造成挤挤偏，回回填一定定要密实实。格构柱插入入剖面图图4.2.55施工工技术保证证措施1、立柱柱桩施工工要求①对于中风风化灰岩岩分布区区域，立立柱桩应应进入中中风化岩岩不小于于0.55m；②对于中风风化泥质质粉砂岩岩与泥岩岩互层分分布区域域，立柱柱桩应进进入中风风化岩不不小于44.0mm，立柱柱桩应进进入中风风化岩不不小于44.8mm；③对于溶洞洞分布区区域，若若桩端下下伏溶洞洞顶板安安全厚度度小于44.0mm，桩端端需穿越越溶洞进进入稳定定岩层不不小于上上述深度度要求；；④立柱桩施施工时，需需结合详详勘及施施工勘察察资料，对对溶洞中中风化岩岩层分布布区域进进行核实实，若有有异常，需需及时与与勘察单单位联系系，并报报设计单单位，确确认是否否需采取取相应措措施。2、格格构柱定定位、固固定与吊吊装由于现场场场地标高高与立柱柱顶标高高。立柱柱安装后后无法在在顶端进进行固定定，为保保证立柱柱的垂直直度，格格构柱安安装工程程质量控控制工序序如下：：格构柱定位确定定位点点→定位器器就位→→格构柱柱就位→→格构柱柱与钢筋筋笼焊接接→垂直度度控制→→（导向向架）格格构柱定定位→垂直度度复测→→下导管管①确定定位位点格构柱桩钻钻孔完成成后，将将钻孔周周边泥浆浆、土等等清理干干净、测测量员计计算好格格构柱四四边中点点延长线线四个坐坐标点，然然后进行行放线，定定位偏差差小于110mmm。桩孔周边在在桩成孔孔完成后后进行平平整，孔孔四周铺铺1500*1550枕木木，导向向架安放放在枕木木上。钢钢筋笼下下落至孔孔口位置置时用型型钢进行行固定，将将格构柱柱吊至钢钢筋笼内内进行加加固连接接；格构构柱吊至至孔口位位置时，用用型钢固固定，用用螺栓与与导柱进进行连接接。②格构柱吊吊装就位位将吊起的格格构柱缓缓慢放入入钢筋笼笼内，格格构柱进进入桩顶顶3m，尽尽量避免免碰撞钢钢筋笼。③格构柱与与钢筋笼笼焊接：：（1）在格格构柱每每边的钢钢筋笼主主筋上各各焊接11根Φ16水水平钢筋筋，距格格构柱每每边有220—30mmm的活活动量，使使格构柱柱位于钢钢筋笼中中间，保保证格构构柱各面面与钢筋筋笼间距距均匀，以以便吊装装后能对对格构柱柱位置进进行微量量调整，使使其位置置准确柱柱身铅垂垂。（2）格构构柱四个个面分别别采用两两根长11.0mmΦ16钢钢筋斜向向与钢筋筋笼主筋筋焊牢，焊焊接长度度1000mm，钢钢筋具有有一定的的长度形形成柔性性连接，以以便能使使格构柱柱作相对对微量调调整。格构柱与钢筋连接示意图格构柱与钢筋连接示意图钢筋笼与格构柱连接连接钢筋3、格格构柱定定位将用定位的的四个点点引测至至型托梁梁上，垂垂直方向向用两台台经纬仪仪进行位位置控制制，标好好位置，同同时报请请监理人人员根据据引测记记录再次次进行复复核，在在钢筋笼笼入孔后后，格格格柱位置置安装定定位导向向架，架架高15500mmm，架架体为114#槽槽钢对拼拼焊接，导导向架中中部定位位孔每边边与格构构柱大550mmm，便于于螺检连连接和柱柱位调整整，格构构柱顶至至导向架架设置与与格构柱柱同规格格导柱，导导柱与下下部格构构柱四边边通过ΦΦ28螺螺栓连接接，格构构柱在下下落过程程中用靠靠尺进行行检测，最最终保证证格构柱柱中心及及方位符符合设计计要求，并并上紧螺螺杆固定定，防止止位移，然然后在格格构柱内内下串桶桶浇筑混混凝土。钢格构柱垂直度检测、控制钢格构柱垂直度检测、控制4.3塔塔吊基础础施工方方案4.3.11塔吊吊模板支支撑系统统本项目塔吊吊基础承承台采用用普通模模板及扣扣件钢支支撑加固固形式；；木胶合板模模板，模模板采取取现场散散件拼装装，模板板及支架架必须保保证具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。模模板在支支设前，表表面涂刷刷商品脱脱模剂。承台支模在在钢筋绑绑扎后进进行。根根据图纸纸尺寸现现场制作作安装，次次檩采用用45×90的方方木间距距2000，主檩檩采用φφ48×3.00脚手钢钢管，间间距6000设置置一档。