CFG桩施工中常见质量问题及预防有效有效措施

J—L-IIH I7 J八nIJZWIJZWJI*JCFG桩施工中常有质量问题及预防措施1、 CFG桩工程本工程位于西安市浐灞生态区滹沱寨村。据勘探揭示，场所内地层在桩长深度范围内主要由素填土、黄土状粉质粘土、粉质粘土、TOC\o"1-5"\h\z粗砂等地层组成，地下水位为 -21m。拟建修筑物基础埋深 ，地下三层，层 _ _高 32F。设计采用 CFG桩复合地基。CFG桩采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土的施工工艺。详细设计参数为：桩径400mm、桩距1300mm、桩长、梅花形部署，桩身混凝土强度C30，复合地基承载力特色值620KPa。2、 CFG桩施工中出现的问题及预防措施本工程在施工过程中常有的问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不饱满。堵管问题堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常有的主要问题，它不但影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成资料浪费。堵管原因解析混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。(1) 混凝土搅拌质量出弊端。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分别，摩擦力剧增，从而致使堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也简单造成堵管。iH Iq八j八I*ij/八i。/八。i人/j设备弊端，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。冬季保温措施不当，经常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温措施不当，经常由于温度过高，致使混凝土中水蒸发。施工操作不当。堵管预防措施施工时严格依照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混凝土塌落度有控制在180mm〜200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。必定保证混凝土能顺利经过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。施工时若发现混凝土可泵性差，可合适掺入泵送剂。搅拌好的混凝土经过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过必然规格的过滤栅。采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。冬季施工采用加热水的方法来提升混凝土的出口温度，混凝土的入孔温度不低于°。，平时是采用直接用火加热储水箱，水温不宜高出°C；夏季当气温高于30°C时，有在输送泵管上覆盖隔热资料，每隔一段时间洒水降温。钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土，应及时提钻，保证混凝土在必然压力下灌注成桩。桩头空芯问题iH Iq八j八I*ij/八i。/八。i人/j截桩头时，发现个别桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是由于桩体顶部的密实度较差，桩体内存有空隙。桩头空芯原因解析在施工过程中，如排气阀不能够正常工作，就会致使桩体内出现空隙；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被拥堵不能够将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。桩头空芯预防措施为防范桩头空芯的质量问题，在施工中应该经常对排气阀的工作状态进行严格检查，当发现拥堵现象时应及时的进行冲刷。 钻至设计标高时，应先泵送混凝土并逗留 10~20s，再缓慢提升钻杆。。桩身夹泥问题桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截面减小或间隔。桩身夹泥原因解析主要由以下原因形成：在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身资料中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身资料还没有流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。桩身夹泥预防措施灌注混凝土时保证钻头埋入混凝土内Nlm，控制混凝土坍落度和石料的粒径，保证混凝土的和易性，防范堵管造成断桩和夹泥。窜孔问题在高压缩性淤泥层、流塑淤泥质土层、承压水的砂土层、流砂层、饱和细砂层、粉砂层中施工常碰到窜孔现象。在一般情况下，完成一根桩所需时间为8一10m假如达 A桩后，在 Bmin in成桩钻进成孔过程中，A桩混杂料还没有凝固而流向 B桩钻孔中，发现已完的 A桩突然下落。工程中称这种现象为窜孔。窜孔原因解析施工时钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体发生扰动，土体受剪切作用而发生液化或能变，从而产生窜孔。窜孔预防措施采用大桩距的设计方案。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的扰动。改进钻头，减少对土体的扰动。