抽样检验水准课件

抽样检验水准JERRY.XU1946年二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把平時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。抽样检验的由来检验的基本概念检验——是指购入的原料、零件、制造过程中的半制品或成品、制造完成后的制成品，依照约定的检查方法就整批或抽取一部分试验、分析或与规定的质量标准比较，以判断该批是否合格的全部过程。检验的最终目的是对下一工程或顾客保证质量，而不是期望因为检验而得到质量之改善。但是检验仍具有其它目的，例如：区别好批与坏批、区别合格品与不合格品、确定制程是否有改变、确定制程是否移向规格界限、质量分等、衡量检验员准确度、衡量计测仪器之准确度、获取设计质量数据和衡量制程能力等.检验的分类全数检验(100%Inspection)。抽样检验(SamplingInspection)。免检。全检的使用时机全数检验是对全数物品检验的方法，又称为100%全检。全数检验不仅耗时且耗费成本，因此，全数检验通常用在机械化或自动化之检验中。全数检验适用于下列情况：1.任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时。2.制程之质量水平恶化，急待修正为规定质量水平时。

抽检的使用时机抽样检验适用于下列情况：1.破坏性检验，例如灯泡、保险丝试验；2.允许有少量不合格品；3.节省检验费用及时间；4.受验物品个数很多时；5.100%全检不可行时，例如由于全检而影响到交货期；6.当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时；7.受检物品之群体面积很大，不适合采用全数检验；8.受检群体为连续性物体，如纸张、电线。抽样计划之种类抽样计划可以用很多种方式来分类。若以数据的性质来分类，可分为计量值抽样计划(variablessamplingplans)和计数值抽样计划(attributessamplingplans)。

抽样计划之种类单次抽样是从批中随机抽取n个样本，根据检验结果﹒决定允收或拒收该批。双次抽样计划则是根据第一次抽样结果，决定(1)允收(ACC)；(2)拒收(REJ)；(3)抽第2组样本再做判定。多次抽样计划是双次抽样之延伸，可能是三次、四次或更多次。一般而言，双次抽样计划中，每次抽样之样本大小低于单次抽样，而多次抽样中之样本大小则更低于单次或双次抽样。多次抽样计划最终可延伸成逐次抽样，亦即每次从货批中检验一件，根据检验结果，可采取下列任一种决策：(1)允收；(2)拒收；(3)抽取下一件。抽检基本概念抽样计划是用来判定货批是否可被接受，而非估计货批之质量。大部分之抽样计划并非设计用来估计货批之质量。

抽样计划并无法提供任何型式之质量管理。抽样计划只是用来接受或拒绝货批。即使所有货批具有相同之质量水平，抽样计划有可能接受某些货批但拒绝其它货批。被接受之货批的质量水平可能并不比被拒绝的货批好。制程管制可以有系统地改善质量，但抽样计划无法达成此目的。

抽样计划之有效运用是做为确保产品符合规格之查核工具，它并非是用来改善产品质量之工具。

其它基本定义检查批及批量

检查批：同样物品集在一起作为抽样之对象,称为批量：组成批单位所有之个数，称为批量送验批：送去抽样检验之批称为送验批样本数：从送验批中抽取检验之样本个数合格判定个数：合格判定个数是样本中允许之最缺点或不良数，若超过合格判定个数，则该批判定为拒收基本概念不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。不合格判定个数：不合格判定个数是不合格样本中之最小缺点数或不良数，若小于不合格判定个数，则该批判定为允收。

MIL-STD-105E

MIL-STD-105E(ANSI/ASQCZ1.4)说明：MIL-STD-105E之历史背景：计数值之标准抽样程序是在二次大战期间所开发出来的。最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05)，是在1949年设计完成。在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。在1964年，美国、英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABC-STD-l05(注：ABC代表America、Britain和Canada)。MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出，由美国国家标准局(AmericanNationalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。称为ANSI/ASQCZ1.4。最近之修订版为ANSI/ASQCZ1.41981。MIL-STD-105E之使用MIL-STD-lO5E提供三种抽样型式：单次抽样、双次抽样和多次抽样。每一种抽样计划又可分为正常检验(normalinspection)、加严检验(tightenedinspection)和减量检验(reducedinspection)。抽样计划开始时，通常是先使用正常检验，除非另有规定。加严检验是用在当卖方之质量变差时，而减量检验是用在卖方之质量良好之情况。AQL通常是在契约中订定，或者由负责当局指定。不同之不合格点或不合格品可以使用不同之AQL值。MIL-STD-105E之使用正常检验:当过程平均接近合格质量水平时所进行的检验加严检验:当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检验放宽检验:当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检验MIL-STD-105E之使用在MIL-STD-lO5E中，样本大小是由批量大小和检验水平来决定。检验水平是用来描述检验量之相对大小。MIL-STD-lO5E提供七种检验水平，分别为一般检验水平(generalinspectionlevels)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，和特殊检验水平(specialinspectionlevels)S-l、S-2、S-3、S-4。大多数之产品采用一般检验水平，其中检验水平Ⅱ称为正常检验水平(normalinspectionlevel)。

MIL-STD-105E之使用水平Ⅰ较水平Ⅱ具较低之区别能力，而水平Ⅲ则较水平Ⅱ有更高之区别能力。水平Ⅲ之相对检验数大约为水平Ⅱ之两倍，而水平Ⅰ则为水平Ⅱ之一半。特殊检验水平是保留给检验成本昂贵或需破坏性检验之产品。

MIL-STD-105E之使用MIL-STD-l05E之使用程序可分为下列步骤：选择AQL。（CRMAMI）决定检验水平(InspectionLevel)。