主主檩采用用打斜撑撑进行固固定。模板制作、安安装与拆拆除1）、模板板加工要要求：模模板必须须满足截截面尺寸寸，两对对角线误误差小于于1mmm，尺寸寸过大的的模板需需进行刨刨边，否否则禁止止使用。2）、模板板加工管管理：模模板加工工完毕后后必须经经过项目目经理部部技术人人员、质质检人员员验收合合格后方方可使用用。对于于周转使使用的多多层板，如如果有飞飞边、破破损模板板必须切切掉破损损部分然然后刷封封边漆加加以利用用。3）、模板板安装的的一般要要求：水水平及竖竖向结构构钢筋安安装等隐隐蔽工程程完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备进行模模板安装装。安装装模板前前，要清清除杂物物，焊接接或休整整模板定定位的定定位预埋埋件，做做好测量量放线工工作，抹抹好模板板下的找找平砂浆浆。4）、模板板安装顺顺序及技技术要点点①模板安装装顺序：：模板定定位、垂垂直度调调整→模板加加固→验收→混凝土土浇筑→→拆模②技术要点点：模板板采用对对拉螺栓栓固定，螺螺栓长度度不足位位置采用用焊接接接长处理理。详细平立面面及节点点图详见见下页图图示：1#塔吊模模板加固固示意图图4.3.22钢筋筋施工所用钢筋根根据设计计计算填填写钢筋筋下料加加工单，现现场机械械加工制制作，焊焊接采用用对焊、电电弧焊等等，钢材材质量、加加工制作作、安装装绑扎就就位，必必须符合合设计、施施工及招招标文件件技术要要求，焊焊接按公公司拟定定的特殊殊过程要要求进行行监控。(1)、工工艺流程程按设计计算算填写钢钢筋配料料单、加加工单→→钢筋除除锈调直直、切断断、弯曲曲成型、焊焊接加工工→运输、就就位→绑扎、安安装→检查验验收→浇捣砼砼时调整整复位。(2)、原原材料进进场、检检验进场的钢筋筋及型材材必须有有材质出出厂证明明，材质质报告及及合格证证等技术术资料并并注明吨吨位，对对无证的的钢材一一律不准准进场。所进钢材由由实验室室做试验验，并按按规定作作见证取取样试验验。钢筋的配料料、加工工由项目目经理部部派专人人负责。堆放时注意意规格、批批量，加加工成型型的钢筋筋要分部部位堆放放，并挂挂标志牌牌，钢筋筋下面一一律用垫垫木垫起起，距地地2000mm。(3)、钢钢筋制作作该工程所有有钢筋均均在施工工现场制制作，现现场设立立钢筋加加工棚，设设立原材材料及成成品钢筋筋堆场，各各种构件件的钢筋筋在施工工前均由由工程技技术人员员按图纸纸要求作作出下料料表，经经技术负负责人审审核后下下发到工工地，方方可进行行下料。各各种成品品钢筋必必须严格格做到按按规格堆堆放整齐齐，并挂挂牌标识识，且堆堆放于塔塔吊的回回转半径径之内，以以便于垂垂直运输输。1、调直除除锈：对对于盘园园钢筋，用用调直机机进行调调直，同同时也达达到除锈锈的目的的，对于于粗钢筋筋，采用用电动钢钢丝刷除除锈。2、钢筋切切断：用用机械式式钢筋切切断机，确确保钢筋筋的断面面垂直钢钢筋轴线线，无马马蹄形或或翘曲现现象，以以便于连连接或焊焊接。3、弯曲成成型：此此步是下下料的重重点，先先划弯曲曲点位置置线，再再用机械械成型，下下料中应应细致耐耐心。钢筋加工需需达到以以下质量量要求：：①钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求；；②所用的钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤、无无局部曲曲折。无无油渍、漆漆污和铁铁锈等。③调直钢筋筋时，采采用I级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于4％％，III级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11％。④I级钢筋筋末端作作1800。