锂离子电池PFMEA过程失效模式及后果分析

1、PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组过程功能/ 要求极片烘烤改进后潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施采取的措施1、员工首件对极片存放时间状态存放时间超出 48小时未进行烘1、员工时间核对错误；进行确认；电芯气鼓超厚2、QC进行首检和巡检确认，发现烤2、员工明知超时，而继续卷绕；不符合项，对员工进行质量绩效稽核；1、操作员工每小时对烘烤过程和烘烤温度过低极片烘烤不充分，电芯气鼓1、员工操作时温度设置过低；抽真空动作进行记录；超厚2、烘箱加热装置异常；2、QC首检和巡检检验；3、计量每三个月校准一次；1、操作员工对烘烤过程和抽真空动作进行

2、记录；烘烤温度过高极片掉料、断裂1、员工操作时温度设置过高；2、QC首检和巡检检验；2、烘箱加热装置异常；3、计量每三个月对烘箱温控进行一次校准；4、超温保护仪每月点检一次；1、真空泵系统故障；1、真空烘烤时，由操作员工每小时抽一次真空，并对烘烤过程和抽极片烘烤不充分，电芯气鼓2、烘箱密封性差，真空度下降较真空度过低真空动作进行记录；超厚快；3 、员工操作时真空未抽2、QC首检和巡检检验；到标准值；3、抽不到真空时，报异常处理；极片烘烤不充分，电芯气鼓1、操作员工对烘烤过程和抽真空烘烤时间过短员工时间计算或记录错误；动作进行记录；超厚2、QC首检和巡检检验；1、操作员工对烘烤过程和抽真空烘烤时

3、间过长极片掉料、断裂员工时间计算或记录错误；动作进行记录；1、员工操作时边抽真空边放氮2、QC首检和巡检检验；1、氮气阀和真空阀标识清楚，作气；2、储气烘箱内进油极片报废业规范要求员工不能同时开启；罐内液体过多，抽真空时容易被2、QC检验监督；倒抽回烘箱；烤PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组过程功改进后能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施1、极片结存量大，无烘箱放置；1、极片无烘箱放置时，由操作员极片烘烤前后未进行真空保存极片吸潮，电芯气鼓超厚2、极片已放入烘箱，员工没执行工报异常处理；抽真空操作；2、QC首检和巡

4、检检验；隔膜规格使用错误电芯短路、超厚、难装配员工拿取时隔膜规格核对错误；1、员工首件确认并记录；2、QC首检和巡检确认并记录；卷针规格使用错误卷芯难入壳，极耳位置不对卷针规格核对错误；1、员工首件确认并记录；2、QC首检和巡检确认并记录；1、极耳定位器没调整合适；1、操作员工自检，设备异常时，极耳位置靠近超焊无法焊接，电芯返工报机修维修处理；2、卷针张开度没调整合适；2、QC首检和巡检检验；1、极耳定位器没调整合适；1、操作员工自检，设备异常时，极耳位置离太远正极耳堵注液孔，无法注液报机修维修处理；2、卷针张开度没调整合适；2、QC首检和巡检检验；1、设备异常；1、操作员工自检，设备异常时，

5、卷绕不齐正负极片接触，电芯短路2、卷绕员工极片未折好；报机修维修处理；3、半自动卷绕极片插片错位；2、QC首检和巡检检验；卷绕1、极耳定位器没调整合适；1、操作员工自检，设备异常时，负极没包住正极电芯低电压、爆炸报机修维修处理；2、卷针张开度没调整合适；2、QC首检和巡检检验；1、隔膜长度设置过短；1、操作员工自检， 出现异常时，隔膜裁切处裂缝过长正负极片接触，电芯短路报机修维修处理；2、隔膜切刀钝化；2、QC首检和巡检检验；PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组过程功能/ 要求压扁改进后潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施采取的措施1、

6、机器长时间维修，极片未转移1、抬高极片放置台面并固定，限极片在卷绕机上的停留时间过卷绕； 2 、员工添加极片时，未极片吸潮，电芯气鼓超厚制卷绕机上极片的摆放数量；长把未卷绕完毕的极片放置在最上2、QC检验监督；面；电芯周转缓慢，电芯吸潮导1、限制卷芯结存，在物料防护工卷芯结存量大班组长对生产计划协调不当；艺标准中明确规定；致气鼓超厚2、QC首检和巡检检验；隔膜熔切位置的平整度差电芯超厚降级1、隔膜切刀钝化；1、员工首件自检；2、切刀装置故障；2、QC首检和巡检检验；卷绕张力较差电芯超厚降级1、配重悬挂随意；QC首检和巡检检验；2、卷绕机故障；压力过大极片掉料，电芯短路员工参数设置错误；1、员工

