锅炉过热器检修工艺及质量标准

锅炉过热器检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1清扫过热器积灰1.炉内清焦时必须开启吸风机,用水冲洗时,管壁温度应同于室温,否则严禁水冲洗。2.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。过热器清扫后管壁表面无积灰现象。2过热器磨损蠕胀检查1.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓疱、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置,测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并做好记录。3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。5.检查调整更换过热器,夹持定位、吊挂、防磨装置。6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接。1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。2.局部磨损面积不得大于100mm2,磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。4.各管排间隙均匀误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。5.定位、吊挂、防磨装置完整。3过热器管更换1.根据化学要求或工作需要进行割管,碳钢管可用气割切割,合金钢管尽量用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。2.将焊口打好坡口,根据割管长度配制新管段。3.管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面油漆锈垢等清理干净,并打出金属光泽。4.用对口钳把两端焊口卡好。5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150mm.管子不能强行对口。2.管子坡口为30-35度,钝边1-1.5mm,对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾斜应小于0.55mm。3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。4.对接管口内壁平齐,局部错口不得超过壁厚的10%且不大于1mm。5.焊接12Cr1MoV、钢研102管子应热处理,焊口符合焊接要求。4水压试验ａ.工作压力水压试验：1.每次大修进行。2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；ｂ.超压水压试验：一般二次大修（6－8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：1.过热器管成组更换时。2.停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.锅炉严重超压达1.25倍工作压力。4.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时，应ａ.工作压力水压试验合格标准：1.停止上水后（在给水门不漏的条件下）20min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MPａ，再热蒸汽系统不大于0.25MPａ。2.在受压部件无漏水及湿润现象。3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。ｂ.超压水压试验的合格标准：1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。水压试验主要准备工作：1.制定水压试验的组织措施和安全措施。2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。水压试验检查要点：1.检查各受热面管道的残余变形。2.检查各受热面管道的焊缝。3.检查各受热面管道膨胀变形。4.检查和记录膨胀指示器的数值。准备工作质量要求：1.组织措施严密。2.水压试验设备和范围明确。3.膨胀指示器齐全。4.水压试验压力表应校验合格，且精度应大于0.4级。5.水压试验的水温、试验时的环境温度均符合DL5047－19953.6.3和3.6.4的要求。6.水压试验应符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求。7.水压试验压力的升降速度应符合DL5047－1995-3.6.6的要求。5集箱及支吊架检查1.检查集箱各吊架是否完整.、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。2.抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况。3.环焊缝、与集箱连接的大直径管等是否有裂纹等