弯钩钩，其弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.55倍，平平直部分分长度不不宜小于于钢筋直直径的33倍。II、III级钢筋筋末端作作90。或或1355。弯曲曲时，III级钢钢筋的弯弯曲直长长不宜小小于钢筋筋直径的的4倍。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的5倍。⑤箍筋末端端应作弯弯钓，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。如如设计无无具体要要求时，用用I级钢钢筋作箍箍筋，其其弯钓的的弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钓钓平直部部分的长长度，不不应小于于箍筋的的10倍倍。箍筋筋两端作作1355。弯钩钩。⑥各弯曲部部位不得得有裂纹纹。⑦弯曲成型型的钢筋筋中，受受力钢筋筋顺长度度方向全全长净尺尺寸允许许偏差为为±10mmm；弯弯起钢筋筋的弯折折位置允允许偏差差为±20mmm。(4)、钢钢筋连接接与构造造水平接头：：由于承承台水平平长度为为4m，钢钢筋无水水平接头头。钢筋绑扎：：模板验验收后，用用粉笔在在模板上上划好主主筋，分分布筋间间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。绑扎扎板筋一一律用顺顺扣或八八字扣，交交点需全全部绑扎扎，然后后放马凳凳，铺上上层铁，安安装预埋埋件，预预留孔等等，接着着铺上层层分布筋筋、主筋筋。本工程一律律采用砼砼垫块，放放在板筋筋下，按按照板保保护层厚厚度设置置，垫块块按1..0m×1.00m间距距布置。受力钢筋的的混凝土土保护层层厚度必必须符合合受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度的要要求，且且不小于于钢筋直直径。承台基础受受力钢筋筋的混凝凝土净保保护层厚厚度：下下部500mm；；上部330mmm；4.3.33混凝凝土施工工本工程塔吊吊基础承承台采用用C355混凝土土；采用用商品混混凝土。混凝土浇筑筑时应分分层灌筑筑，每层层混凝土土厚度应应不超过过5000mm；在在振捣上上一层时时，应插插入下层层中5ccm左右右，以消消除两层层之间的的接缝，同同时在振振捣上层层混凝土土时，要要在下层层混凝土土初凝之之前进行行。每一一插点要要掌握好好振捣时时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。一一般每点点振捣时时间为220-330s，但应应视混凝凝土表面面呈水平平不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡，表表面泛出出灰浆为为准。振振动器插插点要均均匀排列列，可采采用“行列式式”或“交错式式”的次序序移动，不不应混用用，以免免造成混混乱而发发生漏振振。每次次移动位位置的距距离应不不大于振振动棒作作用半径径R的11.5倍倍，一般般振动棒棒的作用用半径为为30--40ccm。振振动器使使用时，振振捣器距距离模板板不应大大于振捣捣器作用用半径的的0.55倍，并并不宜紧紧靠模板板振动，且且应尽避避免碰撞撞钢筋、预预埋件等等。砼浇捣前，必必须进行行承台钢钢筋的隐隐蔽验收收、模板板的复核核、砼浇浇捣令的的签证等等手续，并并进行技技术、安安全的交交底，让让施工班班组了解解施工方方案。电箱、振动动器等机机具，在在浇捣前前应进行行清洗、调调试，同同时配电电工机修修工随时时进行检检修。由于商品砼砼流动性性较大，砼砼浇注采采用分层层平铺加加滚浆法法，商品品砼经过过振动器器振捣后后，一般般高度与与流淌长长度之比比为1：：5，根根据砼这这种自然然流淌形形成斜坡坡，采用用“分段定定点，一一个坡度度，顺序序前进，一一次到顶顶”的斜面面浇筑方方法，从从而提高高泵送工工艺，保保证上下下层砼不不超过初初凝时间间。