7、首件确认；2、QC首检和巡检检验；时间过短卷芯未压实，入壳难员工参数设置错误；1、员工首件确认；2、QC首检和巡检检验；1、设备异常；1、开班前用短路卷芯检测；2、员工首件探针数量，不少于6检测不出短路卡盖板短路、低电压2、探针过少；个；33、员工放置位置偏离；、QC首检和巡检检验；1、员工在卷芯被压扁后进行自卷芯被压伤卷芯短路员工操作时卷芯放置不规范；检；2、QC首检和巡检检验；1、员工在卷芯压扁前后进行自卷绕不齐卷芯未挑出电芯短路员工操作时未对卷芯进行检验；检；2、QC首检和巡检检验；顶胶未完全遮挡住正极耳电芯短路、爆炸员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；2、QC首检和巡检检验；P

8、FMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组改进后过程功能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施贴顶胶 顶胶贴得过松难入壳，难卡盖板员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；2、QC首检和巡检检验；顶胶贴得过紧顶部隔膜受损，电芯短路员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；2、QC首检和巡检检验；底胶贴得过松难入壳，电芯短路员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；2、QC首检和巡检检验；贴底胶 底胶贴得过紧底部隔膜受损，电芯短路员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；2、QC首检和巡检检验；底胶贴得褶皱电芯难入壳而短路

9、，或导致员工未按规范要求操作；1、员工在贴胶后自检；底部超厚2、QC首检和巡检检验；1、员工自检；隔圈贴得过松难入壳和卡盖板员工未按规范要求操作；2、入壳员工投诉提醒；3、QC巡检监督；贴隔圈1、员工自检；隔圈和卷芯对应不整齐电芯短路员工未按规范要求操作；2、入壳员工投诉提醒；3、QC巡检监督；漏贴隔圈负极耳和正极片接触，电芯员工未按规范要求操作；1、员工在入隔圈后自检；短路或爆炸2、点焊操作员工投诉提醒；入壳时用力过大卷芯底部隔膜受损，电芯短员工未按规范要求操作；QC首检和巡检检验；路入壳入壳时卷芯倾斜卷芯侧面刮破员工未按规范要求操作；QC首检和巡检检验；入壳反电芯标码混乱员工未按规范要求操

10、作；1、员工在入壳后自检；2、QC首检和巡检检验；PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组改进后过程功能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施1、员工在超焊后自检；焊印尺寸过小或过大正极耳断裂，高内阻焊头尺寸不符合要求；2、QC首检和巡检检验；3、采用双边定位夹具；焊印过深正极耳断裂，高内阻设备异常；1、员工在超焊后自检；2、QC首检和巡检拉力测试检验；焊印过浅正极耳虚焊脱落，高内阻设备异常；1、员工在超焊后自检；正极耳2、QC首检和巡检拉力测试检验；超焊焊印靠下卡盖板壳口张开，焊坏员工未按规范要求操作；1、员工在超焊后自检

11、；2、QC首检和巡检检验；焊印靠上卡盖板壳口变形员工未按规范要求操作；1、员工在超焊后自检；2、QC首检和巡检检验；1、员工在超焊后自检；盖板和铝壳不平齐正极耳断裂，高内阻员工未按规范要求操作；2、QC首检和巡检检验；3、采用双边定位夹具；负极耳靠上或靠下负极耳接触盖板，电芯短路员工未按规范要求操作；1、员工在点焊后自检；或爆炸2、QC首检和巡检检验；1、员工未按规范要求操作；1、员工在超焊后自检；有效焊点不足或焊印过浅负极耳脱落，电芯高内阻2、超焊机电流启动改为脚踏式；2、设备异常；2、QC首检和巡检拉力测试检验；负极耳1、员工未按规定参数设置；1、员工在超焊后自检；点焊电流过大点焊炸火，电

