(完整版)橡胶衬里施工工艺

QB中国XX集团企业（通用工艺）标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-7-1-4-厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件表3.6.2.5操作程序硬质橡胶半硬质橡胶软质橡胶硬一软联合压力(MPa)时间（分）压力（MPa）时间（分）压力(MPa)时间（分）压力(MPa)时间（分）升压0〜0.15200〜0.15300—0.1200〜0.120保压0.1550.15300.110升压0.15〜0.3300.15〜0.24200.1〜0.25200.210保压0.31800.24200.251500.210升压0.24〜0.3200.2〜0.2820保压0.3180〜2400.28180降压0.3〜0.15300.3〜0.24300.25〜0400.28〜0.1520保压0.24400.1510降压0.15〜0200.24〜0.1530保压0.1520降压0.15〜0300.15〜030合计285450〜480230310橡胶衬里的检查保证项目衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。4.1.2设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级4.1.3有完整的施工记录。4.2基本项目衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。受压设备、管件和切削加工的橡胶制品、胶板与金属结合处不允许有脱层现象。不受压的一般设备胶板与金属脱开（或起泡）的面积不得大于20（mm2）；高度不得超过2mm,其数量要求如下：4.2.3.1衬里面积大于4m2的不超过3处。4・2・3・2衬里面积大于2〜4m2的不超过2处。4・2・3・3衬里面积小于2m2的不超过1处。4.2.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。4,2,5不受压的管件，允许有不破的凸起气泡，每处面积不大于1cm2，凸起高度不大于2mm,脱开总面积不大于管件总面积的1%。4・2・6转动设备如离心机、鼓风机等的工作部位不允许有起泡，其余部位起泡不超过3处，每处起泡面积小于20mm2，凸起高度小于2mm。4.2.7槽车、贮槽等设备起泡总数要少于3处，每处起泡面积小于10cm2。4・2・8法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下，总面积不大于衬胶总面积的2%。橡胶衬里的二次修补5・1出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。5・2螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过，可用锥形砂轮将多余部分磨去。5・3若硬质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5・3・1用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光（与切口30〜50mm处也要磨）。5・3・2在砂轮磨削处涂三遍胶浆。5・3・3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块，并在粘贴面涂二遍胶浆。待胶浆指触干燥后，将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实，最后用小刀修理平滑。5.4若软质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5.4.1将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边20〜30mm范围进行砂磨，用橡胶散料将孔填平，并对砂磨部位涂上胶浆。5.4.2用相同材料切一小块比锥孔大20〜30mm的料块，并在一面涂上胶浆。待胶浆指触干燥后，将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。当衬胶面出现较小伤痕时，可按下述进行修补：5.5.1将相同的胶板切成10〜15mm的等边三角形条。5.5.2将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑，并涂上胶浆。5.5.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。5.5.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。5.5.5用小刀将该处修整平滑。5.6当胶面上出现微小伤痕时，可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥，干燥后用砂轮磨平。5.7修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。成品保护衬胶后的设备、管道内严禁烟火。6.2衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进行施工作业。进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋，不准携带火种入内。6.4在衬胶设备及管道上部进行电、气焊作业前，应采取有效措施防止火花飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。6.5衬胶后设备上的人孔、管咀在检查验收合格后应立即予以封闭，以防意外事故发生。施工注意事项及要求7.1下料前后的胶板均应保持清洁，表面允许有垫布折皱所造成的印痕或因压延造成的水波纹，但必须在公差范围内。溶剂和配好的胶浆必须在专门地方存放，不能随意存放。7.2胶板等原料的质量在正常情况下存放时，6个月内不应产生自硫化现象，胶浆片在3个月内不应产生自硫化现象。7.3施工场地应保持清洁，并设有采暖通风装置，衬胶最适宜的温度为20〜25°C，相对湿度在70%以下。但在冬季往往达不到这一要求，可在15°C以上操作，低于15C就应采取升温措施。当温度较大时（如雨季），由于溶剂挥发较慢，应延长刷浆的干燥时间。喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期检查。7.5施工场地应有良好的排风装置，使汽油在空气中的浓度含量小于0.3毫克/立升。操作人员不得用汽油或苯等溶剂洗后。胶板、胶浆、溶剂等易燃物，不能随意乱放，多余的应放在专用仓库内。施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热时，应远离施工现场。7.8严禁用烧红的烙铁烙胶，烙胶温度应控制在150〜180°范围。电源、开关和电动装置均应为防爆型，照明灯全部应为12V的低压防爆灯且外包裹60〜80目的金属网。施工现场应备有四氯化碳和泡沫灭火器。7.11使用硫化罐时，要注意检查各部件是否正常，罐的壁厚要定期测量。硫化罐操作时，罐盖前禁止站人。用电火花检测漏电时要防止触电。在设备内衬胶时，出入设备不能用铁梯，防止因碰撞产生火花而导致火灾发生。质量记录8.1喷砂除锈施工记录（附表1）8.2橡胶衬里施工记录（附表2）。附加说明：本工艺由提出。本工艺由起草，审核。本工艺由总工程师批准，技术处发布本工艺由负责解释。

附表1喷砂除锈施工记录工程名称施工单位施工项目施工日期设计要求环境温度：空气湿度：砂子类型：空气压力：除