混凝土表面面采用一一压二抹抹施工方方法，即即在砼初初凝以前前，用木木蟹压实实、抹平平表面，待待砼收水水时，再再抹平一一次，以以防砼表表面产生生收水裂裂缝。混混凝土在在浇筑振振捣过程程中的泌泌水予以以排除。在浇捣时，插插入式振振动器要要做到“快插慢慢拔”，振动动过程中中要上下下略为抽抽动，以以使上下下振动均均匀，振振动间距距应该一一致，保保持在5500mmm左右右，砼浇浇捣应分分层浇捣捣，每层层为5000mmm左右，杜杜绝漏振振，振动动时间以以砼表面面泛浆和和不冒气气泡为准准。浇捣捣应连续续性，当当必须间间隔时，其其间隔时时间宜短短，并应应在前层层砼凝结结之前，将将次层砼砼浇筑完完毕。覆盖浇水养养护应在在混凝土土浇捣完完后的112小时时以内进进行。混混凝土的的浇水养养护时间间，不得得少于77天。浇浇水次数数应根据据能保持持混凝土土处于湿湿润的状状态来决决定。每台塔吊基基础承台台浇捣混混凝土时时，均需需按要求求留置试试块，并并留置适适量同条条件试块块。需提提早拆模模的部位位增加11~2组组抗压试试块，以以确定拆拆模时间间及后续续塔吊的的安装时时间。混凝土浇筑筑时需严严格控制制基础尺尺寸及偏偏差，施施工前对对基础尺尺寸进行行检验，检检验方法法及偏差差详见下下表：塔塔吊基础础尺寸允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差检验方法标高±20水准仪、拉拉线、钢钢尺检查查平面外形尺尺寸±20钢尺表面平整度度L／10000水准仪预埋件标高高±20水准仪预埋件中心心距±2钢尺五、现场安安全技术术保证措措施5.1消消防及用用电安全全1）、制定定建立各各部门及及相关人人员的安安全、防防火职责责，将安安全、防防火工作作落实道道的职能能部门及及个人。2）、施工工班组要要认真做做好安全全上岗交交底活动动记录，每每周组织织不少于于1小时时的安全全教育活活动。3）、严格格遵守“十不烧烧”规定，执执行工程程多机多多监护制制度（操操作证、动动火证、灭灭火证、监监护人）和和1～33级动火火界限审审批手续续。4）、现场场施工用用的机电电设备均均应有良良好的二二级防护护装置，机机电维修修人员应应经常检检查设备备触电漏漏电保护护确保完完好有效效，并且且所有机机械操作作人员必必须持有有证上岗岗作业。5）、吊装装所用索索具应认认真检查查规格和和完好情情况，捆捆吊有缺缺口钢构构件，必必须使用用护角器器或麻袋袋作衬垫垫，以保保证吊装装安全。6）、氧气气瓶、乙乙炔瓶、油油类等易易燃物的的放置、保保管、使使用必须须符合安安全防火火规定。7）、在临临时设施施四周应应按规定定设置足足够的灭灭火器，并并由安全全员检查查落实到到位。酸酸碱泡沫沫灭火机机由专人人维修、保保养，定定期调换换药剂，确确保灭火火机效能能正常，并并且对施施工中的的易燃易易爆物（如如汽油、油油漆、氧氧气瓶、乙乙炔瓶等等）都必必须按“规定”设置，妥妥善保管管。5.2管管线保护护安全措措施1)、钻孔孔前应调调查好现现场管线线埋深、走走向，做做到有的的放矢。发发现不明明管线立立即上报报现场管管理人员员，并停停止施工工。妥善善保护各各类地下下管线，确确保城市市公共设设施的安安全。2）、格构构柱吊装装过程中中，每次次吊装时时须等格格构柱稳稳定后方方可向桩桩孔吊运运，吊运运过程中中派工人人稳住、扶扶好格构构柱，避避免发生生意外。另另外在钻钻机和吊吊机的工工作区域域内保证证地面的的硬化强强度，保保证不出出现倾覆覆现象。5.3塔吊吊使用安安全措施施5.3.11塔机防防碰撞措措施11）塔吊吊高差排排位表塔机位置塔机初装高高度塔机最终使使用高度度起重臂安装装长度塔机相邻塔塔机备注1#0米160米60米5#2#25米119米50米1#、4##、5##3#36米36米40米1#、4##、5##4#40.5米米40.5米米55米2#、3##、5##5#30米30米55米1#、2##、3##、4##22）群塔塔运行原原则低塔让高塔塔；低塔塔在回转转起重臂臂前，塔塔机司机机应观察察高塔的的运行情情况后再再运行。