(3)减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为2排或1排，尽快走开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。必要时采用隔桩、隔排跳打方案。当提钻灌注混杂想到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土，泵送压力加大，迫使窜孔桩混凝土液面恢复到原设计标高。断桩问题断桩是由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内桩，或是用大型机械野蛮清理桩间土，造成CFG桩身浅层断桩。断桩原因解析挖掘机械使用不当，造成基桩碰到扰动与碰撞，在剪力作用下CFG桩发生断裂的现象；iH Iq八j八I*ij/八i。/八。i人/j提钻过快，会造成泵送混凝土料和提钻速度般配不合适，空气未全部释放出来，混凝土未及时填充，致使桩身产生断面裂缝；桩间土开挖施工中成品保护不完满，致使桩身被挖断；截断桩头时施工工艺不合理。断桩预防措施在施工中，要严格控制机械的施工，防范因施工不当造成成品破坏，采用小挖掘机进行开挖时，挖斗尺寸比桩间净排距小20〜30cm；同时人工配合清理桩身周围的土；严格按设计要求进行配料和搅拌的施工；在施工过程中应严格控制拔管速度，而且泵送混凝土料和拔管应该连续均匀，拔管速度平时为 2〜3m/min；当桩体施工达成后，必定等待CFG桩达到必然的强度，才能进行桩间土开挖施工，而且在桩间土开挖时要选择合适施工机械和施工工艺；在截断桩头时应采用大锤击打对称钢钎的方法也许切割片环切的施工工艺。桩端不饱满问题桩基施工达成，对 CFG桩及复合地基检测时，用静载实验检测单桩承载力时，桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土的完满性，桩身完满性吻合要求，此现象可能是由于桩端不饱满原因引起。桩端不饱满原因解析当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混杂料前将钻杆提拔30cm。这样操作存在以下问题：①有可能使钻头上的土掉进桩孔；②当桩端为饱和的砂卵石层时提拔30cm 易使水迅速填充该空间，泵送混杂料后，混杂料不足以使水马上全部排走，这样桩端处的混杂料可能存在浆液与骨料分开现象。这两种情况均会影响 CFG桩的桩端承载力的发挥。桩端不饱满预防措施施工时不能够先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管充满混凝土，并逗留10~20s，再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头向来埋入混凝土内 1m左右。施工中前、后台工人应亲近配合，保证提钻和泵料的一致性。弊端桩基的一般办理方法针对以上弊端桩的一般办理方法有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补桩法。复打法：在施工过程中，一旦发活力械故障、堵管等时，马上进行办理，在混凝土初凝前办理达成的，能够在原桩位重新钻孔施工。接桩法：成桩后当桩顶标高不足也许质量问题部位的深度较浅时，常采用此法进行办理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于200mm处，将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补加至桩顶设计标高，补加部分桩身直径有大于原桩直径200mm。（2）钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松弛、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等弊端，常采用钻机钻孔、高压注浆法来办理。补桩法：对于质量问题地址在中深部时，常采用补桩法进行办理。经设计单位验算后，当需要进行补桩时，应在桩基承台或筏板施工前进行补桩。本工程主要米用复打法、接桩法和补桩法进行断桩办理。施工过程中的质量控制要点(1)要严格按设计配合比拌和混杂料，坍落度要控制在 180mm〜200mm之间。提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，在特别情况下采用边旋转提拔，同时经过混凝土输送泵的泵送次数来确定本质投料量，而且必定保持混凝土面向来高于钻头面，钻头低于混杂料面15~25cm，保证管内有必然高度的混凝土。保证钻杆内管及输送软、硬管内混杂料连续。为了保证CFG桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中依照地质条件，必要时采用隔桩、隔排跳打方法施工。施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现拥堵及时冲刷，以免造成桩头空芯。施工中提钻与混凝土供应一订婚密配合，保证提钻和泵料的一致，以防范桩端不饱满而影响CFG桩的承载力。特别在碰到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。(6)施工桩顶标高必定比设计标高高50cm，在后续的清土和截桩工作中，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。iH Iq八j八I*ij/八i。/八。i人/j结论在本项目工程量大、工期紧、施工环境差，但经项目部精心、合理地安排施工，拟定科学、详细的施工计划，在施工过程中针对CFG桩的这些常有质量通病，经过对各个要点工序对各质量控制要点进行监控，对各个工序严格把关，使这些质量通病都得以有效地控制， 保质保量的按期完工。 经