12、芯短路或爆炸2、电流参数未调整合适；2、QC首检和巡检检验；3、超焊机控制板连接故障；电流过小负极耳脱落，电芯高内阻1、员工未按规定参数设置；1、员工在超焊后自检；2、电流参数未调整合适；2、QC首检和巡检检验；PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组改进后过程功点焊能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施1、员工未按规定参数设置；1、工艺制作判定针头尖细程度的点焊针头过尖细点焊炸火，电芯短路或爆炸夹具，员工按要求进行打磨操作；2、电流参数未调整合适；2、QC首检和巡检检验；1、员工自检；壳口张开激光焊坏，电芯报废正、负极耳

13、没弯折到位；2、后工序检验员工投诉提醒；卡盖板3、QC监督检验；1、员工自检；壳口变形激光焊坏，电芯报废员工未按规范要求操作；2、后工序检验员工投诉提醒；3、QC监督检验；测试速度过快不良电芯被漏检，电芯低电未按要求操作，测试速度过快；QC监督检验；压或爆炸短路电芯未检出电芯低电压或爆炸员工未按规范要求操作；1、员工针对不良品进行复检；2、QC监督检验；短 /断路测试预充断短路，电芯报废员工未按规范要求操作；1、员工针对不良品进行复检；断路电芯未检出2、QC监督检验；测试电压过高电芯内部被破坏，电芯短路员工未按要求设置参数；1、员工操作前首件自检；或爆炸2、QC监督检验；外观不良未检出电芯外观

14、降级或报废员工未按规范要求操作；QC监督检验；检外观 铆钉不良未检出电芯外观降级或报废员工未按规范要求操作；QC监督检验；壳口张开和变形未检出激光焊坏，电芯报废员工未按规范要求操作；QC监督检验；电流、频率、脉宽、功率过大电芯焊坏、漏气、漏液；员工操作时参数设置过大；1、员工操作前首件自检；2、 QC 参数、水压检验；PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组过程功改进后能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施1、员工操作时参数设置过小；1、员工操作前首件自检；电流、频率、脉宽、功率过小电芯焊坏、漏气、漏液；2、设备氙灯等零部

15、件损坏，激光2、 QC 参数、水压检验；强度不足；1、员工操作前未把焊缝调整合1、员工操作前首件及过程自检；焊缝偏斜电芯漏气、漏液；适；2、夹具松动，焊接2、 QC 参数、水压首检及过程巡过程中焊缝偏移；检；1、员工操作前未把焊缝调整合1、员工操作前首件及过程自检；焊缝偏铝壳或盖板电芯漏气、漏液；适；2、夹具松动，焊接2、 QC 参数、水压首检及过程巡激光焊过程中焊缝偏移；检；1、员工操作前首件及过程自检；激光焊焦距过大或过小电芯漏气、漏液；员工操作前未调整合适；2、 QC 参数、水压首检及过程巡检；1、员工自检；漏焊平面或侧面电芯漏气、漏液；员工漏焊；2、测漏检验、外观全检；3、 QC 检验

16、监督；1、焊接过程异常，班组长未及时1、限制待焊平面结存，在标准中结存量过大电芯吸潮超厚；进行调整计划；进行明确规定；2、焊接完毕，员工未及时转出；2、 QC 监督稽查；真空值过小或差压值过大漏气电芯误判为良品，电芯1、员工设置参数错误；1、员工设置参数后自检；水洗超厚降级或报废；2、设备异常；2、 QC 首检和巡检检验；测漏1、员工取放时混淆；1、漏气和短路不良经过再次检主要缺陷误判未被解决，测2、设备和不良物料盒未完全对短路和漏气混淆测；2、QC首漏不良连续产出；应，短路和漏气不良被放入同一检和巡检监督；物料盒；PFMEA工序或品名装配PFMEA编号填表日期编制者QA部核心小组改进后过程功能/ 要潜在的失效模式潜在的失效影响潜在的失效原因现行过程控制建议的措施求采取的措施漏气电芯误判为良品直接转1、操作员工未标识清楚；1、工序负责人巡检；漏气电芯标识不清或放置混乱序，电芯水洗超厚降级或报2、操作员工未放入指定区域内；2、QC监督稽查；废；1、操作员工取放时混淆；1、划定待称重和已称重区域，进注液量不足，电芯高电压、行区域区分；称重原