后塔让先塔塔；在各各塔机起起重臂在在交叉区区域运行行时，后后进入该该区域的的塔机要要避让先先进入该该区域的的塔机。动塔让静塔塔；在各各塔机起起重臂在在交叉区区域作业业时，在在一塔机机起重臂臂无回转转、小车车无行走走、吊钩钩无运动动，而另另一塔机机起重臂臂有回转转或小车车行走时时，动塔塔机应避避让静塔塔机。轻车让重车车；在各各塔机同同时运行行时，无无荷载塔塔机应避避让有荷荷载塔机机。客塔让主塔塔；以各各施工单单元实际际工作区区域划分分塔机工工作区域域，若塔塔机起重重臂进入入非本施施工单元元工作区区域时，客客区域的的塔机要要让主区区域的塔塔机。塔机在运行行中，各各条件同同时存在在时，必必须按以以上排序序原则执执行。5.3.22、吊装装机械及及索具的的要求①对钢丝绳绳，应满满足最大大起重要要求的直直径，如如有磨损损或腐蚀蚀大于钢钢丝绳直直径的110%时时，不准准使用。②吊钩和卡卡环如有有永久变变形或裂裂纹时，不不准使用用。③起重机工工作时，应应和高压压线保持持一定的的距离，限限20KKV以下下的电线线为2米米。④起吊构件件时，升升降吊钩钩要平稳稳，避免免紧急制制动和冲冲击。停停止工作作时，启启动装置置要关闭闭上锁。2)、吊装装安全装装置①保证安全全装置（行行程、高高度、变变幅、超超负荷限限制装置置，其他他保险装装置等）齐齐全可靠靠，并经经常检查查、维修修，使转转动灵敏敏，严禁禁使用带带病的起起重设备备。②起重机指指挥人员员和司机机必须经经过操作作技术培培训和安安全技术术考核，并并持证上上岗，不不得违章章作业。要要坚持十十个“不准吊吊”的原则则。严禁禁吊物在在高压线线上方旋旋转。3)、使用用要求①在施工阶阶段，要要求两台台塔吊存存在两个个高差，两两台高差差为两节节标准节节。②对每台塔塔吊配备备对讲机机，要求求塔吊指指挥强化化责任性性，人随随钩走。5.4环环境保护护措施1)、严格格控制作作业时间间，施工工现场噪噪音按照照有关的的规定进进行控制制。从声声源上降降低噪声声，尽可可能选用用低噪音音设备。严严格控制制人为噪噪声，最最大限度度的减少少噪声扰扰民。2、塔吊基基础桩、构构造承台台混凝土土尽量采采用商品品混凝土土，避免免现场搅搅拌混凝凝土对工工地及周周围环境境的影响响。六、起重设设备应急急救援预预案为了确保整整个工程程塔吊的的安全使使用，能能及时、迅迅速、有有效地开开展应急急救援工工作，特特制定本本应急响响应救援援预案。6.1应应急处理理工作小小组名单单组长：巢鹤鹤豪副组长：潘潘黎祥王少峰峰组员：高超超崔英英汉范范双林顾飞陈东伟伟马巍巍陆丽丽佼龚龚炜6.2组组织措施施（1）了解解施工现现场环境境，做好好现场勘勘查，明明确安全全线路，向向作业班班组做好好应急交交底，掌掌握事故故情况，组组织现场场抢救指指挥和安安全撤离离工作，事事先做好好分工，组组织应急急车现场场待命。（2）做好好应急交交底，事事故发生生后，做做好各方方面联络络工作，根根据领导导小组命命令，及及时布置置现场抢抢救，保保持与当当地建设设行政主主管部门门、劳动动部门等等的沟通通。（3）做好好维持和和保护事事故现场场工作，做做好问讯讯记录，保保持与公公安部门门的沟通通。6.3事事故处理理程序（1）事故故发生后后,事故故发现第第一人应应立即大大声呼救救,报告告现场负负责人朱朱伟敏。（2）现场场负责人人朱伟敏获得求求救信息息并确认认事故发发生，根根据不同同事故立立即采取取相应的的应急救救援预案案：a、触电事事故：=1\*GB3①立即采用用绝缘材材料等器器材使触触电人员员脱离带带电体;;迅速断断电；=2\*GB3②立即组织织现场拆拆装作业业人员进进行自我我施救;;并同时时向当地地急救中中心(1120))、电电力部门门报告；；=3\*GB3③立即向公公司应急急抢险领领导小组组汇报事事故发生生情况并并寻求支支持;=4\*GB3④